專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于氫解脫氯的鈀/泡沫金屬催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氫解還原技術(shù)和負(fù)載型鈀催化劑制備技術(shù)，主要用于氯代有機(jī)物 的氫解脫氯過(guò)程，特別適于受氯代有機(jī)化合物污染水體的環(huán)境修復(fù)，具體為一種 用于氫解脫氯的鈀/泡沫金屬催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
氯代有機(jī)化合物是重要的化工原料和有機(jī)試劑，廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、油 漆、電力、建筑等行業(yè)。隨著氯代有機(jī)物的大量生產(chǎn)和使用，其擴(kuò)散導(dǎo)致的污染 問(wèn)題已對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境生態(tài)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。例如許多有機(jī)氯農(nóng)藥(滴滴涕、 氯丹、毒殺芬)以及氯苯、氯酚類(lèi)化合物都具有顯著毒性和"三致作用"(致癌、 致畸、致突變)。而《關(guān)于持久性有機(jī)污染物(POPS)的斯德哥爾摩公約》目前 公布的12種受控化學(xué)品均為氯代有機(jī)化合物。因此，近年來(lái)如何有效消除氯代 有機(jī)污染物對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境生態(tài)的危害，己成為環(huán)境科學(xué)與工程研究的重點(diǎn)。
目前，氯代有機(jī)污染物的去除技術(shù)主要有生物降解、化學(xué)氧化或氫解還原法。 生物降解法盡管成本較低，但對(duì)于有毒難降解的氯代化合物，其降解時(shí)間較長(zhǎng)， 實(shí)際工程效果不瑝想?；瘜W(xué)氧化法(如高溫焚燒或濕式氧化法)處置氯代有機(jī)污 染物時(shí)，能耗較高，且易生成毒性更高的副產(chǎn)物，如二惡英。氫解還原法則在較 溫和的條件下，通過(guò)氫的還原作用脫除引起氯代有機(jī)污染物毒性的氯原子，實(shí)現(xiàn) 降解，而該過(guò)程僅脫除目標(biāo)物上的致毒原子，能耗比將污染物徹底礦化的氧化法 明顯要低。因此，氫解脫氯具有無(wú)毒性副產(chǎn)物生成，綠色低耗的特征，是一種去 除氯代有機(jī)污染物簡(jiǎn)單、高效和極具應(yīng)用前景的處理技術(shù)。
近年來(lái)，文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)的加氫脫氯過(guò)程主要采用金屬氧化物和活性炭作為載體負(fù) 載鈀、鉑等貴金屬催化劑，將氯代有機(jī)物在較高溫度下氣化，并與一定壓力的氫 氣混合后進(jìn)行氣相加氫脫氯。然而，該氣相加氫脫氯過(guò)程易出現(xiàn)HC1中毒、積碳 或燒結(jié)等原因?qū)е碌拇呋瘎┦Щ睿S持氣相反應(yīng)所需的高溫條件也需要較高的能 耗和設(shè)備成本。而對(duì)于含氯代有機(jī)物的液相溶液或受其污染的常規(guī)水體，采用氫解脫氯方法進(jìn)行污染控制時(shí)，設(shè)計(jì)和制備適宜水相反應(yīng)、高活性、高穩(wěn)定性、易 加工的氫解脫氯催化劑，是亟待拓展和解決的重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于氫解脫氯的鈀/泡沫金屬催化劑的制備方 法，該方法采用泡沫金屬材料負(fù)載鈀作為催化劑，可實(shí)現(xiàn)鈀在泡沫金屬材料上的 簡(jiǎn)單高效負(fù)載和高催化脫氯活性，從而使該方法成為水體中氯代有機(jī)物氫解脫氯
