專利名稱：太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污水廠對污泥進(jìn)一步除濕干化 處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著人們生活質(zhì)量的不斷提高，城市污水處理的要求也相應(yīng)提高，城市處理廠的 負(fù)荷日趨增大。目前，城市污水主要包括生活污水和工業(yè)污水，由城市排水管網(wǎng)匯集并輸送 到污水處理廠進(jìn)行處理。城市污水處理工藝一般根據(jù)城市污水的利用或排放去向并考慮水 體的自然凈化能力，確定污水的處理程度及相應(yīng)的處理工藝。處理后的污水，無論用于工 業(yè)、農(nóng)業(yè)或是回灌補(bǔ)充地下水，都必須符合國家頒發(fā)的有關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)代污水處理技術(shù)， 按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理工藝。污水一級處理應(yīng)用物理方法，如篩濾、 沉淀等去除污水中不溶解的懸浮固體和漂浮物質(zhì)。污水二級處理主要是應(yīng)用生物處理方 法，即通過微生物的代謝作用進(jìn)行物質(zhì)轉(zhuǎn)化的過程，將污水中的各種復(fù)雜的有機(jī)物氧化降 解為簡單的物質(zhì)。生物處理對污水水質(zhì)、水溫、水中的溶氧量、pH值等有一定的要求。污水 三級處理是在一、二級處理的基礎(chǔ)上，應(yīng)用混凝、過濾、離子交換、反滲透等物理、化學(xué)方法 去除污水中難溶解的有機(jī)物、磷、氮等營養(yǎng)性物質(zhì)。污水中的污染物組成非常復(fù)雜，常常需 要以上幾種方法組合，才能達(dá)到處理要求。而污泥是污水處理過程中的產(chǎn)物，城市污水處理 產(chǎn)生的污泥中含有大量有機(jī)物，可作農(nóng)肥使用，但是又含有大量細(xì)菌、寄生蟲卵以及從生產(chǎn) 污水中帶來的重金屬離子等有害成分，需做污泥減量、穩(wěn)定、無害化處理，處理的主要方法 是減量處理(濃縮、脫水等)、穩(wěn)定處理(消化等)，這也是污水處理中的重要問題。但由于 設(shè)計思想的局限，依然存在處理后污泥含水率過高、附加物過多、耗能巨大、運行成本高等 問題。隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，土地資源已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重短缺，能夠用于傳統(tǒng)污泥處理方法 的土地越來越少；同時受現(xiàn)有污泥處理設(shè)備技術(shù)、成本、效能等因素的限制，我國污泥處理 的手段與效能與我國經(jīng)濟(jì)高速增長的實際狀況形成了極大的反差，污泥的處置成為一個直 接影響我國可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)和諧社會和創(chuàng)新型國家的棘手問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，維 護(hù)方便，運行穩(wěn)定、脫水干化效果好，自動化程度高，而且投資運行成本較低的太陽能中水 雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)。本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的一種太陽能中水雙熱源熱 泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于它包括組合配置的全自動板框壓濾設(shè)備、粉碎設(shè)備和太陽 能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備，太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備主要由熱泵干燥設(shè)備、中 水儲存塔，干燥室及其上安裝的太陽能集熱器構(gòu)成，干燥室內(nèi)設(shè)置用于干化污泥的自上而 下分布的多層帶式輸送機(jī)、減少污泥粒度的多級粉碎裝置和加速污泥干化的高壓電場；熱 泵干燥設(shè)備具有除濕和熱泵兩個工作循環(huán)，主要由連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器、氣液分離器及其上連接的壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流裝置、除濕蒸發(fā)器構(gòu)成，冷凝器外設(shè)置有換熱器，兩工作 循環(huán)的循環(huán)回路的通斷由電磁閥控制。