本發(fā)明涉及一種洗罐污水的新型預(yù)處理工藝，該工藝屬于石油工業(yè)環(huán)保與節(jié)能水處理的
技術(shù)領(lǐng)域：
，它主要采用物理化學(xué)技術(shù)和高級氧化技術(shù)相結(jié)合方法，來實現(xiàn)對洗罐污水預(yù)處理，從而達到回用水的生產(chǎn)要求。
背景技術(shù)：
：洗罐污水主要產(chǎn)生于罐車清洗環(huán)節(jié)。罐車裝載物料主要為：苯、甲苯、二甲苯、汽油、苯乙烯、航空煤油、輕柴油等。清洗作業(yè)中，用高壓水對罐壁進行清洗。高壓水對粘附在運輸油罐內(nèi)壁的油進行水力沖刷。同時，摻有一定量清洗劑的水注入到油罐內(nèi)，與粘附在罐壁的油接觸，在水力沖刷的作用下，掛壁的油從罐壁洗刷下來，致使污水中的溶解油含量很高，且乳化嚴重。由于汽油柴油等罐車裝載物料溶于水后，含有苯類，醇類，脂類等有機物質(zhì)，總體上化學(xué)需氧量高，水質(zhì)波動大，是一種性質(zhì)復(fù)雜，包含多種雜質(zhì)的特殊工業(yè)廢水。考慮到該類廢水的BOD5/CODcr值在0.1～0.3之間，較一般可生化污水偏低，且含油量在200～600mg/L之間，不利于生化處理。而現(xiàn)有技術(shù)多采用常規(guī)的生化處理工藝，微生物難以馴化、繁殖，且易引起微生物中毒死亡，生化效率低，很難實現(xiàn)達標排放。同時投資成本很高，占地面積也很大。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷而提供一種經(jīng)濟、有效、使用范圍廣的洗罐污水預(yù)處理新工藝，以實現(xiàn)對COD，懸浮物及油的去除，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造條件，同時簡化了生化工藝。本發(fā)明涉及一種洗罐污水預(yù)處理工藝，采用物化+高級氧化工藝，包括如下工藝步驟：步驟A.旋流油水工藝；步驟B.溶氣氣浮工藝；步驟C.電極氣浮工藝；步驟D.電解工藝；步驟E.氧化反應(yīng)工藝；以及步驟F.過濾工藝。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，步驟A的旋流油水分離過程優(yōu)選在旋流油水分離器中進行，具體為：首先使洗罐污水進入污水緩沖池，接著使污水緩沖池中的洗罐污水進入調(diào)節(jié)罐，最后將調(diào)節(jié)罐中的洗罐污水導(dǎo)入至旋流油水分離器進行旋流油水分離。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，步驟B的溶氣氣浮處理過程優(yōu)選在溶氣氣浮裝置中進行，具體為：將經(jīng)由所述旋流油水分離器處理后的洗罐污水導(dǎo)入至溶氣氣浮裝置進行溶氣氣浮處理。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，步驟C的電極氣浮處理過程優(yōu)選在電極氣浮裝置中進行，具體為：將經(jīng)由所述溶氣氣浮裝置處理后的洗罐污水導(dǎo)入至電極氣浮裝置進行電極氣浮處理。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，步驟D的電解處理過程優(yōu)選在微電解裝置中進行，具體為：將經(jīng)由所述電極氣浮裝置處理后的洗罐污水導(dǎo)入至微電解裝置進行電解處理。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，步驟E的氧化反應(yīng)處理過程優(yōu)選在氧化反應(yīng)裝置中進行，具體為：將經(jīng)由所述微電解裝置處理后的洗罐污水導(dǎo)入至氧化反應(yīng)裝置進行氧化反應(yīng)處理。