專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種對(duì)生物安全實(shí)驗(yàn)室或生物制藥排出廢水中的微生物采用高溫蒸汽滅活的裝置，尤其是高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備的現(xiàn)狀SARS之前，我國(guó)三級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室數(shù)量很少，四級(jí)是空白，其廢水處理一般均采取先一起收集于污水桶內(nèi)，然后與其他實(shí)驗(yàn)物品一起放入高壓滅菌鍋內(nèi)消毒滅菌進(jìn)而排放。SARS之后生物安全實(shí)驗(yàn)室建設(shè)普遍展開(kāi)，但其產(chǎn)生的生物危害廢水處理未得到應(yīng)有重視，據(jù)調(diào)查大多采用向貯罐投加化學(xué)藥劑或直接通蒸汽蒸煮的方法進(jìn)行消毒滅菌，而采用化學(xué)藥劑法和向貯罐直接通蒸汽蒸煮的方法，尚處于手工操作水平， 安全可靠性不高，且存在二次污染和一定的安全隱患?；瘜W(xué)藥劑消毒，就是利用各種化學(xué)藥劑對(duì)廢水中的有害微生物進(jìn)行殺菌消毒處理，目前常用的消毒工藝有臭氧消毒、氯消毒、次氯酸鈉消毒、二氧化氯消毒、甲醛消毒、堿消毒等，每種方法各有千秋，滅活效果也各不相同。由于一些病菌抗藥性的增強(qiáng)及一些不明情況的病菌的不斷出現(xiàn)，使得化學(xué)法消毒滅菌的安全可靠性逐漸降低，加上化學(xué)法操作麻煩，易造成二次污染和影響后續(xù)的生化處理工藝進(jìn)程。消毒滅菌效果受微生物種類(lèi)、數(shù)量、 濃度、作用時(shí)間、溫度、酸堿度等因素影響較大，安全可靠性相對(duì)較差。直接通蒸汽蒸煮方法，直接向廢水儲(chǔ)罐內(nèi)通入蒸汽，利用蒸汽釋放出的潛伏熱使廢水溫度升高，持續(xù)一段時(shí)間使廢水內(nèi)的微生物全部殺死。采用這種方式具有操作簡(jiǎn)單，殺菌徹底等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在著廢水排放量增大和進(jìn)蒸汽時(shí)噪音大等缺點(diǎn)。若對(duì)廢水進(jìn)行降溫還得增加換熱器裝置，增加設(shè)備的投入成本和設(shè)備故障幾率。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種序批式處理廢水、控制靈活、安全系數(shù)高的高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)，包括依次通過(guò)管路串聯(lián)的廢水盛放裝置、儲(chǔ)存罐和滅活罐，滅活罐設(shè)置排汽管和滅活排水管，其特征在于儲(chǔ)存罐的底部出口通過(guò)連接管分別聯(lián)通兩個(gè)滅活罐，滅活罐設(shè)置夾套， 夾套的輸入端通過(guò)進(jìn)汽管連接飽和蒸汽發(fā)生器，夾套的輸出端設(shè)置夾套汽排放管，儲(chǔ)存罐的進(jìn)水管、連接管、排汽管和滅活罐的進(jìn)汽管、夾套汽排放管、滅火排水管上分別設(shè)置氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥連接控制裝置?？刂蒲b置通過(guò)控制氣動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)，控制兩個(gè)滅活罐序批式運(yùn)行。采取序批式(間歇、分批處理)運(yùn)行，能夠適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室水量變化的要求。提高安全系數(shù)。其中優(yōu)選方案是所述的滅活罐底部設(shè)置壓縮空氣進(jìn)管，壓縮空氣進(jìn)管連接壓縮空氣裝置，壓縮空氣進(jìn)管設(shè)置過(guò)濾器和控制閥。保證滅活溫度的均勻設(shè)備底部通入壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣
