本發(fā)明涉及一種廢水脫氨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)廢水的脫氨處理方法，以及用于該處理方法的處理裝置。

背景技術(shù)：

氨氮污染對(duì)于水體的影響較嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在使水體富氧化，促進(jìn)藻類繁殖，大量消耗水中的溶解氧，導(dǎo)致水生物死亡、水體惡臭等，因此污水排放標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)氨氮的排放有相當(dāng)嚴(yán)格的要求。工程上常見的脫氨氮方法有：氨吹脫法、高溫脫氨法、微生物法、折點(diǎn)加氯法、離子交換法等，其中氨吹脫法是利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行分離的一種方法，對(duì)于氨氮濃度在5000mg/L以下的氨氮廢水的去除率較高，但在工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)廢水的氨氮濃度往往高達(dá)10000mg/L以上，采用普通的氨吹脫法很難達(dá)到理想的處理效果，而且脫除的物質(zhì)常會(huì)造成填料塔堵塞等問(wèn)題，因此須采用高溫脫氨+吹脫脫氨法聯(lián)合處理工藝對(duì)高濃度氨氮廢水進(jìn)行處理，但該處理工藝復(fù)雜，而且在脫氨后對(duì)氨氮的回收處理方面存在不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種對(duì)廢水的脫氨處理方法，可以脫除廢水中高含量的氨氮污染，使處理后廢水中氨氮含量達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并能回收氨氮獲得硫酸銨。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種對(duì)廢水的脫氨處理方法，是采用對(duì)廢水進(jìn)行空氣吹脫脫氨與噴淋回收氨的處理方法，包括以下步驟：

a、脫氨處理步驟：向廢水加入NaOH溶液，調(diào)節(jié)酸堿度后噴淋，與空氣逆向接觸進(jìn)行空氣吹脫脫氨處理，脫氨后的廢水排放；所述脫氨后廢水的pH值控制為10.5～11.5；

b、氨回收處理步驟：將經(jīng)過(guò)所述脫氨處理步驟后逸出的氣體經(jīng)過(guò)兩級(jí)脫氨吸收處理后排放，所述兩級(jí)脫氨吸收處理包括由循環(huán)噴淋的一級(jí)脫氨吸收液對(duì)經(jīng)過(guò)所述脫氨處理步驟后逸出的氣體進(jìn)行第一級(jí)脫氨吸收處理步驟，以及由循環(huán)噴淋的二級(jí)脫氨吸收液和補(bǔ)充噴淋的稀硫酸溶液對(duì)經(jīng)過(guò)所述第一級(jí)脫氨吸收處理步驟后逸出的氣體進(jìn)行第二級(jí)脫氨吸收處理步驟；控制一級(jí)脫氨吸收液的pH值為4.5～6.5，回收一級(jí)脫氨吸收液，將回收的一級(jí)脫氨吸收液依次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶和離心脫鹽處理，得到固體硫化銨產(chǎn)品；所述稀硫酸溶液中H₂SO₄的質(zhì)量含量為30％，所述二級(jí)脫氨吸收液為由稀硫酸溶液在第二級(jí)脫氨吸收處理步驟中進(jìn)行氨吸收后再循環(huán)噴淋進(jìn)行氨吸收得到的混合溶液，所述一級(jí)脫氨吸收液為由二級(jí)脫氨吸收液在第一級(jí)脫氨吸收處理步驟中進(jìn)行氨吸收后再循環(huán)噴淋進(jìn)行氨吸收得到的混合溶液。