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，步驟F的過濾處理過程優(yōu)選采用過濾器進行，具體為：采用過濾器將經(jīng)由所述氧化反應(yīng)裝置處理后的洗罐污水加以過濾，并將濾液排放至清水池。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，調(diào)節(jié)罐內(nèi)的罐底位置優(yōu)選配設(shè)有刮泥裝置，調(diào)節(jié)罐內(nèi)的罐頂位置優(yōu)選配設(shè)有收油裝置，調(diào)節(jié)罐的入口位置優(yōu)選連接有反相破乳劑投加裝置，并且將反相破乳劑投加裝置的反相破乳劑的投加量優(yōu)選控制在300～500mg/L之間。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，溶氣氣浮裝置內(nèi)部優(yōu)選配設(shè)有刮渣裝置，溶氣氣浮裝置的入口位置優(yōu)選連接有混凝劑投加裝置和絮凝劑投加裝置，并且將混凝劑投加裝置的混凝劑的投加量優(yōu)選控制在50～100mg/L之 間，而將所述絮凝劑投加裝置的絮凝劑的投加量優(yōu)選控制在5～10mg/L之間。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，所述混凝劑優(yōu)選為聚合氯化鋁，且所述絮凝劑優(yōu)選為聚丙烯酰胺。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，電極氣浮裝置內(nèi)優(yōu)選配設(shè)有兩級電極，兩級電極的設(shè)計電流優(yōu)選在15～30A/m3之間，設(shè)計電壓優(yōu)選在3-10V之間，電極氣浮裝置的入口位置優(yōu)選連接有絮凝劑投加裝置，并且將電極氣浮裝置的絮凝劑的投加量優(yōu)選控制在5～10mg/L之間。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，絮凝劑優(yōu)選為聚丙烯酰胺。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，微電解裝置內(nèi)部優(yōu)選裝填有鐵碳濾料，微電解裝置的底部優(yōu)選開設(shè)有進風口，進風口優(yōu)選連接有羅茨風機；微電解裝置的入口位置優(yōu)選連接有酸投加裝置，以便將所述微電解裝置內(nèi)的洗罐污水的pH控制在2～3之間。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，氧化反應(yīng)裝置的入口位置優(yōu)選連接有雙氧水投加裝置，并且在氧化反應(yīng)裝置的頂部優(yōu)選連接有堿投加裝置，以便將氧化反應(yīng)裝置內(nèi)的洗罐污水的pH控制在8～9之間，氧化反應(yīng)裝置的底部優(yōu)選開設(shè)有進風口，進風口優(yōu)選連接有羅茨風機。本發(fā)明所述的洗罐污水預(yù)處理工藝，其中，過濾器內(nèi)部優(yōu)選裝填有活性炭濾料。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明提出了一種有效的洗罐污水預(yù)處理工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有處理效果好、廣譜性強、能耗低、占地面積小，運行成本低等特點。2、本發(fā)明實現(xiàn)了污水中COD，懸浮物及油的有效去除，去除率均可達到90％左右。同時，出水BOD5/CODcr值在0.4～0.5之間，具有良好的可生化性。3、本發(fā)明最終可徹底去除洗罐污水中的生物毒性物質(zhì)，引入污水處理廠適度處理后的達標外排污水達到循環(huán)水補充水的要求，提高了公司污水處理回用效率，保證了污水處理廠長期穩(wěn)定運行。