本發(fā)明涉及污水凈化技術領域，尤其涉及一種空間分割型污水氧化方法。

背景技術：

現(xiàn)代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理工藝。污水一級處理應用物理方法，如篩濾、沉淀等去除污水中不溶解的懸浮固體和漂浮物質(zhì)。污水二級處理主要是應用生物處理方法，即通過微生物的代謝作用進行物質(zhì)轉(zhuǎn)化的過程，將污水中的各種復雜的有機物氧化降解為簡單的物質(zhì)。生物處理對污水水質(zhì)、水溫、水中的溶氧量、ph值等有一定的要求。污水三級處理是在一、二級處理的基礎上，應用混凝、過濾、離子交換、反滲透等物理、化學方法去除污水中難溶解的有機物、磷、氮等營養(yǎng)性物質(zhì)。污水中的污染物組成非常復雜，常常需要以上幾種方法組合，才能達到處理要求。

污水一級處理為預處理，二級處理為主體，處理后的污水一般能達到排放標準。三級處理為深度處理，出水水質(zhì)較好，甚至能達到飲用水質(zhì)標準，但處理費用高，除在一些極度缺水的國家和地區(qū)外，應用較少。故而，如何降低污水三級處理尤其是較常用的化學方法的成本，是污水處理中的熱點問題。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種空間分割型污水氧化方法。

本發(fā)明提出的一種空間分割型污水氧化方法，包括以下步驟：

s1、安裝反應爐，并在反應爐內(nèi)豎直安裝一個兩端敞口的內(nèi)筒；

s2、在反應爐內(nèi)安裝一個頂部密封且底部敞口的外筒，外筒套設在內(nèi)筒頂部，且外筒頂部與內(nèi)筒頂部之間有間隙，反應爐頂部與外筒頂部之間有間隙；

s3、向反應爐內(nèi)灌入污水，污水水面浸沒外筒頂部且低于反應爐頂部；

s4、對反應爐頂部密封，且向內(nèi)筒底部導入臭氧；

s5、設置時間閾值，且每間隔一個時間閾值，在反應爐內(nèi)采集一次水樣進行檢測，獲得凈化數(shù)據(jù)；

s6、根據(jù)凈化數(shù)據(jù)判斷反應爐頂部聚集的溢出氣體中臭氧含量，并根據(jù)判斷結(jié)果控制溢出氣體直接導回內(nèi)筒底部或者經(jīng)過臭氧發(fā)生器后導回內(nèi)筒底部。

優(yōu)選地，步驟s1中安裝的反應爐，其下端為倒錐結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，步驟s2中，內(nèi)筒底部靠近倒錐結(jié)構(gòu)的下圓截面，外筒底部不高于倒錐結(jié)構(gòu)的上圓截面。

優(yōu)選地，步驟s4中，向內(nèi)筒底部導入臭氧的方式為：從反應爐頂部插入導氣管，導氣管輸出口設置在內(nèi)筒內(nèi)靠近反應爐底部的位置，通過導氣管向內(nèi)筒底部導入臭氧。

優(yōu)選地，步驟s5中的凈化數(shù)據(jù)為相鄰兩次水樣有害物質(zhì)含量的差值。

優(yōu)選地，步驟s6具體為：將凈化數(shù)據(jù)與預設凈化差值比較，當凈化數(shù)據(jù)大于或等于凈化差值，則控制溢出氣體直接導回內(nèi)筒底部；當凈化數(shù)據(jù)小于凈化差值，則控制溢出氣體經(jīng)過臭氧發(fā)生器后導回內(nèi)筒底部。

優(yōu)選地，步驟s6中控制溢出氣體流向的具體方式為：設置一個三通閥，其輸入端與反應爐頂部連通用于導入溢出氣體；其第一輸出端直接與導氣管連通，其第二輸出端通過臭氧發(fā)生器與導氣管連通。

優(yōu)選地，還包括步驟s3a、向反應爐內(nèi)填充臭氧激活助劑。

本發(fā)明中，通過步驟s1、s2中對內(nèi)筒和外筒的設置方式，并按照步驟s3灌入污水后，可使得步驟s4中導入的臭氧在內(nèi)筒內(nèi)上升然后由于外筒的限制，在內(nèi)筒和外筒組成的環(huán)形空間內(nèi)下降，最后在外筒外周上升并溢出水面在反應爐頂部聚集。如此，使得臭氧在污水中行動路徑延長，使得臭氧充分地與污水中的有害物質(zhì)發(fā)生氧化。

步驟s2中在外筒頂部與內(nèi)筒頂部之間預留的間隙用于收集溢出氣體，從而有利于對未工作的臭氧進行搜集以便循環(huán)利用，還可以收集臭氧反應后產(chǎn)生的氧氣，以便再次通過氧氣經(jīng)臭氧發(fā)生器再次轉(zhuǎn)換成臭氧后重復利用。

