專利名稱：金屬氯化物溶液的處理和直接還原鐵的方法和裝置的制作方法
金屬氯化物溶液的處理和直接還原鐵的方法和裝置 技術(shù)領(lǐng)域-本發(fā)明涉及一種處理金屬氯化物溶液，例如來自金屬礦物酸法浸 出或者金屬酸洗的廢酸液的方法和裝置，并且還涉及一種直接還原鐵(DRI)的生產(chǎn)方法和裝置。
背景技術(shù)：
有幾種重要的工業(yè)生產(chǎn)流程，其副產(chǎn)品為金屬氯化物溶液，它以 廢酸液的形式存在，在該廢酸溶液中含有金屬氯化物。 這類金屬氯化物液體包括 礦物質(zhì)的酸溶解所導(dǎo)致的廢酸溶液(但不局限于礦物)，例如眾 所周知的鈦鐵礦。在這種情況下，該種酸可能是鹽酸，但并不局限于此。 通過酸處理，或者酸洗，或者清洗鐵銹或氧化膜時蝕刻金屬表面 所產(chǎn)生的所謂"酸洗液"。在這種情況下，該種酸可能是鹽酸，但并不局限于此。在上述的第一種情況中，根據(jù)下列普通反應(yīng)式，鈦鐵礦， 一種鈦 礦石，被浸入鹽酸中產(chǎn)生人造金紅石及含有鐵和其它氯化物的廢酸溶 液，該廢酸溶液還含有少量的過量鹽酸。FeO.Ti02 + 2HC1 — FeCl2 + Ti02 + H20可溶于鹽酸的鈦鐵礦(除了鐵之外)中的氧化物成分，也可同樣 地溶解形成它們各自的氯化物。由這種類型的反應(yīng)所生成的溶液通常含有類似于下表所列出的成分:表1 鈦鐵礦酸浸產(chǎn)生的金屬氯化物廢溶液典型分析成分質(zhì)量百分比％克/升TiCl40.081.14FeCl227.37368.59CrCl30.030.44MgCl20.567.55CaCl20.263.56MnCl20.293.9SiCl40.020.21VC150.111.52A1C130.567.57HC13.7150.00H2067.00902.46在第二種情況下，已經(jīng)具有氧化物或者鐵銹覆蓋層的鋼產(chǎn)品通常 需要進(jìn)行所謂的"酸洗"，即將鋼材從熱的鹽酸溶液或者其他酸溶液 中通過，以清除氧化物或者鐵銹覆蓋層。在使用鹽酸的情況下，所發(fā)生的反應(yīng)可以簡化為下列形式Fe203 + Fe + 6HC1 — 3FeCl2 + 3H20這種處理金屬氯化物溶液的已知工藝流程，集中在酸的再生和還 原，用于酸浸或者酸洗循環(huán)再生應(yīng)用。這種酸的再生通常通過熱水解來完成，在此過程中金屬氯化物與 水和氧氣發(fā)生反應(yīng)，還原成酸，并生成副產(chǎn)品——金屬氧化物。對于氯化鐵的情況，在熱水解過程中發(fā)生的主要反應(yīng)可表示成如 下形式2FeCl2 + 2H20 + i/2(32 — Fe203 + 4HC1可在60(TC到120(TC的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱水解，但是推薦在850 。C到950'C的溫度范圍進(jìn)行。液化氣體通常為空氣。添加足夠的燃料 來保持反應(yīng)溫度并控制氧氣勢能。含有燃燒產(chǎn)物和鹽酸蒸汽的廢氣， 被處理后還原成鹽酸成分。目前主要使用兩種知名方法之一進(jìn)行熱水解，艮口 在噴淋塔中進(jìn)行，液體被噴入到一個空腔內(nèi)，并與由液態(tài)或者氣態(tài)燃料燃燒產(chǎn)生的熱氣體進(jìn)行反應(yīng)。在這種情況下，金屬氧化物產(chǎn)物是以細(xì)粉末的形式存在的。 *在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行，液體被注入到先前生成的金屬氧化物的流化床內(nèi)，通過注入氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)燃料或者它們的混合物使高溫得以保持。在這類設(shè)備中，金屬氧化物的殘余物以直徑為1毫米到2毫米的小顆粒形式存在。