在處理方法中對(duì)廢水先進(jìn)行脫氨處理，通過(guò)向廢水加入NaOH溶液調(diào)節(jié)廢水的酸堿度，一方面實(shí)現(xiàn)由空氣吹掃廢水進(jìn)行的脫氨處理，并利用NaOH作為調(diào)節(jié)堿以避免空氣吹脫過(guò)程除氨氣污染物外的雜質(zhì)污染物的逸出，以保證后續(xù)步驟的氨回收效果及空氣處理效果；另一方面控制脫氨后廢水的pH值，以保證廢水的脫氨效果，使廢水中氨氮含量小于25mg/L，達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。廢水中加入的NaOH溶液量以脫氨后廢水的pH值為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)控，使脫氨后廢水的pH值維持在10.5～11.5。脫除的氨氮污染物以氨氣形式隨空氣進(jìn)入到氨回收過(guò)程進(jìn)行回收，依次經(jīng)由一級(jí)脫氨吸收液對(duì)大部分氨氣進(jìn)行第一級(jí)循環(huán)噴淋吸收，形成以硫酸銨為主的循環(huán)吸收液，再經(jīng)由二級(jí)脫氨吸收液和補(bǔ)充的稀硫酸溶液對(duì)剩余少量氨氣進(jìn)行第二級(jí)循環(huán)噴淋吸收，形成以硫酸氫銨為主的循環(huán)吸收液；并通過(guò)控制一級(jí)脫氨吸收液的pH值維持在4.5～6.5范圍，調(diào)控稀硫酸溶液的補(bǔ)充噴淋量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)脫除空氣中氨氣的徹底吸收，使經(jīng)吸收處理后氣體達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)標(biāo)準(zhǔn)；另外，通過(guò)限定補(bǔ)充噴淋的稀硫酸溶液的質(zhì)量含量(30％)，以及回收的一級(jí)脫氨吸收液的pH值范圍(4.5～6.5)，使回收的一級(jí)脫氨吸收液達(dá)到硫酸銨濃度40％即近飽和溶液，滿足直接制備固體硫酸銨的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)在吸收塔內(nèi)析出晶體的問(wèn)題。

本發(fā)明的處理方法，以pH值作為關(guān)鍵的調(diào)控因素，實(shí)現(xiàn)各處理環(huán)節(jié)的有機(jī)結(jié)合，進(jìn)而在不引入任何物質(zhì)的前提下完成對(duì)高含量氨氮廢水的高效脫氨氮處理，并將脫除的氨氮轉(zhuǎn)化為可再利用的化工產(chǎn)品，在經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保方面均具有顯著的效益。

作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，于所述步驟b后設(shè)有將回收的一級(jí)脫氨吸收液依次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、降溫結(jié)晶和離心脫水的步驟，得到固體硫化銨產(chǎn)品。

將回收的一級(jí)脫氨吸收液再經(jīng)蒸發(fā)濃縮、降溫結(jié)晶后，離心脫水，直接得到滿足銷售產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的固體硫酸銨產(chǎn)品，而且回收的一級(jí)脫氨吸收液達(dá)到近飽和硫酸銨溶液，在蒸發(fā)濃縮過(guò)程可以極大的節(jié)約能源，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，步驟a中，所述NaOH溶液中NaOH的質(zhì)量含量為20～30％。

作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，步驟a中，所述空氣吹脫脫氨處理為兩級(jí)空氣吹脫脫氨處理，每級(jí)空氣吹脫脫氨處理過(guò)程中空氣與廢水的氣液比均為(3000-5000):1，空氣的空塔流速均為1.0-2.0m/s。

作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，步驟b中，所述第一級(jí)脫氨吸收處理過(guò)程，氣體與一級(jí)脫氨吸收液的氣液比為(30-100):1；所述第二級(jí)脫氨吸收處理過(guò)程，氣體與二級(jí)脫氨吸收液的氣液比為(30-100):1。

