本發(fā)明屬于機(jī)加工廢液處理領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)加工廢液回收處理工藝。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工過程，冷卻劑、潤(rùn)滑劑、切削液、清洗劑等都是常規(guī)用品，為了提高生產(chǎn)率，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命，這些物質(zhì)多為油基物質(zhì)，雖然在使用時(shí)潤(rùn)滑性好，但排放后會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生造成污染，需要預(yù)處理后排放。
現(xiàn)有技術(shù)中回收處理方式包括化學(xué)處理方式、生物處理方式和物理處理方式?；瘜W(xué)處理需要在廢液中添加解乳劑，處理成本高，且分解率低，且易造成環(huán)境污染；生物處理方式需要培養(yǎng)微生物來分解，然而微生物的培養(yǎng)技術(shù)難度較大、沒有辦法普及；物理處理方式雖然環(huán)保，但是降解力度小，排除的水體仍然不能復(fù)合要求。
公開號(hào)cn103910455a的中國(guó)專利一種廢乳化切削液的處理工藝，該工藝包括濾網(wǎng)過濾加熱、納米級(jí)震動(dòng)模組過濾及兩級(jí)反滲透膜組過濾等工藝步驟，通過納米級(jí)震動(dòng)膜組將廢乳化切削液分離成清夜和濃液，清夜進(jìn)一步通過兩級(jí)反滲透膜組過濾，得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水。而最終分離出的水則一部分回流至濾網(wǎng)中，對(duì)廢乳化切削液進(jìn)行稀釋，以加速其過濾；濾液則加酸蒸發(fā)作為助燃劑使用。本發(fā)明廢乳化切削液處理工藝，成本低、分解率高，且節(jié)能環(huán)保。但是本發(fā)明利用反滲透膜處理廢液，成本高，且容易壞，處理效果不明顯。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保、高效、低成本的機(jī)加工廢液回收處理工藝。
一種機(jī)加工廢液回收處理工藝，包括以下步驟：
s1、將廢液輸入曝光池中攪拌10-25分鐘，再靜置24-40小時(shí)后，將上清液輸入第一處理池；
s2、向第一處理池中加入油脂降解菌攪拌2-5分鐘，降解20-30分鐘后，再加入氯化鈣和明礬，攪拌2-8分鐘，靜置轉(zhuǎn)移上層液，重復(fù)1-3次后，收集上層液；
s3、向s2的靜置物中鼓入氧氣，自然晾干后，作為植物栽培的基質(zhì)；
s4、將s2的上層液泵入含反滲透膜組中逐層滲透后直接排放即可。
作為改進(jìn)的是，s1中攪拌速度為500-580rpm。
作為改進(jìn)的是，s2中氯化鈣與明礬的質(zhì)量比為3-5：1。
作為改進(jìn)的是，s4中反滲透膜組中反滲透膜的個(gè)數(shù)為5，膜的粒徑依次提高。
進(jìn)一步改進(jìn)的是，s4中反滲透膜的粒徑間隔為9-12μm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的回收處理工藝簡(jiǎn)單易行、對(duì)設(shè)備要求低、降解后的水可直接排放，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種機(jī)加工廢液回收處理工藝，包括以下步驟：
s1、將廢液輸入曝光池中以500rpm的速度攪拌10分鐘，再靜置24小時(shí)后，將上清液輸入第一處理池；