作進(jìn) 一 步發(fā)展來說，如國際專利申請PCT/AU93/00056 (WO93/16000)中的實例，金屬氯化物溶液在注入到流化床類型的 熱水解反應(yīng)器之前，首先是被蒸發(fā)成一種干燥顆粒的形式。根據(jù)從鹽 溶液中進(jìn)行水的熱蒸發(fā)的常規(guī)做法，蒸發(fā)器的類型通常都推薦為流化 床類型的或者是旋轉(zhuǎn)類型的。WO93/16000的處理方法對于酸浸工藝流程中的酸再生特別有優(yōu) 勢，因為它會生成可再用于浸析工序中的高濃度、超共沸的酸溶液。 這里引用了 WO93/16000的內(nèi)容。其他知名的酸再生方法包括keramchemie處理法(培燒法)，在 這種方法中，金屬氯化物液體在沒有預(yù)濃縮的情況下進(jìn)行熱水解，生 成亞共沸酸溶液。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一個經(jīng)改進(jìn)的、商業(yè)上可行的方法，以及 執(zhí)行該方法的裝置。簡言之，本發(fā)明提供了一種從含有金屬氯化物的廢酸溶液中再生 酸和金屬的方法，依次包括下列步驟- 任意地，將溶液濃縮成濃縮液，或者將濃縮液固化成固態(tài)的金屬 氯化物； 在反應(yīng)器中熱水解溶液、濃縮液或者固態(tài)金屬氯化物，從而再生酸并形成金屬氧化物；及 * 將金屬氧化物還原成金屬。較為理想的情況是，金屬為鐵，或者主要是鐵。一種優(yōu)選的形式是，還原工序在一個二級還原反應(yīng)中進(jìn)行，在第 一級還原反應(yīng)中，通過使用一種不完全燃燒的燃料作為還原劑，生成 一個較低氧化狀態(tài)的氧化物，在第二級還原反應(yīng)中，將較低氧化狀態(tài) 的氧化物轉(zhuǎn)化為金屬。較為理想的情況是，第一級還原反應(yīng)在一個一級流化床還原反應(yīng)器中進(jìn)行，在該反應(yīng)器中，金屬氧化物與燃料和低于理想配比的氧氣 量相接觸。或者，燃料和氧氣在第一級還原反應(yīng)之前發(fā)生了接觸。同樣較為理想的情況是，第一級還原反應(yīng)的廢氣被用作第二階段 第二級還原反應(yīng)的還原劑。在進(jìn)一步的優(yōu)選形式中，來自第二級還原反應(yīng)器的廢氣被氧化， 從而為流程中的濃縮和水解工序提供能量，而使金屬氯化物溶液蒸發(fā) 所需的熱氣體是由氧化物顆粒金屬化階段的廢氣提供的。在進(jìn)一步的形式中，本發(fā)明為金屬氧化物進(jìn)料的處理提供了 一種 方法，包括下列步驟 在第一級還原反應(yīng)中，使含有燃料和低于理想配比的氧氣量的還 原劑與金屬氧化物進(jìn)料相接觸，從而形成較低氧化狀態(tài)的氧化 物；以及參將第一級還原反應(yīng)所生成的較低氧化狀態(tài)的氧化物及廢氣供給 第二級還原反應(yīng)，從而將較低氧化狀態(tài)的氧化物還原成金屬。 較為理想的情況是，第一級和第二級還原反應(yīng)都分別在第一級和第二級流化床還原反應(yīng)腔內(nèi)完成。較為理想的情況是，金屬氧化物進(jìn)料是由含有金屬鹵化物(最好是氯化物)的廢酸溶液進(jìn)行熱水解時所形成的。 本發(fā)明的其他方面在權(quán)利要求中給出。


下面通過附圖對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步的說明，附圖包括圖1是本發(fā)明的第一個實施例的廢金屬氯化物溶液的處理流程圖。圖2是本發(fā)明的第二個實施例的廢金屬氯化物溶液的處理流程圖。圖3是本發(fā)明的第三個實施例的廢金屬氯化物溶液的處理流程圖。圖4是從鐵礦石變成金屬鐵的處理流程圖。
