本發(fā)明屬于污水處理
技術領域：
，尤其是一種屠宰廢水的高效處理工藝。
背景技術：
：在牲畜的屠宰過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢水，主要來自屠宰后清洗、解體沖洗、內(nèi)臟清洗、地面沖洗及糞便廢水等。此類廢水中含有大量的有機質(zhì)，主要成分有：動物糞便、血液、內(nèi)臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬于高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。廢水中的脂肪、蛋白質(zhì)、等物質(zhì)不經(jīng)過處理，直接排入水體將對水體造成嚴重的富營養(yǎng)化，嚴重破壞水體的自凈能力，使水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農(nóng)業(yè)灌溉。肉食品加工廠為了正常生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展，保護周圍水體潔凈和環(huán)境不受污染，需要將屠宰廢水處理后再排放。屠宰廢水的水質(zhì)如下表所示：pH磷酸鹽（P）CODCrBOD5SSNH3-N總大腸菌群≤動植物油6-918-20mg/L4000mg/L2000mg/L1500mg/L60mg/L36*1012個/100mL300mg/L現(xiàn)有的屠宰廢水處理系統(tǒng)請參照申請?zhí)枮?01410554766.4，名稱為一種屠宰廢水處理設備的發(fā)明專利申請，其處理過程為：廢水首先經(jīng)機械格櫥去除大的顆粒性物質(zhì)進入集水池，集水池作為提升泵井將廢水泵入隔油調(diào)節(jié)池，去除油脂，同時沉淀糞便等雜質(zhì)，自流進入調(diào)節(jié)池進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)，然后泵入氣浮系統(tǒng)，進一步去除含油的有機物，氣浮出水進入緩沖池，提升進入水解系統(tǒng)，降解大分子有機物，自流進入主要生化工藝A-O系統(tǒng)，在這里進行有機物的降解，氨氮的硝化-反硝化，經(jīng)二沉淀池沉淀后處理水達標排放，隔油、氣浮產(chǎn)生的浮渣單獨收集或進入污泥濃縮池，A-O、沉淀池、水解池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池濃縮，濃縮池濾液、脫水機濾液回到集水井進一步處理。這種系統(tǒng)沒有記載具體的工藝，很難保證污水處理的效果。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種屠宰廢水的高效處理工藝，對現(xiàn)有的屠宰廢水處理工藝進行改進，從而提高污水處理的效果。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種屠宰廢水的高效處理工藝，包括：將污水依次通入柵格，用于除去廢水中的體積較大的懸浮物和漂浮物；螺旋擠壓式固液分離機，將廢水擠壓過濾，除去廢水中體積較小的懸浮物；隔油池，密度較小的血污和油脂浮在廢水表層，從而與廢水分離；調(diào)節(jié)池，調(diào)整廢水出水量，使廢水全天均質(zhì)均量地出水；平流式氣浮沉淀池，利用曝氣機向池內(nèi)曝氣，并加入硅藻精土復配劑，加入量為7.5mg/m3至8.5mg/m3，硅藻精土復配劑將污水中的SS吸附和絮凝，部分沉淀至池底，由排污泵排至污泥池，部分與曝氣產(chǎn)生的氣泡上浮至污水表面形成浮渣，將浮渣刮至污泥池，從而除去廢水中90%以上的SS；水解酸化池，向池中加入水解菌和酸化菌，加入量為1000g/m3，廢水的停留時間為4h，采用脈沖射流的方式攪拌污水，水解菌和酸化菌將污水中的大分子有機物轉化為微生物能夠直接分解的小分子有機物，產(chǎn)生的污泥沉入池底，并通過排污泵排至污泥池；缺氧-好氧池，缺氧池中，控制廢水中溶解氧小于0.5mg/L，溫度為20至35℃，PH為7以上，向缺氧池中加入?yún)捬蹙?