本發(fā)明涉及一種污泥處理方法，具體講涉及一種有機(jī)物污泥處理方法。

背景技術(shù)：

在污水處理過程中，經(jīng)過沉淀、氣浮等工序，產(chǎn)生大量污泥，其數(shù)量占處理水量的0.3%-0.5%（含水率以97%計(jì)）。污泥中含有很多有毒物質(zhì)，如細(xì)菌、微生物、有機(jī)物、金屬離子等，污泥很不穩(wěn)定，需要及時(shí)處理，污泥處理費(fèi)用占全廠運(yùn)行費(fèi)用的20%-50%，所以污泥處理是污水處理工程的重要方面。污泥處理方法一般采用濃縮、機(jī)械脫水去除污泥中的孔隙水，降低污泥含水率，形成泥餅、泥塊，達(dá)到填埋或回用的要求。為了改善污泥脫水性能，提高脫水設(shè)備的生產(chǎn)能力，在濃縮池內(nèi)要投加絮凝劑和助凝劑等，增加污泥中懸浮物的沉降性能。流程是用泥泵從沉淀池氣浮池抽到污泥濃縮池，再用渣槳泵抽到污泥絮凝罐，在污泥絮凝罐加入絮凝劑、助凝劑，再用渣漿泵將污泥抽到壓榨機(jī)。

只投加絮凝劑聚合氯化鋁（鐵）和助凝劑聚丙烯酰胺，污泥中油、有機(jī)物包裹了污泥中的孔隙水，濃縮過程難以分離水分子，油和有機(jī)物附著在濾布上，使濾布上的網(wǎng)格被黏住堵死，水分子難以通過，加大脫除水分的難度。為了保證污泥處理量，只能頻繁更換濾布，而且必須提高進(jìn)泥壓力和吹風(fēng)時(shí)間，通過更大力度和更長(zhǎng)時(shí)間的擠壓去除污泥中水分。高壓力更加劇了濾布的損壞，同時(shí)增加能耗，縮短泥泵使用壽命。即使如此，壓出的泥餅含水率高，有的甚至由于濾布部分網(wǎng)眼被堵，壓出的泥餅中夾帶稀泥、水，打開濾板后，稀泥和水一并落入拉運(yùn)設(shè)施中，影響泥餅成型率，壓出的泥餅厚度不足，出泥量少。

對(duì)于含油、氨氮等有機(jī)物的工業(yè)廢水，經(jīng)絮凝沉淀大部分會(huì)進(jìn)入污泥中，這種有機(jī)物含量高的污泥一般采用好氧法處理或厭氧法處理，但是需要污泥消化池，占地面積大、投資多，耗電等運(yùn)行費(fèi)用高，工業(yè)企業(yè)使用較少。

高有機(jī)物污泥進(jìn)入脫水設(shè)備，如果采用新的濾布，壓榨效果好一些，泥餅成型好，泥餅含水率低，使用幾次后，由于泥中油等有機(jī)物對(duì)濾布的污堵作用，堵塞濾布網(wǎng)眼，使脫水效果變差，泥餅成型差，為此需要增加進(jìn)泥時(shí)間、吹風(fēng)時(shí)間，需要加大藥劑量，影響壓榨設(shè)備的出泥量，污泥在系統(tǒng)中的累積會(huì)影響到水處理系統(tǒng)的運(yùn)行，進(jìn)而影響到出水水質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有有機(jī)物污泥處理方法的上述不足，本發(fā)明提供一種可破壞有機(jī)物結(jié)構(gòu)、殺菌滅藻、破油的功效的有機(jī)物污泥處理方法，本方法降低后續(xù)絮凝劑、助凝劑投加量，改善污泥脫水性能，提高脫水設(shè)備的生產(chǎn)能力。

本有機(jī)物污泥處理方法包括下述依次的步驟：

Ⅰ用泥泵經(jīng)第五通斷閥與逆止閥把沉淀池氣浮池中的污泥抽到污泥濃縮池；

Ⅱ次氯酸鈉槽中的次氯酸鈉經(jīng)計(jì)量泵加入到污泥濃縮池，次氯酸鈉殺菌滅澡以及破油，改善污泥性狀；

Ⅲ經(jīng)第一渣槳泵進(jìn)入污泥絮凝罐，在污泥絮凝罐中加入絮凝劑，絮凝劑的名稱是聚合氯化鋁；

Ⅳ絮凝后的污泥由第二渣泵送到污泥壓榨機(jī)壓榨成泥餅。

進(jìn)一步講，上述有機(jī)物污泥處理方法中，在在步驟Ⅱ中次氯酸鈉加入量是自動(dòng)補(bǔ)充的，氣動(dòng)閥與次氯酸鈉槽的液位連鎖，當(dāng)次氯酸鈉槽的液位降到0.2m時(shí)，氣動(dòng)閥打開，自動(dòng)補(bǔ)充次氯酸鈉槽中的次氯酸鈉，當(dāng)次氯酸鈉槽(9)的液位達(dá)到1.0m時(shí)，氣動(dòng)閥關(guān)閉。

