全熱源無霜熱泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全熱源無霜熱栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國建筑運(yùn)行耗能占社會能源消耗的22?30%，空調(diào)能耗更是占建筑總能耗的55%，而社會的發(fā)展又使得空調(diào)的市場需求越來越大。節(jié)能環(huán)保的空調(diào)產(chǎn)品不僅是眾多生產(chǎn)廠家在努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，更是國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策重點(diǎn)扶持的對象。因此，如何解決中央空調(diào)耗能嚴(yán)重的問題，已經(jīng)成為中央空調(diào)領(lǐng)域面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。
[0003]在中央空調(diào)領(lǐng)域，能夠體現(xiàn)節(jié)能空間的無非是從以下三個方面著手:壓縮機(jī)性能，系統(tǒng)控制和冷卻方式(熱源)。而冷卻方式是重中之重的環(huán)節(jié)，目前通用的冷卻方式是空氣冷卻和水冷卻。
[0004]空氣冷卻(空氣源)是目前空調(diào)的主導(dǎo)方式，但因其受環(huán)境因素的影響較大，其工作效率較低(C0P最高3.3)，占據(jù)很多企事業(yè)單位和普通家庭工作與生活耗電的很大比重。
[0005]傳統(tǒng)的冷卻塔水冷系統(tǒng)方式，只能制冷不能制暖，而且比較適合于大型項(xiàng)目，在中小型項(xiàng)目中無法應(yīng)用。
[0006]改進(jìn)型的水冷卻(主要是水、地源)，盡管能大大提高能效比(系統(tǒng)COP最高4.5)，但從本世紀(jì)初開始水地源空調(diào)在中國的應(yīng)用效果來看，其存在的致命缺陷對環(huán)境的破壞也是很嚴(yán)重的。一方面水源空調(diào)導(dǎo)致大量的地下水資源的浪費(fèi)和污染，另一方面，地源空調(diào)又受城市用地和施工條件的限制，正逐步被各級城市加以限制甚至制止。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中描述的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保，體積小，安全性能高，成本低廉的全熱源無霜熱栗。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]—種全熱源無霜熱栗，包括介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)和冷媒循環(huán)系統(tǒng)，所述冷媒循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、四通閥、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器，壓縮機(jī)的出口與四通閥的第一通道連接；四通閥的第二通道與換熱器的冷媒進(jìn)口連接，換熱器的冷媒出口與節(jié)流裝置連接，節(jié)流裝置與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器與四通閥的第四通道連接，四通閥的第三管道與壓縮機(jī)的進(jìn)口連接;所述介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)包括水栗、布水器、全熱網(wǎng)膜、集水器，集水器下端的介質(zhì)出口與水栗連接，水栗與換熱器的介質(zhì)進(jìn)口連接，換熱器的介質(zhì)出口與布水器連接，布水器位于集水器開口的上方，在布水器與集水器的開口處之間安裝有全熱網(wǎng)膜。全熱網(wǎng)膜能使得流經(jīng)其上的介質(zhì)能充分與空氣接觸，提高介質(zhì)的熱交換率。
[0010]在四通閥的第三管道與壓縮機(jī)的進(jìn)口之間設(shè)有氣液分離器。確保進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)的均為氣體狀態(tài)的冷媒，延長壓縮機(jī)的使用壽命。
[0011 ]在蒸發(fā)器處安裝有風(fēng)機(jī)1加速冷媒與室內(nèi)溫度熱交換。
[0012]在布水器的上方安裝有風(fēng)機(jī)II，布水器上的介質(zhì)一方面與空氣進(jìn)行熱交換，利用的是介質(zhì)的顯熱;風(fēng)機(jī)II加速了介質(zhì)中水分的自身狀態(tài)的變化，充分利用水分的潛熱。
[0013]在集水器的下端設(shè)有排污管，排污管上設(shè)有排污閥。排污閥的設(shè)置便于以后的清洗工作。
[OOM]在集水器的一側(cè)設(shè)有補(bǔ)水管和濃度控制管，補(bǔ)水管上設(shè)有補(bǔ)水閥；濃度控制管的一端安裝在水栗與換熱器之間，濃度控制管的另一端與集水器連接;在濃度控制管上安裝有濃度控制器和控制閥。補(bǔ)水閥和濃度控制器共同作用保證集水器內(nèi)的介質(zhì)濃度，確保介質(zhì)在制熱環(huán)節(jié)不會結(jié)霜。