，將硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮氣排入大氣，同時利用厭氧生物處理反應過程中的產(chǎn)酸過程，把大分子稠環(huán)化合物分解成低分子有機物，便于好氧微生物更好分解，污水在缺氧池中的停留時間為57至62h；好氧池中，向廢水中加入Na2CO3，將PH調(diào)至8.0～8.4，利用曝氣機在池底布氣，氣水比為20:1；加入活性污泥，將廢水中NH3—N氧化為NO3-—N，且廢水中的有機物被活性污泥吸附、氧化分解并部分轉化為新的微生物菌膠團，過剩的污泥排入污泥池，廢水在好氧池的停留時間為11至13h，再回流至缺氧池，回流率為100～400%；混凝沉淀池，加入聚氯化鋁，加入量為6mg/m3，廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體并沉淀至池底，絮凝體通過污泵排至污泥池，從而降低廢水的色度和COD，降低氨氮和磷的含量；生物過濾罐，利用微生物將廢水中的有機物分解為水、CO2和氮氣；多介質(zhì)過濾罐，加入粗細兩級石英砂、河沙以及活性炭去除微小懸浮物和色度；消毒池，加入二氯異氰尿酸鈉殺菌，加入量為15-20mg/m3；清水池，存儲備用。進一步地，所述污泥池包括第一污泥池和第二污泥池，所述平流式氣浮沉淀池和水解酸化池中的污泥排入第一污泥池，第一污泥池中的污泥經(jīng)過壓濾后，濾液輸送至隔油池；所述混凝沉淀池和好氧池中的污泥排入第二污泥池，第二污泥池中的污泥經(jīng)過壓濾后，濾液輸送至缺氧池。進一步地，所述柵格包括粗柵格和細柵格，粗柵格的柵隙為5mm，細柵格的柵隙為3mm，廢水先通過粗柵格，再通過細柵格。進一步地，消毒池中，二氯異氰尿酸鈉的加入量為18mg/m3，且二氯異氰尿酸鈉通過計量泵精準計量后加入消毒池。進一步地，廢水在消毒池之中經(jīng)紫外線殺菌后再排入清水池。進一步地，平流式氣浮沉淀池中，硅藻精土復配劑的加入量為8mg/m3。進一步地，污水在缺氧池中的停留時間為59.2h，在好氧池中的停留時間為12h。本發(fā)明的有益效果是：通過改進現(xiàn)有的污水處理工藝，增加生物過濾罐和多介質(zhì)過濾罐，對污水中殘留的有機物和微小懸浮物清除徹底，提高污水的凈化效果。附圖說明圖1是本發(fā)明屠宰廢水的處理流程圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的一種屠宰廢水的高效處理工藝，包括：將污水依次通入柵格，用于除去廢水中的體積較大的懸浮物和漂浮物，如大塊的動物糞便、血塊、內(nèi)臟雜物、畜毛、碎皮肉等。螺旋擠壓式固液分離機，將廢水擠壓過濾，除去廢水中體積較小的懸浮物。螺旋擠壓式固液分離機可采用現(xiàn)有技術，較細的動物糞便、內(nèi)臟雜物、碎皮肉、泥沙等柵格無法濾掉，因此采用螺旋擠壓式固液分離機進行進一步地過濾清除，使廢水中只剩下微小懸浮物SS,SS是水環(huán)境研究治理中對懸浮物的簡稱。隔油池，密度較小的血污和油脂浮在廢水表層，從而與廢水分離。調(diào)節(jié)池，宰場因為工作時間的因素，廢水主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，使廢水全天均質(zhì)均量地出水，以保證整套設施的正常運行，減輕對后續(xù)設施帶來的沖擊負荷。平流式氣浮沉淀池，利用曝氣機向池內(nèi)曝氣，并加入硅藻精土復配劑，加入量為7.5mg/m3至8.5mg/m3，硅藻精土復配劑將污水中的SS吸附和絮凝，部分沉淀至池底，由排污泵排至污泥池，部分與曝氣產(chǎn)生的氣泡上浮至污水表面形成浮渣，將浮渣刮至污泥池，從而除去廢水中90%以上的SS。