作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述換熱器設(shè)置有換熱管，除濕蒸發(fā)器與冷凝器分 設(shè)于換熱管的兩端，該換熱管與除濕蒸發(fā)器的對應(yīng)端為熱管吸熱端，該換熱管與冷凝器的 對應(yīng)端為熱管放熱端。所述除濕蒸發(fā)器與連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器分別連接于氣液分離器上，經(jīng)氣液分離 器連接的壓縮機(jī)依次通向冷凝器、節(jié)流裝置。所述多層帶式輸送機(jī)由電磁感應(yīng)加熱。所述干燥室內(nèi)自上而下設(shè)置4層以上輸送帶，相鄰的輸送帶的運動方向相反，多 級粉碎裝置分設(shè)在每層輸送帶的終點。所述熱泵工作循環(huán)包括熱泵干燥系統(tǒng)和熱泵供熱系統(tǒng)，熱泵干燥系統(tǒng)采用閉路式 熱泵干燥系統(tǒng)，熱泵供熱系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥組成。所述除濕工作循環(huán)采用冷凝排濕系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)由冷凝器、接水盤、排水管組 成，接水盤設(shè)置在一蒸發(fā)器的下部，排水管與接水盤連接。本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是1、本實用新型采用獨特的板框過濾機(jī)加太陽能、熱泵干化污泥組合處理工藝，將 含水率98%的污泥經(jīng)過板框擠壓降低到65% 70%，再經(jīng)過破碎進(jìn)入太陽能、中水雙熱源 熱泵干化裝置，進(jìn)一步降至45工藝技術(shù)路線合理，運行穩(wěn)定，投資成本較低。2、從含水率98%的污泥處理到含水率低于50%的過程中，整個系統(tǒng)處于封閉狀 態(tài)，是極大改善了污泥處理的生產(chǎn)環(huán)境，對周遍環(huán)境的影響處于最低。3、本實用新型太陽能熱泵烘箱內(nèi)設(shè)置污泥多級粉碎裝置，污泥由于成塊狀和團(tuán) 狀，在太陽能熱泵烘箱內(nèi)水分很難揮發(fā)，脫水難度大，通過大量的實驗，在污泥的傳輸過程 中，在多層帶式傳送裝置上配置污泥多級粉碎裝置，擴(kuò)大污泥的接觸面積，加快干化的速 度，使干化后的污泥成粉末狀；采用高壓電場加速干化，經(jīng)復(fù)合的高壓電場干燥技術(shù)所干燥 污泥具有可滅菌的優(yōu)點，從而使產(chǎn)品質(zhì)量較熱風(fēng)干燥顯著提高，具有節(jié)約能源，不污染環(huán)境 的特。4、用太陽能、中水雙熱源熱泵干化污泥，采用太陽能和熱泵技術(shù)，及充分利用污水 廠自身處理后的中水回用取熱源，這些都是節(jié)能產(chǎn)品，實現(xiàn)了高效節(jié)能的目的，大大降低了 污泥干化的成本，從而節(jié)約了開支；設(shè)備可以在污水處理廠內(nèi)直接與污泥沉淀池對接，將含 水率98%的污泥在污水處理廠處理至含水量50%以下后外運，極大地減小污泥的體積和 重量，從而大幅度減少外運的費用并杜絕遺撒；設(shè)備的造價降低，使用維護(hù)成本降低，無溫 室氣體排放，更加符合環(huán)保要求；設(shè)備實現(xiàn)自動控制方式，自動采集數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程監(jiān)控，操作人 員通過遠(yuǎn)程客戶端登錄掌握設(shè)備各種信息，了解每日處理數(shù)泥總量、耗電量、設(shè)備各部件運 轉(zhuǎn)狀態(tài)、事故情況；設(shè)備設(shè)有語音報警裝置，報表打印等功能，方便BOT項目實施；可以24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，改善了操作人員的工作條件；設(shè)備可以根據(jù)各個污水處理廠的產(chǎn)能和污泥 特性配置參數(shù)，達(dá)到最佳配置；設(shè)備模塊化搭建，考慮地區(qū)差異，根據(jù)不同污泥處理中心的 處理量對設(shè)備進(jìn)行合理配置，達(dá)到按需定制的目的，此外，模塊化結(jié)構(gòu)使得運輸極其便利。
