本發(fā)明涉及一種利用臭氧的污泥減量方法。

背景技術(shù)：

我國城市污水廠無論在數(shù)量還是規(guī)模上都飛速的增長(zhǎng)，隨之而來的問題也日益凸顯，剩余污泥量迅速增加，如何高效的處理處置剩余污泥成為一個(gè)技術(shù)難題。城市污水廠產(chǎn)生的剩余污泥中含有多種污染物質(zhì)，需要妥善處理，否則會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大危害。污水污泥處理與處置是污水處理的重要組成部分，污水污泥的處理處置費(fèi)用較高。在我國，污泥處理投資只占污水處理廠總投資的一小部分，但是在發(fā)達(dá)國家如加拿大、美國、日本及歐洲國家的污泥處理投資已占污水處理廠總投資的一半以上。因此，將產(chǎn)量大、成分復(fù)雜的污泥，經(jīng)過科學(xué)處理后使其減量化、無害化、資源化和穩(wěn)定化，已成為環(huán)境界廣泛關(guān)注的問題。

活性污泥法是世界上應(yīng)用最廣泛的污水生物處理技術(shù)，90％以上的城市污水都以活性污泥法作為核心環(huán)節(jié)，但最大的弊端就是產(chǎn)生大量的剩余污泥。我國隨著城市污水處理廠建設(shè)力度逐步加大，城市污泥產(chǎn)生量激增，如何經(jīng)濟(jì)、安全、合理地處理處置和利用污泥是當(dāng)今十分關(guān)注的研究課題。我國污泥處理處置技術(shù)嚴(yán)重滯后于污水處理，能耗高，運(yùn)行管理復(fù)雜，許多污水處理廠的污泥處理設(shè)施都成了擺設(shè)，在實(shí)踐中規(guī)模較小的污水處理站通常不考慮污泥處置問題，絕大多數(shù)污泥經(jīng)過重力濃縮、機(jī)械脫水這一套簡(jiǎn)單的工藝處理后，就送往垃圾場(chǎng)填埋或直接暴露在曠野中，造成嚴(yán)重的二次污染。

污泥減量是在20世紀(jì)90年代提出的對(duì)剩余污泥處置的新概念，是在對(duì)剩余污泥資源化基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出的要求。污泥的減量與減容有著本質(zhì)的區(qū)別。減容是通過降低污泥的含水率來縮小污泥的體積，而污泥中生物固體(biomass)量幾乎得不到減少。減量則是通過物理、化學(xué)、生物等手段使整個(gè)污水處理系統(tǒng)向外排放的生物固體量達(dá)到最少，主要是依靠降低微生物產(chǎn)率以及利用微生物自身內(nèi)源呼吸進(jìn)行氧化分解等，所以減量是從根本上、實(shí)質(zhì)上減少污泥量。

本污泥減量方法是將沉淀槽中的部分剩余污泥臭氧化處理后，利用臭氧的強(qiáng)氧化性達(dá)到破解污泥的目的，在污水處理過程中減少剩余污泥產(chǎn)量，降低污泥處理成本，降低剩余污泥不妥處理而帶來的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，因此該技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，良好的社會(huì)和生態(tài)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種利用臭氧的污泥減量方法的技術(shù)方案，通過臭氧技術(shù)使得污水處理過程中凈增污泥量與無機(jī)化污泥量相等，從而達(dá)到剩余污泥減量的目的，同時(shí)該技術(shù)方法的工作效率高、能耗損失低，并且沒有二次污染，污泥的減量效果明顯，有效提高了綜合利用率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種利用臭氧的污泥減量方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)污水的過濾處理：

a、將污水通過污水輸送管輸送到過濾槽的進(jìn)水口，通過進(jìn)水口上的流量控制閥控制進(jìn)入到過濾槽中的污水量和污水處理速率；

b、進(jìn)入到過濾槽中的污水通過過濾篩網(wǎng)的過濾作用將污水中的懸浮物、雜質(zhì)顆粒過濾清除，同時(shí)過濾槽上方的水平控制箱控制導(dǎo)桿上的清理塊來回移動(dòng)，從而對(duì)過濾篩網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行清除，防止雜質(zhì)進(jìn)入到管道造成管道堵塞；

