本實用新型涉及環(huán)保設備技術(shù)領域，尤其是一種新型氣浮機。

背景技術(shù)：

氣浮機的工作原理是溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，微細氣泡附著在污水中的懸浮物顆粒上，進而造成懸浮物顆粒與氣泡的結(jié)合體整體密度小于水的狀態(tài)，在浮力作用下，懸浮物顆粒浮在水面上，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設備，氣浮機分為超效淺層氣浮機，渦凹氣浮機，平流式氣浮機，氣浮機在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都有應用；目前，傳統(tǒng)的氣浮機存在氣泡在溶氣箱體中分布不均勻，氣泡較大，導致污水處理效果不好；污水處理后，從污水中排出的剩余氣體氣味大，污染嚴重，影響周邊環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型氣浮機。本實用新型通過設置漏斗形進氣箱體，氣泡被壓出后，接觸到進氣箱體側(cè)壁，會沿著進氣箱體側(cè)壁上浮，進而氣泡上浮到溶氣箱體中后分布均勻；通過設置多個進氣支管并在進氣支管上開設氣泡孔，氣泡在水中分布范圍廣且氣泡體積較小，與污水接觸面積大，便于附著在水中的懸浮顆粒上，增強曝氣效果，提高曝氣效率，縮短曝氣時間，減少空壓泵能耗，通過螺旋葉片及矩形刀片旋轉(zhuǎn)將氣泡打散成微細氣泡，提高氣泡的附著效果，提高附著效率，縮短附著時間，降低能耗，進而污水處理效果好；通過設置多層過濾材料將水中排出的氣體過濾后再排到大氣中，降低了氣體污染，改善周邊環(huán)境。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：一種新型氣浮機，它包括溶氣箱體，所述溶氣箱體下端設置有整體呈漏斗形的進氣箱體，溶氣箱體上端設置有箱體蓋；

所述進氣箱體底端設置有進氣箱體底板，所述進氣箱體底板上開設有多個進氣支孔，所述進氣箱體底板上端分散設置有多個進氣支管且每個所述進氣支管的內(nèi)部分別與一個進氣支孔相連通，每個進氣支管側(cè)壁上開設有多個氣泡孔，所述進氣箱體底板下端通過進氣主管與空壓泵連接，所述進氣主管上設置有止回閥；

所述溶氣箱體上由下至上依次設置有進水部、氣泡切割部、排水部、油污分離部；

所述進水部包括設置在溶氣箱體側(cè)壁上的進水管，所述進水管上設置有進水閥；

所述氣泡切割部包括旋轉(zhuǎn)軸、第一連接圓板、第二連接圓板、設置在溶氣箱體外部的電機，所述電機動力輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)軸的一端相連，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端延伸至溶氣箱體內(nèi)，所述第一連接圓板、所述第二連接圓板并排設置且第一連接圓板、第二連接圓板分別通過其各自中心開設的圓孔套裝固定在溶氣箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上，第一連接圓板外邊緣和第二連接圓板外邊緣之間連接有多個矩形刀片且第一連接圓板和第二連接圓板之間的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋葉片；

所述排水部包括設置在溶氣箱體側(cè)壁上的排水管，所述排水管上設置有排水閥；

所述油污分離部包括設置在溶氣箱體內(nèi)的刮油機和設置在溶氣箱體內(nèi)壁上的排污槽，所述排污槽上開設有排污口；

所述箱體蓋頂端設置有過濾網(wǎng)箱，所述過濾網(wǎng)箱內(nèi)填充有多層過濾材料。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸與溶氣箱體的側(cè)壁之間設置有密封裝置。

優(yōu)選的，所述進氣支管材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選的，所述多層過濾材料設置為三層，由下至上分別設置脫水劑層、活性炭層，過濾棉層。

優(yōu)選的，所述箱體蓋與溶氣箱體之間采用法蘭連接。

優(yōu)選的，所述進氣箱體下端設置有排放管，所述排放管上設置有排放閥。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過設置漏斗形進氣箱體，氣泡被壓出后，接觸到進氣箱體側(cè)壁，會沿著進氣箱體側(cè)壁上浮，進而氣泡上浮到溶氣箱體中后分布均勻；通過設置多個進氣支管并在進氣支管上開設氣泡孔，氣泡在水中分布范圍廣且氣泡體積較小，與污水接觸面積大，便于附著在水中的懸浮顆粒上，增強曝氣效果，提高曝氣效率，縮短曝氣時間，減少空壓泵能耗，通過螺旋葉片及矩形刀片旋轉(zhuǎn)將氣泡打散成微細氣泡，提高氣泡的附著效果，提高附著效率，縮短附著時間，降低能耗，進而污水處理效果好；通過設置多層過濾材料將水中排出的氣體過濾后再排到大氣中，降低了氣體污染，改善周邊環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是進氣箱體地板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；