有效實(shí)用的技術(shù)。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)， 一種用于氫解脫氯的鈀/泡沫金屬催化劑 的制備方法，其特征包括以下過(guò)程將
(1) 將泡沫金屬載體裁剪成4mm2的塊狀結(jié)構(gòu)的小塊體，將泡沫金屬載體小 塊體放入經(jīng)過(guò)有機(jī)溶劑漂洗40min 60min除油，全部取出后用清水沖洗干凈， -再放入80g/L的稀硫酸溶液中超聲10 180s去除氧化層，隨后再用清水洗凈瀝 干待用；
(2) 氯化鈀化學(xué)鍍液配制，依據(jù)氯化鈀溶于含過(guò)量氯離子水溶液特點(diǎn)，將 按摩爾比為l: (3 5)的氯化鈀與氯化物放入去離子水中，在常溫下攪拌或超聲 lh，使氯化鈀完全溶解，此時(shí)溶液呈棕黃色透明狀，該化學(xué)鍍液配制完畢待用， 并可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定存放，不發(fā)生變質(zhì);
(3) 將步驟1除油凈化后的小塊泡沬金屬載體放入步驟2的氯化鈀化學(xué)鍍 液里，進(jìn)行鈀負(fù)載沉積，在搖床或攪拌器的作用下(300rpm)，沉積30min 60min 即完成鈀負(fù)載到泡沫金屬載體上，這時(shí)沉積液的顏色基本呈無(wú)色狀態(tài)，沉積液中 的鈀可較徹底地被利用，隨后將鈀/泡沫金屬載體全部從溶液中取出，用清水沖 洗后風(fēng)干，得到鈀Z泡沫金屬催化劑。
所述泡沫金屬載體為泡沫鎳、'泡沫銅或泡沫鐵。
所述配制氯化鈀化學(xué)鍍液的氯化物為氯化鈉、氯化鉀或鹽酸。
所述鈀在泡沫金屬載體上的負(fù)載量通過(guò)調(diào)整化學(xué)鍍液的濃度控制在l 5mg/cm2范圍內(nèi)。所述配制氯化鈀化學(xué)鍍液所需的氯化鈀用量根據(jù)未裁剪前待負(fù)載的薄片狀 泡沫金屬載體幾何面積來(lái)確定，計(jì)算關(guān)系如下
氯化鈀質(zhì)S =泡沫金屬幾何面積(cm2) X表面負(fù)載量(mg/cm2) X 177. 3254/106.42
所述鈀/泡沫金屬催化劑用于氫解脫氯工藝，采用常規(guī)的反應(yīng)容器，在倒入 溶解有氯酚、氯苯或2， 4-D等氯代芳烴化合物的水相溶液(模擬受氯代化合物污 染的水體)后，加入上述負(fù)載鈀的小塊狀泡沫金屬材料，并添加各種常見(jiàn)的氫供 體(如氫氣、肼、甲酸或甲酸鹽等)作為還原劑，在常溫常壓下通過(guò)攪拌作用實(shí) 現(xiàn)快速氫解脫氯反應(yīng)。
本發(fā)明的特點(diǎn)本發(fā)明的氯代有機(jī)物加氫脫氯方法所使用的催化劑，與目前 文獻(xiàn)報(bào)道主要采用金屬氧化物載體或活性碳載體不同，本發(fā)明采用了機(jī)械性能更 好的泡沫金屬材料，而且鈀鎳金屬單質(zhì)之間的結(jié)合因置換作用而更加牢固，穩(wěn)定 性好；另外，通常報(bào)道的催化劑負(fù)載方法是在載體上浸漬鈀鹽，干燥后在高溫氫 氣下還原成金屬單質(zhì)催化劑，而本發(fā)明在常溫下通過(guò)金屬之間的置換作用即可實(shí) 現(xiàn)單質(zhì)鈀的化學(xué)沉積，而且由于未經(jīng)高溫處理，形成的鈀顆粒粒徑更小，分散度 更高，加氫脫氯活性更強(qiáng)，因而具有良好的應(yīng)用前景。


圖1為本發(fā)明制備的鈀/泡沫鎳氫解脫氯催化劑表面對(duì)應(yīng)的掃描電子顯微鏡 照片(標(biāo)尺5um)。
圖2為本發(fā)明制備的鈀/泡沫鎳材料采用不同氫源對(duì)4-氯酚的快速脫除效果。
具體實(shí)施方案
本發(fā)明所述的泡沫金屬負(fù)載鈀的沉積方法適用于多種金屬材質(zhì)負(fù)載鈀催化 劑，并且對(duì)于多種氫源都能夠保證其較好的氯代有機(jī)物催化脫氯效果和穩(wěn)定性。 實(shí)施例1:泡沫鎳負(fù)載鈀催化劑工藝和脫氯反應(yīng)過(guò)程