c、在水平控制箱工作的同時(shí)，垂直控制箱通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)助推板的上下升降移動(dòng)，助推板再帶動(dòng)與其相連接的過濾篩網(wǎng)的移動(dòng)，從而加快對(duì)過濾篩網(wǎng)上雜質(zhì)的清理，提高過濾槽的過濾效果；

d、經(jīng)過過濾槽處理后的污水通過污水輸送管進(jìn)入到曝氣槽中；

2)污水的曝氣處理：

a、將污水通過污水輸送管道輸送到曝氣槽的進(jìn)水口，通過進(jìn)水口上的流量控制閥控制進(jìn)入到曝氣槽中的污水量，污水再通過進(jìn)水口進(jìn)入到曝氣槽上端的布水管中，經(jīng)過布水管上的噴孔噴灑到曝氣臺(tái)階上；

b、經(jīng)過曝氣臺(tái)階階梯增氧處理后的污水順流到下方的填料層進(jìn)行微生物處理，同時(shí)曝氣槽的底部均勻鋪設(shè)有曝氣管道，增氧設(shè)備通過曝氣管道為曝氣槽內(nèi)的污水進(jìn)行曝氣增氧處理，空氣通過曝氣管道以細(xì)小氣泡的形式進(jìn)入到污水中，不僅增加污水中的含氧量，還可以使曝氣槽內(nèi)的污水和回流污泥均處于劇烈攪拌狀態(tài)下，從而提高污水處理效率，使得污水中的有機(jī)物污染得到降解和去除；

c、曝氣槽的出水口處設(shè)置有定時(shí)控制閥，通過定時(shí)控制閥，控制污水在曝氣槽中的曝氣處理時(shí)間，當(dāng)曝氣處理時(shí)間達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，定時(shí)控制閥開啟，使得污水通過曝氣槽的出水口排出，排出的污水經(jīng)過污水輸送管輸送到沉淀槽中；

3)污泥的沉淀與分離：

a、經(jīng)過曝氣處理后的污水通過污水輸送管進(jìn)入到沉淀槽中，污水進(jìn)入到沉淀槽的斜管分離區(qū)進(jìn)行泥水分離，使得污泥在斜管的阻擋作用下快速沉淀到沉淀槽的底部，再從沉淀槽的污泥出口處排出；

b、污泥出口的第一連接口通過回流管與曝氣槽的進(jìn)泥口相連接，回流到曝氣槽中的污泥進(jìn)行再次的處理，污泥出口的第二連接口通過污泥輸送管與臭氧處理塔相連接，輸送到臭氧處理塔的污泥進(jìn)行臭氧處理，通過對(duì)污泥的分批量不同處理，使得污泥的減量效果更好，降低污泥中的生物固定量，減輕后期的工作強(qiáng)度；

4)污泥的臭氧處理：

a、通過污泥輸送管送入到臭氧處理塔中的污泥通過臭氧發(fā)生器進(jìn)行臭氧強(qiáng)氧化破解處理，首先處理塔本體中的攪拌裝置工作，電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤和第三旋轉(zhuǎn)盤的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，同時(shí)粉碎盤對(duì)污泥進(jìn)行粉碎攪拌處理，將污泥中的顆粒雜質(zhì)粉碎，不僅避免污泥粘黏在臭氧處理塔的內(nèi)側(cè)壁上，又防止顆粒雜質(zhì)造成處理塔本體內(nèi)部零件的堵塞，影響使用；

b、在攪拌裝置工作的同時(shí)，臭氧發(fā)生器開始工作，通過臭氧輸送管將臭氧發(fā)送到分流盤中，再通過分流盤上的分流孔噴灑到處理塔本體的內(nèi)部，同時(shí)通過濃度監(jiān)測(cè)器、計(jì)量監(jiān)測(cè)器來控制臭氧的濃度和輸送的量，從而使得污泥的臭氧處理效果好，在保障工作效率的同時(shí)，降低能耗的損失；