圖1為本實用新型污泥處理流程示意圖；圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的閉路式熱泵干燥系統(tǒng)；圖4為本實用新型熱泵加熱原理示意圖；圖5為本實用新型冷凝除濕系統(tǒng)示意圖。附圖標(biāo)記說明1、熱泵干燥設(shè)備1-1、除濕工作循環(huán)1-11、接水盤1-12、排水 管1-2、熱泵工作循環(huán)1-21、熱泵干燥系統(tǒng)1-22、熱泵供熱系統(tǒng)1-221、膨脹閥2、干燥室 3、太陽能集熱器4、高壓電場5、蒸發(fā)器6、氣液分離器7、壓縮機(jī)8、冷凝器9、節(jié)流裝置 10、除濕蒸發(fā)器11、換熱管12、13、電磁閥14、熱管吸熱端15、熱管放熱端16、泥漿罐17、 加藥罐18、全自動板框壓濾機(jī)19、破碎機(jī)20、送風(fēng)系統(tǒng)
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型一種太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，由全自動板 框壓濾設(shè)備21、粉碎設(shè)備和太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備組合配置構(gòu)成，具體包括泥漿 罐16、加藥罐17、送料泵、全自動板框壓濾機(jī)18、破碎機(jī)19、送風(fēng)系統(tǒng)20、太陽能集熱器3、 高壓電場4、烘干輸送設(shè)備、多級粉碎裝置、電控系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)管路系統(tǒng)、中水水塔、熱泵加 熱裝置、保溫設(shè)施、安全裝置，泥漿罐16從污泥池中提取定量泥漿，由加藥罐17往里添加藥 劑后輸送到全自動板框壓濾機(jī)18，經(jīng)壓濾后由破碎機(jī)19破碎、送風(fēng)系統(tǒng)20干燥，再次破碎 后輸送到太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，處理后入成品罐、裝車。全自動板框壓濾設(shè)備18由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室，濾板的表面有 溝槽，其凸出部位用以支撐濾布，濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能 通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、 框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用，由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣， 直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出，過濾完畢，可通 入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液，打開壓濾機(jī)可卸 除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。本實施例中，采用1250型廂式全自 動板框壓濾機(jī)。如圖2 圖5所示，太陽能、中水雙熱源熱泵污泥干燥設(shè)備包括熱泵干燥設(shè)備1、中 水儲存塔、干燥室2及太陽能集熱器3，其中，太陽能集熱器3與干燥室兩者合并在一起成為 一個整體。干燥室2兼并太陽能熱泵烘箱，太陽能熱泵烘箱表面設(shè)置太陽能集熱板，收集熱 量進(jìn)入烘箱內(nèi)，控制柜自動控制調(diào)節(jié)太陽能熱泵烘箱的溫度和濕度，溫度控制在50-85度 之間，濕度控制在40以下，對污泥進(jìn)行加熱和抽濕。在烘箱內(nèi)，自上而下設(shè)置4層輸送帶， 相鄰的輸送帶的運動方向相反。每層輸送帶的終點設(shè)有污泥粉碎裝置，在烘箱內(nèi)對污泥再 進(jìn)行多次粉碎，使污泥成粉末狀，多層帶式輸送機(jī)由電磁感應(yīng)加熱。工作工程中，裝有污泥 的料盤排列在干燥室2內(nèi)，污泥直接吸收太陽輻射能，起吸熱板的作用，空氣則由于溫室效 應(yīng)而被加熱。