專利名稱：堆積工業(yè)廢物的熱分解設(shè)備以及利用該設(shè)備的分解方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢物焚燒設(shè)備，更加具體地，涉及一種通過將灰 塵收集器和用于熱解有機(jī)廢物的廢物焚燒爐結(jié)合在一起而構(gòu)成的廢物 焚燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
如在相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的領(lǐng)域中公知的那樣，隨著世界的快速發(fā)展， 生活變得好了起來，從而對環(huán)境的關(guān)注越來越大，因此推動了對廢物 處理方法以及通過各種方式來主動回收廢物的方法的研究，對廢物的 處理能減少環(huán)境污染。在這些方法中，處理有機(jī)廢物的方法可被分為 兩類，即，在高溫加熱下焚燒廢物的方法，以及通過利用蚯蚓、需氧 菌、厭氧性生物等形成堆肥的方法。
然而，盡管焚燒方法具有在短時間內(nèi)能處理大量廢物的優(yōu)點，但 是其缺點在于，廢物處理費用高，且不能回收資源。而且，對于以堆 肥的方式回收廢物的方法而言，盡管其具有能以降低的成本處理有機(jī) 廢物且能回收有機(jī)廢物的優(yōu)點，但是其不利之處在于，不能快速地處 理廢物、需要有寬敞的空間來形成堆肥，且在從廢物形成堆肥的過程 中會產(chǎn)生不良的氣味。
此外，傳統(tǒng)的有機(jī)廢物焚燒設(shè)備可分為直接燃燒式的焚燒方法和 間接燃燒式的焚燒方法，在前一種方法中，用來自燃燒裝置的火焰而 通過直接燃燒對有機(jī)廢物進(jìn)行焚燒，在后一方法中，通過來自燃燒裝 置的燃燒熱將加熱腔或加熱筒加熱到較高的溫度，使得能間接地加熱 裝入加熱腔或加熱筒內(nèi)的有機(jī)廢物，從而將其焚燒。
4然而，在直接燃燒式的焚燒設(shè)備中對這種設(shè)備的使用急劇減少， 這是因為不完全燃燒大量產(chǎn)生包含在排氣中的污染環(huán)境的物質(zhì)，且除 去所述污染環(huán)境的物質(zhì)相當(dāng)困難，不過其優(yōu)點在于，因為燃燒方法簡 單，從而裝置的結(jié)構(gòu)變得相當(dāng)簡單。
相反，越來越多地使用間接燃燒式焚燒設(shè)備(熱解設(shè)備)，這是 因為其具有以下的優(yōu)點，gp，容易去除污染環(huán)境的物質(zhì)，以及由于廢
物燃燒產(chǎn)生的從燃燒器排出的排氣和來自有機(jī)廢物的熱解氣體被分別 加以處理，從而能通過各種方式回收廢物焚燒產(chǎn)生的熱解氣體。
然而，存在這樣的基本問題，即，諸如熱解處理設(shè)備的用于處理 廢物的焚燒設(shè)備向外部排出有害氣體，從而污染人體和周圍環(huán)境。焚 燒廢物以及對焚燒產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行后處理帶來相當(dāng)大的問題，這
是因為，排氣含有諸如二氧芑或PFC (諸如CF4、 C2F6、 SF6、 NF3、 C3F8等含氟化合物的總稱)的物質(zhì)，這會造成地球變暖。
因此，已經(jīng)對后處理程序進(jìn)行了研發(fā)，最終，研發(fā)出在排出之前 通過殘留淤泥池或在排出前對熱解氣體進(jìn)行二次燃燒的方法。
注冊號為No. 0226953的韓國實用新型和注冊號為No. 0227664的 韓國實用新型公開了幾種方法，這些方法最終通過殘留淤泥池排出氣 體，從而除去排氣中含有的污染環(huán)境的物質(zhì)。
同時，在Auto MIT提交的韓國未審公開號No. 2006-25065中公開
了由熱解裝置和用于處理熱解過程中產(chǎn)生的有害氣體的裝置構(gòu)成的廢 物焚燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)的特征在于在傳統(tǒng)的廢物處理系統(tǒng)中將燃燒方 法變化為等離子燃燒方法，該傳統(tǒng)的廢物處理系統(tǒng)包括熱解爐，其 用于對廢物進(jìn)行初次熱解；混合爐，其用于將熱解爐中產(chǎn)生的氣體與 空氣混合；燃燒爐，其對混合的氣體進(jìn)行二次焚燒；灰塵收集裝置， 其用于收集在所述燃燒爐中二次焚燒了的氣體和廢物的灰塵；清潔器，