步驟s5、s6中，通過對反應爐內(nèi)的水樣進行檢測，從而判斷溢出氣體中氧氣和臭氧的含量，并根據(jù)判斷結(jié)果控制溢出氣體直接回到內(nèi)筒底部或者經(jīng)過臭氧發(fā)生器后回到內(nèi)筒底部，如此，實現(xiàn)了污水凈化程度的自動檢測，和臭氧循環(huán)的自動控制，有利于人力解放，提高污水凈化的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種空間分割型污水氧化方法流程圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種內(nèi)循環(huán)污水氧化裝置示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明提出的一種空間分割型污水氧化方法，其特征在于，包括以下步驟。

s1、安裝反應爐1，并在反應爐1內(nèi)豎直安裝一個兩端敞口的內(nèi)筒2。

s2、在反應爐1內(nèi)安裝一個頂部密封且底部敞口的外筒3，外筒3套設在內(nèi)筒2頂部，且外筒頂部與內(nèi)筒頂部之間有間隙，反應爐1頂部與外筒3頂部之間有間隙。

s3、向反應爐1內(nèi)灌入污水，污水水面浸沒外筒3頂部且低于反應爐1頂部。

s4、對反應爐頂部密封，且向內(nèi)筒2底部導入臭氧。

具體凈化時，臭氧在內(nèi)筒2內(nèi)上升然后由于外筒3的限制，在內(nèi)筒2和外筒3組成的環(huán)形空間內(nèi)下降，最后在外筒3外周上升并溢出水面在反應爐1頂部聚集。如此，內(nèi)筒2和外筒3的設置，使得臭氧在污水中行動路徑延長，從而，使得臭氧充分地與污水中的有害物質(zhì)發(fā)生氧化。

本方法還包括步驟s3a：向反應爐1內(nèi)填充臭氧激活助劑，以便提高臭氧活躍程度。

本實施方式中，步驟s1中安裝的反應爐1，其下端為倒錐結(jié)構(gòu)。反應爐1內(nèi)臭氧的升降攪動水流，從而可攜帶部分臭氧激活助劑流動，如此，部分臭氧激活助劑在內(nèi)筒2內(nèi)上升后在外筒3和內(nèi)筒之間下降，反應爐1下端的倒錐結(jié)構(gòu)有利于臭氧激活助劑的下降，從而，使得臭氧激活助劑堆積與內(nèi)筒2下方，方便臭氧激活助劑的循環(huán)利用。步驟s2中，內(nèi)筒2底部靠近倒錐結(jié)構(gòu)的下圓截面，外筒3底部不高于倒錐結(jié)構(gòu)的上圓截面。如此，外筒3底部高于內(nèi)筒2底部，以便臭氧經(jīng)過內(nèi)筒2和外筒3之間的環(huán)形區(qū)域后能夠在外筒3和反應爐1之間的局域內(nèi)上升，保證整個反應爐1內(nèi)臭氧分布的均勻性。步驟s4中，向內(nèi)筒2底部導入臭氧的方式為：從反應爐1頂部插入導氣管4，導氣管4輸出口設置在內(nèi)筒2內(nèi)靠近反應爐1底部的位置，通過導氣管4向內(nèi)筒2底部導入臭氧。具體實施時，導氣管4直接穿過外筒3頂部插入內(nèi)筒2中。如此，可避免污水進入導氣管4。

s5、設置時間閾值，且每間隔一個時間閾值，在反應爐1內(nèi)采集一次水樣進行檢測，獲得相鄰兩次水樣有害物質(zhì)含量的差值作為凈化數(shù)據(jù)。具體的，可在反應爐1內(nèi)設置水樣檢測裝置8直接檢測污水中有害物質(zhì)含量。

s6、根據(jù)凈化數(shù)據(jù)判斷反應爐1頂部聚集的溢出氣體中臭氧含量，并根據(jù)判斷結(jié)果控制溢出氣體直接導回內(nèi)筒2底部或者經(jīng)過臭氧發(fā)生器后導回內(nèi)筒2底部。

本步驟中，溢出氣體中臭氧含量通過檢測反應爐1中污水氧化反應的活躍程度進行。具體的，

將凈化數(shù)據(jù)與預設凈化差值比較，當凈化數(shù)據(jù)大于或等于凈化差值，說明反應爐1內(nèi)污水氧化反應進行的較好，即污水中臭氧含量較高，則控制溢出氣體直接導回內(nèi)筒2底部；當凈化數(shù)據(jù)小于凈化差值，說明反應爐1內(nèi)污水氧化反應進行的較弱，即污水中氧氣含量較高臭氧含量低，則控制溢出氣體經(jīng)過臭氧發(fā)生器后導回內(nèi)筒2底部。

本實施方式中控制溢出氣體流向的具體方式為：設置一個三通閥，其輸入端與反應爐1頂部連通用于導入溢出氣體，其第一輸出端直接與導氣管4連通，其第二輸出端通過臭氧發(fā)生器6與導氣管4連通。

如此，當凈化數(shù)據(jù)大于或等于凈化差值，控制三通閥5輸入端與第一輸出端連通，直接將臭氧含量較高的溢出氣體導回內(nèi)筒2底部，以便對剩余的臭氧進行利用；當凈化數(shù)據(jù)小于凈化差值，控制三通閥5輸入端與第二輸出端連通，將氧氣含量較高的溢出氣體導入臭氧發(fā)生器6進行轉(zhuǎn)換后再導入反應爐1工作。本實施方式中，可設置一個控制器7，從而由控制器對水樣檢測裝置8的檢測數(shù)據(jù)進行讀取，并控制三通閥5工作。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。