專利名稱：一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海水、苦咸水淡化或含鹽工業(yè)廢水處理集成膜工藝，尤其涉及一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝及裝置，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前水資源的匱乏和淡水資源嚴(yán)重污染已成為全世界關(guān)注的問題，最大化的水利用和廢水處理后再排放是解決該問題的一個(gè)有效途徑。膜分離技術(shù)憑借著其具有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級(jí)過濾及過濾過程簡單、易于控制等特點(diǎn)而得到廣泛研究和迅速發(fā)展。目前膜分離技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域。
反滲透(RO)又稱逆滲透，是一種以壓力差為推動(dòng)力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側(cè)的料液施加壓力，當(dāng)壓力超過它的滲透壓時(shí)，溶劑會(huì)逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側(cè)得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側(cè)得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側(cè)得到淡水，在高壓側(cè)得到濃水。目前利用RO處理廢水方面已有很多研究與應(yīng)用，尤其在反滲透海水淡化方面已展開了很多研究工作。然而反滲透海水淡化后的濃水含鹽量較高，不適合用作生活清洗用水或灌溉等，直接排放可能會(huì)造成環(huán)境生態(tài)問題。膜蒸餾(MD)作為一種新型膜分離技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用前景，它將傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)與現(xiàn)代膜分離技術(shù)相結(jié)合，以多孔疏水膜為汽、液兩相間的屏障，以膜兩側(cè)的蒸汽壓差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)膜分離過程。與其他常用分離過程相比，膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜與原料液間相互作用及膜的機(jī)械性能要求低等優(yōu)點(diǎn)。MD主要分為直接接觸式膜蒸餾(DCMD)、氣隙式膜蒸餾(AGMD)、真空式膜蒸餾(VMD)、吹掃式膜蒸餾(SGMD)以及滲透膜蒸餾(OMD)五種形式。其中前四種為有溫差的膜蒸餾，而OMD—般為等溫膜蒸餾。目前MD主要用于海水淡化，超純水的制備以及水溶液的濃縮和分離，也有對MD在廢水處理方面進(jìn)行了報(bào)道。滲透膜蒸餾(OMD)采用的是多微孔疏水膜，膜兩側(cè)分別與具有兩種不同的水分活度的溶液接觸，待濃縮的溶液作為膜上游料液，無機(jī)鹽溶液或有機(jī)溶劑可用作滲透劑，水蒸汽分子從料液側(cè)向滲透劑側(cè)擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)料液的濃縮。OMD作為對熱敏性生物大分子溶液濃縮的新型手段被廣泛研究，低溫常壓操作條件使其不損害產(chǎn)品的氣味和營養(yǎng)物質(zhì)。同時(shí)，這種方法可很大程度地減少膜污染，且無滲透壓的限制。OMD技術(shù)在新鮮果蔬汁濃縮、牛奶濃縮、澄清蔗糖汁濃縮、酒脫醇、速溶咖啡生產(chǎn)、苦咸水和海水淡化等方面有潛在的應(yīng)用前
旦