其中溶氣箱體 1、進氣箱體 2、進氣箱體底板 2a、進氣支孔 2b、箱體蓋 3、進氣主管 4、空壓泵 5、進氣支管 6、氣泡孔 6a、進水管 7、進水閥 8、旋轉(zhuǎn)軸 9、電機 10、第一連接圓板 11、第二連接圓板 12、螺旋葉片 13、矩形刀片 14、排水管 15、排水閥 16、刮油機 17、排污槽 18、排污口 18a、過濾網(wǎng)箱 19、多層過濾材料 20、止回閥 21、密封裝置 22、排放管 23、排放閥 24。

具體實施方式

這里需要說明的是，所述方位詞左、右、上、下均是以圖1所示的視圖為基準定義的，應當理解，所述方位詞的使用不應限制本申請所請求的保護范圍。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種新型氣浮機，它包括溶氣箱體1，所述溶氣箱體1下端設置有整體呈漏斗形的進氣箱體2，溶氣箱體1上端設置有箱體蓋3；

所述進氣箱體2底端設置有進氣箱體底板2a，所述進氣箱體底板2a上開設有多個進氣支孔2b，所述進氣箱體底板2a上端分散設置有多個進氣支管6且每個所述進氣支管6的內(nèi)部分別與一個進氣支孔2b相連通，每個進氣支管6側(cè)壁上開設有多個氣泡孔6a，所述進氣箱體底板2a下端通過進氣主管4與空壓泵5連接，所述進氣主管4上設置有止回閥21；

所述溶氣箱體1上由下至上依次設置有進水部、氣泡切割部、排水部、油污分離部；

所述進水部包括設置在溶氣箱體1側(cè)壁上的進水管7，所述進水管7上設置有進水閥8；

所述氣泡切割部包括旋轉(zhuǎn)軸9、第一連接圓板11、第二連接圓板12、設置在溶氣箱體1外部的電機10，所述電機10動力輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)軸9的一端相連，所述旋轉(zhuǎn)軸9的另一端延伸至溶氣箱體1內(nèi)，所述第一連接圓板11、所述第二連接圓板12并排設置且第一連接圓板11、第二連接圓板12分別通過其各自中心開設的圓孔套裝固定在溶氣箱體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸9上，第一連接圓板11外邊緣和第二連接圓板12外邊緣之間連接有多個矩形刀片14且第一連接圓板11和第二連接圓板12之間的旋轉(zhuǎn)軸9上安裝有螺旋葉片13；

所述排水部包括設置在溶氣箱體1側(cè)壁上的排水管15，所述排水管15上設置有排水閥16；

所述油污分離部包括設置在溶氣箱體1內(nèi)的刮油機17和設置在溶氣箱體1內(nèi)壁上的排污槽18，所述排污槽18上開設有排污口18a；

所述箱體蓋3頂端設置有過濾網(wǎng)箱19，所述過濾網(wǎng)箱19內(nèi)填充有多層過濾材料20。

工作時，將進水管7與污水池連接，將排水管15與清水池連接，啟動空壓泵5與電機10，打開進水閥8和排水閥16，污水通過進水管8流入進氣箱體2，液面逐漸上升至溶氣箱體1內(nèi)，空壓泵5通過進氣主管4向多個進氣支管6內(nèi)壓入空氣，空氣經(jīng)由氣泡孔6a形成小氣泡，小氣泡被壓入污水中，進氣箱體2中間位置的小氣泡直接在浮力作用下上升，進氣箱體2四周位置的小氣泡接觸到漏斗形內(nèi)壁后會沿著漏斗形內(nèi)壁上升，電機10通過旋轉(zhuǎn)軸9帶動螺旋葉片13以及矩形刀片14轉(zhuǎn)動，上升的小氣泡被螺旋葉片以及矩形刀片切割成氣泡微粒，氣泡微粒附著在污水中的懸浮物顆粒上后上浮至刮油機17下方，刮油機將浮在水上的雜質(zhì)刮到排污槽18中并通過排污口18a排出，處理后的清水經(jīng)由排水管15排出，水中浮出的剩余空氣經(jīng)多層過濾材料20過濾后排出。

在上述技術(shù)方案基礎上，所述旋轉(zhuǎn)軸9與溶氣箱體1的側(cè)壁之間設置有密封裝置22。如此設置，可防止溶氣箱體1內(nèi)水流到溶氣箱體1外部，滿足實際使用需要。

在上述技術(shù)方案基礎上，所述進氣支管6材質(zhì)為不銹鋼。如此設置，防止進氣支管6生銹，延長進氣支管6的使用壽命。

在上述技術(shù)方案基礎上，所述多層過濾材料20設置為三層，由下至上分別設置脫水劑層、活性炭層，過濾棉層。如此設置，可高效去除水中浮出氣體中的異味，過濾效果好。

在上述技術(shù)方案基礎上，所述箱體蓋3與溶氣箱體1之間采用法蘭連接。如此設置，便于箱體蓋3拆卸，方便維修保養(yǎng)。

在上述技術(shù)方案基礎上，所述進氣箱體2下端設置有排放管23，所述排放管23上設置有排放閥24。如此設置，當新型氣浮機使用完畢后，打開排放閥24，進氣箱體2和溶氣箱體1中的剩余水會通過排放管排出，方便使用。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術(shù)人員應該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎上，本領域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。