硅藻精土復配劑是指硅藻精土和其他絮凝劑如聚合氯化鋁等按比例配制得到的新的絮凝劑，具有強化混凝、絮凝快、凈化效果好等優(yōu)點，能夠清除絕大部分的懸浮物SS，使污水變清澈。浮渣優(yōu)選采用自動刮渣機進行清理。水解酸化池，向池中加入水解菌和酸化菌，加入量為1000g/m3，廢水的停留時間為4h，采用脈沖射流的方式攪拌污水，水解菌和酸化菌將污水中的大分子有機物轉化為微生物能夠直接分解的小分子有機物，產(chǎn)生的污泥沉入池底，并通過排污泵排至污泥池。水解菌和酸化菌一般為厭氧菌或兼癢菌，經(jīng)過水解、發(fā)酵、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷四個階段，將大分子有機物分解，以便于后續(xù)處理。缺氧-好氧池，缺氧池中，控制廢水中溶解氧小于0.5mg/L，溫度為20至35℃，PH為7以上，向缺氧池中加入?yún)捬蹙瑢⑾跛猁}及亞硝酸鹽還原成氮氣排入大氣，同時利用厭氧生物處理反應過程中的產(chǎn)酸過程，把大分子稠環(huán)化合物分解成低分子有機物，便于好氧微生物更好分解，污水在缺氧池中的停留時間為57至62h；好氧池中，向廢水中加入Na2CO3，將PH調(diào)至8.0～8.4，利用曝氣機在池底布氣，氣水比為20:1；加入活性污泥，將廢水中NH3—N氧化為NO3-—N，且廢水中的有機物被活性污泥吸附、氧化分解并部分轉化為新的微生物菌膠團，過剩的污泥排入污泥池，廢水在好氧池的停留時間為11至13h，再回流至缺氧池，回流率為100～400%。污水在缺氧-好氧池中循環(huán)流動，污水中的有機物被微生物分解為水、二氧化碳等，同時進行硝化和反硝化反應，從而去除NH3—N。通過缺氧-好氧池之后，絕大部分的有機物和氨氮被去除。混凝沉淀池，加入聚氯化鋁，加入量為6mg/m3，廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體并沉淀至池底，絮凝體通過污泵排至污泥池，從而降低廢水的色度和COD，降低氨氮和磷的含量，對污水進行進一步地進化。COD表示化學需氧量。生物過濾罐，利用微生物將廢水中的有機物分解為水、CO2和氮氣。生物過濾罐中的多孔填料表面覆蓋有生物膜，廢水流經(jīng)填料床時，通過擴散過程，把污染成分傳遞到生物膜，污染成分與膜內(nèi)的微生物相接觸而發(fā)生生物化學反應，污染物得到分解。多介質(zhì)過濾罐，加入粗細兩級石英砂、河沙以及活性炭去除微小懸浮物和色度。消毒池，加入二氯異氰尿酸鈉殺菌，加入量為15-20mg/m3。清水池，存儲備用。各個階段排放的污泥中含有污染液，為了對這些污染液進行處理，同時回收污泥，所述污泥池包括第一污泥池和第二污泥池，所述平流式氣浮沉淀池和水解酸化池中的污泥排入第一污泥池，第一污泥池中的污泥經(jīng)過壓濾后，濾液輸送至隔油池；所述混凝沉淀池和好氧池中的污泥排入第二污泥池，第二污泥池中的污泥經(jīng)過壓濾后，濾液輸送至缺氧池。為了加強過濾效果，所述柵格包括粗柵格和細柵格，粗柵格的柵隙為5mm，細柵格的柵隙為3mm，廢水先通過粗柵格，再通過細柵格。為了保證殺菌消毒效果的同時防止水中余氯超標，消毒池中，二氯異氰尿酸鈉的加入量為18mg/m3，且二氯異氰尿酸鈉通過計量泵精準計量后加入消毒池。為了充分地殺滅大腸桿菌，廢水在消毒池之中經(jīng)紫外線殺菌后再排入清水池。此外，紫外線還有清除余氯的作用。優(yōu)選的，平流式氣浮沉淀池中，硅藻精土復配劑的加入量為8mg/m3。優(yōu)選的，污水在缺氧池中的停留時間為59.2h，在好氧池中的停留時間為12h。