本發(fā)明涉及電池制作領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種電池清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的圓柱鋰電池的清洗工藝傳統(tǒng)做法一般都是采用“拖動浸泡法”，所謂“拖動浸泡法”是制做一個(gè)很長的清洗箱，里面裝滿電池清洗用的藥水，采用鏈條傳動拉著電池在盛滿藥水的水箱里按節(jié)拍運(yùn)行，達(dá)到浸泡清洗功能，但此“拖動浸泡法”所帶來的缺點(diǎn)是，清洗不干凈、鏈條拖動會卡電池、電池浸泡會發(fā)黃、按節(jié)拍速度清洗效率低、占地空間大 ，此等缺陷正是電池制做領(lǐng)域里的重要負(fù)面因素，導(dǎo)致了廠家生產(chǎn)成本增高、生產(chǎn)質(zhì)量不把控、生產(chǎn)效率低下，嚴(yán)重影響了廠家前進(jìn)的發(fā)展。

上述缺陷，值得解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電池清洗機(jī)，解決了現(xiàn)有圓柱電池的清洗“拖動浸泡法”，所帶來的清洗不干凈、鏈條拖動會卡電池、電池浸泡會發(fā)黃、按節(jié)拍清洗效率低、占地空間大等缺陷，提高了圓柱電池的表面的清潔度和生產(chǎn)效率。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種電池清洗機(jī)，包括機(jī)架（1），其特征在于，所述機(jī)架（1）的底部設(shè)有藥水供給裝置（2），所述藥水供給裝置（2）的上方設(shè)有清洗轉(zhuǎn)盤裝置（8），所述清洗轉(zhuǎn)盤裝置（8）的上方設(shè)有壓輪轉(zhuǎn)盤裝置（28），所述壓輪轉(zhuǎn)盤裝置（28）的側(cè)面設(shè)有上料裝置（42）；

所述藥水供給裝置（2）包括水泵（3）和藥水箱（6），所述水泵（3）設(shè)于所述機(jī)架（1）的底部，所述水泵（3）的進(jìn)水口通過進(jìn)水管道（5）連接所述藥水箱（6），所述水泵（3）的出水口通過出水管道（4）連接管道三通（7），所述管道三通（7）連接所述清洗轉(zhuǎn)盤裝置（8）；

所述清洗轉(zhuǎn)盤裝置（8）包括清洗盤（9）和密封板（21），所述密封板（21）蓋住清洗盤（9）背面水路部分，所述清洗盤（9）固定在所述機(jī)架（1）上，清洗盤（9）的中部設(shè)有清洗環(huán)形軌道（12），所述清洗環(huán)形軌道（12）連接進(jìn)料口，所述清洗環(huán)形軌道（12）內(nèi)設(shè)有出料口（13），所述出料口（13）下方設(shè)有出料軌道（18），所述出料口（13）與所述進(jìn)料口之間設(shè)有正極水道（25）和負(fù)極水道（24），所述正極水道（25）通過正極進(jìn)水口（23）連接正極水管（19），所述負(fù)極水道（24）通過負(fù)極進(jìn)水口（22）連接負(fù)極水管（20），所述正極水管（19）和所述負(fù)極水管（20）均與所述管道三通（7）連通；

所述正極水道（25）上設(shè)有正極進(jìn)水洞（27），所述負(fù)極水道（24）上設(shè)有負(fù)極進(jìn)水洞（26），所述正極進(jìn)水洞（27）接通對應(yīng)的正極清潔噴水塊（15）的噴水口，所述負(fù)極進(jìn)水洞（26）接通對應(yīng)的負(fù)極清潔噴水塊（14）的噴水口，所述正極清潔噴水塊（15）設(shè)于所述正極水道（25）上面，所述負(fù)極清潔噴水塊（14）設(shè)于所述負(fù)極水道（24）上面，所述正極清潔噴水塊（15）和所述負(fù)極清潔噴水塊（14）上均設(shè)有毛刷（16）；

所述壓輪轉(zhuǎn)盤裝置（28）包括電機(jī)（29）、轉(zhuǎn)盤（36）以及壓輪（41），所述電機(jī)（29）通過聯(lián)軸器（31）與轉(zhuǎn)軸（34）連接，所述轉(zhuǎn)軸（34）通過軸承（35）與所述轉(zhuǎn)盤（36）連接，所述轉(zhuǎn)盤（36）下方設(shè)有若干個(gè)壓輪固定塊（40），所述壓輪固定塊（40）下端設(shè)有兩個(gè)壓輪（41）；

