本實用新型涉及污水處理技術領域，特別涉及一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高和對環(huán)境質(zhì)量要求的加強、環(huán)境污染治理的加強和環(huán)保技術的發(fā)展，水體中有機物的代表指標COD基本上得到了有效控制，但是，含高氨氮廢水的達標排放沒有得到有效控制，未經(jīng)處理的含氨氮廢水任意排放，給環(huán)境造成了極大的危害，如易導致湖泊富營養(yǎng)化，海洋赤潮等現(xiàn)象。
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，來源廣泛的高氨氮廢水處理越來越受到重視，像傳統(tǒng)領域的化工、制革、屠宰等行業(yè)廢水的預處理主要采用物化的吹脫工藝或投加氯系氧化劑的化學處理工藝。
高濃度氨氮廢水是目前最難處理的主要工業(yè)廢水之一，醫(yī)療化工、化肥、石化、煉焦、冶煉等行業(yè)是排放高濃度氨氮廢水的工業(yè)大戶?，F(xiàn)有的氨氮處理系統(tǒng)，處理效率低、建設投資成本高且系統(tǒng)運行費用高，不利于推廣使用。
綜上所述，如何提供一種處理效率高、建設投資成本低且系統(tǒng)運行費用低的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，對污水進行凈化處理，從而降低對環(huán)境的危害，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，具有處理效率高、建設投資成本低且系統(tǒng)運行費用低的優(yōu)勢，利于推廣使用，對污水進行凈化處理，從而降低對環(huán)境的危害。
為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：
一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括：
用于存儲高濃度氨氮廢水的廢水池；
與所述廢水池連通的PH值調(diào)節(jié)池；
用于儲存PH值調(diào)高質(zhì)劑溶液的加藥池；
通過管路連接于所述PH值調(diào)節(jié)池和加藥池之間的第一定量泵；
PH值檢測探頭設置于PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)，且控制端與所述第一定量泵電連接的第一PH值控制器；
與所述PH值調(diào)節(jié)池連通的綜合反應器；
與所述綜合反應器連通的解氨劑儲罐；
通過管路連接于所述綜合反應器和解氨劑儲罐之間的第二定量泵；
PH值檢測探頭設置于綜合反應器內(nèi)，且控制端與所述第二定量泵電連接的第二PH值控制器；
其頂部進液口經(jīng)過液化工業(yè)泵與所述綜合反應器的排液口相連的填料塔，所述填料塔頂部設置連接進液口的噴淋裝置，所述填料塔的下端設置蒸汽入口；
經(jīng)過殘液泵與所述填料塔的底槽相連的氣磨氣液分離器；
通過管道依次連接于所述綜合反應器的排液口和綜合反應器頂部進液口之間的循環(huán)泵和水流噴射器，所述水流噴射器的負壓吸納口與填料塔的氨氣出口相連；
經(jīng)過壓力閥與綜合反應器的氨氣出口相連的氨回收器。
優(yōu)選的，還包括與氨回收器相連的氨水制備器。
優(yōu)選的，所述填料塔內(nèi)的填料高度為2.5-3m。
本實用新型所提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水池均質(zhì)后首先注入PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)，在第一PH值控制器的作用下通過控制第一定量泵向PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)注入PH值調(diào)高質(zhì)劑溶液，將廢水的PH值調(diào)節(jié)到10.5-11.5，然后注入綜合反應器內(nèi)，并在第二PH值控