[0015]所述全熱網(wǎng)膜是經(jīng)過化學(xué)處理后的有機(jī)纖維，換熱面積和蒸發(fā)面積都大大提升，且成本低廉，親水性好，使用壽命長，無污染無毒害。
[0016]本實(shí)用新型使用冰點(diǎn)低的液體介質(zhì)作為熱源，液體介質(zhì)通過換熱器與冷媒進(jìn)行熱交換，并通過四通閥實(shí)現(xiàn)制冷和制熱功能的轉(zhuǎn)換，在制冷時，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的高溫高壓氣態(tài)冷媒，由四通閥的第一管道進(jìn)入四通閥內(nèi)，并從第二通道流入換熱器內(nèi)，與液體介質(zhì)進(jìn)行熱交換，熱交換后的冷媒再次經(jīng)節(jié)流裝置進(jìn)一步降溫后流入蒸發(fā)器內(nèi)，蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒溫度低于室內(nèi)空氣溫度，冷媒與空氣熱交換，降低室內(nèi)空氣溫度，且在風(fēng)機(jī)I的作用下，室內(nèi)空氣進(jìn)行循環(huán)使整個環(huán)境的溫度都降低，與室內(nèi)空氣熱交換后的冷媒由四通閥的第四通道和第三通道流入氣液分離器內(nèi)，進(jìn)行氣液分離后的冷媒再次進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)再次循環(huán)。熱交換后的介質(zhì)在水栗的動力作用下由布水器噴灑在全熱網(wǎng)膜上，并從全熱網(wǎng)膜上流入集水器內(nèi)再次循環(huán)。在全熱網(wǎng)膜上，由于介質(zhì)的溫度高于空氣溫度，所以介質(zhì)從全熱網(wǎng)膜上由上往下與空氣進(jìn)行熱交換，利用空氣的顯熱;風(fēng)機(jī)Π在抽吸的過程中，加速了介質(zhì)內(nèi)的液態(tài)水的氣化過程，氣化時會帶走空氣內(nèi)一部分熱，利用了介質(zhì)的潛熱，提高了系統(tǒng)的熱交換率。在制熱時，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的高溫高壓冷媒由四通閥的第一通道進(jìn)入四通閥內(nèi)，并從第四通道流入蒸發(fā)器內(nèi)與室內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，由于蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒溫度高于室內(nèi)空氣溫度，所以熱交換后室內(nèi)溫度升高，冷媒溫度降低，熱交換后的冷媒再次經(jīng)節(jié)流裝置進(jìn)一步降溫后，流入換熱器內(nèi)與介質(zhì)進(jìn)行熱交換，由于冷媒的溫度低于介質(zhì)的溫度，所以經(jīng)換熱器后，介質(zhì)溫度降低，冷媒溫度升高，熱交換后的冷媒經(jīng)四通閥的第二通道和第三通道流入氣液分離器內(nèi)，經(jīng)氣液分離后流入壓縮機(jī)內(nèi)。熱交換后的介質(zhì)經(jīng)在水栗的作用下由布水器噴灑在全熱網(wǎng)膜上，并與空氣進(jìn)行熱交換。由于介質(zhì)溫度低于空氣溫度，所以介質(zhì)吸收空氣內(nèi)的熱量，利用了空氣的顯熱，空氣內(nèi)的水分子由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)被全熱網(wǎng)膜上的介質(zhì)吸收，利用的是水的潛熱。
[0017]介質(zhì)是自主研發(fā)的特殊配方的液體，冰點(diǎn)較低，由補(bǔ)水閥和濃度控制器調(diào)節(jié)其濃度。且介質(zhì)與空氣熱交換是采用開放模式，低溫高濃度介質(zhì)的吸水吸熱功能能保證換熱器上不會結(jié)霜。避免了空氣源熱栗系統(tǒng)空調(diào)蒸發(fā)器大量結(jié)霜的現(xiàn)象，本實(shí)用新型不僅可以連續(xù)進(jìn)行，還沒有因?yàn)榛a(chǎn)生的能源浪費(fèi)。本實(shí)用新型換熱效率高，能耗低，制熱時不會結(jié)霜，節(jié)能環(huán)保，體積小，安全性高，成本低廉。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]在本領(lǐng)域中，“顯熱”是指空氣溫度變化吸收或放出熱量。“潛熱”是指水分子相變時吸收或散失的熱量?！叭珶帷?“顯熱” + “潛熱”。
[0020]實(shí)施例:如圖1所示，一種全熱源無霜熱栗，包括介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)和冷媒循環(huán)系統(tǒng)，所述冷媒循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)1、四通閥2、節(jié)流裝置6和蒸發(fā)器7。
[0021]壓縮機(jī)I的出口1-1與四通閥2的第一通道2-1連接；四通閥2的第二通道2-2與換熱器5的冷媒進(jìn)口 5-1連接，換熱器5的冷媒出口 5-2與節(jié)流裝置6連接，節(jié)流裝置6與蒸發(fā)器7連接，在蒸發(fā)器7處安裝有風(fēng)機(jī)117。蒸發(fā)器7與四通閥2的第四通道2-4連接，四通閥2的第三管道2-3與壓縮機(jī)I的進(jìn)口 1-2連接。在四通閥2的第三管道2-