裁取所需尺寸的泡沫鎳(99.9%，厚2.0 mm， 1.2217 ± 0.1296 mVg，孔密度130ppi)，按以下步驟負(fù)載(1)將泡沫鎳片裁取呈2mmX2mm尺寸的小 塊體，稱(chēng)取0. 3g左右的泡沫鎳小塊體放入丙酮溶液中，超聲40min 60min除油， 全部取出后用清水沖洗干凈，再放入80g/L的硫酸溶液中超聲60 180s去除氧 化層，隨后用清水洗凈瀝干；(2)本實(shí)施例的0.3g泡沫鎳在未裁剪前初始尺寸 為1.4X4.8cm2，所需鈀負(fù)載量為3.5mg/ctf (幾何尺寸)，由此按負(fù)載量計(jì)算公 式計(jì)算并配制出22mL 10mMPdCl2 + 30mMNaCl (摩爾比1: 3)的沉積液(即化學(xué) 鍍液)，準(zhǔn)確稱(chēng)量對(duì)應(yīng)質(zhì)量的PdCl2和NaCl放入22mL的水溶液中，在常溫水浴中 超聲lh左右，即可實(shí)現(xiàn)氯化鈀的完全溶解，溶液為棕黃色透明液體；(3)將上 述除油凈化后的這組小塊泡沫鎳材料放入配制好的氯化鈀沉積液里，進(jìn)行負(fù)載， 在搖床或攪拌器的作用下(300rpm)，沉積30min 60min即可完成負(fù)載，這時(shí)沉 積液的顏色基本呈無(wú)色狀態(tài)，—沉積液中的鈀可較徹底地被利用，隨后將鈀/泡沫 鎳材料全部從溶液中取出，用清水沖洗后風(fēng)干，即可用于后續(xù)的脫氯反應(yīng)。
鈀/泡沫鎳催化劑進(jìn)行水相中氯代有機(jī)物加氫脫氯反應(yīng)性能評(píng)價(jià)過(guò)程如下 以常見(jiàn)的氯代芳烴類(lèi)物質(zhì)4-氯酚作為目標(biāo)物，在常規(guī)反應(yīng)容器中，倒入50mL初 始濃度為50mg/L的4-氯酚水溶液，放入0. 3g制備好的小塊狀鈀/泡沫鎳材料， 隨后向溶液中通入10 50mL/min的氫氣，在攪拌狀態(tài)(500rpm)下反應(yīng)lh，過(guò) 程中采取水樣，通過(guò)液相色譜進(jìn)行產(chǎn)物分析，氫氣流速為10mL/min對(duì)應(yīng)的脫氯 反應(yīng)效果如圖2所示。液相色譜分析結(jié)果表明4-氯酚脫氯產(chǎn)物主要為苯酚。
實(shí)施例2:泡沫銅負(fù)載鈀催化劑工藝和脫氯反應(yīng)過(guò)程
催化劑制備過(guò)程及反應(yīng)性能評(píng)價(jià)條件同實(shí)施例1，不同之處是載體采用泡沫 銅材料，放入80g/L的硫酸溶液中超聲去除氧化層的時(shí)間為30 40s。該催化劑 用于4-氯酚的加氫脫氯時(shí)，反應(yīng)20min后氯酚的轉(zhuǎn)化率為98. 6%，略高于鈀/泡 沫鎳的脫氯效率。
實(shí)施例3:泡沫鐵負(fù)載鈀催化劑工藝和脫氯反應(yīng)過(guò)程 催化劑制備過(guò)程及反應(yīng)性能評(píng)價(jià)條件同實(shí)施例1，不同之處是載體采用泡沫鐵 材料，放入80g/L的硫酸溶液中超聲去除氧化層的時(shí)間為10 30s。該催化劑用 于4-氯酚的加氫脫氯時(shí)，反應(yīng)20min后4-氯酚的轉(zhuǎn)化率為92. 1%，略低于鈀/泡沫鎳的脫氯效率。實(shí)施例4:負(fù)載工藝中改變氯化物的配比催化劑制備過(guò)程及反應(yīng)性能評(píng)價(jià)條件同實(shí)施例1，不同之處是氯化鈀沉積液配制時(shí)，氯化鈀和氯化鈉的配制摩爾比從l: 3調(diào)整到1: 5，即配制成10raM氯化 鈀/50mM氯化鈉沉積液。制備出的催化劑用于4-氯酚的加氫脫氯時(shí)，反應(yīng)20min 后4-氯酚的轉(zhuǎn)化率為97. 2%，與采用l: 3配比制備的催化劑對(duì)應(yīng)的脫氯效率相當(dāng)。