c、當(dāng)污泥進(jìn)入到處理塔本體中時(shí)，加熱裝置開始工作，通過弧形加熱電板的加熱作用，再結(jié)合溫度監(jiān)測(cè)器的監(jiān)測(cè)作用，對(duì)處理塔本體的內(nèi)部溫度進(jìn)行控制，使其保持在最佳反應(yīng)溫度35℃左右，從而使得污泥的臭氧作用好；

d、當(dāng)計(jì)時(shí)監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)到污泥的處理時(shí)間到達(dá)0.5～1.5h時(shí)，出泥口上的控制閥打開，經(jīng)臭氧強(qiáng)氧化破解后的污泥通過回流管回流到曝氣槽中進(jìn)行處理。

進(jìn)一步，在步驟2)的步驟b中，當(dāng)曝氣設(shè)備通過曝氣管道對(duì)曝氣槽內(nèi)的污水進(jìn)行曝氣處理時(shí)，反沖池通過反沖管對(duì)曝氣管道進(jìn)行反沖清洗，防止曝氣管道被污水中的污泥雜質(zhì)堵塞，影響污水的曝氣效果和曝氣時(shí)間。

進(jìn)一步，在步驟3)的中，沉淀槽中的刮泥裝置定期對(duì)沉淀槽的底部進(jìn)行刮泥處理，防止污泥長(zhǎng)期粘黏在沉淀槽底部影響后期污泥的沉淀效率，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)刮泥板旋轉(zhuǎn)，對(duì)沉淀槽底部殘余的污泥進(jìn)行清理。

進(jìn)一步，在步驟4)的步驟a中，通入的臭氧濃度為30～50mg/gTS。

進(jìn)一步，臭氧處理塔包括處理塔本體、臭氧發(fā)生裝置、攪拌裝置、加熱裝置和監(jiān)控裝置，處理塔本體的左端設(shè)置有計(jì)時(shí)感應(yīng)器，處理塔本體的上方設(shè)置有進(jìn)泥口，處理塔本體的下方設(shè)置有出泥口，進(jìn)泥口與出泥口上均設(shè)置有控制閥，臭氧發(fā)生裝置包括臭氧發(fā)生器和分流盤，臭氧發(fā)生器通過臭氧輸送管與分流盤相連接，攪拌裝置和加熱裝置均位于處理塔本體的內(nèi)部，監(jiān)控裝置包括控制箱、計(jì)時(shí)處理器、濃度監(jiān)測(cè)器、計(jì)量監(jiān)測(cè)器和溫度監(jiān)測(cè)器，控制箱位于處理塔本體的右端面上，計(jì)時(shí)處理器的輸入端與計(jì)時(shí)感應(yīng)器相連接，計(jì)時(shí)處理器的輸出端與控制閥、控制箱相連接。

進(jìn)一步，臭氧輸送管上設(shè)置有計(jì)量泵和開關(guān)閥，計(jì)量泵與計(jì)量監(jiān)測(cè)器的輸入端相連接，計(jì)量監(jiān)測(cè)器的輸出端與控制箱、報(bào)警裝置相連接，通過計(jì)量泵的設(shè)計(jì)可以嚴(yán)格控制臭氧的輸送量，根據(jù)輸送污泥的密度來進(jìn)行臭氧輸送量的調(diào)節(jié)，使得整個(gè)污泥的氧化作用更好，提高工作效率。

進(jìn)一步，臭氧發(fā)生器上設(shè)置有濃度檢測(cè)儀，濃度檢測(cè)儀與濃度監(jiān)測(cè)器的輸入端相連接，濃度監(jiān)測(cè)器的輸出端與開關(guān)閥、控制箱相連接，濃度檢測(cè)儀的設(shè)計(jì)可以監(jiān)測(cè)臭氧的濃度，為了保證有足夠量的臭氧分子與污泥反應(yīng)，在處理塔本體中需要保證一定濃度的臭氧，所以通過濃度檢測(cè)儀可以使得臭氧的輸送更加的方便，使用也更加的自動(dòng)化。

