本發(fā)明涉及一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)帶在傳輸布料進(jìn)行印花時，往往會沾染一些灰塵、毛料，如果不進(jìn)行及時清理，往往會給后續(xù)需要印染的布料帶來不必要的污染，影響了布料印染質(zhì)量，傳統(tǒng)清洗方式采用人工清洗，費時費力，市場上也有清洗裝置進(jìn)行清洗，但是清洗效率并不理想。

又如中國專利文獻(xiàn)cn103802468a公開了數(shù)碼印花機(jī)導(dǎo)帶的清洗烘干裝置，包括與外界水源連通且用于清洗導(dǎo)帶上的墨水的噴水管、用于吸取導(dǎo)帶上污水的吸水管、用于向?qū)П砻娲碉L(fēng)的吹風(fēng)管、風(fēng)機(jī)以及水箱，噴水管、吸水管和吹風(fēng)管沿導(dǎo)帶下部的運動方向順序排列且位于導(dǎo)帶的下方；水箱內(nèi)部形成一個容納室，水箱的外部設(shè)置有與容納腔連通的進(jìn)口和出口，水箱的進(jìn)口與吸水管連通，水箱的出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與吹風(fēng)管連通；水箱內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱部件，該裝置噴水管、吸水管和吹風(fēng)管設(shè)置的太過密集，噴出的水流過大容易四處亂濺，吸水管也洗不干凈，如果過小則清洗不干靜，清洗效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的清洗效率不高的問題，提出了一種新的紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置，該系統(tǒng)具有清洗效率高的特點。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置，包括上層和下層，上層設(shè)有清洗和烘干導(dǎo)帶的清洗室和烘干室，下層為與清洗室和烘干室連接的供給系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述清洗室內(nèi)設(shè)有水管道，所述水管道上并排設(shè)有空管一，所述水管道與所述空管一之間活動設(shè)有多個噴頭，所述空管一內(nèi)部設(shè)有連接所有噴頭的皮帶一，所述皮帶一與內(nèi)置在安裝在所述清洗室外側(cè)一端部的驅(qū)動盒一內(nèi)的電機(jī)一連接；所述烘干室內(nèi)設(shè)有風(fēng)管道，所述風(fēng)管道上并排設(shè)有空管二，所述風(fēng)管道與所述空管二之間活動設(shè)有多個吹風(fēng)頭，所述空管二內(nèi)部設(shè)有連接所有吹風(fēng)頭的皮帶二，所述皮帶二與內(nèi)置在安裝在所述清洗室外側(cè)一端部的驅(qū)動盒二內(nèi)的電機(jī)二連接。

優(yōu)選地，所述供給系統(tǒng)包括與水管道連接的水泵、與風(fēng)管道連接的熱風(fēng)機(jī)、與水泵連接的水箱。

更優(yōu)選地，所述水泵與所述水管道之間依次通過管道一、管道二以及兩路分支管道連接。

更優(yōu)選地，位于所述管道一上設(shè)有閥門，位于所述管道一和所述管道二的接口處設(shè)有過濾器。

優(yōu)選地，位于所述清洗室和所述烘干室底部設(shè)有可抽拉的污水槽，所述污水槽內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。

更優(yōu)選地，所述水箱上設(shè)有進(jìn)水口。

優(yōu)選地，所述清洗室和所述烘干室通過刮板隔開。

優(yōu)選地，所述清洗室和所述烘干室頂部兩側(cè)設(shè)有可拆卸的擋板。

本發(fā)明中，清洗室和烘干室有足夠的空間，即使噴頭的水壓很高，污水也只會濺入清洗室內(nèi)部，能夠給導(dǎo)帶帶來更徹底的清洗，并且保證了環(huán)境整潔；清洗時，噴水頭的轉(zhuǎn)動提高清洗的效果；吹風(fēng)時，吹風(fēng)頭的轉(zhuǎn)動提高了烘干的效果；通過刮板將導(dǎo)帶底部先進(jìn)行一次刮干，然后再用合適的熱風(fēng)將導(dǎo)帶底部吹干實現(xiàn)導(dǎo)帶底部真正的干燥；擋板也能防止水珠亂濺；污水槽可抽拉設(shè)置方便更換過濾網(wǎng)；過濾器能將清水進(jìn)行過濾，防止清水內(nèi)的雜質(zhì)將噴頭堵塞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置的空管一內(nèi)部的示意圖；