s2、向第一處理池中加入油脂降解菌攪拌2分鐘，降解20分鐘后，再加入氯化鈣和明礬，攪拌2分鐘，靜置轉(zhuǎn)移上層液，重復(fù)1-3次后，收集上層液；
s3、向s2的靜置物中鼓入氧氣，自然晾干后，作為植物栽培的基質(zhì)；
s4、將s2的上層液泵入含反滲透膜組中逐層滲透后直接排放即可。
其中，s2中氯化鈣與明礬的質(zhì)量比為3：1。
s4中反滲透膜組中反滲透膜的個(gè)數(shù)為5，反滲透膜的粒徑間隔為9μm。
實(shí)施例2
一種機(jī)加工廢液回收處理工藝，包括以下步驟：
s1、將廢液輸入曝光池中以550rpm的速度攪拌20分鐘，再靜置30小時(shí)后，將上清液輸入第一處理池；
s2、向第一處理池中加入油脂降解菌攪拌4分鐘，降解25分鐘后，再加入氯化鈣和明礬，攪拌6分鐘，靜置轉(zhuǎn)移上層液，重復(fù)2次后，收集上層液；
s3、向s2的靜置物中鼓入氧氣，自然晾干后，作為植物栽培的基質(zhì)；
s4、將s2的上層液泵入含反滲透膜組中逐層滲透后直接排放即可。
其中，s2中氯化鈣與明礬的質(zhì)量比為4：1。
s4中反滲透膜組中反滲透膜的個(gè)數(shù)為5，反滲透膜的粒徑間隔為10μm。
實(shí)施例3
一種機(jī)加工廢液回收處理工藝，包括以下步驟：
s1、將廢液輸入曝光池中以580rpm的速度攪拌25分鐘，再靜置40小時(shí)后，將上清液輸入第一處理池；
s2、向第一處理池中加入油脂降解菌攪拌5分鐘，降解30分鐘后，再加入氯化鈣和明礬，攪拌8分鐘，靜置轉(zhuǎn)移上層液，重復(fù)1-3次后，收集上層液；
s3、向s2的靜置物中鼓入氧氣，自然晾干后，作為植物栽培的基質(zhì)；
s4、將s2的上層液泵入含反滲透膜組中逐層滲透后直接排放即可。
其中，s2中氯化鈣與明礬的質(zhì)量比為5：1。
s4中反滲透膜組中反滲透膜的個(gè)數(shù)為5，反滲透膜的粒徑間隔為12μm。
實(shí)施例4
一種機(jī)加工廢液回收處理工藝，包括以下步驟：
s1、將廢液輸入曝光池中以580rpm的速度攪拌25分鐘，再靜置40小時(shí)后，將上清液輸入第一處理池；
s2、向第一處理池中加入油脂降解菌攪拌5分鐘，降解30分鐘后，再加入氯化鈣和明礬，攪拌8分鐘，靜置轉(zhuǎn)移上層液，重復(fù)1-3次后，收集上層液；
s3、向s2的靜置物中鼓入氧氣，自然晾干后，作為植物栽培的基質(zhì)；
s4、將s2的上層液泵入含反滲透膜組中逐層滲透后直接排放即可。
其中，s2中氯化鈣與明礬的質(zhì)量比為4：1。
s4中反滲透膜組中反滲透膜的個(gè)數(shù)為5，反滲透膜的粒徑間隔為10μm。
實(shí)施例5
一種機(jī)加工廢液回收處理工藝，包括以下步驟：
s1、將廢液輸入曝光池中以580rpm的速度攪拌10-25分鐘，再靜置24-40小時(shí)后，將上清液輸入第一處理池；
s2、向s1的靜置物中鼓入氧氣，自然晾干后，作為植物栽培用的基質(zhì)；
s3、將s1的上層液泵入含反滲透膜組中逐層滲透后直接排放即可。
作為改進(jìn)的是，s1中攪拌速度為500-580rpm。
作為改進(jìn)的是，s4中反滲透膜組中反滲透膜的個(gè)數(shù)為5，反滲透膜的粒徑間隔為12μm。
性能試驗(yàn)
取實(shí)施例1-5的水進(jìn)行檢測(cè)，所得數(shù)據(jù)如下表所示。s2中處理后的靜置物用于種植蘿卜，觀察蘿卜的生長(zhǎng)情況。
從上述結(jié)果可以看出，本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)單易行，投入少，對(duì)設(shè)備要求低、化學(xué)、物理、生物三種方法混合，大大提高了降解能力，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。