專利名稱：養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)及處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種畜牧養(yǎng)殖飼養(yǎng)附屬系統(tǒng)，特別涉及ー種養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術：
養(yǎng)殖業(yè)不但提供較多的エ業(yè)原料，還為人民生活提供肉、乳、蛋等豐富的食品，最終還會為農(nóng)業(yè)提供役畜和糞肥；因而，養(yǎng)殖業(yè)是國家不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè)。由于土地資源的逐漸匱乏，養(yǎng)殖較為普遍的采用圈養(yǎng)的方式，排污逐漸成為養(yǎng)殖業(yè)的難題，特別是對于牛羊等大中型畜牧養(yǎng)殖來說，糞便和尿液等廢液的排出成本占養(yǎng)殖成本較大的比例。而對于排泄物等的處理方式中，較多的采用將排泄物發(fā)酵后用于農(nóng)家肥的處理方式，整個過程中需要運至指定地點發(fā)酵處理，發(fā)酵后運至指定農(nóng)田作為農(nóng)家肥使用；包括運輸、發(fā)酵周期較長，成本較高，并占有較大的用地面積；還有就是將排泄物直接運至某些地點進行隨意堆放處理，同樣會增加運輸成本和占地面積，且對周圍環(huán)境造成污染。特別是對于尿液和沖洗液·等廢液，糞便尿液排放及運輸極為不便，如果就地排放則會造成較大范圍的環(huán)境污染，并且由于具有蒸發(fā)性，較多的采用直接排放的處理方式，對周圍環(huán)境造成極為惡劣的影響，且影響范圍較大。需要對現(xiàn)有的養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)進行改進，適用于牛羊豬等大中型牲畜養(yǎng)殖的廢物處理，相對于就地排放以及運輸處理的方式來講，實現(xiàn)廢物利用更為徹底，降低養(yǎng)殖成本，消除因養(yǎng)殖排污造成周邊環(huán)境的不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)及處理方法，適用于牛羊豬等大中型牲畜養(yǎng)殖的廢物處理，相對于就地排放以及運輸處理的方式來講，實現(xiàn)廢物利用更為徹底，降低養(yǎng)殖成本，消除因養(yǎng)殖排污造成周邊環(huán)境的不良影響。本發(fā)明的養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)，包括初級固液分離設備，用于將養(yǎng)殖場內(nèi)固液廢物分離形成廢液和固體廢物；廢液處理系統(tǒng)，用于將初級固液分離設備所分離出的廢液沉淀、過濾得到無渣廢液和沉淀濃縮漿，后將無渣廢液厭氧沼化處理形成沼氣和低濃沼液；高濃漿處理系統(tǒng)，用于將初級固液分離設備所分離出的固廢和廢液處理系統(tǒng)的沉淀濃縮漿混合得到高濃度漿液，后將高濃度漿液厭氧沼化處理形成沼氣、高濃沼液和固體廢渣；有機肥加工系統(tǒng)，用于將高濃漿處理系統(tǒng)的高濃沼液加工成液體肥料和固體廢渣加工成固體肥料。進一歩，所述廢液處理系統(tǒng)包括用于接收初級固液分離設備的廢液將其沉淀的廢液積聚室、將廢液積聚室內(nèi)的廢液過濾成無渣廢液的過濾室、用于接收過濾室的無渣廢液的無渣廢液室和接收無渣廢液室的無渣廢液并進行沼化的無渣廢液厭氧沼化池；
