本實(shí)用新型涉及發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種油冷卻器的清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

一般地，火力發(fā)電廠的發(fā)電機(jī)組都配備氣力除灰系統(tǒng)，氣力除灰系統(tǒng)配置空氣壓縮機(jī)，每臺(tái)空氣壓縮機(jī)裝有一套油冷卻器。油冷卻器的作用是通過連續(xù)不斷地加入冷卻水，將空氣壓縮機(jī)工作后的潤(rùn)滑油和壓縮空氣管路進(jìn)行冷卻，以防設(shè)備產(chǎn)生高溫?fù)p壞。

在實(shí)際運(yùn)行過程中，由于冷卻水水質(zhì)較差，油冷卻器正常運(yùn)行一月后，使得冷卻水管內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)垢，從而造成冷卻水流量不足，冷卻效果下降，直至導(dǎo)致設(shè)備高溫跳停無法運(yùn)行。為了解決上述問題，一般需要在設(shè)備發(fā)生高溫前，隨機(jī)采取停機(jī)、拆除、解體、浸泡、清洗、組裝、就位油冷卻器，此法不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且影響設(shè)備正常使用。

有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種既省工省時(shí)，又不影響設(shè)備正常運(yùn)行的油冷卻器的清洗系統(tǒng)。具體地，采用了如下的技術(shù)方案：

一種油冷卻器的清洗系統(tǒng)，所述的油冷卻器包括冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，所述的清洗系統(tǒng)包括清洗劑盛液槽和循環(huán)泵，清潔劑盛液槽內(nèi)盛裝清潔劑溶液，所述的清洗劑盛液槽和循環(huán)泵相互連通后并聯(lián)接入冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口之間。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)泵的進(jìn)水端連通清洗劑盛液槽，出水端連通冷卻水出水口；所述的清洗劑盛液槽連通冷卻水進(jìn)水口。

進(jìn)一步地，所述的冷卻水進(jìn)水口處安裝第一閥門；所述清洗劑盛液槽通過第一管路連通冷卻水進(jìn)水口；所述的第一管路接入第一閥門與冷卻水進(jìn)水口之間的管路上。

進(jìn)一步地，所述的第一管路上安裝第三閥門。

進(jìn)一步地，所述的冷卻水出水口處安裝第二閥門；所述循環(huán)泵通過第二管路連通冷 卻水出水口；所述的第二管路接入第二閥門與冷卻水出水口之間的管路上。

進(jìn)一步地，所述的第二管路上安裝第四閥門。

進(jìn)一步地，所述的清洗劑盛液槽包括相互連通的進(jìn)液腔室和出液腔室，所述冷卻水進(jìn)水口連通進(jìn)液腔室，所述循環(huán)泵的進(jìn)水端連通出液腔室。

進(jìn)一步地，所述清洗劑盛液槽的進(jìn)液腔室的最低水位低于出液腔室的最低水位。

進(jìn)一步地，所述清洗劑盛液槽內(nèi)設(shè)置隔板，隔板將清洗劑盛液槽分隔成進(jìn)液腔室和出液腔室；所述隔板的上部設(shè)置連通孔，或者所述隔板的高度低于清洗劑盛液槽的槽壁高度。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)泵的進(jìn)水端連通清洗劑盛液槽，出水端連通冷卻水進(jìn)水口；所述的清洗劑盛液槽連通冷卻水出水口。

本實(shí)用新型的油冷卻器的清洗系統(tǒng)在冷卻水進(jìn)水口處和冷卻水出水口處分支接出循環(huán)泵、清洗劑盛液槽，啟動(dòng)循環(huán)泵，循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)清洗劑盛液槽內(nèi)的清洗劑在冷卻水進(jìn)水口、清洗劑盛液槽和冷卻水出水口中形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。在清洗的同時(shí)，清洗劑溶液同樣起到冷卻作用，從而無需停機(jī)、拆除、解體油冷卻器，并在設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)清洗的目的。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型的系統(tǒng)圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)說明：1-第一閥門 2-油冷卻器 3-第二閥門 4-第四閥門 5-循環(huán)泵 6-清洗劑盛液槽 7-第三閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種油冷卻器的清洗系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種油冷卻器的清洗系統(tǒng)，所述的油冷卻器2包括冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，所述的清洗系統(tǒng)包括清洗劑盛液槽6和循環(huán)泵5，清潔劑盛液槽6內(nèi)盛裝清潔劑溶液，所述的清洗劑盛液槽6和循環(huán)泵5相互連通后并聯(lián)接入冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口之間。