ο目前有專利號(hào) CN201110045621. 8、CN201110075398. I、CN200910169391. 9 等文件均介紹了一些反滲透濃水處理方法，如將反滲透濃水消毒、臭氧氧化、物理沉降及吸附等多種手段進(jìn)行預(yù)處理，隨后對其進(jìn)行深度處理。有很多文獻(xiàn)報(bào)道了膜蒸餾耦合技術(shù)處理反滲透濃水，申請?zhí)朇N201120097187. 3、CN201110084528. 8介紹了反滲透濃水經(jīng)膜蒸餾處理制超純水的方法和系統(tǒng)，它們?yōu)榉礉B透濃水處理提供了比較有效的方法。然而，膜蒸餾處理后的濃鹽水含鹽量比RO濃水的更高，所述專利中未涉及如何進(jìn)一步處理的問題，直接將其排放同樣會(huì)造成環(huán)境生態(tài)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中直接將膜蒸餾處理反滲透濃水后的濃鹽水排放造成環(huán)境生態(tài)污染的問題，提供了一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝及裝置。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的裝置，包括反滲透濃水槽；第一輸送泵；第一換熱器；加熱設(shè)備；膜蒸餾裝置；第二換熱器；冷卻設(shè)備；滲透膜蒸餾裝置；第二輸送泵；待濃縮料液儲(chǔ)液槽；反滲透濃水槽通過第一輸送泵依次與第一換熱器、加熱設(shè)備和膜蒸餾裝置相連，膜蒸餾裝置中膜上游側(cè)返回至第一換熱器；待濃縮料液儲(chǔ)液槽通過第二輸送泵傳至第二換熱器到達(dá)滲透膜蒸餾裝置料液側(cè)；膜蒸餾處理后的濃鹽水依次通過 第二換熱器、冷卻設(shè)備后到達(dá)滲透膜蒸餾裝置的滲透劑側(cè)；通過第一換熱器與第二換熱器相連，實(shí)現(xiàn)了膜蒸餾與滲透膜蒸餾過程相結(jié)合處理反滲透濃水。一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝，具體步驟如下步驟一、將反滲透濃水用輸送泵輸依次傳送至第一換熱器、加熱設(shè)備，加熱設(shè)備使反滲透濃水升溫，其范圍在40-90°C之間；隨后反滲透濃水被輸送至膜蒸餾裝置進(jìn)行膜蒸餾處理；膜蒸餾處理后的濃鹽水返回至第一換熱器；此時(shí)，膜蒸餾處理后濃鹽水?dāng)y帶熱量在第一換熱器處與反滲透濃水進(jìn)行熱交換，該過程為反滲透濃水進(jìn)行預(yù)加熱；步驟二、將預(yù)熱后的反滲透濃水通過加熱設(shè)備進(jìn)行再次加熱，使其達(dá)到適合膜蒸餾處理的溫度，即40-90°C ；步驟三、滲透膜蒸餾待濃縮料液通過輸送泵輸送至第二換熱器，將膜蒸餾處理后的濃鹽水與其進(jìn)行熱交換，使?jié)B透膜蒸餾待濃縮料液溫度略微升高至40°C以下；如有需要可以將第二換熱器出來的濃鹽水通入冷卻裝置使其達(dá)到適合滲透膜蒸餾過程的溫度，一般略高于室溫而略低于待濃縮料液；步驟四、將膜蒸餾處理后的濃鹽水與待濃縮料液分別通入滲透膜蒸餾組件，對其進(jìn)行滲透膜蒸餾過程，濃鹽水被稀釋，料液被濃縮。如上述的反滲透濃水處理方法，對反滲透濃水進(jìn)行加熱處理包括將反滲透濃水進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱后的反滲透濃水通過外部熱源加熱到合適溫度后再通入膜蒸餾組件進(jìn)行膜蒸餾處理工藝，所產(chǎn)生的濃鹽水回收通入換熱器循環(huán)再利用，其熱量用來預(yù)加熱反滲透濃水，并且使其濃度達(dá)到一定的范圍內(nèi)，通常為2. Omol · kg-1至6. Omol · kg-1 (以氯化鈉為例)，為其作為滲透膜蒸餾過程中的滲透劑做準(zhǔn)備。如上述的反滲透濃水處理方法，有溫差的膜蒸餾處理工藝可以包括四種形式直接接觸式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾、真空式膜蒸餾、吹掃式膜蒸餾。如上述的反滲透濃水處理方法，將膜蒸餾處理后濃鹽水與反滲透濃水進(jìn)行熱交換后，再將膜蒸餾處理后濃鹽水通入換熱器與滲透膜蒸餾待濃縮料液進(jìn)行熱交換。滲透膜蒸餾待濃縮料液通常是熱敏性飲料，所以其溫度不宜過高，以免損害其中的營養(yǎng)物質(zhì)及芳香氣味，通常加熱至不高于40°C。