進(jìn)一步限定處理方法中空氣吹脫脫氨處理過(guò)程的氣液比、空塔流速，脫氨吸收處理過(guò)程的氣液比等操作參數(shù)，使脫氨氮處理達(dá)到最佳運(yùn)行過(guò)程，進(jìn)而在處理效果及處理成本等方面達(dá)到俱佳。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了對(duì)廢水的脫氨處理裝置，包括依次串接的第一管道混合器、第一脫氨吹脫塔、第一管道混合器及第二脫氨吹脫塔，在第一管道混合器和第一管道混合器上分別經(jīng)由第一加堿計(jì)量泵和第二加堿計(jì)量泵連接有堿液罐；在第一脫氨吹脫塔和第二脫氨吹脫塔的出液口分別設(shè)有第一PH檢測(cè)儀和第二PH檢測(cè)儀，所述第一PH檢測(cè)儀與第一加堿計(jì)量泵控制聯(lián)接，所述第二PH檢測(cè)儀與第二加堿泵控制聯(lián)接；在第一脫氨吹脫塔及第二脫氨吹脫塔的出氣口并聯(lián)相接有氨回收單元，且所述氨回收單元包括相串接的均具有儲(chǔ)液槽及經(jīng)由循環(huán)泵與儲(chǔ)液槽相連的噴淋頭的第一氨尾氣吸收塔和第二氨尾氣吸收塔，第一氨尾氣吸收塔及第二氨尾氣吸收塔的儲(chǔ)液槽相連通，在第二氨尾氣吸收塔上設(shè)有經(jīng)由加酸泵與酸液罐相連的酸液補(bǔ)充噴淋頭，在第一氨尾氣吸收塔的儲(chǔ)液槽處連接有溢流口，所述溢流口連接有第一PH檢測(cè)儀，所述加酸泵控制聯(lián)接于第一PH檢測(cè)儀。

作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，在所述第一氨尾氣吸收塔溢流口的下游連接有集液槽，以及經(jīng)由輸送泵依次串接于集液槽上的蒸發(fā)濃縮器、結(jié)晶器和離心機(jī)。

作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，在第一管道混合器的上游串接有均質(zhì)罐。

作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，在第二氨尾氣吸收塔中所述酸液補(bǔ)充噴淋頭置于噴淋頭之上。

本發(fā)明提供的處理裝置更利于上述處理方法的操作及運(yùn)行控制，能夠方便、高效地實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的脫氨氮處理，使處理后的廢水滿足GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，更利于將脫除的氨氮轉(zhuǎn)化為可再利用的化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)回收。

綜上所述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，獲得的對(duì)廢水的脫氨處理方法，采用對(duì)廢水進(jìn)行空氣吹脫脫氨與噴淋回收氨相結(jié)合的方式，以pH值作為關(guān)鍵的調(diào)控因素，實(shí)現(xiàn)各處理環(huán)節(jié)的有機(jī)結(jié)合，在不引入任何物質(zhì)的前提下高效脫除廢水中的高含量氨氮污染，使處理后廢水中氨氮含量達(dá)到<25mg/L，即GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并將脫除的氨氮轉(zhuǎn)化為可再利用的化工產(chǎn)品，在經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保方面均具有顯著的效益，實(shí)現(xiàn)綠色化工。此外，本發(fā)明提供的處理裝置，更利于上述處理方法的操作及運(yùn)行控制，方便、高效地實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的脫氨氮處理及氨氮回收。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的對(duì)廢水的脫氨處理裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的氨回收單元的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的脫氨吸收液濃縮結(jié)晶及離心處理部分的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的第一脫氨吹脫塔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的第二氨尾氣吸收塔的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖中：1、第一管道混合器；2、第一脫氨吹脫塔；3、第二管道混合器；4、第二脫氨吹脫塔；5、堿液罐；6、第一加堿計(jì)量泵；7、第二加堿計(jì)量泵；8、第一PH檢測(cè)儀；9、第二PH檢測(cè)儀；10、第一氨尾氣吸收塔；11、第二氨尾氣吸收塔；12、加酸泵；13、酸液罐；14、第三PH檢測(cè)儀；15、溢流口；16、溢流口；17、煙囪；18、集液槽；19、換熱器；20、輸送泵；21、蒸發(fā)濃縮器；22、結(jié)晶器；23、離心機(jī)；24、塔體；25、進(jìn)液口；26、吹脫塔噴淋頭；27、填料；28、出液口；29、出氣口；30、鼓風(fēng)機(jī)；31、塔體；32、儲(chǔ)液槽；33、進(jìn)氣口；34、填料；35、循環(huán)噴淋頭；36、堿液補(bǔ)充噴淋頭；37、出氣口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例涉及對(duì)高含量氨氮廢水的脫氨處理。