3的攪動(dòng)保證溫度的均勻。所述的儲(chǔ)存罐的進(jìn)水管設(shè)置聯(lián)通除垢劑裝置，定時(shí)向進(jìn)水管中噴入除垢劑。定時(shí)向廢水管路中噴入一定量的除垢劑，防止滅菌容器結(jié)垢，影響滅菌效果。系統(tǒng)配有計(jì)量泵， 可實(shí)現(xiàn)除垢劑的自動(dòng)投加。所述的儲(chǔ)存罐的進(jìn)水管設(shè)置聯(lián)通消毒液裝置，定時(shí)向進(jìn)水管中噴入消毒液劑，消泡、清洗。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障或維修時(shí)，用于整個(gè)系統(tǒng)的消泡、清洗。所述的消毒液裝置包括計(jì)量泵、加藥泵，自動(dòng)投加消毒液。所述的夾套設(shè)置聯(lián)通冷卻水進(jìn)水管。用于冷卻夾套。提高安全系數(shù)。所述的控制裝置包括電氣連接的PLC控制面板、傳感元件和控制調(diào)節(jié)閥，傳感元件設(shè)置在儲(chǔ)存罐和滅活罐上，控制調(diào)節(jié)閥設(shè)置在管路上，包括氣動(dòng)閥、單向閥和手動(dòng)閥。對(duì)滅活的全程采取全自動(dòng)控制和切換，并通過(guò)觸摸屏對(duì)整個(gè)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的現(xiàn)實(shí)，同時(shí)對(duì)運(yùn)行的數(shù)據(jù)具有打印功能。所述的滅活罐內(nèi)設(shè)置電加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)電連接控制裝置。工作時(shí)，既可以采用蒸汽加熱，也可以采用電加熱。本實(shí)用新型高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)所具有的有益效果是通過(guò)設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)1、安全系數(shù)高。采用夾套加熱和冷卻方式，與罐內(nèi)的廢水完全隔離。2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活。采取序批式(間歇、分批處理)運(yùn)行，能夠適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室水量變化的要求。3、應(yīng)變能力強(qiáng)。滅菌溫度和時(shí)間可在一定范圍內(nèi)自行調(diào)節(jié)設(shè)定。滅菌溫度一般采用121 °C -Ih或134°C -30min，根據(jù)需要也可調(diào)節(jié)至150°C。4、控制系統(tǒng)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單可視。我公司的控制系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)，對(duì)滅活的全程采取全自動(dòng)控制和切換，并通過(guò)觸摸屏對(duì)整個(gè)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的現(xiàn)實(shí)，同時(shí)對(duì)運(yùn)行的數(shù)據(jù)具有打印功能。5、有應(yīng)急措施。一旦發(fā)生故障，可通過(guò)化學(xué)消毒的方式替代系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)排出廢水的無(wú)菌化。6、防結(jié)垢措施定時(shí)向廢水管路中噴入一定量的除垢劑，防止滅菌容器結(jié)垢，影響滅菌效果。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、儲(chǔ)存罐2、水位計(jì)3、夾套汽排放管4、滅活罐5、夾套水排放管6、 滅活排水管7、壓縮空氣進(jìn)管8、滅活罐9、進(jìn)汽管10、冷卻水進(jìn)水管11、消毒液裝置12、廢水盛放裝置13、除垢劑裝置14、進(jìn)水管15、排汽管Fl、F8-F19、氣動(dòng)閥 F2-F7、起動(dòng)隔膜閥 m_N12、單向閥 J1-J12、手動(dòng)閥 T1-T7、溫度傳感器P1、P2、壓力控制器P3-P6、壓力變送器Si、S2、安全閥 Yl、Y2、壓力表PL1-PL3過(guò)濾器D1、過(guò)濾器。