進(jìn)一步，攪拌裝置包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿和階梯旋轉(zhuǎn)盤，電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)桿固定連接，階梯旋轉(zhuǎn)盤固定在旋轉(zhuǎn)桿上，階梯旋轉(zhuǎn)盤包括第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤和第三旋轉(zhuǎn)盤，第一旋轉(zhuǎn)盤、第二旋轉(zhuǎn)盤和第三旋轉(zhuǎn)盤的半徑依次增大，相鄰兩個(gè)階梯旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有粉碎盤，粉碎盤上均勻設(shè)置有粉碎齒，攪拌裝置的設(shè)計(jì)可以使得處理塔本體內(nèi)部的污泥充分的攪拌，提高其流動(dòng)性能，避免污泥出現(xiàn)凝結(jié)成塊的現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行攪拌也可以使得臭氧與污泥充分的接觸，提高污泥的氧化破解效率，階梯旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì)可以提高污泥的攪拌效果，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理，粉碎盤可以將污泥中的較大顆粒雜質(zhì)粉碎，防止其造成其他設(shè)備的堵塞。

進(jìn)一步，加熱裝置與溫度監(jiān)測(cè)器的輸入端相連接，溫度監(jiān)測(cè)器的輸出端與控制箱相連接，加熱裝置包括弧形加熱電板，弧形加熱電板內(nèi)設(shè)置有電阻絲，弧形加熱電板的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有散熱孔，弧形加熱電板設(shè)置有至少兩個(gè)限位塊，弧形加熱電板通過限位塊與處理塔本體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，加熱裝置的設(shè)計(jì)可以嚴(yán)格控制臭氧的氧化溫度，使得處理塔本體內(nèi)的溫度保持在最佳反應(yīng)溫度35℃左右，從而提高污泥的氧化破解效果，使得污泥的處理效果更好，同時(shí)也使得污泥的氧化程度更高，提高污泥減量的效果，弧形加熱電板的設(shè)計(jì)更便于加熱裝置與處理塔本體內(nèi)壁之間的固定連接，散熱孔的設(shè)計(jì)可以使得熱量快速的散發(fā)出去，從而提高污泥的加熱效率，避免出現(xiàn)溫度差。

進(jìn)一步，臭氧發(fā)生器位于處理塔本體的右側(cè)，分流盤設(shè)置有兩個(gè)，且分別位于處理塔本體內(nèi)部的左右兩側(cè)，分流盤上均勻設(shè)置有分流孔，分流盤的設(shè)計(jì)提高了處理塔本體中臭氧分子的分布均勻性，確保臭氧與污泥分子的充分接觸，保證沒有污泥被遺漏，同時(shí)也可以縮短反應(yīng)時(shí)間，節(jié)約臭氧量，降低能耗的損失，再結(jié)合攪拌裝置的設(shè)計(jì)，使得整個(gè)臭氧處理塔內(nèi)臭氧的分布更加的均勻。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