所述高濃漿處理系統(tǒng)包括接收沉淀濃縮漿及固體廢物形成高濃度漿液的匯集池和用于接收匯集池內(nèi)的高濃度漿液的高溫厭氧沼化池；進ー步，所述無渣廢液厭氧沼化池設置于高溫厭氧沼化池上部并與其形成雙層結構；所述無渣廢液厭氧沼化池上部設有池頂人工濕地，所述匯集池緊靠廢液積聚室且接收廢液積聚室的沉淀濃縮漿；進ー步，所述匯集池設有高濃度漿液出口并通過高濃度漿液泵連通于高溫厭氧沼化池；所述高溫厭氧沼化池設有高溫厭氧沼化池循環(huán)系統(tǒng)，所述高溫厭氧沼化池循環(huán)系統(tǒng)至少包括用于使高溫厭氧沼化池內(nèi)物料形成循環(huán)的物料循環(huán)泵；所述物料循環(huán)泵入口和高濃度漿液泵入口之間可啟閉式設置跨線；所述物料循環(huán)泵出口還可啟閉式設有用于輸送廢渣漿的渣漿支線，所述高溫厭氧沼化池設有高濃度沼液出ロ ；所述有機肥加工系統(tǒng)包括與渣漿支線連通用于對廢渣漿脫水形成固體廢渣的廢渣脫水設備、與高濃度沼液出口連通用于對高濃度沼液過濾形成無渣高濃度沼液的高濃度沼液過濾設備和將無渣高濃度沼液加 エ成液體肥料及將固體廢渣加工成固體廢料的有機肥加工中心；所述高溫厭氧沼化池的池底朝向與物料循環(huán)泵的入口連通處向下傾斜；進ー步，所述廢液積聚室、過濾室和無渣廢液室緊靠設置；所述無渣廢液厭氧沼化池位于地上，高溫厭氧沼化池位于地下，所述無渣廢液室設有無渣廢液出ロ且通過無渣廢液泵連通于無渣廢液厭氧沼化池；進ー步，所述無渣廢液厭氧沼化池的沼氣出口和高溫厭氧沼化池的沼氣出ロ共同連通于ー氣室，氣室設有氣室沼氣出ロ且該氣室沼氣出ロ連通于一用于對沼氣進行凈化的沼氣處理設備，所述沼氣處理設備設有潔凈沼氣出ロ且該潔凈沼氣出ロ連通有潔凈沼氣儲存室；所述廢渣脫水設備為儲渣腔，所述儲渣腔設有與渣漿支線連通的入渣口和與氣室連通的取壓ロ；進一歩，無渣廢液厭氧沼化池的低濃沼液出口分散連通于區(qū)域低濃沼液池并通過區(qū)域低濃沼液池連通于用于將沼液還田的沼液還田管網(wǎng)；進ー步，所述高濃度漿液泵、物料循環(huán)泵和無渣廢液泵設置于ー泵房內(nèi)，高濃度漿液泵、物料循環(huán)泵和無渣廢液泵以及沼氣處理設備通過控制系統(tǒng)進行控制，所述控制系統(tǒng)設置于ー控制室內(nèi)；所述泵房、控制室、沼氣處理設備、潔凈沼氣儲存室、儲渣腔、氣室、廢液積聚室、過濾室、無渣廢液室和匯集室均集中設置于無渣廢液厭氧沼化池和高溫厭氧沼化池一端部。本發(fā)明還公開了ー種利用養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)處理養(yǎng)殖廢物的方法，包括下列步驟a將養(yǎng)殖場排污液固混合廢物分離形成廢液和固體廢物；bl將步驟a中的廢液沉淀形成沉淀濃縮漿后過濾形成無渣廢液，將無渣廢液沼化形成低濃沼液和沼氣； b2將步驟a中的固體廢物與步驟bI中的沉淀濃縮漿混合形成高濃度漿液，將高濃度漿液沼化形成沼氣、高濃沼液和廢渣漿；Cl將步驟bl和步驟b2中的沼氣凈化后儲存；c2將步驟bl中的低濃沼液儲存并用于還田利用；c3將步驟b2中的高濃沼液過濾形成無渣高濃度沼液并將無渣高濃度沼液加工成液體肥料；將步驟b2中的廢渣漿脫水形成固體廢渣并將固體廢渣加工成固體肥料。進一歩，步驟b2中，將高濃度漿液通過高濃度漿液泵搗碎并泵送至高溫厭氧沼化池沼化；步驟b2中，沼化過程中，對高溫厭氧沼化池內(nèi)物料循環(huán)；步驟a中，養(yǎng)殖場排污液固混合廢物的分離采用堆放的方式自然分離，脫水度為80%，形成廢液和固體廢物。