實(shí)施例5:負(fù)載工藝中氯化物的其他選擇一催化劑制備過(guò)程及反應(yīng)性能評(píng)價(jià)條件同實(shí)施例1，不同之處是氯化鈀沉積液 配制時(shí)，實(shí)現(xiàn)過(guò)量氯離子所采用的氯化物為氯化鉀，替代實(shí)施例l中的氯化鈉， 配制成lOmM氯化鈀/30mM氯化鉀沉積液。制備出的催化劑用于4-氯酚的加氫脫 氯時(shí)，反應(yīng)20min后4-氯酚的轉(zhuǎn)化率為97.6y。，與采用氯化鈉時(shí)對(duì)應(yīng)的脫氯效率 相當(dāng)。實(shí)施例6:負(fù)載工藝中氯化物的其他選擇二催化劑制備過(guò)程及反應(yīng)性能評(píng)價(jià)條件同實(shí)施例1，不同之處是氯化鈀沉積液 配制時(shí)，實(shí)現(xiàn)過(guò)量氯離子所采用的氯化物為HC1 (來(lái)源于鹽酸)，替代實(shí)施例1 中的氯化鈉，配制成10mM氯化鈀/30mMHCl沉積液。制備出的催化劑用于4-氯酚 的加氫脫氯時(shí)，反應(yīng)20min后4-氯酚的轉(zhuǎn)化率為96. 2%，與采用氯化鈉時(shí)對(duì)應(yīng)的 脫氯效率相當(dāng)。實(shí)施例7:負(fù)載工藝中氯化鈀化學(xué)鍍液的配制范圍催化劑制備過(guò)程及反應(yīng)性能評(píng)價(jià)條件同實(shí)施例1,不同之處是配制氯化鈀/ 氯化鈉化學(xué)鍍液濃度范圍在3mM/9mM 15mM/45mM時(shí)，鈀在泡沫鎳材料上的負(fù)載 量分別對(duì)應(yīng)為lmg/cm2 5mg/cm2，通過(guò)后續(xù)的氫解脫氯過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)，反應(yīng)30min 后4-氯酚的脫氯效率隨鈀負(fù)載量的升高而增加，對(duì)應(yīng)的4-氯酚轉(zhuǎn)化率在86. 3% 99.5%范圍，而負(fù)載量大于3.5mg/cm2后，鈀負(fù)載量的增加對(duì)脫氯效率的促進(jìn)作 用不顯著。實(shí)施例8:泡沫鎳載鈀催化劑脫氯反應(yīng)過(guò)程中采用肼作為氫源催化劑制備過(guò)程及反應(yīng)性能評(píng)價(jià)條件同實(shí)施例1，不同之處是加氫脫氯反應(yīng)性能評(píng)價(jià)過(guò)程所采用的氫源由氫氣改為肼(水合聯(lián)氨H2NNH2* H20，分子量50. 06， 濃度>80.0%)，在50mL4-氯酚水溶液中投加肼的量為50uL，這時(shí)溶液的pH值 約為8。采用肼作為供氫體后對(duì)應(yīng)的4-氯酚加氫脫氯反應(yīng)效率如圖2所示。 實(shí)施例9:泡沫鎳載鈀催化劑脫氯反應(yīng)過(guò)程中采用甲酸作為氫源催化劑制備過(guò)程及反應(yīng)性能評(píng)價(jià)條件同實(shí)施例1，不同之處是加氫脫氯反應(yīng) 性能評(píng)價(jià)過(guò)程所采用的氫源由氫氣改為甲酸(HCOOH，分子量46.03，濃度 》88.0%)，在50raL4-氯酚水溶液中投加甲酸的量為lmL，這時(shí)溶液的pH值約為 3。采用甲酸作為供氫體后對(duì)應(yīng)的4-氯酚加氫脫氯反應(yīng)效率如圖2所示。 實(shí)施例10:泡沫鎳載鈀催化劑用于不同氯代芳烴的加氫脫氯效果催化劑制備過(guò)程及反應(yīng)性能評(píng)價(jià)條件同實(shí)施例1，不同之處是加氫脫氯反應(yīng)性 能評(píng)價(jià)過(guò)程所采用的氯代有機(jī)物為1-氯苯、1，4-二氯苯、或2，4-D (氯化苯氧乙 酸類(lèi)除草劑)，這幾種氯代芳烴在水相中配制的初始濃度皆為50mg/L，脫氯反應(yīng) 進(jìn)行20min后這三種氯代芳烴對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)化率分別為98. 4%、 96.9%、 99.1%，由此 可知，鈀/泡沫鎳材料對(duì)多種氯代有機(jī)化合物都有快速的脫氯去除效果。