上述的有機(jī)物污泥處理方法中，優(yōu)選的參數(shù)是：

步驟Ⅰ中，沉淀池氣浮池中的污泥的含水率97%±1%，在污泥濃縮池把污泥的含水率濃縮到90%±1%；

步驟Ⅱ中，次氯酸鈉投加濃度為100-150PPM，污泥濃縮池中每噸污泥加入量是0.1-0.15 Kg。

上述的有機(jī)物污泥處理方法中，步驟Ⅱ中次氯酸鈉的加入過程是這樣的，次氯酸鈉罐中的次氯酸鈉經(jīng)第一通斷閥和氣動(dòng)閥從上進(jìn)入次氯酸鈉槽，再從次氯酸鈉槽側(cè)面安裝的第三通斷閥輸入計(jì)量泵，再由計(jì)量泵依次連接的第四通斷閥、氣動(dòng)隔膜閥與從第五通斷和逆止閥進(jìn)入三通管的污泥混合進(jìn)入污泥濃縮池。

本發(fā)明的有益效果

發(fā)明的有機(jī)物污泥藥劑調(diào)理方法，打泥時(shí)自動(dòng)精確投加次氯酸鈉藥劑，可實(shí)現(xiàn)破壞有機(jī)物結(jié)構(gòu)、殺菌滅藻、破油的功效，降低后續(xù)絮凝劑投加量，不加助凝劑，改善污泥脫水性能，提高脫水設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少能耗、備件、維修費(fèi)用。

細(xì)講本發(fā)明前的有機(jī)物污泥處理方法與采用本發(fā)明后對(duì)比如下

1、藥劑：

本發(fā)明前的有機(jī)物污泥處理方法用絮凝劑聚合氯化鋁，加入量是每噸污泥加1.5-2.0Kg，每年使用量270-360噸；助凝劑聚丙烯酰胺，加入量是每噸污泥加0.1-0.12 Kg，每年使用量18-21.6噸。

采用本發(fā)明后絮凝劑聚合氯化鋁，加入量是每噸污泥加0.5-1.0Kg，每年使用量90-180噸；不加助凝劑聚丙烯酰胺。

年節(jié)約聚合氯化鋁費(fèi)用：（270-90）×2500元=45萬元

年節(jié)約聚丙烯酰胺費(fèi)用：18×18000元=32.4萬元

2、濾布：本發(fā)明前的有機(jī)物污泥處理方法50天更換一次，采用本發(fā)明后120天更換一次

3、節(jié)電：進(jìn)泥時(shí)間由原來平均20小時(shí)降到8小時(shí)。

4、備件：泥泵檢修周期由原來的40天延長(zhǎng)到180天，年節(jié)約備件2.3萬元共計(jì)年節(jié)約費(fèi)用118.8萬元

5、水質(zhì)：產(chǎn)泥量由原來每天45噸增加到80噸，保證了水處理系統(tǒng)運(yùn)行，水處理系統(tǒng)出水懸浮物由原來的40mg/l降到25mg/l。

加設(shè)自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)打泥時(shí)自動(dòng)精確投加次氯酸鈉，節(jié)約人力。徹底解決了壓出的泥餅厚度不足、出泥量少的不足，保證了水處理系統(tǒng)污泥的穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本有機(jī)物污泥處理方法流程圖。

圖2是次氯酸鈉加入裝置示意圖。

上述圖中

1. 沉淀池氣浮池，2. 泥泵，3. 污泥濃縮池，4. 第一渣槳泵，5. 污泥絮凝罐，6. 絮凝劑，7.第二渣槳泵，8. 污泥壓榨機(jī)，9. 次氯酸鈉槽，10.計(jì)量泵，11.液位計(jì)，12. 次氯酸鈉罐，13.第一通斷閥，14.氣動(dòng)閥，15. 地排，16.第二通斷閥，17.第三通斷閥，18.流量計(jì)，19.第四通斷閥，20.氣動(dòng)隔膜閥，21.第五通斷閥，22.逆止閥，23.聯(lián)鎖啟停，24.三通管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明。對(duì)于下面的實(shí)施例的說明有助于理解本發(fā)明，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制。下面所描述的各個(gè)實(shí)施例中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組成合。

實(shí)施例

申請(qǐng)人的冶煉廢水處理系統(tǒng)處理能力8萬噸/日，是焦化系統(tǒng)、煉鋼系統(tǒng)、煤氣洗滌系統(tǒng)的排水，因此水中含有大量懸浮物、油、有機(jī)物，冶煉廢水經(jīng)過輻流沉淀、氣浮、過濾后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，沉淀池和氣浮池產(chǎn)生的污泥每天1500-2000噸，進(jìn)入污泥濃縮池，濃縮后自流入污泥絮凝罐，再用泵送入5臺(tái)板框壓濾機(jī)。