所述上料裝置（42）包括上料固定底座（43）、上料電機(jī)（45）、推料座（47）以及輸送線（54），所述上料固定底座（43）設(shè)于所述輸送線（54）的一側(cè)，所述上料固定底座（43）上設(shè)有滑軌（46），所述推料座（47）設(shè)于所述滑軌（46）上，所述推料座（47）上設(shè)有推料柱（52），所述推料柱（52）與所述進(jìn)料口對應(yīng)放置，所述上料固定底座（43）上設(shè)有上料電機(jī)安裝板（44）和惰輪固定座（51），所述上料電機(jī)安裝板（44）上設(shè)有上料電機(jī)（45），所述上料電機(jī)（45）軸端設(shè)有主同步輪（48），所述惰輪固定座（51）上設(shè)有同步惰輪（50），所述主同步輪（48）通過同步帶（49）與所述同步惰輪（50）傳動連接，所述同步帶（49）與所述推料座（47）連接。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述上料裝置（42）與所述壓輪轉(zhuǎn)盤裝置（28）緊靠且平行放置。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述正極水道（25）和所述負(fù)極水道（24）環(huán)形中間布置在所述清洗盤（9）背面上。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述負(fù)極進(jìn)水洞（26）環(huán)形等距均勻布局在所述負(fù)極水道（24）內(nèi)，所述正極進(jìn)水洞（27）環(huán)形均勻布局在所述正極水道（25）內(nèi)。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述正極清潔噴水塊（15）環(huán)形均勻等距設(shè)于所述正極水道（25）上面，所述負(fù)極清潔噴水塊（14）環(huán)形均勻等距設(shè)于所述負(fù)極水道（24）上面。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，從所述進(jìn)料口與所述出料口（13）階段的所述清洗環(huán)形軌道（12）上面設(shè)有防滑膠（17）。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸（34）設(shè)于固定板A（30）和固定板B（32）之間，所述固定板A（30）和所述固定板B（32）平行設(shè)置，并且所述固定板A（30）和所述固定板B（32）設(shè)于所述機(jī)架（1）上。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤（36）下方設(shè)有若干個(gè)壓輪固定塊（40），所述壓輪固定塊（40）下端設(shè)有兩個(gè)壓輪（41）。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述壓輪固定塊（40）設(shè)于固定安裝塊（37）的下方，所述固定安裝塊（37）均等距環(huán)形分布在所述轉(zhuǎn)盤（36）下方，所述壓輪固定塊（40）上端與活動轉(zhuǎn)軸（38）連接，其下端與所述壓輪（41）連接，所述固定安裝塊（37）與活動轉(zhuǎn)軸（38）連接。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述輸送線（54）上端的兩側(cè)設(shè)有軌道板（55），所述輸送線（54）的末端設(shè)有擋料板（57）。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明通過快速自動上料，正負(fù)極噴水、正負(fù)極毛刷除潔轉(zhuǎn)盤式軌道，快速下料的高性能配置，具有清潔干凈、電池清洗快速順暢不卡料、效率高、占地空間少、電池生產(chǎn)成本降低的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明清洗轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明清洗轉(zhuǎn)盤裝置的清洗盤背面水路布局示意圖。

圖6為本發(fā)明壓輪轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、機(jī)架；2、藥水供給裝置；3、水泵；4、出水管道；5、進(jìn)水管道；6、藥水箱；7、管道三通；8、清洗轉(zhuǎn)盤裝置；9、清洗盤；10、A進(jìn)料口；11、B進(jìn)料口；12、清洗環(huán)形軌道；13、出料口；14、負(fù)極噴水清潔塊；15、正極噴水清潔塊；16、毛刷；17、防滑膠；18、出料軌道；19、正極水管；20、負(fù)極水管；21、密封板；22、負(fù)極進(jìn)水口；23、正極進(jìn)水口；24、負(fù)極水道；25、正極水道；26、負(fù)極進(jìn)水洞；27、正極進(jìn)水洞；28、壓輪轉(zhuǎn)盤裝置；29、電機(jī)；30、固定板A；31、聯(lián)軸器；32、固定板B；33、轉(zhuǎn)軸套；34、轉(zhuǎn)軸；35、軸承；36、轉(zhuǎn)盤；37、固定安裝塊；38、活動轉(zhuǎn)軸；39、彈簧壓片；40、壓輪固定塊；41、壓輪；42、上料裝置；43、上料固定底座；44、上料電機(jī)安裝板；45、上料電機(jī)；46、滑軌；47、推料座；48、主同步輪；49、同步帶；50、同步惰輪；51、惰輪固定座；52、推料柱；53、入料區(qū)；54、輸送線；55、軌道板；56、上料區(qū)；57、擋料板；58、電池。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