本實(shí)用新型的油冷卻器的清洗系統(tǒng)在冷卻水進(jìn)水口處和冷卻水出水口處分支接出循環(huán)泵5、清洗劑盛液槽6，啟動(dòng)循環(huán)泵5，驅(qū)動(dòng)清洗劑盛液槽6內(nèi)的清洗劑在冷卻水進(jìn)水口、清洗劑盛液槽和冷卻水出水口中形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。在清洗的同時(shí)，清洗劑溶液 同樣起到冷卻作用，從而無需停機(jī)、拆除、解體油冷卻器，并在設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)清洗的目的。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述循環(huán)泵5的進(jìn)水端連通清洗劑盛液槽6，出水端連通冷卻水出水口；所述的清洗劑盛液槽6連通冷卻水進(jìn)水口。這樣，可使得清洗系統(tǒng)按照冷卻水流動(dòng)方向的反方向沖洗，更有利于快速徹底沖洗結(jié)垢層。

具體地，所述的冷卻水進(jìn)水口處安裝第一閥門1；所述清洗劑盛液槽6通過第一管路連通冷卻水進(jìn)水口；所述的第一管路接入第一閥門1與冷卻水進(jìn)水口之間的管路上。

進(jìn)一步地，所述的第一管路上安裝第三閥門7。

具體地，所述的冷卻水出水口處安裝第二閥門3；所述循環(huán)泵5通過第二管路連通冷卻水出水口；所述的第二管路接入第二閥門3與冷卻水出水口之間的管路上。

進(jìn)一步地，所述的第二管路上安裝第四閥門4。

本實(shí)用新型的油冷卻器的清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗工作時(shí)，關(guān)閉第一閥門1和第二閥門3，開啟第三閥門7和第四閥門4，啟動(dòng)循環(huán)泵5，即可形成旁路循環(huán)清洗系統(tǒng)。在清洗的同時(shí)，清洗劑溶液同樣起到冷卻作用，從而無需停機(jī)、拆除、解體冷卻器并在設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)清洗的目的。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的清洗劑盛液槽6包括相互連通的進(jìn)液腔室和出液腔室，所述冷卻水進(jìn)水口連通進(jìn)液腔室，所述循環(huán)泵5的進(jìn)水端連通出液腔室。這樣，可將清洗油冷卻器的管壁后的清洗劑溶液返回至清洗劑盛液槽6的進(jìn)液腔室，在進(jìn)液腔室內(nèi)進(jìn)行沉淀，將清洗劑溶液中的污垢雜質(zhì)沉淀，使其得到凈化，凈化后的清洗劑溶液進(jìn)入出液腔室，再次在循環(huán)泵5的作用下進(jìn)入油冷卻器進(jìn)行清洗工作。

具體地，所述清洗劑盛液槽6的進(jìn)液腔室的最低水位低于出液腔室的最低水位。這樣可使清洗劑溶液在進(jìn)液腔室內(nèi)進(jìn)行沉淀凈化后再進(jìn)入出液腔室。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述清洗劑盛液槽6內(nèi)設(shè)置隔板，隔板將清洗劑盛液槽6分隔成進(jìn)液腔室和出液腔室；所述隔板的上部設(shè)置連通孔，或者所述隔板的高度低于清洗劑盛液槽6的槽壁高度。

作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述循環(huán)泵5的進(jìn)水端連通清洗劑盛液槽6，出水端連通冷卻水進(jìn)水口；所述的清洗劑盛液槽6連通冷卻水出水口。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。