本實(shí)施例的脫氨處理裝置，由圖1至圖3所示，包括依次串接的第一管道混合器1、帶有鼓風(fēng)機(jī)的第一脫氨吹脫塔2，以及第二管道混合器3和帶有鼓風(fēng)機(jī)的第二脫氨吹脫塔4，第二管道混合器3與第一脫氨吹脫塔2之間也串接有提升泵。在第一管道混合器1和第二管道混合器3上分別經(jīng)由第一加堿計(jì)量泵6和第二加堿計(jì)量泵7連接堿液罐5，堿液罐5內(nèi)存貯的堿液分別通過(guò)第一加堿計(jì)量泵6和第二加堿計(jì)量泵7向第一管道混合器1及第二管道混合器3內(nèi)定量加入堿液以調(diào)控第一管道混合器1和第二管道混合器3內(nèi)廢水的pH值。廢水依次經(jīng)過(guò)第一脫氨吹脫塔2和第二脫氨吹脫塔4后完成處理后，從連接于第二脫氨吹脫塔4底部的溢流口15排出，以送入污水處理站或市政污水管網(wǎng)。

在第一脫氨吹脫塔2的出液口增設(shè)第一PH檢測(cè)儀8，第一PH檢測(cè)儀8聯(lián)接控制第一加堿計(jì)量泵6，以便于根據(jù)第一脫氨吹脫塔2出液口處廢水的pH值調(diào)控第一加堿計(jì)量泵6，進(jìn)而調(diào)控向第一管道混合器1內(nèi)的加堿量。在第二脫氨吹脫塔4的出液口增設(shè)第二PH檢測(cè)儀9，第二PH檢測(cè)儀9聯(lián)接控制第二加堿計(jì)量泵7，以便于根據(jù)第二脫氨吹脫塔4出液口處廢水的pH值調(diào)控第二加堿計(jì)量泵7，進(jìn)而調(diào)控向第二管道混合器3內(nèi)的加堿量。

第一脫氨吹脫塔2及第二脫氨吹脫塔4的出氣口并聯(lián)相接至氨回收單元，該氨回收單元包括串接的第一氨尾氣吸收塔10和第二氨尾氣吸收塔11，第二氨尾氣吸收塔11的出氣口連接有煙囪17。在第一氨尾氣吸收塔10和第二氨尾氣吸收塔11內(nèi)均具有儲(chǔ)液槽，以及經(jīng)由塔外設(shè)置的循環(huán)泵與儲(chǔ)液槽相連的循環(huán)噴淋頭，第一氨尾氣吸收塔10和第二氨尾氣吸收塔11內(nèi)的儲(chǔ)液槽也相連通。在第二氨尾氣吸收塔11內(nèi)還設(shè)置有酸液補(bǔ)充噴淋頭，酸液補(bǔ)充噴淋頭經(jīng)由塔外設(shè)置的加酸泵12連接到酸液罐13，以用于向第二氨尾氣吸收塔11內(nèi)補(bǔ)充噴淋酸液罐13內(nèi)貯存的稀硫酸溶液。

為充分發(fā)揮稀硫酸溶液的補(bǔ)充吸收效果，酸液補(bǔ)充噴淋頭置于第二氨尾氣吸收塔11內(nèi)的循環(huán)噴淋頭上方。在第一氨尾氣吸收塔11的儲(chǔ)液槽處連接有溢流口16，以用于第一氨尾氣吸收塔11內(nèi)吸收溶液的排出。在溢流口16處也增設(shè)第三PH檢測(cè)儀14，第三PH檢測(cè)儀14聯(lián)接控制加酸泵12，以便于根據(jù)第一氨尾氣吸收塔11的儲(chǔ)液槽內(nèi)的一級(jí)脫氨吸收液的pH值調(diào)控加酸泵12，進(jìn)而調(diào)控向第二氨尾氣吸收塔11內(nèi)補(bǔ)充噴淋的加酸量。