如圖1-3所示，該種電池清洗機(jī)是一種電池全自動轉(zhuǎn)盤式清洗設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有藥水供給裝置2、清洗轉(zhuǎn)盤裝置8、壓輪轉(zhuǎn)盤裝置28、上料裝置42。

藥水供給裝置2設(shè)在機(jī)架1底部，清洗轉(zhuǎn)盤裝置8設(shè)在機(jī)架1中上部，清洗轉(zhuǎn)盤裝置8設(shè)在藥水供給裝置2的上方，壓輪轉(zhuǎn)盤裝置28設(shè)在機(jī)架1的上部，壓輪轉(zhuǎn)盤裝置28設(shè)在清洗轉(zhuǎn)盤裝置8的上方，上料裝置42設(shè)在機(jī)架1上部側(cè)面，上料裝置42設(shè)在壓輪轉(zhuǎn)盤裝置28側(cè)面。優(yōu)選的，上料裝置42與壓輪轉(zhuǎn)盤裝置28緊靠且平行放置。

如圖2所示，藥水供給裝置2包括水泵3、出水管道4、進(jìn)水管道5、藥水箱6、管道三通7。

水泵3安裝在機(jī)架1底部，進(jìn)水管道5的一端接水泵3的進(jìn)水口，另一端接通藥水箱6底部；出水管道4一端接水泵3的出水口，另一端連接管道三通7。管道三通7與清洗轉(zhuǎn)盤裝置8連接，藥水箱6安裝在機(jī)架1上，藥水箱6設(shè)在水泵3上方。

水泵3啟動作用下，藥水箱6里的藥水通過進(jìn)水管道5進(jìn)入水泵3內(nèi)再進(jìn)入出水管道4，通過管道三通7分支路進(jìn)入清洗轉(zhuǎn)盤裝置8內(nèi)，進(jìn)入清洗轉(zhuǎn)盤裝置8內(nèi)的藥水流進(jìn)藥水箱6內(nèi)，如此形成循環(huán)水路。

如圖4-5所示，清洗轉(zhuǎn)盤裝置8包括清洗盤9、負(fù)極噴水清潔塊14、正極噴水清潔塊15、毛刷16、防滑膠17、密封板21、出料軌道18、正極水管19以及負(fù)極水管20。

清洗盤9固定在機(jī)架1上，清洗盤9分為10個(gè)小區(qū)域，包括清洗環(huán)形軌道12、進(jìn)料口（優(yōu)選為A進(jìn)料口10、B進(jìn)料口11）、出料口13、正極進(jìn)水口23、負(fù)極進(jìn)水口22、正極水道25、負(fù)極水道24、正極進(jìn)水洞27以及負(fù)極進(jìn)水洞26。

清洗環(huán)形軌道12設(shè)在清洗盤9正中間區(qū)域，A進(jìn)料口10、B進(jìn)料口11設(shè)在清洗盤9正上方，A進(jìn)料口10、B進(jìn)料口11與清洗環(huán)形軌道12接通，出料口13設(shè)在清洗盤9的右側(cè)，出料口13設(shè)在清洗環(huán)形軌道12內(nèi)，正極水道25、負(fù)極水道24設(shè)在清洗盤9背底面，正極水道25、負(fù)極水道24布局在A進(jìn)料口10與出料口13之間，正極水道25設(shè)在清洗環(huán)形軌道12外側(cè)，負(fù)極水道24設(shè)在清洗環(huán)形軌道12內(nèi)側(cè)，正極水道25、負(fù)極水道24環(huán)形布置在清洗盤9上，正極進(jìn)水口23、負(fù)極進(jìn)水口22布局在清洗盤9左上側(cè)面，正極進(jìn)水口23連通正極水道25，負(fù)極進(jìn)水口22接通負(fù)極水道24，負(fù)極進(jìn)水洞26環(huán)形等距均勻布局在負(fù)極水道24內(nèi)，正極進(jìn)水洞27環(huán)形均勻布局在正極水道25內(nèi)。