具體實(shí)施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述實(shí)施例1 如圖1所示，通過(guò)管路串聯(lián)廢水盛放裝置12、儲(chǔ)存罐1和滅活罐4，滅活罐4設(shè)置排汽管15和滅活排水管6，儲(chǔ)存罐1的底部出口通過(guò)連接管分別聯(lián)通兩個(gè)滅活罐4、8，滅活罐4、8設(shè)置夾套，夾套的輸入端通過(guò)進(jìn)汽管9連接飽和蒸汽發(fā)生器，夾套的輸出端設(shè)置夾套汽排放管3，儲(chǔ)存罐1的進(jìn)水管14、連接管、排汽管15和滅活罐4、8的進(jìn)汽管9、夾套汽排放管3、滅活排水管6上分別設(shè)置氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥連接控制裝置，控制裝置通過(guò)控制氣動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)，控制兩個(gè)滅活罐序批式運(yùn)行。儲(chǔ)存罐1主要用于對(duì)廢水的收集和暫存，同時(shí)對(duì)后續(xù)設(shè)備進(jìn)行水量調(diào)節(jié)。儲(chǔ)存罐1 采用304不銹鋼板焊接而成，同時(shí)表面采取機(jī)械和電化學(xué)拋光，表面光滑，不利于細(xì)菌的滋生和富集。儲(chǔ)存罐1內(nèi)的廢水的排放通過(guò)水位計(jì)2進(jìn)行控制，待達(dá)到上水位時(shí)，滅活罐1進(jìn)水閥開(kāi)啟向滅活罐4、8中進(jìn)水。儲(chǔ)存罐1產(chǎn)生的廢氣通過(guò)一個(gè)配有電加熱夾套的生物過(guò)濾器PL3排出，生物過(guò)濾器PL3的過(guò)濾孔徑為0. 2 μ m，過(guò)濾效率在99. 999%以上，因此微生物病菌不會(huì)外溢到大氣中。使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)濾芯進(jìn)行定期的檢漏測(cè)試，確保系統(tǒng)的安全。濾芯可采用化學(xué)的方法進(jìn)行消毒。滅活罐1、8主要用于對(duì)廢水的無(wú)菌化處理。罐內(nèi)設(shè)置溫度傳感器Tl、T2、T4、T5。 采用316L不銹鋼板經(jīng)自動(dòng)焊接機(jī)自動(dòng)焊接而成，表面采取機(jī)械和電化學(xué)拋光處理。配有外部夾套，用于對(duì)廢水的加熱和冷卻。罐體的頂部帶有電加熱夾套的生物過(guò)濾器PL1、PL2和安全閥Si、S2，還設(shè)置壓力控制器P1、P2，保證設(shè)備的安全和正常運(yùn)行。滅活罐4、8為蒸汽加熱的方式，將蒸汽通入夾套內(nèi)對(duì)廢水進(jìn)行加熱滅活。滅活罐底部設(shè)置壓縮空氣進(jìn)管10，壓縮空氣進(jìn)管連接壓縮空氣裝置，壓縮空氣進(jìn)管7設(shè)置過(guò)濾器Dl和控制閥，為了保證滅活溫度的均勻設(shè)備底部通入壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣的攪動(dòng)保證溫度的均勻。設(shè)備滅活的開(kāi)啟通過(guò)液位計(jì)進(jìn)行控制和進(jìn)水的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。滅活罐效率為300L/H，以確保滿(mǎn)足日處理水量。 滅活罐同時(shí)配備二個(gè)，連接方式為并聯(lián)，不影響正常的連續(xù)流動(dòng)滅菌的功能。滅活罐采用安全夾套的加熱方式，防止交叉污染。滅菌管道部分配備獨(dú)立于PLC外的溫度控制環(huán)路，監(jiān)控起始端和結(jié)束端的溫度完全達(dá)到設(shè)定的滅菌溫度，保證廢水中有害物質(zhì)完全被滅活。滅活罐具有對(duì)未經(jīng)消毒滅活的廢水進(jìn)行有效處理措施。滅活罐的夾套連接冷卻水進(jìn)水管10，采用夾套冷卻的方式，保證排放出口溫度< 60度。儲(chǔ)存罐1的進(jìn)水管14設(shè)置聯(lián)通消毒液裝置11，定時(shí)向進(jìn)水管14中噴入消毒液劑， 消泡、清洗。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障或維修時(shí)，用于整個(gè)系統(tǒng)的消泡、清洗。所述的消毒液裝置包括計(jì)量泵、加藥泵，自動(dòng)投加消毒液。儲(chǔ)存罐1的進(jìn)水管14設(shè)置聯(lián)通除垢劑裝置13，當(dāng)設(shè)備進(jìn)水時(shí)，定時(shí)向廢水管路中噴入一定量的除垢劑，防止滅菌容器結(jié)垢，系統(tǒng)配有計(jì)量泵，可實(shí)現(xiàn)除垢劑的自動(dòng)投加?？刂蒲b置采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，完成整個(gè)處理過(guò)程的自動(dòng)控制。包括廢水的進(jìn)入控制、開(kāi)溫加壓、自啟停等?？