干燥室2內(nèi)安裝軸流風(fēng)機(jī)，使空氣在兩列干燥室中不斷循環(huán)，并上下穿透污泥 層，使污泥表面增加與熱空氣接觸的機(jī)會，輻射換熱與對流換熱同時起作用，干燥過程得以 強(qiáng)化。吸收了水分的濕空氣從排氣管排出，通過控制閥門，還可以使部分熱空氣隨進(jìn)氣口補(bǔ)充的新鮮空氣回流。在烘箱內(nèi)設(shè)置高壓電場4，對污泥進(jìn)行干燥，這里，高壓電場4是一綜合效應(yīng)場，它 具有離子束(電子束，負(fù)離子束——提供電荷、也提供較多的自由電子)的作用，同時又存 在電磁場輻射和恒定電場的作用。這些離子束是低能離子，與生物體相互作用過程是三因 子合一的效應(yīng)，即能量沉積效應(yīng)，質(zhì)量沉積效應(yīng)和電荷交換效應(yīng)。高壓電場干燥污泥主要是 離子束注入，實現(xiàn)在水分子上能量沉積，電荷交換。一方面離子和水分子發(fā)生能量交換，使 水分子的能量加大，促進(jìn)水分子中氫鍵的斷開，使分子團(tuán)變成單個的水分子，減小單個水集 團(tuán)的體積，為水分子脫出時減小阻力；另一方面離子和水分子發(fā)生電荷交換，使水分子的電 荷數(shù)增加，在電場作用下，水分子所受的電場力增加，這兩方面的作用使種子內(nèi)水分子團(tuán)的 動態(tài)平衡向右發(fā)展，且在電場力的作用下，污泥內(nèi)部的自由水向表面移動，污泥表皮中的水 分子將直接被拉到空氣中去，從而加速了污泥的干燥。細(xì)胞中的水分要克服各種阻力而逐 步滲到污泥表面，這就需要電場的能量足夠大，使水分子能夠順利脫出，即外加電場要大于 某一特定的值。水分子從污泥內(nèi)部脫出不發(fā)生液態(tài)到氣態(tài)的轉(zhuǎn)化，就能量方面來說，省了汽 化的能量，從而省了能量。熱泵干燥設(shè)備1它具有除濕和熱泵兩個工作循環(huán)1-1、1-2，有兩個蒸發(fā)器(除濕蒸 發(fā)器和輔助蒸發(fā)器)和三個熱源(干燥室濕空氣和大氣環(huán)境及中水熱源)，具有使干燥室 除濕和升溫兩種功能。當(dāng)干燥室需要除濕時啟動除濕工作循環(huán)；當(dāng)干燥室需要升溫時，則啟 動熱泵工作循環(huán)，由輔助蒸發(fā)器從大氣環(huán)境取熱向干燥室供熱風(fēng)。在結(jié)構(gòu)上，熱泵干燥設(shè)備 1主要由連接中水系統(tǒng)的輔助蒸發(fā)器5、氣液分離器6及其上連接的壓縮機(jī)7、冷凝器8和 節(jié)流裝置9、除濕蒸發(fā)器10構(gòu)成，冷凝器外設(shè)置有換熱管11，熱泵循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)回路的通 斷由電磁閥12、13控制。除濕蒸發(fā)器10與冷凝器8分設(shè)于換熱管11的兩端，該換熱管11 與除濕蒸發(fā)器10的對應(yīng)端為熱管吸熱端14，該換熱管與冷凝器的對應(yīng)端為熱管放熱端15。 除濕蒸發(fā)器與連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器分別連接于氣液分離器6上，經(jīng)氣液分離器6連接的 壓縮機(jī)依次通向冷凝器8、節(jié)流裝置9。熱泵工作循環(huán)1-2包括熱泵干燥系統(tǒng)1-21和熱泵供熱系統(tǒng)1-22，其中，熱泵干燥 系統(tǒng)1-21采用閉路式熱泵干燥系統(tǒng)，閉路式熱泵干燥系統(tǒng)有內(nèi)外兩個工作循環(huán)，即制冷劑 在熱泵系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)和干燥介質(zhì)的干燥循環(huán)。制冷劑在蒸發(fā)器中吸收由干燥系統(tǒng)排出的廢 氣中的熱量后，使液體蒸發(fā)為蒸氣；經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，送到冷凝器中；在高壓下，熱泵工質(zhì) 冷凝液化，放出的高溫冷凝熱去加熱來自蒸發(fā)器的降溫除濕的低溫干空氣，把低溫干空氣 加熱到要求的溫度后，排入干燥室作為干燥介質(zhì)循環(huán)使用；液化后的熱泵工質(zhì)經(jīng)膨脹閥再 次返回到蒸發(fā)器內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，同時，廢氣中的大部分水蒸汽在蒸發(fā)器中被冷凝下來直 接排掉。