正極水管19一端接正極進(jìn)水口23，另一端接管道三通7；負(fù)極水管20一端接負(fù)極進(jìn)水口22，另一端接管道三通7。正極噴水清潔塊15、負(fù)極噴水清潔塊14設(shè)在清洗盤9上部，正極噴水清潔塊15環(huán)形均勻等距布局在正極水道25上面，負(fù)極噴水清潔塊14環(huán)形均勻等距布局在負(fù)極水道24上面，每個(gè)正極清潔噴水塊15、負(fù)極清潔噴水塊14側(cè)面都設(shè)有噴水口，每一個(gè)正極進(jìn)水洞27都接通對應(yīng)的正極清潔噴水塊15的噴水口，每一負(fù)極進(jìn)水洞26都接通對應(yīng)的負(fù)極清潔噴水塊14的噴水口，每一個(gè)正極清潔噴水塊15、負(fù)極清潔噴水塊14側(cè)門都裝有毛刷16，正極清潔噴水塊15上的毛刷16與負(fù)極清潔噴水塊14上的毛刷16均設(shè)在清洗環(huán)形軌道12內(nèi)，防滑膠17設(shè)在A進(jìn)料口10與出料口13段的清洗環(huán)形軌道12上面，出料軌道18設(shè)在清洗盤9下方一側(cè)，出料軌道18頭端設(shè)在出料口13下方，所述密封板21蓋住清洗盤9的背面水路部分，所述密封板21起到密封防漏水作用。

如圖6所示，壓輪轉(zhuǎn)盤裝置28包括電機(jī)29、固定板A30、固定板B32、聯(lián)軸器31、轉(zhuǎn)軸套33、轉(zhuǎn)軸34、軸承35、轉(zhuǎn)盤36、固定安裝塊37、活動轉(zhuǎn)軸38、壓輪固定塊40、壓輪41以及彈簧壓片39。

固定板A30、固定板B32設(shè)在機(jī)架1上，固定板A30設(shè)在固定板B32上面并平行放置，固定板A30上設(shè)有電機(jī)29，電機(jī)29軸端連接聯(lián)軸器31，聯(lián)軸器31與固定板A30垂直放置，固定板B32下面設(shè)有轉(zhuǎn)軸套33固定垂直放置，轉(zhuǎn)軸套33設(shè)在聯(lián)軸器31正下面，轉(zhuǎn)軸套33頭尾端設(shè)有軸承35，軸承35內(nèi)孔裝有轉(zhuǎn)軸34，轉(zhuǎn)軸34上端與聯(lián)軸器31連接，轉(zhuǎn)軸34正下面設(shè)有轉(zhuǎn)盤36且固定連接，轉(zhuǎn)盤36與固定板A30平行放置。

轉(zhuǎn)盤36下面設(shè)有若干個(gè)固定安裝塊37，固定安裝塊37均等距環(huán)形布局，每個(gè)固定安裝塊37一端均獨(dú)立設(shè)有活動轉(zhuǎn)軸38，壓輪固定塊40設(shè)在固定安裝塊37的正下面，壓輪固定塊40上端與活動轉(zhuǎn)軸38連接，彈簧壓片39上端設(shè)在固定安裝塊37的下面且固定連接，彈簧壓片39上端設(shè)在活動轉(zhuǎn)軸38一側(cè)，彈簧壓片39下端設(shè)在壓輪固定塊40上面， 壓輪固定塊40下端設(shè)有兩個(gè)壓輪41，兩壓輪41平行放置，兩壓輪41軸向與轉(zhuǎn)盤36同圓心布局，壓輪固定塊40下左端的壓輪41比右端的壓輪41略低，壓輪41與清洗轉(zhuǎn)盤裝置8的清洗環(huán)形軌道12成環(huán)形相對應(yīng)。

電機(jī)29通過聯(lián)軸器31、轉(zhuǎn)軸34帶動轉(zhuǎn)盤36及壓輪41做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動運(yùn)行，轉(zhuǎn)盤36轉(zhuǎn)動運(yùn)行時(shí)，兩壓輪41中間間隙位卡住電池58在清洗環(huán)形軌道12內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行輸送，同時(shí)由于彈簧壓片39的作用下，兩壓輪41卡住電池58旋轉(zhuǎn)輸送過程中可繞著活動轉(zhuǎn)軸38做小范圍擺動，防止電池58輸送過程中被卡料。如圖7所示，上料裝置42包括上料固定底座43、上料電機(jī)安裝板44、上料電機(jī)45、滑軌46、推料座47、主同步輪48、同步惰輪50、同步帶49、惰輪固定座51、推料柱52、入料區(qū)53、上料區(qū)56、輸送線54、軌道板55、擋料板57，輸送線54設(shè)在機(jī)架1上，輸送線54上端兩側(cè)設(shè)有軌道板55，輸送線54末端上面設(shè)有擋料板57，檔料板57設(shè)在軌道板55上面，檔料板57與輸送線54垂直放置。