刂葡到y(tǒng)構(gòu)成包括硬件及軟件兩部分。在設(shè)備的閥件的動(dòng)作及運(yùn)行的程序都設(shè)有自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換設(shè)置。硬件包括PLC控制面板、傳感元件、控制調(diào)解閥等單元構(gòu)成?？刂泼姘宀捎弥形牟藛问接|摸屏設(shè)計(jì)，使操作工易于掌握；PLC采用西門(mén)子S7-200的產(chǎn)品，所有控制閥門(mén)的執(zhí)行方式均為氣動(dòng)形式且均采用德國(guó)蓋米閥，可以實(shí)現(xiàn) 400萬(wàn)次無(wú)障礙開(kāi)啟，以保證動(dòng)作的可靠性。軟件控制程序編程使用梯形圖或模塊編程，編程簡(jiǎn)單。系統(tǒng)有安全報(bào)警裝置，可顯示報(bào)警信息。每一個(gè)報(bào)警都會(huì)相應(yīng)提示警戒狀態(tài)及解決步驟。配備打印機(jī)，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)以及警報(bào)故障信息進(jìn)行實(shí)時(shí)打印記錄?？刂蒲b置主要部件設(shè)置和作用氣動(dòng)閥Fl用于儲(chǔ)存罐進(jìn)水閥，氣動(dòng)隔膜閥F2為滅活罐進(jìn)水閥1，氣動(dòng)隔膜閥F3為滅活罐進(jìn)水閥2，氣動(dòng)隔膜閥F4為滅活罐排水閥1，氣動(dòng)隔膜閥F5為滅活罐排水閥2，氣動(dòng)隔膜閥F6為流通閥1，氣動(dòng)隔膜閥F7為流通閥2，氣動(dòng)閥F8為冷卻水進(jìn)水閥1，氣動(dòng)閥F9 為冷卻水進(jìn)水閥2，氣動(dòng)閥FlO為進(jìn)汽閥1，氣動(dòng)閥Fll為進(jìn)汽閥2，氣動(dòng)閥F12為滅活罐8 的進(jìn)汽閥，氣動(dòng)閥F13為滅活罐4的進(jìn)汽閥，氣動(dòng)閥F14為消毒液進(jìn)液閥，氣動(dòng)閥F15為除垢劑閥，氣動(dòng)閥F16為滅活罐8的出汽閥，氣動(dòng)閥F17為滅活罐4的出汽閥，氣動(dòng)閥F18為過(guò)濾器流通閥。單向閥m控制滅活罐8進(jìn)水，單向閥N2控制滅活罐4進(jìn)水，單向閥N3控制滅活罐8進(jìn)氣，單向閥N4控制滅活罐4進(jìn)氣，單向閥N5控制進(jìn)消毒液，單向閥N6控制進(jìn)除垢劑， 單向閥N7、N8控制進(jìn)冷卻水，單向閥N9控制儲(chǔ)存罐1排氣，單向閥NlO、Nll控制安全閥排汽，單向閥N12控制過(guò)濾器滅菌。手動(dòng)閥Jl控制儲(chǔ)存罐進(jìn)水，手動(dòng)閥J2控制滅活罐8進(jìn)水，手動(dòng)閥J3控制滅活罐 4進(jìn)水，手動(dòng)閥J4控制滅活罐8出水，手動(dòng)閥J5控制滅活罐4出水，手動(dòng)閥J6控制進(jìn)消毒液，手動(dòng)閥J7控制滅活罐8進(jìn)氣，手動(dòng)閥J8控制滅活罐4進(jìn)氣，手動(dòng)閥J9控制滅活罐8進(jìn)汽，手動(dòng)閥JlO控制滅活罐4進(jìn)汽，手動(dòng)閥Jll、J12控制冷卻水。溫度傳感器T1-T3設(shè)置在滅活罐8上探測(cè)三個(gè)點(diǎn)的溫度，溫度傳感器T4-T6設(shè)置在滅活罐4上探測(cè)三個(gè)點(diǎn)的溫度，溫度傳感器T7設(shè)置在排汽管15上探測(cè)溫度。壓力控制器PI、P2分別設(shè)置在滅活罐8、4上，測(cè)量壓力。壓力變送器P3、P4分別設(shè)置在過(guò)濾器PLl的前后，測(cè)量壓力；壓力變送器P5、P6分別設(shè)置在過(guò)濾器PL2的前后，測(cè)量壓力。安全閥Si、S2分別設(shè)置在滅活罐8、4上。壓力表Yl、Y2分別設(shè)置在滅活罐8、4 上。過(guò)濾器PL1、PL2分別設(shè)置在滅活罐8、4的夾套汽排放管3上。過(guò)濾器PL3設(shè)置在排汽管15上。過(guò)濾器Dl設(shè)置壓縮空氣進(jìn)管7上。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，滅活罐4、8內(nèi)設(shè)置電加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)電連接控制裝置。工作時(shí)，既可以采用蒸汽加熱，也可以采用電加熱。罐內(nèi)安裝有電熱盤(pán)管及電保護(hù)系統(tǒng)， 電加熱至一定的溫度，持續(xù)一定的時(shí)間完成對(duì)廢水的滅活。