5其用于對灰塵收集裝置內(nèi)收集的氣體進(jìn)行清潔；以及中和裝置，其用 于對通過清潔裝置的氣體中的有害氣體的進(jìn)行處理；等等。
然而，上述的熱解裝置的問題在于，由于有殘留淤泥池、等離子 燃燒裝置、二氧芑催化燃燒裝置等以及現(xiàn)代燃燒設(shè)施，從而需要大規(guī) 模的投資。因此， 一直需求一種更加容易、更加簡單的熱解焚燒裝置。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
因此，作出了本發(fā)明來解決這樣的傳統(tǒng)問題，從而本發(fā)明的目的 在于提供一種新型熱解焚燒設(shè)備，該熱解焚燒設(shè)備由將燃燒設(shè)施和灰 塵收集設(shè)施結(jié)合在一起而構(gòu)成。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型熱解焚燒設(shè)備，該熱解焚燒 設(shè)備設(shè)有灰塵收集設(shè)施，該灰塵收集設(shè)施能通過利用來自廢物燃燒產(chǎn) 生的廢熱而收集灰塵。
本發(fā)明的又一目的在于，提高一種新的焚燒方法，在該方法中， 能利用從廢物燃燒生產(chǎn)的廢熱所產(chǎn)生的水蒸氣而收集分解氣體和廢 氣。
技術(shù)方案
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可疊置的一體式熱解焚燒設(shè) 備，包括焚燒爐，該焚燒爐用于焚燒廢物；燃燒爐，該燃燒爐布置 在所述焚燒爐下方，用于加熱所述焚燒爐；以及殘留淤泥池，該殘留 淤泥池布置在所述焚燒爐的上方，用于通過下面的焚燒爐的廢熱產(chǎn)生 水蒸氣，以收集所述焚燒爐產(chǎn)生的氣體，從而形成殘留淤泥。
在本發(fā)明中，所述殘留淤泥池內(nèi)還含有凝結(jié)輔助劑。
6在本發(fā)明中，可采用公知的凝結(jié)輔助劑作為所述凝結(jié)輔助劑，對 此沒有特別的限制。
在本發(fā)明中，所述殘留淤泥池供應(yīng)有工業(yè)檸檬酸蘇打、稻殼灰、
生米(rawrice)酒糟、鋸末、和食物垃圾或上述的混合物，來生成活 性殘留淤泥。
在本發(fā)明中，所述殘留淤泥池可由多級結(jié)構(gòu)構(gòu)成，用以更加完全 地收集被排出的氣體。
在本發(fā)明中，所述焚燒爐在其底面上設(shè)有石頭或礫石，這樣，熱 能被容易地傳送到在所述焚燒爐內(nèi)燃燒的廢物的內(nèi)部。
在本發(fā)明中，所述燃燒爐可由電或火焰加熱。在本發(fā)明的實施例 中，所述燃燒爐可以是氣體燃燒裝置，該氣體燃燒裝置直接通過火焰 加熱所述焚燒爐的底部。
在本發(fā)明中，所述焚燒爐的所述底面能由優(yōu)選鐵的具有良好導(dǎo)熱 性的材料制成，這樣，能容易地將來自所述燃燒爐地?zé)醾鬟f到所述焚 燒爐。
而且，所述化焚燒爐的上表面可由優(yōu)選鐵的具有良好導(dǎo)熱性的材 料制成，這樣，能容易地傳遞來自所述燃燒爐的熱。
此外，所述殘留淤泥池的底面可由例如鐵的具有良好導(dǎo)熱性的材 料制成，這樣，來自下燃燒爐的熱能被容易地傳遞到所述殘留淤泥池。
在本發(fā)明中，在所述焚燒爐和所述殘留淤泥池之間設(shè)置有連接管 路，從而從所述焚燒爐產(chǎn)生的氣體能被引入到所述殘留淤泥池。在本發(fā)明的一個實施例中，所述連接管路可以是呈管形的管路， 該管路將所述焚燒爐的一側(cè)連接至所述殘留淤泥池的一側(cè)。
在本發(fā)明中，所述焚燒爐可設(shè)有用于將空氣供入廢物推的空氣入 口。通過所述空氣入口引入的空氣使廢物氧化，并吹走分解后殘留的 灰燼，從而將所述連接管路限定為通向所述殘留淤泥池。