圖4為本發(fā)明一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置的噴頭與水管道的連接示意圖。

附圖中：

1、水管道11、噴頭12、空管一

13、驅(qū)動盒一2、風(fēng)管道21、吹風(fēng)頭

22、空管二23、驅(qū)動盒二3、水泵

31、管道一32、管道二33、分支管道

34、過濾器311、閥門4、熱風(fēng)機(jī)

5、污水槽51、過濾網(wǎng)6、水箱

61、進(jìn)水口7、刮板71、擋板

72、橡膠條10、導(dǎo)帶

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

【實施例1】：

如圖2所示，一種紡織用導(dǎo)帶底部高效清洗烘干裝置，包括上層和下層，上層設(shè)有清洗和烘干導(dǎo)帶10的清洗室和烘干室，清洗室的寬度為20-50cm，優(yōu)選30cm，清洗室的長度為1.2-2m，清洗室清洗時的長度可根據(jù)導(dǎo)帶10的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，烘干室的寬度為40-60cm，優(yōu)選50cm，烘干室的長度為1.2-2m，烘干室烘干時的長度可根據(jù)導(dǎo)帶10的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述清洗室和所述烘干室通過刮板7隔開，所述刮板7頂部為橡膠材料的橡膠條72，所述橡膠條72為弧形，弧形的朝向?qū)χ鴮?dǎo)帶10前進(jìn)的方向，所述清洗室和所述烘干室頂部兩側(cè)設(shè)有可拆卸的擋板71，清洗室和烘干室中間由刮板7隔開，刮板7構(gòu)成了一側(cè)室壁，在清洗室和烘干室的另一側(cè)室壁(清洗室的室壁圖1中未畫出)上設(shè)有多個螺栓孔73，擋板71的底部兩側(cè)皆設(shè)有固定塊711，通過螺栓連接件、固定塊711和螺栓孔73將擋板71固定在清洗室和烘干室的側(cè)邊，通過設(shè)置多個螺栓孔73能夠改變兩側(cè)擋板71之間的距離以滿足不同寬度的導(dǎo)帶10，刮板7高于兩側(cè)室壁，高出的高度相當(dāng)于橡膠條72的高度；

所述清洗室內(nèi)設(shè)有水管道1，所述水管道1上并排設(shè)有空管一12，所述水管道1與所述空管一12之間活動設(shè)有多個噴頭11，如圖3所示，所述空管一12內(nèi)部設(shè)有連接所有噴頭11的皮帶一15，所述皮帶一15與內(nèi)置在安裝在所述清洗室外側(cè)一端部的驅(qū)動盒一13內(nèi)的電機(jī)一14連接；所述烘干室內(nèi)設(shè)有風(fēng)管道2，所述風(fēng)管道2上并排設(shè)有空管二22，所述風(fēng)管道2與所述空管二22之間活動設(shè)有多個吹風(fēng)頭21，所述空管二22內(nèi)部設(shè)有連接所有吹風(fēng)頭21的皮帶二，所述皮帶二與內(nèi)置在安裝在所述清洗室外側(cè)一端部的驅(qū)動盒二23內(nèi)的電機(jī)二連接；

位于空管一12內(nèi)的噴頭11外側(cè)四周以及皮帶一15上設(shè)有相互嚙合的齒一16，如圖4所示，噴頭11底部設(shè)有一圈凹槽一17用于夾持所述水管道1的管壁，加持力度能夠保證噴頭11能夠旋轉(zhuǎn)，位于空管二22內(nèi)的吹風(fēng)頭21外側(cè)四周以及皮帶二上設(shè)有相互嚙合的齒二，吹風(fēng)頭21底部設(shè)有一圈凹槽二用于夾持所述風(fēng)管道2的管壁，夾持力度能夠保證吹風(fēng)頭21能夠旋轉(zhuǎn)；

