本發(fā)明屬于凈化水技術(shù)領(lǐng)域，涉及過(guò)濾凈水裝置和加濕裝置，尤其涉及一種可自動(dòng)進(jìn)水持續(xù)噴霧的凈水加濕一體裝置及其制作方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)北方氣候干燥，沙塵較大，因此，各種空氣加濕器應(yīng)運(yùn)而生,頗受人們青睞。然而,在空氣加濕器的長(zhǎng)期應(yīng)用過(guò)程中,其弊端也日益凸顯。一般情況下，人們?cè)谑褂每諝饧訚衿鲿r(shí)，用水來(lái)源都是自來(lái)水，然而由于目前我國(guó)多數(shù)地區(qū)城市供水并不完全能夠達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，水中可能仍然殘留一些微生物等多種對(duì)人體有害的成分，當(dāng)這種處理不徹底的水作為加濕器水源時(shí)，最終產(chǎn)生的霧狀水顆粒中也會(huì)殘存對(duì)人體有害物質(zhì)，通過(guò)人的呼吸系統(tǒng)進(jìn)入人體，會(huì)對(duì)人的呼吸系統(tǒng)造成不同程度的損傷，危害人類健康。為了解決這一問(wèn)題，現(xiàn)在較為普遍的處理方式是改變用水來(lái)源，使用純凈水作為霧化器用水水源，但是，這種方式并不經(jīng)濟(jì)持久。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了能夠經(jīng)濟(jì)有效地解決霧化器用水問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可自動(dòng)進(jìn)水持續(xù)噴霧的凈水加濕一體裝置及其制作方法。本發(fā)明利用銀摻雜氧化鋅多孔陶罐和活性炭濾料層對(duì)來(lái)水進(jìn)行處理以得到對(duì)人體健康無(wú)威脅的純凈水，再根據(jù)空氣加濕用水和飲用水的不同需求設(shè)置兩個(gè)不同的功能室對(duì)過(guò)濾后得到的純凈水進(jìn)行深度加工和處理，空氣加濕功能區(qū)使用摻雜電氣石的多孔陶板作為過(guò)濾層，飲用水功能區(qū)使用摻雜麥飯石的多孔陶板作為過(guò)濾層?？諝饧訚窆δ軈^(qū)的多孔陶板下設(shè)置霧化室，霧化室內(nèi)通過(guò)浮球水位控制開關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)霧化頭自動(dòng)在最佳水位下工作，霧化出的含有負(fù)離子的水汽通過(guò)導(dǎo)氣管導(dǎo)出整個(gè)裝置，輸送到空氣中，增加空氣濕度的同時(shí)保證了對(duì)人體的無(wú)害化，并且噴出的水霧中含有負(fù)離子，還對(duì)空氣起到凈化作用，對(duì)人的身體健康有益。飲用水功能區(qū)的側(cè)面底部設(shè)有一個(gè)出水閥門，可根據(jù)需要開啟閥門接取含有人體所需的微量礦物元素的飲用水。

本發(fā)明提供的多功能陶罐過(guò)濾裝置包括蓋子、進(jìn)水管、水泵、抽水管、水箱、浮球水位控制開關(guān)①、銀摻雜氧化鋅多孔陶罐、多孔陶罐、活性炭濾料層、電氣石多孔陶板、麥飯石多孔陶板、隔水擋板①、導(dǎo)氣管、浮球水位控制開關(guān)②、造霧頭、隔水擋板②、隔水擋板③、出水閥門、外殼和總開關(guān)；