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)及處理方法，將養(yǎng)殖廢物根據(jù)商業(yè)價值進行分離，將濃度低的廢液直接沼化形成沼氣后還田利用，將濃度高的漿液沼化形成沼氣后的高濃度沼液和固體廢料制成商品肥料，可與養(yǎng)殖場共同建設施工并就近使用，適用于牛羊豬等大中型牲畜養(yǎng)殖的廢物處理，相對于就地排放以及運輸處理的方式來講，實現(xiàn)廢物利用更為徹底，提供沼氣的同時提供灌溉 用水和商品肥料的原料，降低養(yǎng)殖成本，消除因養(yǎng)殖排污造成周邊環(huán)境的不良影響。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步描述。圖I為本發(fā)明的流程示意圖；圖2為本發(fā)明沼氣池結構立面剖視圖；圖3為圖2沿A向視圖；圖4為圖3沿B-B向剖視圖；圖5為圖3沿C-C向剖視圖；圖6為圖5沿D-D向剖視圖；圖7為圖2沿E-E向剖視圖；圖8為圖7沿F-F向剖視圖；圖9為圖7沿G-G向剖視具體實施例方式圖I為本發(fā)明的流程示意圖，圖2為本發(fā)明沼氣池結構立面剖視圖，圖3為圖2沿A向視圖，圖4為圖3沿B-B向剖視圖，圖5為圖3沿C-C向剖視圖，圖6為圖5沿D-D向剖視圖，圖7為圖2沿E-E向剖視圖，圖8為圖7沿F-F向剖視圖，圖9為圖7沿G-G向剖視圖，如圖所示本實施例的養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)，包括初級固液分離設備I，用于將養(yǎng)殖場內(nèi)固液廢物分離形成固體廢物(固廢)和液廢；固液分離方式可采用現(xiàn)有的任何機械結構，本實施例中，初級固液分離設備I為一通過堆放實現(xiàn)自然固液分離的場地，為一位于養(yǎng)埴場(本實施例為養(yǎng)牛場)內(nèi)的普通堆放室，堆放下部為網(wǎng)狀支撐，便于液體流出；廢液處理系統(tǒng)，用于將初級固液分離設備I所分離出的廢液沉淀并過濾得到無渣廢液和沉淀濃縮漿，后將無渣廢液沼化形成沼氣和低濃沼液；沉淀后的廢液自然形成液體層和沉淀濃縮漿層，液體層過濾后得到無渣廢液，而該過程可采用現(xiàn)有技術的任何沉淀設備和過濾用機械設備即能實現(xiàn)，而設備應當包括腔室等空間；沼化的過程即可采用現(xiàn)有技術的沼化池即能實現(xiàn)，在此不再贅述；高濃漿處理系統(tǒng)，用于將初級固液分離設備I所分離出的固體廢物和廢液處理系統(tǒng)的沉淀濃縮漿混合得到高濃度漿液，后將高濃度漿液在無能耗的高溫條件下厭氧沼化形成沼氣、高濃沼液和固體廢渣；無論是廢液處理系統(tǒng)還是高濃漿處理系統(tǒng)，均應包含完成相應過程的設備或者腔室，而設備和腔室一般屬于現(xiàn)有技術，在此不再贅述；有機肥加工系統(tǒng)，用于將高濃漿處理系統(tǒng)的高濃沼液加工成液體肥料和固體廢渣加工成固體肥料。本實施例中，所述廢液處理系統(tǒng)包括用于接收初級固液分離設備I的廢液將其沉淀的廢液積聚室2、將廢液積聚室2內(nèi)的廢液過濾成無渣廢液的過濾室3、用于接收過濾室3的無渣廢液的無渣廢液室4和接收無渣廢液室的無渣廢液并進行沼化的無渣廢液厭氧沼化池6 ;過濾室3內(nèi)應填充過濾材料，包括過濾網(wǎng)等現(xiàn)有技術的過濾材料；
所述高濃漿處理系統(tǒng)包括接收沉淀濃縮漿及固體廢物形成高濃度漿液的匯集池10和用于接收匯集池10內(nèi)的高濃度漿液的高溫厭氧沼化池13 ;無渣廢液厭氧沼化池6和高溫厭氧沼化池13的結構可采用現(xiàn)有的鋼筋混凝土構建而成，一般采用矩形池，且根據(jù)養(yǎng)殖場的規(guī)模制成相適應的容積；無渣廢液厭氧沼化池6和高溫厭氧沼化池13與相對應的腔室或者設備之間的物料傳輸根據(jù)需要可設置必要的動カ設備。