輸送線54左側(cè)設(shè)有上料固定底座43，上料固定底座43固定在機(jī)架1上，上料固定底座43與輸送線54平行放置，上料固定底座43上面設(shè)有滑軌46，滑軌46與上料固定底座43平行放置，滑軌46上面設(shè)有推料座47，推料座47與滑軌46平行放置，推料座47上設(shè)有兩個(gè)推料柱52，推料柱52與推料座47、滑軌46平行放置，推料柱52與輸送線54垂直放置，推料柱52設(shè)在輸送帶54上面，上料固定底座43上設(shè)有上料電機(jī)安裝板44、惰輪固定座51，上料電機(jī)安裝板44設(shè)在上料固定底座43末端上面，惰輪固定座51設(shè)在上料固定底座43頭端上面，上料電機(jī)安裝板44與惰輪固定座51平行放置，上料電機(jī)安裝板44上設(shè)有上料電機(jī)45，上料電機(jī)45軸端設(shè)有主同步輪48，上料電機(jī)45與上料固定底座43、推料座47、輸送線54平行放置，惰輪固定座51上設(shè)有同步惰輪50，同步惰輪50與主同步輪48平行放置，主同步輪48、同步惰輪50上設(shè)有同步帶49，同步帶49與主同步輪48、同步惰輪50為傳動連接，同步帶49與推料座47固定座連接，輸送帶54與清洗盤9緊靠平行放置，兩個(gè)推料柱52與清洗盤9的A進(jìn)料口10、B進(jìn)料口11分別對應(yīng)同圓心放置。

輸送線54把電池58從入料區(qū)53送到上料區(qū)56，上料電機(jī)45在滑軌46導(dǎo)向及主同步輪48、同步惰輪51、同步帶49傳動下帶動推料柱52做橫向反復(fù)前進(jìn)后退運(yùn)動，上料電機(jī)正轉(zhuǎn)，推料柱推送料，上料電機(jī)反轉(zhuǎn)，推料柱復(fù)位，以此達(dá)到把輸送線54上料區(qū)56的電池58推到清洗轉(zhuǎn)盤裝置8中進(jìn)行清洗。

本發(fā)明的工作原理為：

工作時(shí)，藥水供給裝置2的水泵3作用下，藥水箱6里的藥水經(jīng)進(jìn)水管道5進(jìn)入水泵3體內(nèi)，再從出水管道4進(jìn)入管道三通7進(jìn)行分兩個(gè)支路輸出。一路通往負(fù)極水管20通過清洗盤9的負(fù)極進(jìn)水口22流進(jìn)負(fù)極水道24，流入負(fù)極水道24的藥水在水泵3所供的水壓強(qiáng)作用下，急速進(jìn)入各個(gè)負(fù)極進(jìn)水洞26直至負(fù)極噴水清潔塊14的噴水口，藥水噴向清洗環(huán)形軌道12中的電池58；另一路通往正極水管19通過清洗盤9的正極進(jìn)水口23流入正極水道25，流入正極水道25的藥水在水泵3所供的水壓強(qiáng)作用下，急速進(jìn)入各個(gè)正極進(jìn)水洞27直至正極噴水清潔塊15的噴水口，藥水噴向清洗環(huán)形軌道12中的電池58，清洗電池58過后藥水經(jīng)出料口13流回藥水箱6內(nèi)，如此形成藥水供給循環(huán)回路。

在此同時(shí)電池58被輸送至輸送線54的入料區(qū)53，輸送線54啟動把入料區(qū)53上的電池58送往至上料區(qū)56，上料電機(jī)45啟動正轉(zhuǎn)，帶動推料柱52前進(jìn)移動，推料柱52把上料區(qū)56上的兩電池58經(jīng)清洗盤9的A進(jìn)料口10、B進(jìn)料口11推送到清洗環(huán)形軌道12內(nèi)，壓輪轉(zhuǎn)盤裝置28上的電機(jī)29做逆時(shí)針兩工位間歇性轉(zhuǎn)動，同時(shí)，在同一塊壓輪固定塊40上的兩壓輪41夾住被推料柱52推送至清洗環(huán)形軌道12內(nèi)的電池58，在清洗環(huán)形軌道12內(nèi)做兩工位間隙性轉(zhuǎn)動，藥水從正極清潔噴水塊15、負(fù)極清潔噴水塊14上的噴水口噴向電池58，同時(shí)裝在正極清潔噴水塊15、負(fù)極清潔噴水塊14上的毛刷17擦動電池58的正負(fù)極面，于達(dá)到清洗電池效要求，電機(jī)29繼續(xù)不停的做間隙性兩工位轉(zhuǎn)動，電池也就繼續(xù)做清洗處理，直至電池58被輸送至經(jīng)出料口13流到出料軌道18上，此時(shí)電池58完成了一系列清洗工序。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。