附圖說明圖1為實現(xiàn)本發(fā)明工藝所涉及的各相關(guān)裝置的連接示意圖。附圖標記說明：1為污水緩沖池；2為管道；3為調(diào)節(jié)罐；4為收油裝置； 5為管道；6為溶氣氣浮；7為刮渣裝置；8為管道；9為電極氣浮；10為電極；11為管道；12為微電解裝置；13為雙氧水投加裝置；14為管道；15為堿投加裝置；16為氧化反應(yīng)裝置；17為過濾器；18為清水池；19為反相破乳劑投加裝置；20為刮泥裝置；21為管道；22為旋流油水分離器；23為混凝劑投加裝置；24為絮凝劑投加裝置；25為絮凝劑投加裝置；26為酸投加裝置；27為鐵碳濾料；28為羅茨風機；29為管道；30為活性炭濾料；31為管道。具體實施方式以下對本發(fā)明的實施例作詳細說明：本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例，下列實施例中未注明具體條件的工藝參數(shù)，通常按照常規(guī)條件。反相破乳劑的投加量：在本發(fā)明中，對所用反相破乳劑的投加量并無特別限定，通常反相破乳劑的投加量為300～500mg/L：如果投加量少于300mg/L，由于反相破乳劑的投加量過少，洗罐污水破乳效果不佳，除油和降COD效果不明顯；如果投加量多于500mg/L，由于反相破乳劑的投加量過多，造成運行藥劑費用增加，如果遠大于500mg/L，也可能造成除油和降COD效果不明顯?；炷齽┑耐都恿浚涸诒景l(fā)明中，對所混凝劑的投加量并無特別限定，通?；炷齽┑耐都恿繛?0～100mg/L：如果投加量少于50mg/L，由于混凝劑的投加量過少，混凝效果不佳；如果投加量多于100mg/L，由于混凝劑的投加量過多，造成運行藥劑費用增加。絮凝劑投加裝置24中絮凝劑的投加量：在本發(fā)明中，對絮凝劑投加裝置24中絮凝劑的投加量并無特別限定，通常絮凝劑的投加量為5～10mg/L：如果投加量少于5mg/L，由于絮凝劑的投加量過少，絮凝效果不佳；如果投加量多于10mg/L，由于絮凝劑的投加量過多，造成運行藥劑費用增加。兩級電極的設(shè)計電流：在本發(fā)明中，對所用兩級電極的設(shè)計電流并無特別限定，通常兩級電極的設(shè)計電流為15～30A/m3：如果設(shè)計電流小于15A/m3，由于電流強度過低，電 極之間氣泡產(chǎn)生量少，處理效果不佳；如果設(shè)計電流大于30A/m3，由于電流強度過高，電極運行功率升高，造成設(shè)備運行成本增加，同時，處理效果也不會有明顯的提升。兩級電極的設(shè)計電壓：在本發(fā)明中，對所用兩級電極的設(shè)計電壓并無特別限定，通常兩級電極的設(shè)計電壓為3-10V：如果設(shè)計電壓小于3V，由于電壓過低，電極之間氣泡產(chǎn)生量少，處理效果不佳；如果設(shè)計電壓大于10V，由于電壓過高，容易造成電極運行功率升高，造成設(shè)備運行成本增加，同時，處理效果也不會有明顯的提升。絮凝劑投加裝置25中絮凝劑的投加量：在本發(fā)明中，對絮凝劑投加裝置25中絮凝劑的投加量并無特別限定，通常絮凝劑的投加量為5～10mg/L：如果投加量少于5mg/L，由于絮凝劑的投加量過少，絮凝效果不佳；如果投加量多于10mg/L，由于絮凝劑的投加量過多，造成運行藥劑費用增加。為了使發(fā)明工藝能夠更好的被理解，下面將通過具體實施例并結(jié)合附圖1對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明工藝以洗罐站污水量總計為300m3/d為例，設(shè)計裝置達到連續(xù)處理能力15m3/h。進水水質(zhì)如下：所涉及的裝置包括污水緩沖池1，調(diào)節(jié)罐3，旋流油水分離器22，溶氣氣浮6，電極氣浮9，微電解裝置12，氧化反應(yīng)裝置16，過濾器17和清水池18。污水緩沖池1的出口通過管道2與調(diào)節(jié)罐2入口連接，污水緩沖池1設(shè)計有效容積150m3，。