如圖4所示，熱泵供熱系統(tǒng)1-22由壓縮機(jī)7、冷凝器8、蒸發(fā)器5、膨脹閥1-221組 成，通過流動媒體在蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和膨脹閥中的氣相變化的循環(huán)來將低溫物體的 熱量傳遞到高溫物體中去。具體工作過程如下①過熱液體媒體在蒸發(fā)器內(nèi)吸收低溫物體的熱量，蒸發(fā)成氣體媒體。②蒸發(fā)器出來的氣體媒體液壓縮機(jī)的壓縮，變?yōu)楦邷馗邏旱臍怏w媒體。③高溫高壓的氣體媒體在冷凝器中將熱能釋放給高溫物體、同時自身變?yōu)楦邏阂?體媒體。④高壓液體媒體在膨脹閥中減壓，再變?yōu)檫^熱液體媒體，進(jìn)入蒸發(fā)器，循環(huán)最初的過程。除濕工作循環(huán)1-1采用冷凝排濕系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)由冷凝器8、接水盤1-11、排 水管1-12組成，接水盤1-11設(shè)置在除濕蒸發(fā)器10的下部，排水管1-12與接水盤1-11連 接，如圖5所示，濕空氣在風(fēng)機(jī)吸引下從進(jìn)口進(jìn)入，首先與除濕蒸發(fā)器10接觸，進(jìn)行熱交換， 由于蒸發(fā)器的溫度低于空氣的露點溫度，所以在冷卻空氣的過程中，空氣中所含的水分將 被冷凝出來，從蒸發(fā)器下部的接水盤1-11排出。空氣再流經(jīng)冷凝器吸熱，使溫度升到高于 進(jìn)蒸發(fā)器的空氣溫度，使相對濕度大大降低。使用過程中，污泥處理流程如下a、板框擠壓濃度為含水率98%的污泥30噸流入到反應(yīng)罐內(nèi)，加6%。的添加劑，進(jìn) 行15分鐘的氣爆，然后送入全自動板框機(jī)。全自動板框機(jī)經(jīng)過;Γ5個小時擠壓后脫板，產(chǎn) 生含水率70%以下的污泥2. 4噸，整個過程耗電量為45度。每天能脫板4飛次，日處理含 水率98%的污泥150噸。對含水率70%以下污泥進(jìn)行初次粉碎，進(jìn)入皮帶輸送，在輸送過 程中進(jìn)行送風(fēng)，吹干污泥表面的水分，進(jìn)入儲泥罐。在儲泥罐底部安裝氣動變位螺旋污泥粉 碎機(jī)，對污泥進(jìn)行再次粉碎碾細(xì)，送入太陽能熱泵烘箱內(nèi)。b、太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備控制柜自動控制調(diào)節(jié)太陽能熱泵烘箱的溫 度和濕度，溫度控制在50-85度之間，濕度控制在40以下，對污泥進(jìn)行加熱和抽濕。從太陽 能熱泵烘箱出來的污泥含水率低于50%，呈粉末狀，裝車后的污泥經(jīng)自然堆積成錐形。此烘 箱每小時處理污泥0. 75噸，耗電60-70度，一天處理污泥15噸。烘箱的占地面積約為80 平方米。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了太陽能和熱泵技術(shù)，充分利用污水廠自身處 理后的中水回用取熱源，這些都是節(jié)能產(chǎn)品，實現(xiàn)了高效節(jié)能的目的，大大降低了污泥干 化的成本，從而節(jié)約了開支；設(shè)備可以在污水處理廠內(nèi)直接與污泥沉淀池對接，將含水率 98%的污泥在污水處理廠處理至含水量50%以下后外運，極大地減小污泥的體積和重量， 從而大幅度減少外運的費用并杜絕遺撒；設(shè)備的造價降低，使用維護(hù)成本降低，無溫室氣 體排放，更加符合環(huán)保要求；設(shè)備實現(xiàn)自動控制方式，自動采集數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程監(jiān)控，操作人員通 過遠(yuǎn)程客戶端登錄掌握設(shè)備各種信息，了解每日處理數(shù)泥總量、耗電量、設(shè)備各部件運轉(zhuǎn)狀 態(tài)、事故情況；設(shè)備設(shè)有語音報警裝置，報表打印等功能，方便BOT項目實施；可以24小時 連續(xù)運轉(zhuǎn)，改善了操作人員的工作條件；設(shè)備可以根據(jù)各個污水處理廠的產(chǎn)能和污泥特性 配置參數(shù)，達(dá)到最佳配置；設(shè)備模塊化搭建，考慮地區(qū)差異，根據(jù)不同污泥處理中心的處理 量對設(shè)備進(jìn)行合理配置，達(dá)到按需定制的目的，此外，模塊化結(jié)構(gòu)使得運輸極其便利。