另一方面，本發(fā)明還提供一種用熱解焚燒的方式處理廢物的方法， 該方法包括以下步驟間接地在焚燒爐內(nèi)加熱所述廢物，從而將所述 廢物熱解；通過利用從所述焚燒爐產(chǎn)生的熱而在殘留淤泥池內(nèi)產(chǎn)生水 蒸氣；以及利用所述水蒸汽收集在所述熱解過程中產(chǎn)生的廢氣。
在本發(fā)明中，所述熱解是通過廢物與被加熱的焚燒爐相接觸而進(jìn) 行的。在本發(fā)明的實施例中，可與從外部引入的空氣一起進(jìn)行所述熱 解，然后將空氣和熱所分解的灰燼漂移和引入所述殘留淤泥池。
在本發(fā)明中，在所述殘留淤泥池內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣的步驟是通過用從 所述焚燒爐傳遞來的熱加熱水而實現(xiàn)的，所述熱是通過所述殘留淤泥 池的底面而被傳遞到所述殘留淤泥池的，所述殘留淤泥池疊置在所述 下焚燒爐上，且與所述焚燒爐的上部接觸，并且所述熱加熱所述殘留 淤泥池內(nèi)的水，使其沸騰。
在本發(fā)明中，通過利用水蒸氣收集廢氣的步驟是這樣實現(xiàn)的，艮P， 用所述水蒸氣截留穿過所述殘留淤泥池的上部的廢氣、使其落入水中 并被收集起來。水含有凝結(jié)輔助劑，以在收集所述廢氣后產(chǎn)生活性淤 泥，且含有檸檬酸蘇打以中和所述活性淤泥。
有益效果
因此，根據(jù)本發(fā)明，提供一種廢物熱解焚燒設(shè)備，在該焚燒設(shè)備 中，能通過利用水蒸氣而有效地收集廢氣，從而獲得殘留淤泥，且可
8將所述設(shè)備安裝在狹窄的地方，這是因為其是一體地實現(xiàn)的，且能有 效使用用于燃燒的廢熱，從而其被設(shè)計成節(jié)約能量。
而且，根據(jù)本發(fā)明，提供一種通過將殘留淤泥與各種廢物混合而 制造活性殘留淤泥的方法。


通過以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細(xì)描述將更加明了本發(fā)明的具體 特征和優(yōu)點，附圖中
圖1為根據(jù)本發(fā)明的一體式廢物處理設(shè)備的剖視圖； 圖2為根據(jù)本發(fā)明的一體式廢物處理設(shè)備的側(cè)視圖； 圖3為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的一體式廢物處理設(shè)備的剖視圖。
具體實施例方式
以下，將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的可疊置的 一體式熱解設(shè)備。
首先，如圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的可疊置的 一體式熱解焚燒設(shè)備能在一體的設(shè)備中焚燒和收集灰塵，該設(shè)備包括 焚燒爐IO，其用于焚燒廢物；燃燒爐20，其設(shè)置在焚燒爐10下方， 用于加熱焚燒爐10;以及殘留淤泥池30，其設(shè)置在焚燒爐10上方， 用于通過下面的焚燒爐10的廢熱產(chǎn)生水蒸氣，以收集來自焚燒爐10 的氣體，從而形成殘留淤泥。
換言之，該可疊置的一體式熱解焚燒設(shè)備包括順序設(shè)置在一筒體 IOO上的燃燒爐IO、焚燒爐20、以及殘留淤泥池30，該筒體100通過 分隔物而被分為三層，且所述設(shè)備由支承件51支承，該支承件51通 過安裝有輪子52而可移動，且通過安裝有固定裝置53而能固定到地 面上。而且，燃燒爐10設(shè)有用于對焚燒爐20進(jìn)行加熱的氣體燃燒裝置 11，該氣體燃燒裝置ll是通過以預(yù)定間隔布置氣體管12構(gòu)成的，而
氣體管12設(shè)有多個氣體點火噴嘴13。氣體燃燒裝置11通過氣體閥14 連接到外部供氣裝置(未示出)，該氣體閥14連接到燃燒爐IO的下 端。
這里，在燃燒爐IO的側(cè)壁處形成有開口孔15，該開口孔用于觀 察內(nèi)部和給氣體噴嘴13點火。特別地，作為焚燒爐20的底面28的燃 燒爐IO頂部是由鐵板構(gòu)成的，從而能容易地通過火焰將其加熱。
此外，焚燒爐20是將廢物熱分解并焚燒的地方，其中，在用于支 承廢物26的底部的一部分上布置有礫石21，且在上端處安裝有多個空 氣噴嘴23，以將空氣噴射到被熱分解的廢物26。壓縮空氣經(jīng)由布置在 焚燒爐20的一個側(cè)壁處的空氣閥門27被供應(yīng)到空氣噴嘴23，從而將 空氣噴射到廢物。
