專利名稱：防腐鋁管加工廢液處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬加工行業(yè)廢液的處理設(shè)備，具體是涉及一種防腐鋁管加工廢液處理裝置。
背景技術(shù)：
金屬加工行業(yè)中，一般都涉及到的防腐加工技術(shù)，例如空調(diào)、冰箱、冷柜領(lǐng)域中所使用的鋁管，其防腐加工大多采用的電鍍防腐、表面噴漆防腐、紫外光鍍層防腐、化學(xué)鍍表面防腐等，但是這些防腐技術(shù)手段都涉及到一個同樣的問題，即廢液的后續(xù)處理。多數(shù)企業(yè)一般采用建立廢水處理站的方法，通過多道沉淀槽和配套的廢水處理試劑進(jìn)行處理，此種處理方法主要存在幾點(diǎn)不足之處，前期建設(shè)資金投入量大和后續(xù)的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，致使很多企業(yè)生產(chǎn)成本的大幅提升。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、處理效率高和實(shí)際運(yùn)營費(fèi)用較低的防腐鋁管加工廢液處理裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下防腐鋁管加工廢液處理裝置，由儲液槽、循環(huán)管路、循環(huán)泵和排出管路組成，該處理裝置還包括濾液槽，濾液槽通過循環(huán)泵、循環(huán)管路與儲液槽形成廢液循環(huán)回路，濾液槽的內(nèi)部安裝吸附裝置、熱敏感溫管和斷續(xù)性供熱單元。濾液槽由防腐隔熱保溫層和保溫蓋板構(gòu)成，吸附裝置由吸附過濾網(wǎng)和電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)組成。斷續(xù)性供熱單元由加熱管和散熱套組成，加熱管設(shè)計(jì)外型為§型，散熱套包在加熱管外面。另外，排出管路設(shè)置于濾液槽底部，循環(huán)管路和排出管路中均設(shè)置濾液擋板。本實(shí)用新型防腐鋁管加工廢液處理裝置還包括控制單元，控制單元與循環(huán)泵、電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)連接，以控制循環(huán)泵、電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)的通電和斷電工作?？刂茊卧ㄗ詣訑嘟娱_關(guān)、精確校溫裝置和自動控溫裝置，其中，自動斷接開關(guān)和斷續(xù)性供熱單元連接，以控制斷續(xù)性供熱單元的工作，其自動斷接的時(shí)間間隔為5ms。精確校溫裝置、自動控溫裝置和熱敏感溫管連接，其溫度偏差為士2°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型防腐鋁管加工廢液處理裝置的有益效果表現(xiàn)為采用多道吸附過濾和電網(wǎng)沉積過濾相結(jié)合的復(fù)合處理工藝，使廢液中的雜物被濾除，金屬離子被沉積。防腐鋁管加工廢液處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、處理效率高，另外，可以對吸附過濾網(wǎng)及電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換，從而達(dá)到重復(fù)利用，最大限度地節(jié)約企業(yè)廢液處理成本。
圖1所示是本實(shí)用新型防腐鋁管加工廢液處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示是本實(shí)用新型防腐鋁管加工廢液處理裝置的濾液槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2中，1-防腐鋁管加工廢液處理裝置，2-儲液槽，3-循環(huán)管路，4-循環(huán)泵， 5-排出管路，6-濾液槽，7-保溫蓋板，8-防腐隔熱保溫層，9-吸附過濾網(wǎng)，10-電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)，11-熱敏感溫管，12-加熱管，13-散熱套，14-控制單元，15-濾液擋板。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1中，防腐鋁管加工廢液處理裝置1，由儲液槽2、循環(huán)管路3、循環(huán)泵4、排出管路5和濾液槽6組成，濾液槽6通過循環(huán)泵4、循環(huán)管路3與儲液槽2形成廢液循環(huán)回路，濾液槽6的內(nèi)部安裝吸附裝置、熱敏感溫管11和斷續(xù)性供熱單元。如圖2所示，濾液槽6由防腐隔熱保溫層8和保溫蓋板7構(gòu)成，保障了廢液在連續(xù)循環(huán)過程中熱量的損失較低。吸附裝置由三個吸附過濾網(wǎng)9和一個電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)10組成，吸附過濾網(wǎng)9、電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)10固定安裝于濾液槽內(nèi)部，且均可拆卸、清洗。斷續(xù)性供熱單元由加熱管12和散熱套13組成，以控制濾液槽6內(nèi)廢液溫度的變化，其中，加熱管12設(shè)計(jì)外型為§型，散熱套13包在加熱管12外面。如圖1所示，排出管路5設(shè)置于濾液槽6底部，循環(huán)管路3和排出管路5中均設(shè)置濾液擋板15，保證廢液被充分濾除。