本實施例中，所述無渣廢液厭氧沼化池6設置于高溫厭氧沼化池13上部并與其形成雙層結構，形成集約式結構，結構緊湊，降低施工成本，并且利于操作和控制，以及提高高溫厭氧沼化池13的沼化效率，降低能耗；所述無渣廢液厭氧沼化池6上部設有池頂人工濕地7，充分利用低濃度沼液并綠化養(yǎng)殖場附近的環(huán)境，井利于提高無渣廢液厭氧沼化池6沼化效率，降低能耗；所述匯集池10緊靠廢液積聚室2且接收廢液積聚室2的沉淀濃縮漿；如圖所示，匯集池10與廢液積聚室2之間相鄰緊靠并直接連通，匯集池10主體腔室位于廢液積聚室2下部，且廢液積聚室2底部朝向匯集池向下傾斜，便于沉淀濃縮漿流入?yún)R集池10。本實施例中，所述匯集池10設有高濃度漿液出ロ并通過高濃度漿液泵11連通于高溫厭氧沼化池13，即通過高濃度漿液泵11將匯集池10內(nèi)的高濃度漿液打入高溫厭氧沼化池13，本實施例中，高濃度漿液泵11為離心泵，利用該泵葉輪的高速旋轉，將高濃度漿液中的纖維搗碎，便于運輸?shù)耐瑫r還能提高沼化效率；所述高溫厭氧沼化池13設有高溫厭氧沼化池循環(huán)系統(tǒng)，所述高溫厭氧沼化池循環(huán)系統(tǒng)至少包括用于使高溫厭氧沼化池內(nèi)物料形成循環(huán)的物料循環(huán)泵14，如圖所示，還包括必要的管路和閥門，循環(huán)系統(tǒng)能夠將池內(nèi)物料進一歩混合均勻并釋放物料中的沼氣泡，利于提高沼化效率；所述物料循環(huán)泵14入口和高濃度漿液泵11入口之間可啟閉式設置跨線12，該跨線12經(jīng)過啟閉控制，可實現(xiàn)高濃度漿液泵11與物料循環(huán)泵14之間的切換，避免因為其中之一維修時影響整個系統(tǒng)的運行，當然，根據(jù)流程需要，在管道上設置必要的閥門和其他管道附件，屬于本領域技術人員根據(jù)本專利記載能夠知道的，在此不再贅述；所述物料循環(huán)泵14出ロ還可啟閉式設有用于輸送廢渣漿的渣漿支線24，根據(jù)沼化過程的需要將該渣漿支線24開啟后輸出沼化后的渣漿，閉合則形成循環(huán)，或者可通過閥門調(diào)整循環(huán)和渣漿輸出量；所述高溫厭氧沼化池13設有高濃度沼液出口，實際上，高濃度沼液出口一般位于池內(nèi)物料靠上層，得到含液量較高的液體，而該液體由于原料性質(zhì)不同，含有氨氮濃度較高；所述有機肥加工系統(tǒng)包括與渣漿支線24連通用于對廢渣漿脫水形成固體廢渣的廢渣脫水設備20、與高濃度沼液出ロ連通用于對高濃度沼液過濾形成無渣高濃度沼液的高濃度沼液過濾設備19和將無渣高濃度沼液加工成液體肥料及將固體廢渣加工成固體廢料的有機肥加工中心21，上述廢渣脫水設備20和高濃度沼液過濾設備19均可采用現(xiàn)有技術的機械設備，也可為自然過濾和自然堆放脫水；所述高溫厭氧沼化池13的池底朝向與物料循環(huán)泵的入口連通處向下傾斜，物料循環(huán)泵14在高溫厭氧沼化池13底部設置兩個吸口，便干物料循環(huán)泵14吸入物料，利于循環(huán)充分進行。本實施例中，所述廢液積聚室2、過濾室3和無渣廢液室4緊靠設置，進ー步提高系統(tǒng)的集約式特征，保證系統(tǒng)的結構緊湊性以及維護的方便性；所述無渣廢液厭氧沼化池位于地上，高溫厭氧沼化池位于地下，所述無渣廢液室設有無渣廢液出ロ且通過無渣廢液泵連通于無渣廢液厭氧沼化池。本實施例中，所述無渣廢液厭氧沼化池6的沼氣出口和高溫厭氧沼化池13的沼氣出ロ共同連通于ー氣室23，氣室23設有氣室沼氣出ロ且該氣室沼氣出ロ連通于一用于對沼氣進行凈化的沼氣處理設備15，所述沼氣處理設備15設有潔凈沼氣出口且該潔凈沼氣出ロ連通有潔凈沼氣儲存室16 ;所述廢渣脫水設備20為儲渣腔，所述儲渣腔20設有與渣漿支線24連通的入渣口和與氣室23連通的取壓ロ，本實施例中，沼氣處理設備15與無渣廢液厭氧沼化池6的沼氣出口和高溫厭氧沼化池13的沼氣出ロ之間設置有ー氣室23，用于緩沖和儲存所產(chǎn)生的沼氣，儲渣腔20的取壓ロ連通于氣室23 ;本實施例中，沼氣處理設備 的浄化功能為脫硫和脫水，設備結構和功能根據(jù)需要可按現(xiàn)有的脫硫脫水設備制作，在此不再贅述；儲渣腔20由物料循環(huán)泵14通過渣漿支線24輸送廢渣漿，廢渣漿在儲渣腔中由于沼氣壓カ的脫水作用，濃縮脫水，形成含固濃度更高的廢渣漿。