制器的作用下通過控制第二定量泵向綜合反應器內(nèi)注入解氨劑，促使不穩(wěn)定的銨鹽中的氨氮最大限度地轉為游離氨，同時促使廢水中的游離氨快速與水分離，在綜合反應器內(nèi)充分反應后，綜合反應器內(nèi)的氨氣形成一定壓力時，會將與氨回收器相連的壓力閥推開，使氨氣進入氨回收器的冷凝器中進行冷凝形成液氨，綜合反應器內(nèi)充分反應后的廢水，通過液化工業(yè)泵注入填料塔，并從填料塔的頂部加入，廢水經(jīng)過噴淋裝置墜落在填料中，與此同時從填料塔的蒸汽入口加入蒸汽，使廢水的溫度升到90℃-120℃在填料區(qū)域內(nèi)進行熱交換，此時廢水中的大量氨氣被分離出來并在循環(huán)泵和水流噴射器的作用下，引導至綜合反應器內(nèi)，此時廢水中的氨氣可去除85％-90％，剩下的含氨10％-15％的廢水集聚在填料塔的底槽中，經(jīng)殘液泵注入到氣磨氣液分離器，經(jīng)處理后氨氮廢水的每升氨含量為5-10mg，達到國家一級排放標準，達到對污水凈化的目的，從而降低對環(huán)境的危害。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型所提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)的結構示意圖。
圖中：1、廢水池；2、PH值調(diào)節(jié)池；3、加藥池；4、第一定量泵；5、第一PH值控制器；6、綜合反應器；7、解氨劑儲罐；8、第二定量泵；9、第二PH值控制器；10、填料塔；101、噴淋裝置；102、蒸汽入口；11、氣磨氣液分離器；12、循環(huán)泵；13、水流噴射器；14、氨回收器；15、氨水制備器。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)，高氨氮廢水處理系統(tǒng)，具有處理效率高、建設投資成本低且系統(tǒng)運行費用低的優(yōu)勢，利于推廣使用，對污水進行凈化處理，從而降低對環(huán)境的危害。
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請結合圖1，圖1為本實用新型所提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)的結構示意圖。
圖示中的虛線代表氨氣輸送方向，實線代表液體輸送方向。
本實用新型所提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括：用于存儲高濃度氨氮廢水的廢水池1；與廢水池連通的PH值調(diào)節(jié)池2；用于儲存PH值調(diào)高質(zhì)劑溶液的加藥池3；通過管路連接于PH值調(diào)節(jié)池2和加藥池3之間的第一定量泵4；PH值檢測探頭設置于PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)，且控制端與第一定量泵電連接的第一PH值控制器5；與PH值調(diào)節(jié)池連通的綜合反應器6；與綜合反應器6連通的解氨劑儲罐7；通過管路連接于綜合反應器6和解氨劑儲罐7之間的第二定量泵8；PH值檢測探頭設置于綜合反應器內(nèi)，且控制端與第二定量泵電連接的第二PH值控制器9；其頂部進液口經(jīng)過液化工業(yè)泵與綜合反應器的排液口相連的填料塔10，填料塔10頂部設置連接進液口的噴淋裝置101，填料塔的下端設置蒸汽入口102；經(jīng)過殘液泵與填料塔的底槽相連的氣磨氣液分離器11；通過管道依次連接于綜合反應器的排液口和綜合反應器頂部進液口之間的循環(huán)泵12和水流噴射器13，水流噴射器的負壓吸納口與填料塔的氨氣出口相連；經(jīng)過壓力閥與綜合反應器的氨氣出口相連的氨回收器14。
具體的，向綜合反應器6內(nèi)加入的解氨劑為0.5％的高效復合解氨劑，在綜合反應器6內(nèi)設置的廢水位置為1.2-1.5米，填料塔的作用在于對廢水進行脫氨處理。
