油水分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油水分離器，包括錐形罩、錐形分離盤片、中空管和轉(zhuǎn)軸，所述錐形罩固定安裝在中空管上，所述錐形罩與中空管之間形成分離腔室，所述中空管的一端設(shè)有進水口，所述中空管上設(shè)有空腔口，所述中空管的另一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，多個所述錐形分離盤片相互間隔同軸安裝在分離腔室內(nèi)，所述錐形分離盤片與中空管之間形成廢油通道，所述錐形分離盤片與錐形罩之間形成廢水通道，所述錐形罩靠近中空管處設(shè)有與所述廢油通道連通的廢油出口，所述錐形罩遠離中空管處設(shè)有與所述廢水通道連通的廢水出口。本實用新型可以在深度處理含油廢水前對油水進行快速高效分離，以減輕廢水處理工藝的運行負荷，還可以對含油廢水的油品進行回收。
【專利說明】油水分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于含油廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種油水分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]含油廢水是工業(yè)廢水中的常見廢水之一，如煤化工產(chǎn)品深加工、石油精煉、鋼鐵行業(yè)的冷軋工業(yè)等，均會產(chǎn)生大量的含油廢水。這些含油廢水均會通過各種工藝進行處理，通常的處理工藝為混凝+生化+超濾+膜生物反應(yīng)器組合工藝，通過過濾和生化工藝，使廢水中的油類物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿佑?，最后通過生物降解使廢水中的油得以除去。在應(yīng)用這些處理方法之前應(yīng)當對含油廢水進行預(yù)處理，最好的預(yù)處理方式是油水分離預(yù)處理，一方面通過油水分離處理工藝降低含油廢水的含油量，另一方面也可通過油水分離工藝實現(xiàn)對油類的回收，以實現(xiàn)更大的經(jīng)濟價值。
[0003]但是，傳統(tǒng)的含油廢水預(yù)處理方式存在以下缺點:
[0004]1、工藝復雜，費用高，其使用的多為組合式工藝和裝置，廢水處理成本已成為在實際工程中運用的瓶頸所在；
[0005]2、廢水中的油類得不到回收，任何一種污染物在某些特定的環(huán)境下有可能成為資源，廢水中的油回收后可作燃料，或進一步純化另作他用，而目前傳統(tǒng)的工藝均是將廢水中的油加以深度降解。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述問題的油水分離器，它結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可以在深度處理含油廢水前對油水進行快速高效分離，以減輕廢水處理工藝的運行負荷，還可以對含油廢水的油品進行回收。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]提供一種油水分離器，所述油水分離器包括:錐形罩、錐形分離盤片、中空管和轉(zhuǎn)軸，所述錐形罩固定安裝在中空管上，所述錐形罩與中空管之間形成分離腔室，所述中空管的一端設(shè)有進水口，所述中空管上設(shè)有與所述分離腔室底部連通的空腔口，所述中空管的另一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，多個所述錐形分離盤片相互間隔同軸安裝在分離腔室內(nèi)，所述錐形分離盤片與中空管之間形成廢油通道，所述錐形分離盤片與錐形罩之間形成廢水通道，所述錐形罩靠近中空管處設(shè)有與所述廢油通道連通的廢油出口，所述錐形罩遠離中空管處設(shè)有與所述廢水通道連通的廢水出口。
[0009]按上述技術(shù)方案，相鄰兩個所述錐形分離盤片之間的間距為0.4-1.5mm。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述錐形罩的底部設(shè)有肋板。