本實施例中，無渣廢液厭氧沼化池6的低濃沼液出ロ連通于分散的區(qū)域低濃沼液池8并通過區(qū)域低濃沼液池8連通于用于將沼液還田的沼液還田管網(wǎng)9。本實施例中，所述高濃度漿液泵11、物料循環(huán)泵14和無渣廢液泵5設置于ー泵房18內(nèi)，高濃度漿液泵11、物料循環(huán)泵14和無渣廢液泵5通過控制系統(tǒng)進行控制，所述控制系統(tǒng)設置于ー控制室17內(nèi)，控制系統(tǒng)還對沼氣處理設備15實現(xiàn)控制，即所有的泵以及沼氣處理設備15均采用控制系統(tǒng)進行控制，該控制采用現(xiàn)有技術中對動設備以及靜設備控制閥的控制方式，在此不再贅述，可為人工控制系統(tǒng)，比如開停等操作，也可以采用自動控制；所述泵房18、控制室17、沼氣處理設備15、潔凈沼氣儲存室16、儲渣腔20、氣室23、廢液積聚室2、過濾室3、無渣廢液室4和匯集室10均集中設置于無渣廢液厭氧沼化池6和高溫厭氧沼化池13 —端部，根據(jù)需要，設備之間的管道可預埋在無渣廢液厭氧沼化池6和高溫厭氧沼化池13的池壁或者直接在池壁內(nèi)形成管道通道，節(jié)約空間以及材料成本，并進ー步提高系統(tǒng)的集約性。本發(fā)明還公開了ー種利用養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)處理養(yǎng)殖廢物的方法，包括下列步驟a將養(yǎng)殖場排污液固混合廢物分離形成廢液和固體廢物；bl將步驟a中的廢液沉淀形成沉淀濃縮漿后過濾形成無渣廢液，將無渣廢液沼化形成低濃沼液和沼氣；b2將步驟a中的固體廢物與步驟bI中的沉淀濃縮漿混合形成高濃度漿液，將高濃度漿液沼化形成沼氣、高濃沼液和廢渣漿；Cl將步驟bl和步驟b2中的沼氣凈化后儲存；c2將步驟bl中的低濃沼液儲存并用于還田利用；c3將步驟b2中的高濃沼液過濾形成無渣高濃度沼液并將無渣高濃度沼液加工成液體肥料；將步驟b2中的廢渣漿脫水形成固體廢渣并將固體廢渣加工成固體肥料。本實施例中，步驟b2中，將高濃度漿液通過高濃度漿液泵搗碎并泵送至高溫厭氧沼化池沼化；步驟b2中，沼化過程中，對高溫厭氧沼化池內(nèi)物料循環(huán)；步驟a中，養(yǎng)殖場排污液固混合廢物的分離采用堆放的方式自然分離，形成廢液和固體廢物；步驟a中，養(yǎng)殖場排污液固混合廢物的分離采用堆放的方式自然分離，脫水度為80%，形成廢液和固體廢物，利于下一歩沼化過程降低能耗。低濃度沼液所形成的無渣污水產(chǎn)生，無商品化價值，利用還田管網(wǎng)輸往周邊農(nóng)田就地消納；高濃度沼液由高溫消化池物料消化后的殘留液生產(chǎn)，具有較大的商品化價值，殘留液商品化處理后作為城市園林綠化及家庭緑化液體用肥；液體用肥商品化無限制的擴大了高濃度沼液的消納地域，基本上消除了養(yǎng)殖業(yè)環(huán)境污染的隱患。、