對(duì)比例1 :該對(duì)比例源自文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)(Wet hydrodechlorination of p-chlorophenol using Pd supported on an activated carbon cloth. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2001， 40: 3301-3308)。釆用活性碳布(比 表面積1500 3000mVg)作為載體，通過(guò)0. 6M NaOH溶液堿洗和0. 5M HC1溶液 酸洗后，用0.6NH2O2浸泡48h，再用清水漂洗并風(fēng)干，隨后放入氯化鈀溶液中浸 漬12h，取出后在IOO。 C下干燥5h，再用清水漂洗去除其表面殘留的氯離子， 接著在400° C氮?dú)猸h(huán)境下處理2h,隨后在200° C下用H2還原lh，完成催化劑 的制備。將0. 2g上述工藝制備的催化劑置于裝有10mmol/L ,氯酚水溶液的不銹 鋼反應(yīng)器中，密閉后通入氫氣并維持2.8bar的氫壓，30° C下反應(yīng)45min后 氯酚的去除率為55%。由此可見(jiàn)，采用高比表面積活性碳布經(jīng)上述復(fù)雜工藝制備 的催化劑，與本發(fā)明制備的催化劑相比，其一氯酚的脫氯效率較低。對(duì)比例2:該對(duì)比例源自文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)(Liquid phase hydrodechlorination of chlorophenols over Pd/C and Pd/Al20" a consideration of HCl/catalyst interactions and solution pH effects. Applied Catalysis B,: Environmental, 2004， 52: 301-314)。采用美國(guó)Aldrich化學(xué)公司提供的商業(yè)Pd/Al2(U崔化劑， 其比表面積為160 m7g)， Pd負(fù)載量為1.17% (w/w)。在帶攪拌裝置的玻璃容器 中倒入初始濃度為0. 057mol/L的2-氯酚溶液后，添加0. 3g/L的催化劑，并通入 H2作為氫源，控制流量為250mL/min，攪拌速度1100rpm。 30° C下反應(yīng)32min后 氯酚的去除率僅為19.3%。由此可見(jiàn)，與本發(fā)明制備的催化劑相比，該對(duì)比例采 用金屬氧化物八1203作為載體的鈀催化劑，在H2消耗量更大的情況下，其一氯酚 的脫氯效率仍較低。對(duì)比例3:該對(duì)比例源自文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)(Chitosan-s叩ported palladium catalyst. II. Chlorophenol dehalogenation. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2003， 42: 5968-5976)。采用戊二醛交聯(lián)的殼聚糖作為載體(戊二醛 的作用是提高殼聚糖的耐酸能力)，在Pd鹽/HCl溶液中(200mgPd/L)浸泡24h， 隨后分別采用硼氫化鈉和含鋅粉的硫酸溶液對(duì)鈀離子分兩步進(jìn)行化學(xué)還原沉積， 制備的催化劑負(fù)載量高達(dá)105mg Pd/g。對(duì)25 mL濃度為50 mg/L的2-氯酚溶液 進(jìn)行脫氯時(shí)，采用的供氫體為25mM的甲酸鈉，實(shí)驗(yàn)優(yōu)化的pH值為2.7，催化劑 用量200mg，反應(yīng)30min時(shí)，.2-氯酚的脫氯效率達(dá)95%。由此可見(jiàn)，與本發(fā)明制備的催化劑相比，該對(duì)比例的脫氯效率略低于本發(fā)明對(duì)應(yīng)的脫氯效率，而其制備 工藝復(fù)雜，Pd負(fù)載量偏高，對(duì)應(yīng)的Pd催化劑用量也較大，且要在較低的pH值下 才能實(shí)現(xiàn)同等的脫氯效率。