所述蓋子中央開孔，所述進(jìn)水管從開孔處伸入所述銀摻雜氧化鋅多孔陶罐內(nèi)部；所述進(jìn)水管與蓋子相連部位的底部位于所述銀摻雜氧化鋅多孔陶罐上邊緣齊水平面以下約1cm處；所述進(jìn)水管位于所述蓋子外部的部分通過(guò)所述水泵與所述抽水管相連；所述抽水管底部伸入到所述水箱底部；所述水泵通過(guò)電線與所述浮球水位控制開關(guān)①相連；所述水位控制開關(guān)①通過(guò)固定支架固定于所述銀摻雜氧化鋅多孔陶罐上邊緣處；所述活性炭濾料層鋪設(shè)于所述銀摻雜氧化鋅多孔陶罐與所述多孔陶罐之間；所述電氣石多孔陶板位于所述多孔陶罐下方的空氣加濕功能區(qū)；所述麥飯石多孔陶板位于所述飲用水功能區(qū)；所述隔水擋板①用于將空氣加濕功能區(qū)和飲用水功能區(qū)分隔開；所述浮球水位控制開關(guān)②位于所述電氣石多孔陶板下方；所述浮球水位控制開關(guān)②位于空氣加濕功能區(qū)底部；所述浮球水位控制開關(guān)②位于由所述隔水擋板②和所述隔水擋板③圍成的霧化室內(nèi)；所述造霧頭位于所述隔水擋板②和所述隔水擋板③圍成的霧化室底部；所述隔水擋板③中部開孔與所述導(dǎo)氣管相連；所述導(dǎo)氣管通過(guò)所述隔水擋板③上的孔洞伸入所述霧化室；所述麥飯石多孔陶板下方形成飲用水儲(chǔ)存區(qū)；所述飲用水儲(chǔ)存區(qū)側(cè)面底部裝有所述出水閥門；所述外殼位于所述蓋子下方；所述總開關(guān)位于外殼側(cè)面所述出水閥門上方。

所述浮球水位控制開關(guān)①和浮球水位控制開關(guān)②均是通過(guò)杠桿和浮球來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其主體部分具體制作步驟如下：一、用兩兩等長(zhǎng)的四根鐵柱首尾相接焊接成一個(gè)長(zhǎng)方形，焊接成的長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊是短邊的兩倍，所述由鐵柱圍成的長(zhǎng)方形作為底部平面；二、另取2根等長(zhǎng)鐵柱垂直于鐵柱圍成的長(zhǎng)方形底面并置于長(zhǎng)方形底面較短一邊的兩個(gè)頂點(diǎn)處，接口處焊接牢固；三、再取與步驟二中相同的2根鐵柱分別豎直位于長(zhǎng)方形兩條較長(zhǎng)邊的中點(diǎn)處，并與步驟二中2根鐵柱圍成一個(gè)正四棱柱空間，與鐵板的接口處焊接牢固；四、將一個(gè)內(nèi)含小鐵塊的浮球置于步驟三所述的四棱柱空間內(nèi)，保證其可在這個(gè)空間內(nèi)上下自由移動(dòng)且不能通過(guò)鐵柱之間的空隙取出；五、在步驟三中的2根鐵柱頂端以下約5mm處焊接一個(gè)橫向鐵柱，另取一塊厚度約1cm的長(zhǎng)方形木板，木板上下兩個(gè)長(zhǎng)方形平面上，平行于長(zhǎng)方形短邊位于長(zhǎng)邊中點(diǎn)處各刨一個(gè)凹槽，將凹槽卡在步驟五所述橫向鐵柱上，木板另一面相同位置的凹槽處，另用一個(gè)橫向鐵柱卡住并焊接于步驟二中所述2根鐵柱上；六、另取比步驟二中鐵柱短1cm的鐵柱，豎直焊接在底部鐵柱形成的長(zhǎng)方形底面剩下的兩個(gè)頂點(diǎn)處，作為步驟五中所述木板圍繞著步驟五中所述兩個(gè)橫向鐵柱形成的卡槽位轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)限制轉(zhuǎn)動(dòng)角度的支撐柱；七、步驟五中所述木板水平放置時(shí)，在位于步驟二中所述2根鐵柱一側(cè)的正方形平面內(nèi)的中心位置鉆取一個(gè)小孔，取一根繩子穿過(guò)小孔，一端連接步驟四中所述內(nèi)含小鐵塊的浮球，所述繩子位于步驟五中所述木板上方的一端連接另一個(gè)內(nèi)含更小鐵塊的浮球，完成浮球水位控制開關(guān)內(nèi)部主體部分的制作；八、步驟七中完成的內(nèi)部主體部分外圍用鐵柱焊接一個(gè)四棱柱空間，四棱柱的四條豎直方向的棱分別位于步驟一中所述底面長(zhǎng)方形四個(gè)頂點(diǎn)于底面中心連線背離中心方向并緊鄰頂點(diǎn)處，即可完成浮球水位開關(guān)主體部分的制作。