污水首先進(jìn)入到過濾槽中進(jìn)行過濾處理，通過過濾篩網(wǎng)將污水中懸浮物質(zhì)和較大顆粒雜質(zhì)去除，同時(shí)通過水平控制箱控制清理塊對(duì)過濾篩網(wǎng)上的雜質(zhì)的清理，再結(jié)合豎直控制箱的設(shè)計(jì)，加快對(duì)過濾篩網(wǎng)上的雜質(zhì)的清洗速率，提高過濾槽的過濾效果，從而便于對(duì)污水的后期處理，經(jīng)過過濾槽處理后的污水再進(jìn)入到沉淀槽中進(jìn)行沉淀處理，沉淀槽沉淀下來的污泥約2/3回流進(jìn)入曝氣槽中，另外約1/3的污泥則通過臭氧處理塔處理后再返回到曝氣槽，通過合理控制回流污泥的處理比例，可以使污水處理過程中凈增污泥量與無機(jī)化污泥量相等，從而達(dá)到剩余污泥減量的目的，通過臭氧氧化污泥中部分被無機(jī)化，部分固相中的有機(jī)物溶解進(jìn)入液相，從而有效提高了生物的可降解性。臭氧氧化后污泥被轉(zhuǎn)化成為可以在一定程度上被微生物利用的自底基質(zhì)，將自底基質(zhì)回流至曝氣槽，在活性污泥的作用下自底基質(zhì)中可生化部分被礦化，新增了生物物質(zhì)，該新增物質(zhì)就構(gòu)成了生化處理產(chǎn)生的剩余污泥。在操作過程中，只有污水微生物處理過程中產(chǎn)生的凈增污泥量和無機(jī)化污泥相等，才能確保無剩余污泥產(chǎn)生。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過臭氧技術(shù)使得污水處理過程中凈增污泥量與無機(jī)化污泥量相等，從而達(dá)到剩余污泥減量的目的，同時(shí)該技術(shù)方法的工作效率高、能耗損失低，并且沒有二次污染，污泥的減量效果明顯，有效提高了綜合利用率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種利用臭氧的污泥減量方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明中臭氧處理塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中弧形加熱電板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-處理塔本體；2-攪拌裝置；3-加熱裝置；4-計(jì)時(shí)感應(yīng)器；5-進(jìn)泥口；6-出泥口；7-控制閥；8-臭氧發(fā)生器；9-分流盤；10-臭氧輸送管；11-控制箱；12-計(jì)量泵；13-開關(guān)閥；14-濃度檢測(cè)儀；15-電機(jī)；16-旋轉(zhuǎn)桿；17-第一旋轉(zhuǎn)盤；18-第二旋轉(zhuǎn)盤；19-第三旋轉(zhuǎn)盤；20-粉碎盤；21-粉碎齒；22-弧形加熱電板；23-散熱孔；24-限位塊；25-分流孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，為本發(fā)明一種利用臭氧的污泥減量方法，包括如下步驟：

1)污水的過濾處理：

a、將污水通過污水輸送管輸送到過濾槽的進(jìn)水口，通過進(jìn)水口上的流量控制閥控制進(jìn)入到過濾槽中的污水量和污水處理速率；

b、進(jìn)入到過濾槽中的污水通過過濾篩網(wǎng)的過濾作用將污水中的懸浮物、雜質(zhì)顆粒過濾清除，同時(shí)過濾槽上方的水平控制箱控制導(dǎo)桿上的清理塊來回移動(dòng)，從而對(duì)過濾篩網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行清除，防止雜質(zhì)進(jìn)入到管道造成管道堵塞；

c、在水平控制箱工作的同時(shí)，垂直控制箱通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)助推板的上下升降移動(dòng)，助推板再帶動(dòng)與其相連接的過濾篩網(wǎng)的移動(dòng)，從而加快對(duì)過濾篩網(wǎng)上雜質(zhì)的清理，提高過濾槽的過濾效果；

d、經(jīng)過過濾槽處理后的污水通過污水輸送管進(jìn)入到曝氣槽中；

2)污水的曝氣處理：

a、將污水通過污水輸送管道輸送到曝氣槽的進(jìn)水口，通過進(jìn)水口上的流量控制閥控制進(jìn)入到曝氣槽中的污水量，污水再通過進(jìn)水口進(jìn)入到曝氣槽上端的布水管中，經(jīng)過布水管上的噴孔噴灑到曝氣臺(tái)階上；

