本發(fā)明屬于膠塞清洗，尤其涉及一種膠塞清洗系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、大容量注射劑使用的是玻璃瓶，在生產(chǎn)過程中要用到膠塞進行密封，按照gmp規(guī)范此工藝要求需要對膠塞進行清洗消毒，該膠塞必須符合《中國藥典》的質(zhì)量要求。

2、現(xiàn)有的大容量注射液生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)，目前使用的設(shè)備是dqxt系列多功能膠塞清洗機，該設(shè)備的工藝流程主要有粗洗、精洗、加熱漂洗和快速烘干。在設(shè)備使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)膠塞經(jīng)清洗后表面干燥或變形，膠塞清洗后30％以上的膠塞很難蓋進玻璃瓶里，只有70％以下的膠塞能夠正常使用。嚴重影響產(chǎn)品生產(chǎn)及質(zhì)量，同時也增加了產(chǎn)品制作成本。這情況下，亟需根據(jù)膠塞的成分及其特點，針對該膠塞清洗機進行改造。

3、除去上述問題外，現(xiàn)有的清洗機內(nèi)部的噴淋管位置和角度固定，不能實現(xiàn)萬向清洗，并且部分噴淋水柱都是噴淋在清洗筒上，水柱散開后到達箱底時基本上己沒有速度和沖力；噴淋管為具有多個出水孔的管道結(jié)構(gòu)，水通過出水孔射出的速度有限，所以對膠塞的清洗效果也有限。

4、現(xiàn)有膠塞的冷卻是通過真空泵將熱氣吸走，冷卻效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種膠塞清洗系統(tǒng)及方法，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何避免清洗后的膠塞的質(zhì)量下降；如何提高噴淋管對于膠塞的清洗效果；如何提高膠塞的冷卻效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種膠塞清洗系統(tǒng)，包括清洗箱、中心噴淋管、清洗筒、主軸傳動裝置、氣沖裝置、驅(qū)動裝置、純化水管路、新風管路、熱風管路、真空循環(huán)管路、注射水管路、排水管路和控制系統(tǒng)；

3、控制系統(tǒng)與純化水管路、新風管路、熱風管路、真空循環(huán)管路、注射水管路和排水管路電連接；

4、清洗筒設(shè)置在清洗箱內(nèi)部，主軸傳動裝置從清洗箱的一側(cè)插入后，與清洗筒的一端連接；主軸傳動裝置與驅(qū)動裝置的輸出端連接；中心噴淋管設(shè)置在清洗筒的內(nèi)部；氣沖裝置設(shè)置在清洗箱的底部；

5、純化水管路的進水口與中心噴淋管連接；新風管路的進風口與清洗箱連接；熱風管路的出風口和進風口均與清洗箱連接；真空循環(huán)管路的進氣口和出氣口均與清洗箱連接；清洗箱內(nèi)部的氣體經(jīng)過真空循環(huán)管路后重新進入清洗箱；注射水管路的出水口與中心噴淋管連接；排水管路連接在清洗箱的下方；注射水管路上設(shè)置有冷凝器，注射水經(jīng)過冷凝器冷卻后流入中心噴淋管或清洗箱中。

6、進一步的，注射水管路包括多條出水支路，一出水支路與中心噴淋管連接，該出水支路上設(shè)置有注射水閥；另一出水支路與清洗箱的上方連接，該出水支路上設(shè)置有沖洗閥，該出水支路的出水口處連接有360°沖洗噴頭，360°沖洗噴頭設(shè)置在清洗箱的內(nèi)部。

7、進一步的，真空循環(huán)管路上設(shè)置有冷卻器；真空循環(huán)管路上設(shè)置有真空泵和氣水分離器，真空泵的出氣口與氣水分離器連接，氣水分離器的出氣口與冷卻器連接。

8、進一步的，新風管路包括多個出風口，新風管路的第一出風口與清洗箱連接，第一出風口處設(shè)置有新風進口閥；新風管路的第三出風口和第四出風口與真空循環(huán)管路連接，第三出風口處設(shè)置有常壓化閥；第二出風口與熱風管路的出風口和同一出風管道連接，所述出風管道與清洗箱的進風口連接，第二出風口處設(shè)置有閥門；所述出風管道上設(shè)置有溫度測量裝置，符合溫度設(shè)定范圍的風被通入清洗箱中。

9、進一步的，熱風管路上設(shè)置有電熱箱，電熱箱的一側(cè)連接有風機，電熱箱的另一側(cè)連接有高效過濾器，風機的吸風口的管路上設(shè)置有循環(huán)風出口閥，高效過濾器的出風口的管路上設(shè)置有循環(huán)風進口閥，從清洗箱中抽出的風經(jīng)過電熱箱加熱后，被重新通入清洗箱中。

10、進一步的，排水管路包括多條支路，一支路上設(shè)置有排水閥，用于清洗箱內(nèi)部的排水；一支路上設(shè)置有第一溢流水閥，一支路上設(shè)置有第二溢流水閥。