所述浮球水位開關(guān)①的制作步驟五中木板位于打孔一側(cè)的短邊邊緣底部安裝導(dǎo)電片并通過(guò)導(dǎo)線連接到電源的負(fù)極，制作步驟二中所述2個(gè)豎直方向支撐柱的頂端之間連接一個(gè)導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片通過(guò)導(dǎo)線串聯(lián)水泵后連接到電源正極。所述浮球水位開關(guān)②的制作步驟五中木板位于打孔一側(cè)的短邊邊緣上部安裝導(dǎo)電片并通過(guò)導(dǎo)線連接到電源的負(fù)極，制作步驟八中所述外圍四棱柱頂端位于所述連接電源負(fù)極的木板短邊邊緣上部導(dǎo)電片的上方位置安裝一個(gè)導(dǎo)電片并通過(guò)導(dǎo)線串聯(lián)造霧頭后連接到電源正極。所述鐵柱及木板外表面均涂覆食品級(jí)油漆。

所述多孔陶罐的制作步驟如下：一、取70％-78％的陶土和22％-30％粉碎后的造孔劑混合均勻；二、步驟一中所得的混合物中添加一定量的水并在攪拌器中攪拌均勻；三、利用罐狀模具和壓力機(jī)對(duì)步驟二形成的泥水混合物壓制成型；四、完全晾干后，以每秒2℃的升溫速率升至850-1100℃，升至最高溫后保溫1-2h得到多孔陶罐。

所述銀摻雜氧化鋅多孔陶罐的制作步驟如下：一、取一定質(zhì)量硝酸鋅溶于水中，配置成鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-30％的溶液；二、取200-500ml步驟一中所述溶液涂于所述多孔陶罐內(nèi)表面和外表面，晾干；三、配置0.1-0.5mol/l的氫氧化鈉溶液，將其涂刷至所述多孔陶罐的內(nèi)外表面，均勻涂刷1-5遍；四、將步驟三所得多孔陶罐在300-700℃的高溫下煅燒1-5h，待冷卻后取出；五、取0.1mol/l的硝酸銀溶液涂刷至步驟四所得多孔陶罐內(nèi)外表面，涂刷1-2層，在60-200℃烘干20min-1h，即可得到銀摻雜氧化鋅多孔陶罐。

所述電氣石多孔陶板的制作步驟如下：一、電氣石粉、陶土、造孔劑磨碎后混合均勻，其各自的質(zhì)量百分比分別為10％-50％、40％-80％、10％-40％；二、加入一定量的水后，利用模具和壓力機(jī)壓制成型；三、完全晾干后放入爐窯中，以2℃/min的升溫速率升至850-1200℃，達(dá)到最高溫度后，保溫1-2h，即可得到電氣石多孔陶板。

所述麥飯石多孔陶板制作步驟如下：一、麥飯石、陶土、造孔劑磨碎后混合均勻，其各自的質(zhì)量百分比分別為10％-50％、40％-80％、10％-40％；二、加入一定量的水后，利用模具和壓力機(jī)壓制成型；三、完全晾干后放入爐窯中，以2℃/min的升溫速率升至850-1200℃，達(dá)到最高溫度后，保溫1-2h，即可得到麥飯石多孔陶板。

所述造霧頭串聯(lián)在所述浮球水位控制開關(guān)②上并順次串聯(lián)到電源上。所述造霧頭所在支路與所述氣泵所在支路相互并聯(lián)后接入主線路與電源連接。所述所有隔水擋板均由漆包木或漆包鐵制成。所述總開關(guān)與電源相連，串聯(lián)在電路干路上。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的可自動(dòng)進(jìn)水持續(xù)噴霧的凈水加濕一體裝置利用銀摻雜氧化鋅多孔陶罐和活性炭濾料層對(duì)來(lái)水進(jìn)行處理以得到對(duì)人體健康無(wú)威脅的純凈水，再根據(jù)空氣加濕用水和飲用水的不同需求設(shè)置兩個(gè)不同的功能室對(duì)過(guò)濾后得到的純凈水進(jìn)行深度加工和處理，能夠經(jīng)濟(jì)有效地解決霧化器用水問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明可自動(dòng)進(jìn)水持續(xù)噴霧的凈水加濕一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.蓋子；2.進(jìn)水管；3.水泵；4.抽水管；5.水箱；6.浮球水位控制開關(guān)①；7.銀摻雜氧化鋅多孔陶罐；8.活性炭濾料層；9.多孔陶罐；10.電氣石多孔陶板；11.麥飯石多孔陶板；12.隔水擋板①；13.導(dǎo)氣管；14.浮球水位控制開關(guān)②；15.造霧頭；16.隔水擋板②；17.隔水擋板③；18.出水閥門；19.外殼；20.總開關(guān)；