在第一氨尾氣吸收塔11的溢流口16的下游連接有集液槽18，在集液槽18的出口連接有輸送泵20，集液槽18采用內(nèi)部為空腔的容器以收集第一氨尾氣吸收塔11排出的吸收溶液，輸送泵20采用離心泵即可。在離心泵20的出口依次串接有換熱器19、蒸發(fā)濃縮器21以及結(jié)晶器22和離心機(jī)23，如圖3中所示，采用換熱器19可對(duì)自蒸發(fā)濃縮器21排出的蒸汽進(jìn)行再次利用，以充分利用而避免蒸汽放空浪費(fèi)，當(dāng)然本實(shí)施例中去除換熱器19也可。蒸發(fā)濃縮器21采用現(xiàn)有的雙效蒸發(fā)濃縮器或三效蒸發(fā)濃縮器，結(jié)晶器22采用現(xiàn)有的進(jìn)行降溫結(jié)晶的降溫結(jié)晶器，離心機(jī)23采用現(xiàn)有工業(yè)用離心機(jī)即可。其中，離心機(jī)23排出的離心液可輸送至集液槽18中以用于再次處理。

本實(shí)施例中，圖4示出了第一脫氨吹脫塔2的結(jié)構(gòu)，第二脫氨吹脫塔4的結(jié)構(gòu)與第一脫氨吹脫塔2的結(jié)構(gòu)基本相同，本文不再贅述。由圖4中所示，第一脫氨吹脫塔2包括塔體24，在塔體24底部連接有鼓風(fēng)機(jī)30，并設(shè)置出液口28，塔體24頂部設(shè)置出氣口29，塔體24內(nèi)則設(shè)置有填料27，在填料27的上方則設(shè)置有吹脫塔噴淋頭26，吹脫塔噴淋頭26與設(shè)置在塔體24頂部的進(jìn)液口25連接，進(jìn)液口25與上游的輸送管路連接即可。

本實(shí)施例中圖5則示出了第二氨尾氣吸收塔11的結(jié)構(gòu)，其包括塔體31，塔體31內(nèi)底部為儲(chǔ)液槽32，儲(chǔ)液槽32上方設(shè)有進(jìn)氣口33，進(jìn)氣口33上方設(shè)置有填料34，填料34的上方則設(shè)置循環(huán)噴淋頭35和堿液補(bǔ)充噴淋頭36，堿液補(bǔ)充噴淋頭36高于循環(huán)噴淋頭35布置，循環(huán)噴淋頭35通過(guò)循環(huán)泵連接至儲(chǔ)液槽32，堿液補(bǔ)充噴淋頭36連接至酸液罐13，在塔體31的頂部還設(shè)置有出氣口37。本實(shí)施例中，第二氨尾氣吸收塔11除沒(méi)有設(shè)置酸液補(bǔ)充噴淋頭外，其它結(jié)構(gòu)也與第一氨尾氣吸收塔10基本相同，本文不再贅述。