[0011]本實用新型，具有以下有益效果:本實用新型設(shè)計成錐形，通過轉(zhuǎn)軸帶動該分離器轉(zhuǎn)動，利用離心原理將油水分離，該油水分離器結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可以在深度處理含油廢水前對油水進行快速高效分離，以減輕廢水處理工藝的運行負荷，其使用錐形分離盤片可以減少廢水在離心時形成渦流，以縮短油水分離所需要的距離，從而提高了油水分離效率，工作時，含油廢水油從中空管自上而下通過空腔口進入分離腔室，并進一步進入錐形分離盤片形成的分離區(qū)，因為轉(zhuǎn)動進行高速旋轉(zhuǎn)，帶動整個分離器高速旋轉(zhuǎn)，含油廢水的重組分-水被拋向錐形分離盤片的內(nèi)壁，且匯集于廢水通道，經(jīng)廢水出口排出，同時，輕組分-油則沿錐形分離盤片與中空之間的廢油通道上升，經(jīng)廢油出口排出，以對含油廢水的油品進行回收。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0013]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1_錐形罩、101-廢油出口、102-廢水出口、2-錐形分離盤片、3-脅板、4-空腔口、5-轉(zhuǎn)軸、6-中空管、7-分離腔室。

【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1所示，一種油水分離器，該油水分離器包括:錐形罩1、錐形分離盤片2、中空管6和轉(zhuǎn)軸5，錐形罩I固定安裝在中空管6上，錐形罩I與中空管6之間形成分離腔室7，中空管6的一端設(shè)有進水口，中空管6上設(shè)有與分離腔室7底部連通的空腔口 4，中空管6的另一端與轉(zhuǎn)軸5固定連接，多個錐形分離盤片2相互間隔同軸安裝在分離腔室7內(nèi)，其中，錐形分離盤片2的數(shù)量根據(jù)實際情況而定，可以是十幾到幾十個不等，優(yōu)選的，相鄰兩個錐形分離盤片2之間的間距為0.4-1.5mm，斜面的夾角為45度左右，錐形分離盤片2與中空管6之間形成廢油通道，錐形分離盤片2與錐形罩I之間形成廢水通道，錐形罩I靠近中空管6處設(shè)有與廢油通道連通的廢油出口 101，錐形罩I遠離中空管6處設(shè)有與廢水通道連通的廢水出口 102。
[0017]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，錐形罩I的底部設(shè)有肋板3，以減少錐形分離盤片與錐形罩之間的距離，進一步加快水的排出。
[0018]本實用新型的工作原理是:
[0019]I)通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動該分離器進行離心轉(zhuǎn)動；
[0020]2)含油廢水自上而下通過中空管經(jīng)空腔口進入分離腔室的底部；
[0021]3)含油廢水進入錐形分離盤片形成的分離區(qū)，錐形分離盤片可以減少廢水在離心時形成渦流，以縮短油水分離所需要的距離，提高油水分離效率；
[0022]4)在高速離心的作用下，含油廢水的重組分-水被拋向錐形分離盤片的內(nèi)壁，且匯集于廢水通道，經(jīng)廢水出口排出，輕組分-油則沿錐形分離盤片與中空之間的廢油通道上升，經(jīng)廢油出口排出，并得到回收。
[0023]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，利用離心原理，可以在深度處理含油廢水前對油水進行快速高效分離，以減輕廢水處理工藝的運行負荷，還可以對含油廢水的油品進行回收。
[0024]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離器，其特征在于，所述油水分離器包括:錐形罩、錐形分離盤片、中空管和轉(zhuǎn)軸，所述錐形罩固定安裝在中空管上，所述錐形罩與中空管之間形成分離腔室，所述中空管的一端設(shè)有進水口，所述中空管上設(shè)有與所述分離腔室底部連通的空腔口，所述中空管的另一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，多個所述錐形分離盤片相互間隔同軸安裝在分離腔室內(nèi)，所述錐形分離盤片與中空管之間形成廢油通道，所述錐形分離盤片與錐形罩之間形成廢水通道，所述錐形罩靠近中空管處設(shè)有與所述廢油通道連通的廢油出口，所述錐形罩遠離中空管處設(shè)有與所述廢水通道連通的廢水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，相鄰兩個所述錐形分離盤片之間的間距為0.4-1.5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，所述錐形罩的底部設(shè)有肋板。
【文檔編號】C02F1/40GK204251384SQ201420722994
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】劉尚超, 薛改鳳, 段建峰, 顏兵, 劉璞, 王麗娜, 黃建陽, 張壘, 付本全, 盧麗君 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司