之后在填料塔底槽中集聚的殘液通過殘液泵注入氣磨氣液分離器中，廢水從氣磨氣液分離器上的分離孔噴射出來形成細小水滴，水滴與通氣孔中的壓縮氣體充分接觸而進行霧化，將廢水的銨鹽和游離氨分離出來并排出，廢水與壓縮氣體在高速旋轉下多次充分接觸并產(chǎn)生霧化，從而達到分離廢水中的氨氮作用，經(jīng)納米氣磨機處理后的氨氮廢水的每升氨含量為5～10mg，達到國家一級排放標準。
氣磨氣液分離器代替了傳統(tǒng)的化工分離塔，由原來的表面分離變?yōu)閯討B(tài)的氣膜—液膜分離，提高分離系數(shù)80—150倍，徹底解決了高濃度含氨氮廢水處理難題。
安裝于綜合反應器的循環(huán)泵和水流噴射器的作用在于，循環(huán)泵將綜合反應器的廢水經(jīng)水流噴射器形成負壓，水流噴射器的負壓吸納口將填料塔排出的氨氣吸入，并在水流噴射器的作用下引導至綜合反應器內(nèi)，綜合反應器中的氨氣形成一定的壓力時將與氨回收器的壓力閥推開，使氨氣進入氨回收器的冷凝器中進行冷凝形成液氨。
本實用新型所提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水經(jīng)廢水池均質(zhì)后首先注入PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)，在第一PH值控制器的作用下通過控制第一定量泵向PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)注入PH值調(diào)高質(zhì)劑溶液，將廢水的PH值調(diào)節(jié)到10.5-11.5，然后注入綜合反應器內(nèi)，并在第二PH值控制器的作用下通過控制第二定量泵向綜合反應器內(nèi)注入解氨劑，促使不穩(wěn)定的銨鹽中的氨氮最大限度地轉為游離氨，同時促使廢水中的游離氨快速與水分離，在綜合反應器內(nèi)充分反應后，綜合反應器內(nèi)的氨氣形成一定壓力時，會將與氨回收器相連的壓力閥推開，使氨氣進入氨回收器的冷凝器中進行冷凝形成液氨，綜合反應器內(nèi)充分反應后的廢水，通過液化工業(yè)泵注入填料塔，并從填料塔的頂部加入，廢水經(jīng)過噴淋裝置墜落在填料中，與此同時從填料塔的蒸汽入口加入蒸汽，使廢水的溫度升到90℃-120℃在填料區(qū)域內(nèi)進行熱交換，此時廢水中的大量氨氣被分離出來并在循環(huán)泵和水流噴射器的作用下，引導至綜合反應器內(nèi)，此時廢水中的氨氣可去除85％-90％，剩下的含氨10％-15％的廢水集聚在填料塔的底槽中，經(jīng)殘液泵注入到氣磨氣液分離器，經(jīng)處理后氨氮廢水的每升氨含量為5-10mg，達到國家一級排放標準，達到對污水凈化的目的，從而降低對環(huán)境的危害。
為了進一步優(yōu)化技術方案，本實用新型所提供的高氨氮廢水處理系統(tǒng)，還包括與氨回收器相連的氨水制備器15，利用回收的氨氣制備濃氨水或稀氨水。
從高濃度氨氮廢水中脫出來的氨氣通過吸收塔吸收后，可回收18％以上濃度的氨水，有一定的經(jīng)濟效益，廢水中氨氮濃度越高，效益越明顯。
本實用新型所提供的上述高氨氮廢水處理系統(tǒng)中，填料塔內(nèi)的填料高度為2.5-3m，其主要作用是讓廢水進一步的分割，加長與高溫蒸汽的熱交換時間。
本系統(tǒng)運行穩(wěn)定，一次性解決總氮排放，避免了將來國家對總氮提出要求時而重復建設的投資，具有非常大的環(huán)境效益和直接的經(jīng)濟效益，且本系統(tǒng)運行中耐沖擊負荷強，進水廢水中氨氮不論如何變化，出水均能達到國家要求的排放標準甚至超過國家標準；“催化氧化脫氨+氨回收”的工藝，流程短，嚴格按照國家設計規(guī)范建設，減少占地面積，基建投入及日常管理的運行費用，同時，氨水回收及除氨后的再生水可以直接作為工業(yè)用水，大大減少企業(yè)的能源的運行成本；配合微電腦技術，可有效地減少工人的勞動強度，極大的提高廢水的除污水平。
以上對本實用新型所提供的一種高氨氮廢水處理系統(tǒng)進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。