b、經(jīng)過曝氣臺(tái)階階梯增氧處理后的污水順流到下方的填料層進(jìn)行微生物處理，同時(shí)曝氣槽的底部均勻鋪設(shè)有曝氣管道，增氧設(shè)備通過曝氣管道為曝氣槽內(nèi)的污水進(jìn)行曝氣增氧處理，空氣通過曝氣管道以細(xì)小氣泡的形式進(jìn)入到污水中，不僅增加污水中的含氧量，還可以使曝氣槽內(nèi)的污水和回流污泥均處于劇烈攪拌狀態(tài)下，從而提高污水處理效率，使得污水中的有機(jī)物污染得到降解和去除，當(dāng)曝氣設(shè)備通過曝氣管道對(duì)曝氣槽內(nèi)的污水進(jìn)行曝氣處理時(shí)，反沖池通過反沖管對(duì)曝氣管道進(jìn)行反沖清洗，防止曝氣管道被污水中的污泥雜質(zhì)堵塞，影響污水的曝氣效果和曝氣時(shí)間；

c、曝氣槽的出水口處設(shè)置有定時(shí)控制閥，通過定時(shí)控制閥，控制污水在曝氣槽中的曝氣處理時(shí)間，當(dāng)曝氣處理時(shí)間達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，定時(shí)控制閥開啟，使得污水通過曝氣槽的出水口排出，排出的污水經(jīng)過污水輸送管輸送到沉淀槽中；

3)污泥的沉淀與分離：

a、經(jīng)過曝氣處理后的污水通過污水輸送管進(jìn)入到沉淀槽中，污水進(jìn)入到沉淀槽的斜管分離區(qū)進(jìn)行泥水分離，使得污泥在斜管的阻擋作用下快速沉淀到沉淀槽的底部，再從沉淀槽的污泥出口處排出，沉淀槽中的刮泥裝置定期對(duì)沉淀槽的底部進(jìn)行刮泥處理，防止污泥長(zhǎng)期粘黏在沉淀槽底部影響后期污泥的沉淀效率，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)刮泥板旋轉(zhuǎn)，對(duì)沉淀槽底部殘余的污泥進(jìn)行清理；

b、污泥出口的第一連接口通過回流管與曝氣槽的進(jìn)泥口相連接，回流到曝氣槽中的污泥進(jìn)行再次的處理，污泥出口的第二連接口通過污泥輸送管與臭氧處理塔相連接，輸送到臭氧處理塔的污泥進(jìn)行臭氧處理，通過對(duì)污泥的分批量不同處理，使得污泥的減量效果更好，降低污泥中的生物固定量，減輕后期的工作強(qiáng)度；

4)污泥的臭氧處理：

a、通過污泥輸送管送入到臭氧處理塔中的污泥通過臭氧發(fā)生器8進(jìn)行臭氧強(qiáng)氧化破解處理，首先處理塔本體1中的攪拌裝置2工作，電機(jī)15通過旋轉(zhuǎn)桿16帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)盤17、第二旋轉(zhuǎn)盤18和第三旋轉(zhuǎn)盤19的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，同時(shí)粉碎盤20對(duì)污泥進(jìn)行粉碎攪拌處理，將污泥中的顆粒雜質(zhì)粉碎，不僅避免污泥粘黏在臭氧處理塔的內(nèi)側(cè)壁上，又防止顆粒雜質(zhì)造成處理塔本體1內(nèi)部零件的堵塞，影響使用；

b、在攪拌裝置2工作的同時(shí)，臭氧發(fā)生器8開始工作，通過臭氧輸送管10將臭氧發(fā)送到分流盤9中，通入的臭氧濃度為30～50mg/gTS，再通過分流盤9上的分流孔25噴灑到處理塔本體1的內(nèi)部，同時(shí)通過濃度監(jiān)測(cè)器、計(jì)量監(jiān)測(cè)器來控制臭氧的濃度和輸送的量，從而使得污泥的臭氧處理效果好，在保障工作效率的同時(shí)，降低能耗的損失；

c、當(dāng)污泥進(jìn)入到處理塔本體1中時(shí)，加熱裝置3開始工作，通過弧形加熱電板22的加熱作用，再結(jié)合溫度監(jiān)測(cè)器的監(jiān)測(cè)作用，對(duì)處理塔本體1的內(nèi)部溫度進(jìn)行控制，使其保持在最佳反應(yīng)溫度35℃左右，從而使得污泥的臭氧作用好；