本實(shí)用新型中原有的管路、廢水盛放裝置、除垢劑裝置、消毒液裝置、飽和蒸汽發(fā)生裝置、冷卻水和壓縮空氣裝置，以及加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)為普通現(xiàn)有技術(shù)，其設(shè)置和使用為本行業(yè)技術(shù)人員所掌握。工作原理和使用過(guò)程處理原理熱力滅菌主要是利用高溫使菌體變性或凝固，酶失去活性，而使細(xì)菌死亡。但在細(xì)菌凝固之前，DNA單螺旋斷裂的細(xì)微變化已發(fā)生，可能是主要的致死因素。高溫下病毒的 DNA和RNA中的化學(xué)鍵吸收熱量導(dǎo)致鍵斷裂的過(guò)程是病毒高溫失活的核心。細(xì)菌蛋白質(zhì)、核酸等化學(xué)結(jié)構(gòu)是由氫鍵連接的，而氫鍵是較弱的化學(xué)鍵，當(dāng)菌體受熱時(shí)，氫鍵遭到破壞，蛋白質(zhì)、核酸、酶等結(jié)構(gòu)也隨之被破壞，失去其生物學(xué)活性，導(dǎo)致細(xì)菌死亡。此外，高溫亦可導(dǎo)致胞膜功能損失而使小分子物質(zhì)以及降解的核糖體漏出。處理過(guò)程含毒廢水通過(guò)氣動(dòng)閥Fl進(jìn)入儲(chǔ)存罐1，廢水通過(guò)儲(chǔ)存罐1進(jìn)入滅活罐(F2是常開(kāi)的)，滅活罐內(nèi)(內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器)，廢水由過(guò)濾器去除廢水中較大粒徑的固體顆粒及毛發(fā)類(lèi)懸浮物質(zhì)。此時(shí)滅活罐保持常壓，空氣流通閥F6打開(kāi)使罐內(nèi)的空氣通過(guò)生物過(guò)濾器的過(guò)濾排放到大氣中，待達(dá)到上水位時(shí)，F(xiàn)2關(guān)閉、F6關(guān)閉，進(jìn)蒸汽F12打開(kāi)，向夾套內(nèi)通入蒸汽對(duì)罐內(nèi)的廢水進(jìn)行加熱，為保證加熱的均勻性，間歇性的打開(kāi)進(jìn)壓縮空氣閥F10，對(duì)廢水進(jìn)行攪動(dòng)。在壓力O20kpa)、溫度(134°C)、時(shí)間(30min)、FO值(10)等參數(shù)的控制下對(duì)廢水進(jìn)行滅活。廢水滅菌結(jié)束后進(jìn)蒸汽F12關(guān)閉，冷卻水進(jìn)水閥F8打開(kāi)向夾套內(nèi)通入冷卻水將滅活罐內(nèi)的廢水降低到60°C以下，然后滅活罐排水閥F4打開(kāi)廢水由滅活罐的底部排出排放到廢水池，進(jìn)行下一步處理。儲(chǔ)存罐和滅活罐的在線(xiàn)消毒和清洗當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障或維修時(shí)，通過(guò)噴灑將儲(chǔ)存罐和滅活罐的內(nèi)室充滿(mǎn)消毒液，經(jīng)過(guò)1. 5小時(shí)的接觸，然后排放到廢水池。經(jīng)過(guò)設(shè)置和實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)1、設(shè)備均采用不銹鋼。如與廢水直接接觸的采用316L，非接觸部分采用304。2、應(yīng)變能力強(qiáng)。滅菌溫度和時(shí)間可在一定范圍內(nèi)自行調(diào)節(jié)設(shè)定。滅菌溫度一般采用121 °C -Ih或134°C -30min，根據(jù)需要也可調(diào)節(jié)至150°C。3、控制系統(tǒng)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單可視。控制系統(tǒng)采用西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)，對(duì)滅活的全程采取全自動(dòng)控制和切換，并通過(guò)觸摸屏對(duì)整個(gè)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的現(xiàn)實(shí)，同時(shí)對(duì)運(yùn)行的數(shù)據(jù)具有打印功能。4、安全系數(shù)高。冷卻系統(tǒng)采用夾套式冷卻方式，與罐內(nèi)的廢水完全隔離。5、熱源方式多樣?？刹捎秒姛岷屯饨诱羝麅煞N方式。6、系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活。采取序批式(間歇、分批處理)運(yùn)行，能夠適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室水量變化的要求。7、有應(yīng)急措施。一旦發(fā)生故障，可通過(guò)化學(xué)消毒的方式替代系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)排出廢水的無(wú)菌化。