所述噴頭11和所述吹風(fēng)頭21上設(shè)有多個通孔，并且每個通孔朝向的角度都不一樣；

位于所述清洗室和所述烘干室底部設(shè)有污水槽5，污水槽5橫跨所述清洗室和所述烘干室底部，并且所述清洗室和所述烘干室到所述污水槽5的底部與污水槽之間呈漏斗狀設(shè)置，并且所述污水槽5為可抽拉式，在所述污水槽5內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)51，所述污水槽5底部連接外部的污水處理裝置，所述污水槽5底部與外部的污水處理裝置的連接采用非接觸式連接，污水處理裝置用來接住污水槽5流下了的污水；

下層為與清洗室和烘干室連接的供給系統(tǒng)，所述供給系統(tǒng)包括與水管道1連接的水泵3、與風(fēng)管道2連接的熱風(fēng)機(jī)4、與水泵3連接的水箱6，水泵3上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器，熱風(fēng)機(jī)4上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器，水箱6上設(shè)有液位顯示器，所述水泵3與所述水管道1之間依次通過管道一31、管道二32以及兩路分支管道33連接，兩路分支管道33穿過清洗室底部與水管道1連接，兩路分支管道33之間的距離的設(shè)置能夠滿足所有噴頭11內(nèi)的水壓保持一致，位于所述管道一31上設(shè)有閥門311，閥門311為手動閥，位于所述管道一31和所述管道二32的接口處設(shè)有過濾器34，所述水箱6上設(shè)有進(jìn)水口61。

工作原理：

將本清洗烘干裝置放置在導(dǎo)帶10下方(如圖1所示)，保證橡膠條72能夠與導(dǎo)帶10底部緊密接觸，同時通過在先調(diào)節(jié)好的連桿82角度使得刮條84能與印花導(dǎo)帶10底部緊密接觸；

在清洗過程中，水泵3將水箱6中的水進(jìn)行加壓，然后通過管道一31、過濾器311、管道二32以及兩路分支管道33將加壓后的水輸送到水管道1中，最后通過噴頭11噴出對導(dǎo)帶10底部進(jìn)行清洗，清洗時，驅(qū)動盒一13內(nèi)的電機(jī)一通過皮帶一帶動每個噴頭11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得從噴頭11噴出的水柱方向?qū)崟r產(chǎn)生了變化，清洗范圍也變得更大，從而提高了清洗效果，一邊清洗，導(dǎo)帶10會一邊移動，移動時，通過刮板7的橡膠條72將導(dǎo)帶10底部的水漬進(jìn)行刮除，清洗的污水以及刮除的水漬都通過清洗室的漏斗狀的底部匯集到污水槽5內(nèi)，經(jīng)過過濾網(wǎng)51的初步過濾后流入后期的污水處理裝置；

當(dāng)清洗后的導(dǎo)帶10移動到烘干室時，熱風(fēng)機(jī)4將熱風(fēng)傳送給風(fēng)管道2內(nèi)，熱風(fēng)的溫度通過溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)好，防止溫度過高損壞了導(dǎo)帶10，再通過吹風(fēng)頭21將熱風(fēng)送出對著導(dǎo)帶10底部進(jìn)行吹干，吹風(fēng)頭21吹風(fēng)的時候，驅(qū)動盒二23內(nèi)的電機(jī)二通過皮帶二帶動吹風(fēng)頭21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)從而使得吹風(fēng)頭21吹出的氣流方向?qū)崟r產(chǎn)生了變化，吹風(fēng)的范圍也變的更大，加大了吹干效率，通過液位顯示器顯示水箱6內(nèi)的液位及時得知是否需要進(jìn)水。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。