11、進一步的，氣沖裝置的下方連接有氣沖閥。

12、進一步的，中心噴淋管上旋轉(zhuǎn)連接有多個沖洗水排，多個沖洗水排沿軸線布置，多個沖洗水排的邊緣互相干涉，當其中一個沖洗水排發(fā)生轉(zhuǎn)動時，該沖洗水排的邊緣會撥動與其相鄰的沖洗水排一起轉(zhuǎn)動；沖洗水排上設(shè)置有多個噴水柱，多個噴水柱與中心噴淋管的軸線呈不同的夾角。

13、本發(fā)明提供了一種膠塞清洗方法，利用上述的膠塞清洗系統(tǒng)，包括以下步驟：

14、步驟s1：向清洗筒中加入膠塞；

15、步驟s2：首先，進行粗洗：先接通純化水管路、新風管路和排水管路，在清洗箱中加入清洗劑，純化水管路中的水進入中心噴淋管中，對膠塞進行強力沖洗，一邊沖洗，一邊將沖洗下來的污物通過排水管路排出；水排盡后關(guān)純化水管路和排水管路；

16、步驟s3：進行漂洗：接通純化水管路和新風管路，由純化水管路和中心噴淋管向清洗筒內(nèi)進行噴淋充水，待水位充滿至清洗箱的上水位后，關(guān)閉純化水管路，然后接通排水管路中的溢流閥，并啟動氣沖裝置,這時清洗筒開始旋轉(zhuǎn)，氣沖裝置向清洗箱中鼓入氣體，氣泡對膠塞進行清洗作用，將粘附臟物清洗干凈；計時結(jié)束后，關(guān)閉純化水管路、氣沖裝置，打開排水管路中的排水閥進行排水，水排盡后關(guān)閉排水管路和新風管路；

17、步驟s4：進行沖洗:開啟注射水管路中的沖洗閥、排水管路和新風管路,利用調(diào)溫到設(shè)定溫度以下的注射用水進行清洗箱箱壁的沖洗和膠塞的沖洗，計時結(jié)束后，關(guān)閉沖洗閥，水排盡后關(guān)閉排水管路和新風管路；

18、步驟s5：精洗:開啟注射水管路中的注射水閥、排水管路和新風管路，排水管路在開啟設(shè)定時長后關(guān)閉，通過中心噴淋管向清洗筒內(nèi)噴淋和充水，充水至上水位時，關(guān)閉注射水閥，開啟溢流閥和氣沖裝置，利用氣沖裝置進行精洗；計時結(jié)束后，關(guān)閉溢流閥和氣沖裝置；

19、步驟s6：沖洗：開啟沖洗閥、排水管路和新風管路，對清洗箱箱壁和膠塞進行沖洗；計時結(jié)束后，關(guān)閉沖洗閥，水排盡后關(guān)閉排水管路和新風管路；

20、步驟s7：熱風干燥：打開熱風管路和新風管路，將熱風管路產(chǎn)生的熱風和來自新風管路的風混合，風溫達到設(shè)定的溫度范圍后，通入清洗箱中，進行膠塞的烘干，熱風干燥計時結(jié)束后，關(guān)閉熱風管路和新風管路；

21、步驟s8：抽真空干燥和冷卻處理：打開真空循環(huán)管路,將清洗箱內(nèi)的熱氣經(jīng)過氣液分離后，通入真空循環(huán)管路的冷卻器中進行冷卻后，重新通入清洗箱中，進行膠塞的冷卻；

22、步驟s9：打開新風管路的常壓化閥，進行常壓化處理。

23、進一步的，對經(jīng)過每個清洗工序后的膠塞或者水的潔凈度進行取樣分析；經(jīng)分析后如不能達到潔凈度指標，可重復進行清洗，合格后可轉(zhuǎn)入下一工序。

24、本發(fā)明一種膠塞清洗系統(tǒng)及方法，通過在注射水管路中設(shè)置冷凝器，降低注射用水的溫度，使經(jīng)過清洗后的膠塞保持應(yīng)有的彈性，不影響正常使用；將新風管路的第二出風口與熱風管路的出風口和同一出風管道連接，所述出風管道與清洗箱的進風口連接，第二出風口處設(shè)置有閥門，所述出風管道上設(shè)置有溫度測量裝置，符合溫度設(shè)定范圍的風被通入清洗箱中，對膠塞進行烘干，避免風的溫度太高，使膠塞失去彈性，影響正常使用；通過在中心噴淋管上旋轉(zhuǎn)連接多個沖洗水排，多個沖洗水排的邊緣互相干涉，當其中一個沖洗水排發(fā)生轉(zhuǎn)動時，該沖洗水排的邊緣會撥動其相鄰的沖洗水排一起轉(zhuǎn)動，使噴淋的面積更大；沖洗水排上設(shè)置有多個噴水柱，多個噴水柱與中心噴淋管的軸線呈不同的夾角，不僅使經(jīng)噴水柱噴出的水沖力和速度更大，還使噴出的水的覆蓋更為全面，對膠塞的沖洗也會更徹底；經(jīng)過氣液分離后的氣體，通入冷卻器中進行冷卻后，重新通入清洗箱中，進行膠塞的冷卻，這樣能夠同時對膠塞進行干燥和冷卻，節(jié)省了時間，提高了效率。

25、利用本發(fā)明清洗后的丁基膠塞仍然保持彈性，改造后膠塞合格率能達到99％，能在生產(chǎn)過程中損耗減少，同時也提升生產(chǎn)效率。