圖2為本發(fā)明裝置的浮球水位控制開關(guān)①內(nèi)部主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.浮球①；2.導(dǎo)電片；3.支撐架；4.棉線；5.浮球②；6.杠桿板；7.中心支撐橫欄；

圖3為本發(fā)明裝置的浮球水位控制開關(guān)②內(nèi)部主體部分和外圍四棱柱框架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.導(dǎo)電片；2.浮球③；3.支撐架；4.棉線；5.浮球④；6.杠桿板；7.中心支撐橫欄；8.外圍四棱柱框架；

圖4為本發(fā)明裝置的浮球水位控制開關(guān)①和浮球水位控制開關(guān)②中杠桿板的俯視圖。

圖5為本發(fā)明裝置的浮球水位控制開關(guān)①和浮球水位控制開關(guān)②中杠桿板的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1中所述水箱裝滿水后打開總開關(guān)，所述水泵處于工作狀態(tài)，緩慢抽水至所述銀摻雜多孔陶罐中，約4h后所述浮球開關(guān)②接通，所述造霧頭開始運(yùn)行，所述導(dǎo)氣管向外噴霧狀水顆粒，經(jīng)檢測(cè)噴出的水霧中含有負(fù)離子。6h后從打開所述出水閥門接取過(guò)濾后的水進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例1

圖1中所述多孔陶罐的多孔陶罐制作步驟如下：

一、取70％的陶土和30％的造孔劑，粉碎后，過(guò)60目篩，混合均勻；

二、步驟一中所得的混合物中添加一定量的水并在攪拌器中攪拌均勻；

三、利用罐狀模具和壓力機(jī)對(duì)步驟二形成的泥水混合物壓制成型；

四、完全晾干后，放入爐窯中燒制，以每秒2℃的升溫速率升至1000℃，升至最高溫后保溫1h得到多孔陶罐。

實(shí)施例2

所述銀摻雜氧化鋅多孔陶罐的制作步驟如下：

一、取一定質(zhì)量硝酸鋅溶于水中，配置成鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的溶液；

二、取500ml步驟一中所述溶液涂于所述多孔陶罐內(nèi)表面和外表面，晾干；

三、配置0.5mol/l的氫氧化鈉溶液，將其涂刷至所述多孔陶罐的內(nèi)外表面，均勻涂刷3遍；

四、將步驟三所得多孔陶罐在400℃的高溫下煅燒5h，待冷卻后取出；

五、取0.1mol/l的硝酸銀溶液涂刷至步驟四所得多孔陶罐內(nèi)外表面，涂刷2層，在200℃烘干40min，即可得到銀摻雜氧化鋅多孔陶罐。

實(shí)施例3

所述電氣石多孔陶板的制作步驟如下：

一、電氣石粉、陶土、造孔劑磨碎后過(guò)80目篩并混合均勻，其各自的質(zhì)量百分比分別為20％、50％、30％；

二、加入一定量的水后，利用模具和壓力機(jī)壓制成型；

三、完全晾干后放入爐窯中，以2℃/min的升溫速率升至1000℃，即可得到電氣石多孔陶板。

實(shí)施例4

所述麥飯石多孔陶板制作步驟如下：

一、麥飯石、陶土、造孔劑磨碎后過(guò)80目篩后混合均勻，其各自的質(zhì)量百分比分別為20％、50％、30％；

二、加入一定量的水后，利用模具和壓力機(jī)壓制成型；

三、完全晾干后放入爐窯中，以2℃/min的升溫速率升至1000℃，即可得到麥飯石多孔陶板。

上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。顯然，本發(fā)明并不局限于所描述的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。