上述エ藝中，厭氧消化池中高濃度物料在高溫大循環(huán)式的轉化方式下，消化率高達90%以上，殘存的物料殘渣利用強力循環(huán)泵(循環(huán)一提升)的轉換工作方式將其從高溫厭氧消化池底部提升入?yún)捬跸貎υ毁A存，經(jīng)過貯存再消化過程被沼氣壓作用脫水濃縮，儲渣腔脫水濃縮形成的渣漿使用管道引出，管道出ロ安裝脫水裝置使其潤潤化，潤潤化后的殘渣作為固體商品肥的生產(chǎn)原料。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗g和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種養(yǎng)埴排污處理系統(tǒng),其特征在于包括 初級固液分離設備，用于將養(yǎng)殖場內(nèi)固液廢物分離形成廢液和固體廢物； 廢液處理系統(tǒng)，用于將初級固液分離設備所分離出的廢液沉淀并過濾得到無渣廢液和沉淀濃縮漿，后將無渣廢液厭氧沼化處理形成沼氣和低濃沼液； 高濃漿處理系統(tǒng)，用于將初級固液分離設備所分離出的固體廢物和廢液處理系統(tǒng)的沉淀濃縮漿混合得到高濃度漿液，后將高濃度漿液沼化形成沼氣、高濃沼液和固體廢渣； 有機肥加工系統(tǒng)，用于將高濃漿處理系統(tǒng)的高濃沼液加工成液體肥料和固體廢渣加工成固體肥料。
2.根據(jù)權利要求I所述的養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)，其特征在于所述廢液處理系統(tǒng)包括用于接收初級固液分離設備的廢液將其沉淀的廢液積聚室、將廢液積聚室內(nèi)的廢液過濾成無渣廢液的過濾室、用于接收過濾室的無渣廢液的無渣廢液室和接收無渣廢液室的無渣廢液并進行沼化的無渣廢液厭氧沼化池； 所述高濃漿處理系統(tǒng)包括接收沉淀濃縮漿及固體廢物形成高濃度漿液的匯集池和用于接收匯集池內(nèi)的高濃度漿液的高溫厭氧沼化池。
3.根據(jù)權利要求2所述的養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)，其特征在于所述無渣廢液厭氧沼化池設置于高溫厭氧沼化池上部并與其形成雙層結構；所述無渣廢液厭氧沼化池上部設有池頂人工濕地，所述匯集池緊靠廢液積聚室且接收廢液積聚室的沉淀濃縮漿。
4.根據(jù)權利要求3所述的養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)，其特征在于所述匯集池設有高濃度漿液出口并通過高濃度漿液泵連通于高溫厭氧沼化池；所述高溫厭氧沼化池設有高溫厭氧沼化池循環(huán)系統(tǒng)，所述高溫厭氧沼化池循環(huán)系統(tǒng)至少包括用于使高溫厭氧沼化池內(nèi)物料形成循環(huán)的物料循環(huán)泵；所述物料循環(huán)泵入口和高濃度漿液泵入口之間可啟閉式設置跨線；所述物料循環(huán)泵出口還可啟閉式設有用于輸送廢渣漿的渣漿支線，所述高溫厭氧沼化池設有高濃度沼液出ロ ；所述有機肥加工系統(tǒng)包括與渣漿支線連通用于對廢渣漿脫水形成固體廢渣的廢渣脫水設備、與高濃度沼液出口連通用于對高濃度沼液過濾形成無渣高濃度沼液的高濃度沼液過濾設備和將無渣高濃度沼液加工成液體肥料及將固體廢渣加工成固體廢料的有機肥加工中心；所述高溫厭氧沼化池的池底朝向與物料循環(huán)泵的入口連通處向下傾斜。
5.根據(jù)權利要求4所述的養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)，其特征在于所述廢液積聚室、過濾室和無渣廢液室緊靠設置；所述無渣廢液厭氧沼化池位于地上，高溫厭氧沼化池位于地下，所述無渣廢液室設有無渣廢液出口且通過無渣廢液泵連通于無渣廢液厭氧沼化池。