調(diào)節(jié)罐2的罐底位置配設(shè)有罐底刮泥裝置20，調(diào)節(jié)罐2的罐頂位置配設(shè)有收油裝置4，調(diào)節(jié)罐2的入口位置連接有反相破乳劑投加裝置19。調(diào)節(jié)罐2的出口通過管道21與旋流油水分離器22入口連接。調(diào)節(jié)罐2設(shè)計有效容積300m3，停留時間20h，尺寸為7710mm(直徑)×7070mm(高)，反相破 乳劑的投加量為400mg/L。調(diào)節(jié)罐2出口水質(zhì)與調(diào)節(jié)罐2進口水質(zhì)相比，COD去除率達到80％，油去除率達到10％。旋流油水分離器22的出口通過管道5與溶氣氣浮6入口連接。旋流油水分離器22設(shè)計處理量15m3/h，尺寸為300mm(直徑)×990mm(長)。旋流油水分離器22出口水質(zhì)與調(diào)節(jié)罐2出口水質(zhì)相比，COD去除率達到5％，油去除率達到15％。溶氣氣浮6裝置內(nèi)配設(shè)有刮渣裝置7。溶氣氣浮6的出口通過管道8與電極氣浮9入口連接。溶氣氣浮6設(shè)計處理量15m3/h，尺寸為3000mm(長)×2500mm(寬)×2500mm(高)，分離區(qū)有效停留時間30min，回流水量5m3/h。溶氣氣浮6的入口位置連接有混凝劑投加裝置23和絮凝劑投加裝置24，混凝劑的投加量為80mg/L，絮凝劑的投加量為8mg/L。溶氣氣浮6出口水質(zhì)與旋流油水分離器22出口水質(zhì)相比，COD去除率達到35％，油去除率達到30％。電極氣浮9內(nèi)配設(shè)有兩級電極10，電極氣浮9的入口位置連接有絮凝劑投加裝置25。電極氣浮9的出口通過管道11與微電解裝置12入口連接。電極氣浮9設(shè)計處理量15m3/h，尺寸為2200mm(直徑)×4000mm(高)。兩級電極的設(shè)計電流30A/m3，設(shè)計電壓5V。絮凝劑的投加量為8mg/L。電極氣浮9的出口水質(zhì)與溶氣氣浮6的出口水質(zhì)相比，COD去除率達到25％。微電解裝置12裝填鐵碳濾料27，微電解裝置12的底部開設(shè)有進風口，進風口連接有羅茨風機28，微電解裝置12的入口位置連接有酸投加裝26。微電解裝置12的出口通過管道14與氧化反應(yīng)裝置16入口連接。微電解裝置12設(shè)計處理量15m3/h，尺寸為2200mm(直徑)×4500mm(高)，有效停留時間60min，鐵碳濾料27規(guī)格為2-3cm，羅茨風機28風量為5.2m3/min，酸投加裝置26投加10％濃度的H2SO4，控制微電解裝置12內(nèi)污水pH在2～3之間。氧化反應(yīng)裝置16入口位置連接雙氧水投加裝置13，氧化反應(yīng)裝置16頂部連接有堿投加裝置15，氧化反應(yīng)裝置16的底部開設(shè)有進風口，進風口連接有羅茨風機28。氧化反應(yīng)裝置16的出口通過管道29與過濾器17入口連接。氧化反應(yīng)裝置16設(shè)計處理量15m3/h，尺寸為3500mm(長)×2500mm(寬)×3600mm(高)，有效停留時間80min。雙氧水投加裝置13投加濃度為30％的雙氧水，投加量為20L/h。堿投加裝置15投加10％濃度的NaOH溶液， 控制氧化反應(yīng)裝置13內(nèi)污水pH在8～9之間。氧化反應(yīng)裝置16出口水質(zhì)與電極氣浮9的出口水質(zhì)相比，COD去除率達到40％。過濾器17設(shè)計處理量15m3/h，尺寸為1600mm(直徑)×3700mm(高)，濾速7m3/h。過濾器17裝填活性炭濾料30，活性炭濾料規(guī)格為1.2-1.6mm。過濾器17的出口水質(zhì)與氧化反應(yīng)裝置16的出口水質(zhì)相比，COD去除率達到30％。過濾器17的出口通過管道31與清水池18入口連接。清水池18出水指標滿足下表要求：油(mg/L)COD(mg/L)≤250≤1500當前第1頁1 2 3