如上述的反滲透濃水處理方法，膜蒸餾處理后濃鹽水與滲透膜蒸餾待濃縮料液進(jìn)行熱交換后，如有需要將其通入外部冷源，使其溫度降至與待濃縮料液溫度接近且略低于待濃縮料液。這樣可使?jié)B透膜蒸餾過程在膜兩側(cè)溶液不同的水活度差和溫差兩種傳質(zhì)推動(dòng)力的協(xié)同作用下使其膜通量增加。有益效果I、本發(fā)明的一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝及裝置，有效利用反滲透濃水來制備高純淡水；2、本發(fā)明的一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝及裝置，反滲透濃水與膜蒸餾濃鹽水排放造成環(huán)境污染，將膜蒸餾濃鹽水作為滲透膜蒸餾過程滲透劑實(shí)現(xiàn)其有效利 用，濃鹽水被稀釋后排放，從而避免高濃鹽水大規(guī)模排放可能引起的環(huán)境與生態(tài)問題。3、本發(fā)明的一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝及裝置，膜蒸餾過程中產(chǎn)生的熱量充分合理的回收利用，在滲透膜蒸餾過程中，其有效地為待濃縮料液提供適當(dāng)熱量，在保證其營養(yǎng)、芳香不被破壞的前提下提高了膜通量。4、本發(fā)明的一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝及裝置，利用膜蒸餾濃鹽水作為滲透劑，通過滲透膜蒸餾過程使料液得到濃縮。


圖I為本發(fā)明的一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的裝置示意圖。其中，I-反滲透濃水槽；2_第一輸送泵；3_第一換熱器；4_加熱設(shè)備；5_膜蒸餾裝置；6_第二換熱器；7_冷卻設(shè)備；8_滲透膜蒸餾裝置；9_第二輸送泵；10-待濃縮料液儲(chǔ)液槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例I一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的裝置，包括反滲透濃水槽I ;第一輸送泵2 ；第一換熱器3 ;加熱設(shè)備4 ;膜蒸餾裝置5 ;第二換熱器6 ;冷卻設(shè)備7 ;滲透膜蒸餾裝置8 ;第二輸送泵9 ;待濃縮料液儲(chǔ)液槽10 ;反滲透濃水槽I通過第一輸送泵2依次與第一換熱器3、加熱設(shè)備4和膜蒸餾裝置5相連，膜蒸餾裝置5中膜上游側(cè)返回至第一換熱器3 ;待濃縮料液儲(chǔ)液槽10通過第二輸送泵9傳至第二換熱器6到達(dá)滲透膜蒸餾裝置8料液側(cè)；膜蒸餾處理后的濃鹽水依次通過第二換熱器6、冷卻設(shè)備7后到達(dá)滲透膜蒸餾裝置8的滲透劑側(cè)；通過第一換熱器3與第二換熱器6相連，實(shí)現(xiàn)了膜蒸餾與滲透膜蒸餾過程相結(jié)合處理反滲透濃水。一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝，具體步驟如下I.將反滲透濃水進(jìn)行加熱；2.將加熱后的反滲透濃水通入膜蒸餾組件以進(jìn)行膜蒸餾過程。該過程采用直接接觸式膜蒸餾(DCMD)組件，其傳質(zhì)推動(dòng)力主要產(chǎn)生于膜兩側(cè)溫差。膜兩側(cè)分別與反滲透濃水和淡水直接接觸。3.膜蒸餾過程處理后的濃鹽水返回至第一換熱器3。