實(shí)施例1

在上述處理裝置中進(jìn)行對(duì)廢水的脫氨處理，將廢水(氨氮含量大于5000mg/L)輸入至均質(zhì)罐，然后進(jìn)行以下處理：

a、脫氨處理步驟：針對(duì)廢水中氨氮含量的特性，從均質(zhì)罐輸出的廢水可進(jìn)行兩級(jí)空氣吹脫脫氨處理，以完全脫除氨氮污染，廢水先在第一管道混合器中通過(guò)加入NaOH溶液(質(zhì)量含量為20％～30％)調(diào)整pH值，混合均勻后輸入至第一脫氨吹脫塔進(jìn)行噴淋，噴淋的廢水在塔內(nèi)與從鼓風(fēng)機(jī)吹出的空氣逆向接觸進(jìn)行第一級(jí)空氣吹脫脫氨處理，然后從第一脫氨吹脫塔的出液口輸送至第一管道混合器中通過(guò)加入NaOH溶液調(diào)整pH值，混合均勻后輸入至第二脫氨吹脫塔進(jìn)行噴淋，噴淋的廢水在塔內(nèi)與從鼓風(fēng)機(jī)吹出的空氣逆向接觸進(jìn)行第二級(jí)空氣吹脫脫氨處理，經(jīng)過(guò)兩級(jí)空氣吹脫脫氨處理，廢水達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，完成處理，可排放至市政污水管網(wǎng)；處理過(guò)程根據(jù)第一PH檢測(cè)儀檢測(cè)的數(shù)值控制第一加堿計(jì)量泵，以控制第一管道混合器中NaOH溶液的加入量，根據(jù)第二PH檢測(cè)儀檢測(cè)的數(shù)值控制第二加堿計(jì)量泵，以控制第一管道混合器中NaOH溶液的加入量，進(jìn)而控制脫氨后廢水pH值(即第一PH檢測(cè)儀、第二PH檢測(cè)儀檢測(cè)的數(shù)值)維持在10.5～11.5；

b、氨回收處理步驟：從第一脫氨吹脫塔出氣口和第二脫氨吹脫塔出氣口逸出的氣體共同輸入至氨回收單元進(jìn)行兩級(jí)脫氨吸收處理，氣體先進(jìn)入第一氨尾氣吸收塔內(nèi)由循環(huán)噴淋的一級(jí)脫氨吸收液進(jìn)行第一級(jí)脫氨吸收處理，然后進(jìn)入第二氨尾氣吸收塔由循環(huán)噴淋的二級(jí)脫氨吸收液和補(bǔ)充噴淋的稀硫酸溶液(質(zhì)量含量為30％)進(jìn)行第二級(jí)脫氨吸收處理，從第二氨尾氣吸收塔出氣口逸出的氣體達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)，可直接排放如大氣；處理過(guò)程根據(jù)第三PH檢測(cè)儀檢測(cè)的一級(jí)脫氨吸收液的pH值控制第二氨尾氣吸收塔內(nèi)酸液補(bǔ)充噴淋頭噴淋稀硫酸溶液的噴淋量，控制一級(jí)脫氨吸收液的pH達(dá)到4.5～6.5，通過(guò)第一氨尾氣吸收塔的溢流口回收一級(jí)脫氨吸收液，回收的一級(jí)脫氨吸收液為硫酸銨的近飽和溶液，硫酸銨質(zhì)量含量達(dá)到40％，且不產(chǎn)生在吸收塔內(nèi)析出晶體的問(wèn)題，對(duì)回收的一級(jí)脫氨吸收液進(jìn)一步處理，將收集在集液槽中的一級(jí)脫氨吸收液先經(jīng)過(guò)濃縮蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，然后在降溫結(jié)晶器中降溫結(jié)晶，最后輸送至離心機(jī)進(jìn)行離心脫水，得到的固體硫酸銨，可滿足硫酸銨銷售產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，用于銷售使用，從離心機(jī)離心得到的溶液回輸至集液槽，再次進(jìn)行濃縮、結(jié)晶，循環(huán)回收氨；所述二級(jí)脫氨吸收液為由稀硫酸溶液在第二氨尾氣吸收塔內(nèi)進(jìn)行氨吸收后再循環(huán)噴淋進(jìn)行氨吸收得到的以硫酸和硫酸氫銨為主的混合溶液，所述一級(jí)脫氨吸收液為由二級(jí)脫氨吸收液在第一氨尾氣吸收塔內(nèi)進(jìn)行氨吸收后再循環(huán)噴淋進(jìn)行氨吸收得到的以硫酸銨為主的混合溶液。