這里，焚燒爐20在側(cè)壁處設(shè)有至少一個連接管路27，例如在左 側(cè)和右側(cè)設(shè)有兩個連接管路，用于連接到殘留淤泥池30。在廢物26熱 解的過程中產(chǎn)生的氣體、從空氣噴嘴23噴出的壓縮空氣、以及廢物灰 塵通過連接管路24從焚燒爐20排出，并進(jìn)入到殘留淤泥池30內(nèi)。連 接管路24設(shè)有管路閥25，從而連接管路在必要時可被關(guān)閉和打開，且 連接管路24在側(cè)面連接到外部，然后連接到殘留淤泥池30的側(cè)壁， 從而能在外部方便地操作連接管路。
特別地，連接管路24布置在焚燒爐20的側(cè)壁的上端處，從而其 能利用加熱形成的上升氣流。而且，連接管路24穿過側(cè)壁連接到殘留 淤泥池30的上端，從而填充在殘留淤泥池30內(nèi)的水36不能經(jīng)由連接 管路24流入焚燒爐20。
10此外，殘留淤泥池30填充有水，從而利用通過連接管路24流入 殘留淤泥池30的水蒸氣截留燃燒氣體、空氣、廢物灰塵、煙灰等而能 形成殘留淤泥。這里，向填充在殘留淤泥池30內(nèi)的水36供入凝結(jié)輔 助劑，以便能由所收集的空氣、廢物灰塵、煙灰和燃燒氣體等形成殘 留淤泥。
這里，凝結(jié)輔助劑是為了提高凝結(jié)效果而添加的化學(xué)物質(zhì)，其能 從以下在商業(yè)上可用的物質(zhì)中選擇碳酸鈉、石灰石、生石灰、熟石 灰、氫氧化鈉、活化硅、褐藻酸蘇打、CMC等。除了凝結(jié)輔助劑之外， 還可加入工業(yè)檸檬酸蘇打、或蘇打等，以維持中性的pH值。
特別地，除了凝結(jié)輔助劑和pH調(diào)節(jié)劑之外，還能加入諸如稻殼灰、 生米酒糟、鋸末、和食物之類的各種材料，以生成活性殘留淤泥。
而且，能通過使填充在殘留淤泥池30內(nèi)的水沸騰而產(chǎn)生用于截留 燃燒氣體、空氣、廢物灰塵、煙灰等的水蒸氣。具體而言，能通過傳 遞到殘留淤泥池30的底面38的熱使水沸騰，該底面38是焚燒爐20 的頂部。
而且，在殘留淤泥池30的側(cè)面設(shè)有水位表35，用以觀察殘留淤 泥池30內(nèi)的水位，在上表面處設(shè)有排出開口 36，且在上表面處設(shè)有裝 料口 37以補(bǔ)充水和添加劑。
分別在燃燒爐10、焚燒爐20和殘留淤泥池30的側(cè)壁處形成有玻 璃孔17、 27、 37，而且固定有溫度計來監(jiān)控內(nèi)部溫度。
而且，所述可疊置的一體式熱解焚燒設(shè)備的操作如下。
首先，通過氣體閥14的開口供入氣體，然后點燃?xì)怏w噴嘴ll， 從而對焚燒爐20的底面加熱。在加熱焚燒爐20的底面且焚燒爐20的溫度上升時，打開形成在焚燒爐側(cè)壁處的孔28之后將廢物供入焚燒爐。 此時，廢物堆積在布置于焚燒爐的一部分底面的礫石21上，或堆積在
底面上，然后關(guān)閉開口孔28，并對廢物進(jìn)行焚燒。
從原理上講，廢物的分解幾乎全是通過熱解進(jìn)行的。在打開空氣 閥之后能供應(yīng)氧氣，以提高熱解進(jìn)程中的分解速度，并且充分地供入
空氣，以使得空氣能到達(dá)礫石21與堆積廢物內(nèi)部之間的空間處。
在焚燒進(jìn)程的過程中，當(dāng)利用從焚燒爐20傳送來的熱充分加熱焚 燒爐的頂部(即，殘留淤泥池的底面)，借此使殘留淤泥池內(nèi)的水沸 騰時，將設(shè)置在連接管路24處的管路閥25打開，從而能從焚燒爐20 排出分解氣體。
通過連接管路24引入殘留淤泥池30的燃燒氣體被水沸騰而形成 的水蒸氣截留和冷凝，并被收集在殘留淤泥池處，且通過供入水的凝 結(jié)輔助劑等收集已收集的燃燒氣體等，從而形成殘留淤泥。
結(jié)構(gòu)被構(gòu)造成，在廢物燃燒氣體完全被水蒸氣截留后，僅有水蒸 氣和空氣可通過形成在上表面處的排出開口排出。在排出開口處可設(shè) 置其他的截留裝置，而沒有特別的限制。
本發(fā)明不限于以上實施例，且本領(lǐng)域技術(shù)人員能在不偏離本發(fā)明 范圍的情況下，作出各種改進(jìn)。