此時(shí)，膜蒸餾處理后濃鹽水?dāng)y帶熱量在第一換熱器3處與反滲透濃水進(jìn)行熱交換，該過程為反滲透濃水進(jìn)行預(yù)加熱；4.將預(yù)熱后的反滲透濃水通過加熱設(shè)備4進(jìn)行再次加熱，使其達(dá)到適合膜蒸餾處理的溫度；5.膜蒸餾處理過程中，膜上游得到濃鹽水，膜下游得到高純淡水。6.將膜蒸餾處理后濃鹽水通入第二換熱器6與滲透膜蒸餾待濃縮料液進(jìn)行熱交換；7.膜蒸餾處理后濃鹽水與滲透膜蒸餾待濃縮料液進(jìn)行熱交換后，如有需要在冷卻設(shè)備7中使其溫度降至與待濃縮料液溫度接近且略低于待濃縮料液； 8.將步驟7中所得濃鹽水通入滲透膜蒸餾組件中，作為滲透膜蒸餾過程的滲透劑。9.滲透膜蒸餾待濃縮料液通過輸送泵輸送至第二換熱器6，將膜蒸餾處理后的濃鹽水與其進(jìn)行熱交換，使?jié)B透膜蒸餾待濃縮料液溫度略微升高。滲透膜蒸餾待濃縮料液通常是熱敏性飲料，所以其溫度不宜過高，以免損害其中的營養(yǎng)物質(zhì)及芳香氣味。其溫度一般略高于室溫和滲透劑溫度；10.將上述待濃縮料液通入滲透膜蒸餾組件進(jìn)行濃縮；11.步驟10中濃鹽水被稀釋，料液被濃縮。膜蒸餾濃鹽水作為滲透膜蒸餾過程滲透劑實(shí)現(xiàn)其有效利用，濃鹽水被稀釋后排放。實(shí)施例2一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的裝置，包括反滲透濃水槽I ;第一輸送泵2 ；第一換熱器3 ;加熱設(shè)備4 ;膜蒸餾裝置5 ;第二換熱器6 ;冷卻設(shè)備7 ;滲透膜蒸餾裝置8 ;第二輸送泵9 ;待濃縮料液儲(chǔ)液槽10 ;反滲透濃水槽I通過第一輸送泵2依次與第一換熱器3、加熱設(shè)備4和膜蒸餾裝置5相連，膜蒸餾裝置5中膜上游側(cè)返回至第一換熱器3 ;待濃縮料液儲(chǔ)液槽10通過第二輸送泵9傳至第二換熱器6到達(dá)滲透膜蒸餾裝置8料液側(cè)；膜蒸餾處理后的濃鹽水依次通過第二換熱器6、冷卻設(shè)備7后到達(dá)滲透膜蒸餾裝置8的滲透劑側(cè)；通過第一換熱器3與第二換熱器6相連，實(shí)現(xiàn)了膜蒸餾與滲透膜蒸餾過程相結(jié)合處理反滲透濃水。一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝，具體步驟如下I.將反滲透濃水進(jìn)行加熱；2.將加熱后的反滲透濃水通入膜蒸餾組件以進(jìn)行膜蒸餾過程。該過程采用真空式膜蒸餾(VMD)組件，膜下游側(cè)有真空泵，將揮發(fā)組分抽出并側(cè)冷凝。3.膜蒸餾過程處理后的濃鹽水返回至第一換熱器3。此時(shí)，膜蒸餾處理后濃鹽水?dāng)y帶熱量在第一換熱器3處與反滲透濃水進(jìn)行熱交換，該過程為反滲透濃水進(jìn)行預(yù)加熱；4.將預(yù)熱后的反滲透濃水通過加熱設(shè)備4進(jìn)行再次加熱，使其達(dá)到適合膜蒸餾處理的溫度；5.膜蒸餾處理過程中，膜上游得到濃鹽水，膜下游得到高純淡水。6.將膜蒸餾處理后濃鹽水通入第二換熱器6與滲透膜蒸餾待濃縮料液進(jìn)行熱交換；7.膜蒸餾處理后濃鹽水與滲透膜蒸餾待濃縮料液進(jìn)行熱交換后，如有需要在冷卻設(shè)備7中使其溫度降至與待濃縮料液溫度接近且略低于待濃縮料液；
8.將步驟7中所得濃鹽水通入滲透膜蒸餾組件中，作為滲透膜蒸餾過程的滲透劑。9.滲透膜蒸餾待濃縮料液通過輸送泵輸送至第二換熱器6，將膜蒸餾處理后的濃鹽水與其進(jìn)行熱交換，使?jié)B透膜蒸餾待濃縮料液溫度略微升高。滲透膜蒸餾待濃縮料液通常是熱敏性飲料，所以其溫度不宜過高，以免損害其中的營養(yǎng)物質(zhì)及芳香氣味。其溫度一般略高于室溫和滲透劑溫度；10.將上述待濃縮料液通入滲透膜蒸餾組件進(jìn)行濃縮；11.步驟10中濃鹽水被稀釋，料液被濃縮。膜蒸餾濃鹽水作為滲透膜蒸餾過程滲透劑實(shí)現(xiàn)其有效利用，濃鹽水被稀釋后排放。實(shí)施例3一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的裝置，包括反滲透濃水槽I ;第一輸送泵2 ； 第一換熱器3 ;加熱設(shè)備4 ;膜蒸餾裝置5 ;第二換熱器6 ;冷卻設(shè)備7 ;滲透膜蒸餾裝置8 ;第二輸送泵9 ;待濃縮料液儲(chǔ)液槽10 ;反滲透濃水槽I通過第一輸送泵2依次與第一換熱器