權(quán)利要求1.一種高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)，包括依次通過(guò)管路串聯(lián)的廢水盛放裝置、儲(chǔ)存罐和滅活罐，滅活罐設(shè)置排汽管和滅活排水管，其特征在于儲(chǔ)存罐的底部出口通過(guò)連接管分別聯(lián)通兩個(gè)滅活罐，滅活罐設(shè)置夾套，夾套的輸入端通過(guò)進(jìn)汽管連接飽和蒸汽發(fā)生器，夾套的輸出端設(shè)置夾套汽排放管，儲(chǔ)存罐的進(jìn)水管、連接管、排汽管和滅活罐的進(jìn)汽管、夾套汽排放管、滅火排水管上分別設(shè)置氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥連接控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征在于所述的滅活罐底部設(shè)置壓縮空氣進(jìn)管，壓縮空氣進(jìn)管連接壓縮空氣裝置，壓縮空氣進(jìn)管設(shè)置過(guò)濾器和控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征在于所述的儲(chǔ)存罐的進(jìn)水管設(shè)置聯(lián)通除垢劑裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征在于所述的儲(chǔ)存罐的進(jìn)水管設(shè)置聯(lián)通消毒液裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征在于所述的消毒液裝置包括計(jì)量泵、加藥泵，自動(dòng)投加消毒液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征在于所述的夾套設(shè)置聯(lián)通冷卻水進(jìn)水管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征在于所述的控制裝置包括電氣連接的PLC控制面板、傳感元件和控制調(diào)節(jié)閥，傳感元件設(shè)置在儲(chǔ)存罐和滅活罐上，控制調(diào)節(jié)閥設(shè)置在管路上，包括氣動(dòng)閥、單向閥和手動(dòng)閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)，其特征在于所述的滅活罐內(nèi)設(shè)置電加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)電連接控制裝置。
專(zhuān)利摘要一種高溫蒸汽生物廢水滅活系統(tǒng)，屬于高溫蒸汽滅活裝置領(lǐng)域。包括依次通過(guò)管路串聯(lián)的廢水盛放裝置、儲(chǔ)存罐和滅活罐，滅活罐設(shè)置排汽管和滅活排水管，其特征在于儲(chǔ)存罐的底部出口通過(guò)連接管分別聯(lián)通兩個(gè)滅活罐，滅活罐設(shè)置夾套，夾套的輸入端通過(guò)進(jìn)汽管連接飽和蒸汽發(fā)生器，夾套的輸出端設(shè)置夾套汽排放管，儲(chǔ)存罐的進(jìn)水管、連接管、排汽管和滅活罐的進(jìn)汽管、夾套汽排放管、滅火排水管上分別設(shè)置氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥連接控制裝置，控制裝置通過(guò)控制氣動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)，控制兩個(gè)滅活罐序批式運(yùn)行。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)序批式處理廢水、控制靈活、安全系數(shù)高。
文檔編號(hào)C02F1/02GK201999755SQ20112005823
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者丁安軍, 劉強(qiáng), 徐炳坤, 蘇國(guó)鋒, 袁世斌, 高風(fēng)華 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)用環(huán)保設(shè)備有限公司