6.根據(jù)權利要求5所述的養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)，其特征在于所述無渣廢液厭氧沼化池的沼氣出口和高溫厭氧沼化池的沼氣出口共同連通于ー氣室，氣室設有氣室沼氣出口且該氣室沼氣出口連通于一用于對沼氣進行凈化的沼氣處理設備，所述沼氣處理設備設有潔凈沼氣出ロ且該潔凈沼氣出ロ連通有潔凈沼氣儲存室；所述廢渣脫水設備為儲渣腔，所述儲渣腔設有與渣漿支線連通的入渣口和與氣室連通的取壓ロ。
7.根據(jù)權利要求6所述的養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)，其特征在于無渣廢液厭氧沼化池的低濃沼液出口分散連通于區(qū)域低濃沼液池并通過區(qū)域低濃沼液池連通于用于將沼液還田的沼液還田管網(wǎng)。
8.根據(jù)權利要求7所述的養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)，其特征在于所述高濃度漿液泵、物料循環(huán)泵和無渣廢液泵設置于ー泵房內(nèi)，高濃度漿液泵、物料循環(huán)泵和無渣廢液泵及沼氣處理設備通過控制系統(tǒng)進行控制，所述控制系統(tǒng)設置于ー控制室內(nèi)；所述泵房、控制室、沼氣處理設備、潔凈沼氣儲存室、儲渣腔、氣室、廢液積聚室、過濾室、無渣廢液室和匯集室均集中設置于無渣廢液厭氧沼化池和高溫厭氧沼化池一端部。
9.ー種利用養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)處理養(yǎng)殖廢物的方法，其特征在于包括下列步驟 a將養(yǎng)殖場排污液固混合廢物分離形成廢液和固體廢物； bl將步驟a中的廢液沉淀形成沉淀濃縮漿后過濾形成無渣廢液，將無渣廢液沼化形成低濃沼液和沼氣； b2將步驟a中的固體廢物與步驟bI中的沉淀濃縮漿混合形成高濃度漿液，將高濃度漿液沼化形成沼氣、高濃沼液和廢渣漿； Cl將步驟bl和步驟b2中的沼氣凈化后儲存； c2將步驟bl中的低濃沼液儲存并用于還田利用； c3將步驟b2中的高濃沼液過濾形成無渣高濃度沼液并將無渣高濃度沼液加工成液體肥料；將步驟b2中的廢渣漿脫水形成固體廢渣并將固體廢渣加工成固體肥料。
10.根據(jù)權利要求9所述的利用養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)處理養(yǎng)殖廢物的方法，其特征在于步驟b2中，將高濃度漿液通過高濃度漿液泵搗碎并泵送至高溫厭氧沼化池沼化；步驟b2中，沼化過程中，對高溫厭氧沼化池內(nèi)物料循環(huán)；步驟a中，養(yǎng)殖場排污液固混合廢物的分離采用堆放的方式自然脫水分離，脫水度為80%，形成廢液和固體廢物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖排污處理系統(tǒng)及處理方法，包括初級固液分離設備、廢液處理系統(tǒng)、高濃漿處理系統(tǒng)和有機肥加工系統(tǒng)，本發(fā)明將養(yǎng)殖廢物根據(jù)商業(yè)價值進行濃縮式分離，將低濃度的無渣廢液厭氧沼化處理后還田利用，將高濃度的漿液厭氧沼化處理后的廢料進行固液分離生產(chǎn)高濃度液體和固體商品肥料，可與養(yǎng)殖場共同建設施工并就近使用，適用于牛羊豬等大中型牲畜養(yǎng)殖廢物及有機垃圾處理，相對于就地排放以及運輸處理的方式來講，實現(xiàn)廢物利用更為徹底，提供沼氣的同時提供灌溉用水和商品肥料的原料，降低養(yǎng)殖成本，消除因養(yǎng)殖排污造成周邊環(huán)境的不良影響。
文檔編號C02F9/14GK102718355SQ20121015900
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權日2012年5月21日
發(fā)明者楊欣 申請人:楊欣