權(quán)利要求
1. 一種用于氫解脫氯的鈀/泡沫金屬催化劑的制備方法，其特征在于，鈀/泡沫金屬催化劑的制備包括以下過(guò)程(1)將泡沫金屬載體裁剪成4mm2的塊狀結(jié)構(gòu)的小塊體，并將這些小塊狀泡沫金屬載體放入經(jīng)過(guò)有機(jī)溶劑漂洗40min～60min除油，全部取出后用清水沖洗干凈，再放入80g/L的稀硫酸溶液中超聲10～180s去除氧化層，隨后再用清水洗凈瀝干待用；(2)氯化鈀化學(xué)鍍液配制，依據(jù)氯化鈀溶于含過(guò)量氯離子水溶液特點(diǎn)，將按摩爾比為1∶(3～5)的氯化鈀與氯化物放入去離子水中，在常溫下攪拌或超聲1h，使氯化鈀完全溶解，此時(shí)溶液呈棕黃色透明狀，該化學(xué)鍍液配制完畢待用，并可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定存放，不發(fā)生變質(zhì)；(3)將步驟1除油凈化后的小塊泡沫金屬載體放入步驟2的氯化鈀化學(xué)鍍液里，進(jìn)行鈀負(fù)載沉積，在搖床或攪拌器的300rpm轉(zhuǎn)速作用下，沉積30min～60min即完成鈀在泡沫金屬載體上的負(fù)載，這時(shí)沉積液的顏色基本呈無(wú)色狀態(tài)，沉積液中的鈀可較徹底地被利用，隨后將鈀/泡沫金屬載體全部從溶液中取出，用清水沖洗后風(fēng)干，得到鈀/泡沫金屬催化劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述用于氫解脫氯的鈀/泡沫金屬催化劑的制備方法，其 特征在于，所述泡沫金屬載體為泡沫鎳、泡沫銅或泡沫鐵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述用于氫解脫氯的鈀/泡沫金屬催化劑的制備方法，其 特征在于，所述配制氯化鈀化學(xué)鍍液的氯化物為氯化鈉、氯化鉀或鹽酸。
4. 裉據(jù)權(quán)利要求1所述用于氫解脫氯的鈀/泡沫金屬催化劑的制備方法，其 特征在于，所述鈀在泡沫金屬載體上的負(fù)載量通過(guò)調(diào)整化學(xué)鍍液的濃度控制在 1 5mg/W范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了屬于氫解還原技術(shù)和負(fù)載型鈀催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域的一種用于氫解脫氯的鈀/泡沫金屬催化劑的制備方法。將泡沫金屬載體裁剪成約4mm²的小塊體，在有機(jī)溶劑清洗除油后，由稀硫酸溶液超聲去除氧化層；配制氯化鈀化學(xué)鍍液，將干凈的泡沫金屬載體放入該化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，1h內(nèi)完成負(fù)載并取出，用清水沖洗后風(fēng)干，得到鈀/泡沫金屬催化劑。該催化劑主要用于水體中氯代有機(jī)物的加氫脫氯，氯酚等氯代芳烴進(jìn)行水相氫解反應(yīng)時(shí)，30min內(nèi)可完成脫氯，因此本發(fā)明適用于受氯代有機(jī)物污染水體的環(huán)境修復(fù)。由于制備過(guò)程不需要高溫氫氣還原處理，該催化劑形成的鈀顆粒粒徑更小，分散度更高，加氫脫氯活性更強(qiáng)，因而具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C02F101/30GK101298049SQ20081011338
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者剛 余, 波 楊, 姝 王, 鄧述波, 俊 黃 申請(qǐng)人:清華大學(xué)