實施例某屠宰場每天產(chǎn)生的廢水為500m3，設計污水處理站處理能力為每天500m3，根據(jù)污水排放規(guī)律，本系統(tǒng)按每天運行20小時設計，每小時的污水處理量為25m3，污水的水質(zhì)情況為：pH磷酸鹽（P）CODCrBOD5SSNH3-N總大腸菌群≤動植物油6-918-20mg/L4000mg/L2000mg/L1500mg/L60mg/L36*1012個/100mL300mg/L處理過程為：將污水依次通入柵隙為5mm的粗柵格和柵隙為3mm的細柵格；螺旋擠壓式固液分離機，對廢水進行擠壓過濾；隔油池，采用磚混結構，有效容積為50m3，分離出血污和油脂；調(diào)節(jié)池，采用鋼混結構，有效容積為300m3，當進水量小于25m3/h時，調(diào)節(jié)池內(nèi)不蓄水；當進水量大于25m3/h時，調(diào)節(jié)池的出水量保持為25m3/h，剩余的污水蓄于調(diào)節(jié)池之內(nèi)，待涌水量小時繼續(xù)處理；平流式氣浮沉淀池，采用毛石+鋼混結構，利用曝氣機向池內(nèi)曝氣，并加入硅藻精土復配劑，加入量為8mg/m3，硅藻精土復配劑將污水中的SS吸附和絮凝，部分沉淀至池底，由排污泵排至污泥池，部分與曝氣產(chǎn)生的氣泡上浮至污水表面形成浮渣，將浮渣刮至第一污泥池；水解酸化池，采用鋼混結構，有效容積為150m3，向池中加入水解菌和酸化菌，加入量為1000g/m3，廢水的停留時間為4h，采用脈沖射流的方式攪拌污水，水解菌和酸化菌將污水中的大分子有機物轉化為微生物能夠直接分解的小分子有機物，產(chǎn)生的污泥沉入池底，并通過排污泵排至第一污泥池，第一污泥池中的污泥經(jīng)過壓濾后，濾液輸送至隔油池；缺氧-好氧池，缺氧池采用鋼混結構，有效容積為1480m3，，控制廢水中溶解氧小于0.5mg/L，溫度為30℃，PH為7～7.5，向缺氧池中加入?yún)捬蹙?，將硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮氣排入大氣，同時利用厭氧生物處理反應過程中的產(chǎn)酸過程，把大分子稠環(huán)化合物分解成低分子有機物，便于好氧微生物更好分解，污水在缺氧池中的停留時間為59.2h；好氧池采用鋼混結構，有效容積為300m3，向廢水中加入Na2CO3，將PH調(diào)至8.0～8.4，利用曝氣機在池底布氣，氣水比為20:1；加入活性污泥，將廢水中NH3—N氧化為NO3-—N，且廢水中的有機物被活性污泥吸附、氧化分解并部分轉化為新的微生物菌膠團，過剩的污泥排入第二污泥池，廢水在好氧池的停留時間為12h，再回流至缺氧池，回流率為300%；混凝沉淀池，采用毛石+鋼混結構，加入聚氯化鋁，加入量為6mg/m3，廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體并沉淀至池底，絮凝體通過污泵排至第二污泥池，第二污泥池中的污泥經(jīng)過壓濾后，濾液輸送至缺氧池；生物過濾罐，利用內(nèi)生菌及適應該菌群生存繁殖的載體有機的結合起來，將廢水中的有機物分解為水、CO2和氮氣；多介質(zhì)過濾罐，加入粗細兩級石英砂、河沙以及活性炭去除微小懸浮物和色度；消毒池，二氯異氰尿酸鈉利用計量泵精準計量后將加入消毒池，加入量為18mg/m3，并在消毒池內(nèi)安裝紫外線發(fā)生器，利用紫外線進行輔助殺菌消毒；清水池，采用鋼混結構，有效容積為50m3，清水靜置2小時，存儲備用。對清水池中的水進行檢測，結果如下：1、化學需氧量（CODCr）18mg/L2、五日生化需氧量（BOD5）4mg/L3、懸浮物（SS）3.5mg/L4、動植物油0.2mg/L5、石油類0.1mg/L6、陰離子表面活性劑0.2mg/L7、總氮7mg/L8、氨氮（以N計）2mg/L9、總磷0.2mg/L10、色度1411、PH值6.5—7.512、總大腸菌群（個/L）≤28完全滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB/18918-2002）一級A標準中的規(guī)定。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3