d、當(dāng)計(jì)時(shí)監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)到污泥的處理時(shí)間到達(dá)0.5～1.5h時(shí)，出泥口上的控制閥7打開，經(jīng)臭氧強(qiáng)氧化破解后的污泥通過回流管回流到曝氣槽中進(jìn)行處理。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，通過臭氧技術(shù)使得污水處理過程中凈增污泥量與無機(jī)化污泥量相等，從而達(dá)到剩余污泥減量的目的，同時(shí)該技術(shù)方法的工作效率高、能耗損失低，并且沒有二次污染，污泥的減量效果明顯，有效提高了綜合利用率。

污水首先進(jìn)入到過濾槽中進(jìn)行過濾處理，通過過濾篩網(wǎng)將污水中懸浮物質(zhì)和較大顆粒雜質(zhì)去除，同時(shí)通過水平控制箱控制清理塊對(duì)過濾篩網(wǎng)上的雜質(zhì)的清理，再結(jié)合豎直控制箱的設(shè)計(jì)，加快對(duì)過濾篩網(wǎng)上的雜質(zhì)的清洗速率，提高過濾槽的過濾效果，從而便于對(duì)污水的后期處理，經(jīng)過過濾槽處理后的污水再進(jìn)入到沉淀槽中進(jìn)行沉淀處理，沉淀槽中沉淀下來的污泥一部分直接回流進(jìn)入曝氣槽中，另一部分則通過臭氧處理后再返回到曝氣槽。通過臭氧氧化，污泥中部分被無機(jī)化，部分固相中的有機(jī)物溶解進(jìn)入液相，從而有效提高了生物的可降解性。臭氧氧化后污泥被轉(zhuǎn)化成為可以在一定程度上被微生物利用的自底基質(zhì)，將自底基質(zhì)回流至曝氣槽，在活性污泥的作用下自底基質(zhì)中可生化部分被礦化，新增了生物物質(zhì)，該新增物質(zhì)就構(gòu)成了生化處理產(chǎn)生的剩余污泥。在操作過程中，只有污水微生物處理過程中產(chǎn)生的凈增污泥量和無機(jī)化污泥相等，才能確保無剩余污泥產(chǎn)生。

臭氧處理塔包括處理塔本體1、臭氧發(fā)生裝置、攪拌裝置2、加熱裝置3和監(jiān)控裝置，處理塔本體1的左端設(shè)置有計(jì)時(shí)感應(yīng)器4，處理塔本體1的上方設(shè)置有進(jìn)泥口5，處理塔本體1的下方設(shè)置有出泥口6，進(jìn)泥口5與出泥口6上均設(shè)置有控制閥7。

臭氧發(fā)生裝置包括臭氧發(fā)生器8和分流盤9，臭氧發(fā)生器8上設(shè)置有濃度檢測(cè)儀14，濃度檢測(cè)儀14與濃度監(jiān)測(cè)器的輸入端相連接，濃度監(jiān)測(cè)器的輸出端與開關(guān)閥13、控制箱11相連接，濃度檢測(cè)儀14的設(shè)計(jì)可以監(jiān)測(cè)臭氧的濃度，為了保證有足夠量的臭氧分子與污泥反應(yīng)，在處理塔本體中需要保證一定濃度的臭氧，所以通過濃度檢測(cè)儀14可以使得臭氧的輸送更加的方便，使用也更加的自動(dòng)化，臭氧發(fā)生器8位于處理塔本體1的右側(cè)，分流盤9設(shè)置有兩個(gè)，且分別位于處理塔本體1內(nèi)部的左右兩側(cè)，分流盤9上均勻設(shè)置有分流孔25，分流盤9的設(shè)計(jì)提高了處理塔本體1中臭氧分子的分布均勻性，確保臭氧與污泥分子的充分接觸，保證沒有污泥被遺漏，同時(shí)也可以縮短反應(yīng)時(shí)間，節(jié)約臭氧量，降低能耗的損失，再結(jié)合攪拌裝置2的設(shè)計(jì)，使得整個(gè)臭氧處理塔內(nèi)臭氧的分布更加的均勻，臭氧發(fā)生器8通過臭氧輸送管10與分流盤9相連接，臭氧輸送管10上設(shè)置有計(jì)量泵12和開關(guān)閥13，計(jì)量泵12與計(jì)量監(jiān)測(cè)器的輸入端相連接，計(jì)量監(jiān)測(cè)器的輸出端與控制箱11、報(bào)警裝置相連接，通過計(jì)量泵12的設(shè)計(jì)可以嚴(yán)格控制臭氧的輸送量，根據(jù)輸送污泥的密度來進(jìn)行臭氧輸送量的調(diào)節(jié)，使得整個(gè)污泥的氧化作用更好，提高工作效率。