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于它包括組合配置的全自動板框壓濾設(shè)備、粉碎設(shè)備和太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備，太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備主要由熱泵干燥設(shè)備、中水儲存塔、干燥室及其上安裝的太陽能集熱器構(gòu)成，干燥室內(nèi)設(shè)置用于干化污泥的自上而下分布的多層帶式輸送機(jī)、減少污泥粒度的多級粉碎裝置和加速污泥干化的高壓電場；熱泵干燥設(shè)備具有除濕和熱泵兩個工作循環(huán)，主要由連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器、氣液分離器及其上連接的壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流裝置、除濕蒸發(fā)器構(gòu)成，冷凝器外設(shè)置有換熱器，兩工作循環(huán)的循環(huán)回路的通斷由電磁閥控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所述換 熱器中設(shè)置有換熱管，除濕蒸發(fā)器與冷凝器分設(shè)于換熱管的兩端，該換熱管與除濕蒸發(fā)器 的對應(yīng)端為熱管吸熱端，該換熱管與冷凝器的對應(yīng)端為熱管放熱端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所 述除濕蒸發(fā)器與連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器分別連接于氣液分離器上，經(jīng)氣液分離器連接的壓 縮機(jī)依次通向冷凝器、節(jié)流裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所 述多層帶式輸送機(jī)由電磁感應(yīng)加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所 述干燥室內(nèi)自上而下設(shè)置4層以上輸送帶，相鄰的輸送帶的運動方向相反，多級粉碎裝置 分設(shè)在每層輸送帶的終點。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所 述熱泵工作循環(huán)包括熱泵干燥系統(tǒng)和熱泵供熱系統(tǒng)，熱泵干燥系統(tǒng)采用閉路式熱泵干燥系 統(tǒng)，熱泵供熱系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于所 述除濕工作循環(huán)采用冷凝排濕系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)由冷凝器、接水盤、排水管組成，接水盤 設(shè)置在除濕蒸發(fā)器的下部，排水管與接水盤連接。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能中水雙熱源熱泵污泥干化系統(tǒng)，其特征在于它包括組合配置的全自動板框壓濾設(shè)備、粉碎設(shè)備和太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備，太陽能、中水雙熱源熱泵干燥設(shè)備主要由熱泵干燥設(shè)備、干燥室及其上安裝的太陽能集熱器構(gòu)成，干燥室內(nèi)設(shè)置自上而下分布的多層帶式輸送機(jī)、多級粉碎裝置和高壓電場；熱泵干燥設(shè)備具有除濕和熱泵兩個工作循環(huán)，主要由連接中水系統(tǒng)的蒸發(fā)器、氣液分離器及其上連接的壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流裝置、除濕蒸發(fā)器構(gòu)成，冷凝器外設(shè)置有換熱器，兩工作循環(huán)的循環(huán)回路的通斷由電磁閥控制。本實用新型工藝技術(shù)路線合理，運行穩(wěn)定，投資成本較低，設(shè)備機(jī)構(gòu)簡單，組合模塊化，全程運行控制自動化程度高，操作維護(hù)簡單。
文檔編號C02F11/12GK201678574SQ20102014447
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者甘永雄 申請人:甘永雄