如圖5所示，殘留淤泥池能構(gòu)成為兩級，并且具有另一連接管路 來連接下殘留淤泥池60的一側(cè)和上殘留淤泥池70，這樣從焚燒爐產(chǎn)生 的有害氣體能被更加完全地截留。此外，在上殘留淤泥池70不能被加 熱到足以使水沸騰的溫度的情況下，能設(shè)置其他的發(fā)熱裝置來使水沸 騰。工業(yè)實用性
因此，本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍將由所附權(quán)利要求及其技術(shù)思想 確定，而不被限制在對本發(fā)明的詳細(xì)描述的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可疊置式的一體熱解焚燒設(shè)備，包括焚燒爐，該焚燒爐用于焚燒廢物；燃燒爐，該燃燒爐用于加熱所述焚燒爐；以及殘留淤泥池，該殘留淤泥池布置在所述焚燒爐的上方，用于通過下面的焚燒爐的廢熱產(chǎn)生水蒸氣，以收集所述焚燒爐產(chǎn)生的氣體，從而形成殘留淤泥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解焚燒設(shè)備，其中，所述殘留淤泥池 內(nèi)還含有凝結(jié)輔助劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱解焚燒設(shè)備，其中，所述殘留淤泥池 供應(yīng)有工業(yè)檸檬酸蘇打、稻殼灰、生米酒糟、鋸末、食物垃圾或上述 的混合物，以用來生成活性殘留淤泥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱解焚燒設(shè)備，其中，所述殘留淤泥池 由兩級構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱解焚燒設(shè)備，其中，所述焚燒爐在其 底面處設(shè)有石頭或礫石。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱解焚燒設(shè)備，還包括安裝在所述焚燒 爐的側(cè)壁的上端與所述殘留淤泥池的側(cè)壁的上端之間的連接管路。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱解焚燒設(shè)備，還包括安裝在所述焚燒 爐的所述上端處的空氣噴射裝置。
8. —種處理廢物的方法，包括以下步驟 間接地在焚燒爐內(nèi)加熱所述廢物，從而將所述廢物熱解；通過利用從所述焚燒爐產(chǎn)生的熱在殘留淤泥池內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣；以及通過利用所述水蒸汽收集在所述熱解過程中產(chǎn)生的廢氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理廢物的方法，其中，所述殘留淤泥池內(nèi)含有凝結(jié)輔助劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可疊置式的一體熱解焚燒設(shè)備，其包括焚燒爐，該焚燒爐用于焚燒廢物；燃燒爐，該燃燒爐用于加熱所述焚燒爐；以及殘留淤泥池，該殘留淤泥池布置在所述焚燒爐的上方，用于通過下面的焚燒爐的廢熱產(chǎn)生水蒸汽，以收集從所述焚燒爐產(chǎn)生的氣體，從而形成殘留淤泥。此外，根據(jù)本發(fā)明還提供一種處理廢物的方法，其包括以下步驟間接地在焚燒爐內(nèi)加熱所述廢物，從而將所述廢物熱解；通過利用從所述焚燒爐產(chǎn)生的熱在殘留淤泥池內(nèi)產(chǎn)生水蒸汽；以及通過利用所述水蒸汽收集在所述熱解過程中產(chǎn)生的廢氣。
文檔編號B09B3/00GK101516536SQ200780035747
公開日2009年8月26日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月26日
發(fā)明者安吉賢 申請人:安吉賢