本有機(jī)物污泥處理方法實(shí)施例的處理方法流程圖見圖1，它包括下述依次的步驟：

Ⅰ用泥泵2經(jīng)第五通斷閥21與逆止閥22把沉淀池氣浮池1中的污泥抽到污泥濃縮池3；

沉淀池氣浮池1中的污泥的含水率97%±1%，每天出污泥1500-2000噸，在污泥濃縮池3 把污泥的含水率濃縮到90%±1%，污泥量降到450-600噸；

Ⅱ次氯酸鈉槽9中的次氯酸鈉經(jīng)計(jì)量泵10加入到污泥濃縮池3;

經(jīng)次氯酸鈉殺菌滅藻以及破油；次氯酸鈉投加濃度為50-150PPM，本實(shí)施例是100-120PPM，每噸污泥（污泥濃縮池3）加入量是0.1-0.12 Kg；

次氯酸鈉的加入過程是這樣的。次氯酸鈉罐12中的次氯酸鈉經(jīng)第一通斷閥13和氣動(dòng)閥14從上進(jìn)入次氯酸鈉槽9，再從次氯酸鈉槽9側(cè)面安裝的第三通斷閥17輸入計(jì)量泵10，再由計(jì)量泵10依次連接的第四通斷閥19、氣動(dòng)隔膜閥20及流量計(jì)18與從第五通斷閥21和逆止閥22進(jìn)入三通管24的污泥混合進(jìn)入污泥濃縮池3。污泥濃縮池3經(jīng)次氯酸鈉殺菌滅藻以及破油，改善污泥性狀，見圖2。

Ⅲ經(jīng)第一渣槳泵4進(jìn)入污泥絮凝罐5，在污泥絮凝罐5中加入絮凝劑6。

絮凝劑6的名稱是聚合氯化鋁（PAC），加入量是每噸污泥加0.5-1.0Kg。

Ⅳ絮凝后的污泥由第二渣泵7送到污泥壓榨機(jī)8壓榨成泥餅。

污泥壓榨機(jī)8的壓強(qiáng)維持在0.4±0.05MPa，

污泥壓榨機(jī)8使用新濾布時(shí)，進(jìn)泥時(shí)間4小時(shí)，吹風(fēng)4小時(shí)，壓強(qiáng)維持在0.4±0.05MPa，即可成型，泥餅厚度達(dá)60-80mm，泥餅含水率50±2%。

本發(fā)明的次氯酸鈉加入量是自動(dòng)補(bǔ)充的，氣動(dòng)閥14與次氯酸鈉槽9的液位連鎖，當(dāng)次氯酸鈉槽9的液位降到0.2m時(shí)，氣動(dòng)閥14打開，自動(dòng)補(bǔ)充次氯酸鈉槽9中的次氯酸鈉，當(dāng)次氯酸鈉槽9的液位達(dá)到1.0m時(shí)，氣動(dòng)閥14關(guān)閉。

本發(fā)明的次氯酸鈉槽9底連接著第二通斷閥16用于排空，第二通斷閥16的出液管伸到地排15。

本發(fā)明的通斷閥都是手動(dòng)UPVC球閥。

本實(shí)施例每天生產(chǎn)10-12框泥餅，重量90-120噸。濾布使用周期由原來每50天更換一次，延長(zhǎng)到120-150天，濾布損壞率明顯降低，泥泵檢修周期由原來的40天延長(zhǎng)到180天，能耗降低。絮凝劑聚合氯化鋁投加量由每噸污泥加1.5-2.0Kg降到每噸污泥加0.5-1.0Kg，無需助凝劑聚丙烯酰胺，節(jié)約藥劑。泥系統(tǒng)的正常運(yùn)行保證了水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，出水懸浮物由原來的40mg/l降到25mg/l。

本發(fā)明達(dá)到上述的效果是由于通過次氯酸鈉罐12與計(jì)量泵10在污泥濃縮池3加入次氯酸鈉槽9中的次氯酸鈉，這也是本發(fā)明的特征，另一特征是在加絮凝劑6時(shí)不用助凝劑。

本發(fā)明的次氯酸鈉的計(jì)量泵10是自動(dòng)啟停的，泥泵2由人工啟動(dòng)時(shí)，計(jì)量泵10自動(dòng)連鎖啟動(dòng)，氣動(dòng)隔膜閥20自動(dòng)開啟，將次氯酸鈉槽9中的次氯酸鈉與沉淀池氣浮池1中的污泥混合進(jìn)入污泥濃縮池3殺菌滅藻以及破油；泥泵2由人工停運(yùn)時(shí)，計(jì)量泵10自動(dòng)連鎖停運(yùn)，氣動(dòng)隔膜閥20自動(dòng)關(guān)閉。

計(jì)量泵10流量大小由以下公式計(jì)算得到，通過第四通斷閥19開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，數(shù)量通過觀察流量計(jì)18得知。

泥泵流量Q（m³/h）×投加濃度（PPM）/1000=計(jì)量泵流量（L/h）。