控制單元14與循環(huán)泵4、電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)10連接，以控制循環(huán)泵4、電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)10的通電和斷電工作。另外，控制單元設(shè)有顯示窗口及設(shè)定按鈕。控制單元14包括自動斷接開關(guān)、精確校溫裝置和自動控溫裝置，其中，自動斷接開關(guān)和斷續(xù)性供熱單元連接，以控制斷續(xù)性供熱單元的工作，其自動斷接的時(shí)間間隔為 5ms ；精確校溫裝置、自動控溫裝置和熱敏感溫管11連接，其溫度偏差為士2°C，以確保濾液槽內(nèi)溫度達(dá)到廢液處理所需值。將防腐鋁管加工廢液加入儲液槽中，廢液通過循環(huán)管路進(jìn)入濾液槽中，開啟控制單元，斷續(xù)性供熱單元和熱敏感溫管開始工作，保溫蓋板處于關(guān)閉狀態(tài)，觀察控制單元顯示窗口溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)時(shí)，自動斷接開關(guān)自動斷開，開啟循環(huán)泵、電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)，儲液槽和濾液槽內(nèi)液體通過循環(huán)管路循環(huán)流動，同時(shí)，吸附過濾網(wǎng)將廢液中的雜物濾除，電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)將廢液中金屬離子沉積下來，直至廢液被處理完全，關(guān)閉循環(huán)泵，處理后的液體通過排出管道排出濾液槽槽外。為了防止循環(huán)液體在循環(huán)管路流動過程中發(fā)生紊流現(xiàn)象，將循環(huán)管路的管接頭處設(shè)計(jì)成橢圓形內(nèi)腔。另外，可以對吸附過濾網(wǎng)以及電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換，從而達(dá)到重復(fù)利用，最大限度地節(jié)約企業(yè)廢液處理成本。
權(quán)利要求1.防腐鋁管加工廢液處理裝置，由儲液槽、循環(huán)管路、循環(huán)泵和排出管路組成，其特征在于，還包括濾液槽，所述濾液槽通過循環(huán)泵、循環(huán)管路與儲液槽形成廢液循環(huán)回路，所述濾液槽的內(nèi)部安裝吸附裝置、熱敏感溫管和斷續(xù)性供熱單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋁管加工廢液處理裝置，其特征在于，所述濾液槽由防腐隔熱保溫層和保溫蓋板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋁管加工廢液處理裝置，其特征在于，所述吸附裝置由吸附過濾網(wǎng)和電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋁管加工廢液處理裝置，其特征在于，所述斷續(xù)性供熱單元由加熱管和散熱套組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋁管加工廢液處理裝置，其特征在于，所述排出管路設(shè)置于濾液槽底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋁管加工廢液處理裝置，其特征在于，所述循環(huán)管路和排出管路中均設(shè)置濾液擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)所述的防腐鋁管加工廢液處理裝置，其特征在于，還包括控制單元，所述控制單元與循環(huán)泵、電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐鋁管加工廢液處理裝置，其特征在于，所述控制單元包括自動斷接開關(guān)、精確校溫裝置和自動控溫裝置，所述自動斷接開關(guān)和斷續(xù)性供熱單元連接，所述精確校溫裝置、自動控溫裝置和熱敏感溫管連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防腐鋁管加工廢液處理裝置。由儲液槽、循環(huán)管路、循環(huán)泵和排出管路組成，其特征在于，還包括濾液槽，濾液槽通過循環(huán)泵、循環(huán)管路與儲液槽形成廢液循環(huán)回路，濾液槽的內(nèi)部安裝吸附裝置、熱敏感溫管和斷續(xù)性供熱單元。本實(shí)用新型防腐鋁管加工廢液處理裝置采用多道吸附過濾和電網(wǎng)沉積過濾相結(jié)合的復(fù)合處理工藝，使廢液中的雜物被濾除，金屬離子被沉積，另外，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、處理效率高，還可以對吸附過濾網(wǎng)及電網(wǎng)沉積過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換，從而達(dá)到重復(fù)利用，最大限度地節(jié)約企業(yè)廢液處理成本。
文檔編號C02F9/06GK201952315SQ20102068021
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者潘文峰, 田四光, 馬功權(quán) 申請人:合肥長城制冷科技有限公司