上述處理方法，步驟a中，第一脫氨吹脫塔與第二脫氨吹脫塔內(nèi)的空氣與廢水的氣液比均為(3000-5000):1(m³/m³)，空氣的空塔流速均為1.0-2.0m/s；步驟b中，第一氨尾氣吸收塔的氣液比(即經(jīng)脫氨處理步驟后逸出的氣體與一級(jí)脫氨吸收液的比例)為(30-100):1(m³/m³)；第二氨尾氣吸收塔氣液比(即經(jīng)第一級(jí)脫氨吸收處理步驟后逸出的氣體與二級(jí)脫氨吸收液的比例)為(30-100):1(m³/m³)。

經(jīng)檢測(cè)，處理后廢水NH₃-N<25mg/L，符合GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)

氣體中污染物含量氨<100mg/m³，符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及對(duì)實(shí)施例1處理方法中不同控制條件對(duì)廢水、氣體處理結(jié)果的影響。

實(shí)施例2.1

采用與實(shí)施例1相同的處理裝置，與相同的處理方法對(duì)高含量氨氮廢水(原始廢水中氨氮含量為15329mg/L)進(jìn)行處理，在其它操作條件相同下檢測(cè)pH控制條件對(duì)廢水、氣體處理結(jié)果的影響，實(shí)驗(yàn)及結(jié)果如下表所示：

由上表可見，本發(fā)明的對(duì)廢水的脫氨處理方法中，三個(gè)環(huán)節(jié)的pH值控制對(duì)于脫氨的處理至關(guān)重要，第一和第二脫氨吹脫塔后的廢水pH控制在10.5以上，第一氨尾氣吸收塔溢流口液體pH控制在6.5以下，可使廢水中的高含量氨氮污染得到徹底處理，達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，并將脫除的氨轉(zhuǎn)化為可再利用的化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)高效回收。

實(shí)施例2.2

采用與實(shí)施例1相同的處理裝置，與相同的處理方法對(duì)高含量氨氮廢水(原始廢水中氨氮含量為15329mg/L)進(jìn)行處理，在其它操作條件相同下檢測(cè)空氣流速及氣液比等控制條件對(duì)廢水、氣體處理結(jié)果的影響，實(shí)驗(yàn)及結(jié)果如下表所示：

由上表可見，本發(fā)明的對(duì)廢水的脫氨處理方法中，各空氣流速及氣液比等條件會(huì)影響對(duì)廢水的脫氨氮處理結(jié)果。

對(duì)比例

本對(duì)比例涉及現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)高含量氨氮廢水(原始廢水的氨氮含量為15329mg/L)的處理方法與本發(fā)明對(duì)廢水的脫氨處理方法的對(duì)比。

現(xiàn)有技術(shù)采用控制吹脫塔前的pH值，處理結(jié)果如下表所示：

現(xiàn)有吹脫脫氨法中在脫氨吹脫塔前調(diào)控pH值，因氨為堿性物質(zhì)，一部分氨以氣體的形式吹脫出后，塔內(nèi)液體的pH值就會(huì)降低，特別是對(duì)于氨氮含量在5000mg/L以上的廢水，使排水的氨氮含量不易控制。另外，現(xiàn)有技術(shù)中氨吸收塔內(nèi)的硫酸銨濃度容易過(guò)高，達(dá)到43％以上，從而出現(xiàn)在塔內(nèi)的結(jié)晶，使塔內(nèi)填料結(jié)垢造成塔體堵塞，使吸收塔失去效果。

將對(duì)比例與實(shí)施例1的處理結(jié)果對(duì)比可見，本發(fā)明的對(duì)廢水的脫氨氮處理方法能夠高效、穩(wěn)定地脫除廢水中的高含量氨氮污染，并將脫除的氨氮轉(zhuǎn)化為可再利用的化工產(chǎn)品，在經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保方面均具有顯著的效益，實(shí)現(xiàn)綠色化工。