3、加熱設(shè)備4和膜蒸餾裝置5相連，膜蒸餾裝置5中膜上游側(cè)返回至第一換熱器3 ;待濃縮料液儲(chǔ)液槽10通過第二輸送泵9傳至第二換熱器6到達(dá)滲透膜蒸餾裝置8料液側(cè)；膜蒸餾處理后的濃鹽水依次通過第二換熱器6、冷卻設(shè)備7后到達(dá)滲透膜蒸餾裝置8的滲透劑側(cè)；通過第一換熱器3與第二換熱器6相連，實(shí)現(xiàn)了膜蒸餾與滲透膜蒸餾過程相結(jié)合處理反滲透濃水。一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝，具體步驟如下I.將反滲透濃水進(jìn)行加熱；2.將加熱后的反滲透濃水通入膜蒸餾組件以進(jìn)行膜蒸餾過程。該過程采用氣隙式膜蒸餾(AGMD)組件，即蒸汽通過膜孔擴(kuò)散到冷側(cè)膜表面，隨后通過氣隙到冷凝板上冷凝。3.膜蒸餾過程處理后的濃鹽水返回至第一換熱器3。此時(shí)，膜蒸餾處理后濃鹽水?dāng)y帶熱量在第一換熱器3處與反滲透濃水進(jìn)行熱交換，該過程為反滲透濃水進(jìn)行預(yù)加熱；4.將預(yù)熱后的反滲透濃水通過加熱設(shè)備4進(jìn)行再次加熱，使其達(dá)到適合膜蒸餾處理的溫度；5.膜蒸餾處理過程中，膜上游得到濃鹽水，膜下游得到高純淡水。6.將膜蒸餾處理后濃鹽水通入第二換熱器6與滲透膜蒸餾待濃縮料液進(jìn)行熱交換；7.膜蒸餾處理后濃鹽水與滲透膜蒸餾待濃縮料液進(jìn)行熱交換后，如有需要在冷卻設(shè)備7中使其溫度降至與待濃縮料液溫度接近且略低于待濃縮料液；8.將步驟7中所得濃鹽水通入滲透膜蒸餾組件中，作為滲透膜蒸餾過程的滲透劑。9.滲透膜蒸餾待濃縮料液通過輸送泵輸送至第二換熱器6，將膜蒸餾處理后的濃鹽水與其進(jìn)行熱交換，使?jié)B透膜蒸餾待濃縮料液溫度略微升高。滲透膜蒸餾待濃縮料液通常是熱敏性飲料，所以其溫度不宜過高，以免損害其中的營養(yǎng)物質(zhì)及芳香氣味。其溫度一般略高于室溫和滲透劑溫度；10.將上述待濃縮料液通入滲透膜蒸餾組件進(jìn)行濃縮；11.步驟10中濃鹽水被稀釋，料液被濃縮。膜蒸餾濃鹽水作為滲透膜蒸餾過程滲透劑實(shí)現(xiàn)其有效利用，濃鹽水被稀釋后排放。實(shí)施例4I.將反滲透濃水進(jìn)行加熱；2.將加熱后的反滲透濃水通入膜蒸餾組件以進(jìn)行膜蒸餾過程。該過程采用吹掃式膜蒸餾(SGMD)組件，膜一側(cè)通料液，在膜另一側(cè)由氣泵提供的吹掃氣將蒸汽帶出膜組件，并冷減為淡水。3.膜蒸餾過程處理后的濃鹽水返回至第一換熱器3。此時(shí)，膜蒸餾處理后濃鹽水?dāng)y帶熱量在第一換熱器3處與反滲透濃水進(jìn)行熱交換，該過程為反滲透濃水進(jìn)行預(yù)加熱；4.將預(yù)熱后的反滲透濃水通過加熱設(shè)備4進(jìn)行再次加熱，使其達(dá)到適合膜蒸餾處理的溫度；
5.膜蒸餾處理過程中，膜上游得到濃鹽水，膜下游得到高純淡水。6.將膜蒸餾處理后濃鹽水通入第二換熱器6與滲透膜蒸餾待濃縮料液進(jìn)行熱交換；7.膜蒸餾處理后濃鹽水與滲透膜蒸餾待濃縮料液進(jìn)行熱交換后，如有需要在冷卻設(shè)備7中使其溫度降至與待濃縮料液溫度接近且略低于待濃縮料液；8.將步驟7中所得濃鹽水通入滲透膜蒸餾組件中，作為滲透膜蒸餾過程的滲透劑。9.滲透膜蒸餾待濃縮料液通過輸送泵輸送至第二換熱器6，將膜蒸餾處理后的濃鹽水與其進(jìn)行熱交換，使?jié)B透膜蒸餾待濃縮料液溫度略微升高。滲透膜蒸餾待濃縮料液通常是熱敏性飲料，所以其溫度不宜過高，以免損害其中的營養(yǎng)物質(zhì)及芳香氣味。其溫度一般略高于室溫和滲透劑溫度；10.將上述待濃縮料液通入滲透膜蒸餾組件進(jìn)行濃縮；11.步驟10中濃鹽水被稀釋，料液被濃縮。膜蒸餾濃鹽水作為滲透膜蒸餾過程滲透劑實(shí)現(xiàn)其有效利用，濃鹽水被稀釋后排放。