攪拌裝置2和加熱裝置3均位于處理塔本體1的內(nèi)部，攪拌裝置2包括電機(jī)15、旋轉(zhuǎn)桿16和階梯旋轉(zhuǎn)盤，電機(jī)15的輸出軸與旋轉(zhuǎn)桿16固定連接，階梯旋轉(zhuǎn)盤固定在旋轉(zhuǎn)桿16上，階梯旋轉(zhuǎn)盤包括第一旋轉(zhuǎn)盤17、第二旋轉(zhuǎn)盤18和第三旋轉(zhuǎn)盤19，第一旋轉(zhuǎn)盤17、第二旋轉(zhuǎn)盤18和第三旋轉(zhuǎn)盤19的半徑依次增大，相鄰兩個(gè)階梯旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有粉碎盤20，粉碎盤20上均勻設(shè)置有粉碎齒21，攪拌裝置2的設(shè)計(jì)可以使得處理塔本體1內(nèi)部的污泥充分的攪拌，提高其流動(dòng)性能，避免污泥出現(xiàn)凝結(jié)成塊的現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行攪拌也可以使得臭氧與污泥充分的接觸，提高污泥的氧化破解效率，階梯旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì)可以提高污泥的攪拌效果，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理，粉碎盤20可以將污泥中的較大顆粒雜質(zhì)粉碎，防止其造成其他設(shè)備的堵塞。

加熱裝置3與溫度監(jiān)測(cè)器的輸入端相連接，溫度監(jiān)測(cè)器的輸出端與控制箱11相連接，加熱裝置3包括弧形加熱電板22，弧形加熱電板22內(nèi)設(shè)置有電阻絲，弧形加熱電板22的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有散熱孔23，弧形加熱電板22設(shè)置有至少兩個(gè)限位塊24，弧形加熱電板22通過限位塊24與處理塔本體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接，加熱裝置3的設(shè)計(jì)可以嚴(yán)格控制臭氧的氧化溫度，使得處理塔本體1內(nèi)的溫度保持在最佳反應(yīng)溫度35℃左右，從而提高污泥的氧化破解效果，使得污泥的處理效果更好，同時(shí)也使得污泥的氧化程度更高，提高污泥減量的效果，弧形加熱電板22的設(shè)計(jì)更便于加熱裝置3與處理塔本體1內(nèi)壁之間的固定連接，散熱孔23的設(shè)計(jì)可以使得熱量快速的散發(fā)出去，從而提高污泥的加熱效率，避免出現(xiàn)溫度差。

監(jiān)控裝置包括控制箱11、計(jì)時(shí)處理器、濃度監(jiān)測(cè)器、計(jì)量監(jiān)測(cè)器和溫度監(jiān)測(cè)器，控制箱11位于處理塔本體1的右端面上，計(jì)時(shí)處理器的輸入端與計(jì)時(shí)感應(yīng)器4相連接，計(jì)時(shí)處理器的輸出端與控制閥7、控制箱11相連接

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。