權(quán)利要求
1.一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的裝置，其特征在于包括反滲透濃水槽；第一輸送泵；第一換熱器；加熱設(shè)備；膜蒸餾裝置；第二換熱器；冷卻設(shè)備；滲透膜蒸餾裝置;第二輸送泵；待濃縮料液儲(chǔ)液槽；反滲透濃水槽通過第一輸送泵依次與第一換熱器、加熱設(shè)備和膜蒸餾裝置相連，膜蒸餾裝置中膜上游側(cè)返回至第一換熱器；待濃縮料液儲(chǔ)液槽通過第二輸送泵傳至第二換熱器到達(dá)滲透膜蒸餾裝置料液側(cè)；膜蒸餾處理后的濃鹽水依次通過第二換熱器、冷卻設(shè)備后到達(dá)滲透膜蒸餾裝置的滲透劑側(cè)；通過第一換熱器與第二換熱器相連，實(shí)現(xiàn)了膜蒸餾與滲透膜蒸餾過程相結(jié)合處理反滲透濃水。
2.一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝，其特征在于具體步驟如下 步驟一、將反滲透濃水用輸送泵輸依次傳送至第一換熱器、加熱設(shè)備，加熱設(shè)備使反滲透濃水升溫，其范圍在40-90°C之間；隨后反滲透濃水被輸送至膜蒸餾裝置進(jìn)行膜蒸餾處理；膜蒸餾處理后的濃鹽水返回至第一換熱器；此時(shí)，膜蒸餾處理后濃鹽水?dāng)y帶熱量在第一換熱器處與反滲透濃水進(jìn)行熱交換，該過程為反滲透濃水進(jìn)行預(yù)加熱； 步驟二、將預(yù)熱后的反滲透濃水通過加熱設(shè)備進(jìn)行再次加熱，使其達(dá)到適合膜蒸餾處理的溫度，即40-90°C ； 步驟三、滲透膜蒸餾待濃縮料液通過輸送泵輸送至第二換熱器，將膜蒸餾處理后的濃鹽水與其進(jìn)行熱交換，使?jié)B透膜蒸餾待濃縮料液溫度略微升高至40°C以下；如有需要可以將第二換熱器出來的濃鹽水通入冷卻裝置使其達(dá)到適合滲透膜蒸餾過程的溫度，一般略高于室溫而略低于待濃縮料液； 步驟四、將膜蒸餾處理后的濃鹽水與待濃縮料液分別通入滲透膜蒸餾組件，對其進(jìn)行滲透膜蒸餾過程，濃鹽水被稀釋，料液被濃縮。
3.如權(quán)利要求2所述的一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝，其特征在于有溫差的膜蒸餾處理工藝可以包括四種形式直接接觸式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾、真空式膜蒸餾、吹掃式膜蒸餾。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過雙膜蒸餾處理反滲透濃水的工藝及裝置，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。包括反滲透濃水槽；第一輸送泵；第一換熱器；加熱設(shè)備；膜蒸餾裝置；第二換熱器；冷卻設(shè)備；滲透膜蒸餾裝置；第二輸送泵；待濃縮料液儲(chǔ)液槽；反滲透濃水槽通過第一輸送泵依次與第一換熱器、加熱設(shè)備和膜蒸餾裝置相連，膜蒸餾裝置中膜上游側(cè)濃鹽水返回至第一換熱器；待濃縮料液儲(chǔ)液槽通過第二輸送泵傳至第二換熱器到達(dá)滲透膜蒸餾裝置料液側(cè)；膜蒸餾處理后的濃鹽水依次通過第二換熱器、冷卻設(shè)備后到達(dá)滲透膜蒸餾裝置的滲透劑側(cè)；通過第一換熱器與第二換熱器相連，實(shí)現(xiàn)了膜蒸餾與滲透膜蒸餾過程相結(jié)合處理反滲透濃水。有效利用反滲透濃水來制備高純淡水。
文檔編號(hào)C02F1/08GK102923894SQ20121042543
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者趙之平, 王可達(dá), 陳康成 申請人:北京理工大學(xué)