具體實施例方式圖1說明了本發(fā)明的第一個實施例，它包括了熱水解之前金屬氯 化物(MeCl)溶液的蒸發(fā)和顆?；?。鐵或其他金屬氧化物浸析所產(chǎn)生的廢酸溶液，或者鋼或金屬表面 精加工所產(chǎn)生的廢酸洗溶液被噴淋到流化床、回轉(zhuǎn)爐或其他適當(dāng)形式 的蒸發(fā)器110上。從蒸發(fā)器中析出的鐵或金屬氯化物產(chǎn)物首先是顆 ?；墓腆w。為該蒸發(fā)器提供熱源的熱氣體是來自于下文所描述的兩 個金屬化階段的廢氣，并在蒸發(fā)器的補(bǔ)燃器部分112內(nèi)發(fā)生進(jìn)一步氧 化。從蒸發(fā)器出來的產(chǎn)物被送到熱水解反應(yīng)器114中，該反應(yīng)器通常 是流化床形式的，在該反應(yīng)器中，鐵或者其他金屬氯化物在較為適合 的60(TC到120(TC溫度范圍內(nèi)與水發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為金屬氧化物。反 應(yīng)中所用的水可能由所使用的燃料的燃燒和在反應(yīng)器中來自于蒸發(fā) 器的殘余結(jié)晶水提供。濃縮、顆?；崴夤ば蚣捌湓O(shè)備和運(yùn)行參數(shù)是總所周知的，并且在WO93/16000中有詳細(xì)的闡述。值得注意的是，廢液或者濃縮的廢液可以被部分或者全部的顆粒 化材料替代，供應(yīng)給熱水解反應(yīng)器。金屬氧化物顆粒在高溫狀態(tài)下從熱水解反應(yīng)器輸出到流化床氣 化反應(yīng)器116 (氣化器)中，這作為第一級還原反應(yīng)器，運(yùn)行溫度大致為ioo(TC土io(rc?？梢韵驓饣魈峁┕虘B(tài)、液態(tài)或者氣態(tài)的碳?xì)淙剂?，只要符合?dāng)?shù)氐膶嵱们闆r和成本結(jié)構(gòu)即可。適用的燃料可以包 括煤炭、燃油或者天然氣。在氣化器中，燃料被轉(zhuǎn)化為主要含有氫氣和一氧化碳的還原性氣體。作為進(jìn)一步的實施例，可以擴(kuò)大第一級還原裝置進(jìn)料的種類，或者(稍后參考圖4討論)完全由鐵礦石或者金屬氧化物廢物，如軋制 氧化皮和沉渣所替代。或者，金屬氧化物廢物可以在蒸發(fā)工序之前與 金屬氯化物溶液相混合。所涉及的氣化反應(yīng)是非常復(fù)雜的，但是在文獻(xiàn)中已經(jīng)作了大量研 究和報道。下面列舉一些較為簡單的反應(yīng)實例-c + o2 — co22C + 02 — 2CO2C + li/202 — CO + CO22C + 3H20 — CO + C02 + 3H2CH4 + 202 — C02 + 2H20CH4 + H20 — CO + 3H2這些反應(yīng)所需的氧氣來自于周圍環(huán)境或者預(yù)熱供氣，并且可以是 富氧的或者非富氧的。目標(biāo)是保證足夠的氧氣，使它有足夠的燃燒熱 量來維持吸熱反應(yīng)，從而為同時發(fā)生的金屬氧化物還原反應(yīng)生成必要的CO和H2。例如，只需要理想配比燃燒要求的30%到50%的氧氣 供應(yīng)量，就能夠獲得令人滿意的結(jié)果。 FeO床作為氣化反應(yīng)的催化劑。在氣化器中，金屬氧化物，如三價鐵的氧化物，被迅速轉(zhuǎn)化為低 價氧化物，如二價鐵，而不會金屬化?？焖俚剡€原是非常重要的，這 樣可以使它主要生成FeO，并最小化地生成中間氧化物的Fe304，因 為過高的Fe304百分比將導(dǎo)致垂熔，而出現(xiàn)流化床的非流態(tài)化的"粘 性"現(xiàn)象。在第一級還原中發(fā)生的反應(yīng)為3Fe203 + H2 — 2Fe304 + H203Fe203 + CO — 2Fe304 + C02Fe304 + H2 — 3FeO + H20Fe304 + CO — 3FeO + C02 源自氣化器，部分還原的固態(tài)氧化物顆粒一主要是FeO—由氣動 "J-閥"液壓設(shè)備或其他合適的設(shè)備提升進(jìn)入金屬化流化床反應(yīng)器 118。從第一級反應(yīng)器排出的氣體被用作第二級或者金屬化反應(yīng)器中 的液態(tài)化介質(zhì)，并含有足夠的反應(yīng)所需的殘余還原氣體H2和CO。煤 炭被用作第一級還原反應(yīng)的燃料，在第一級反應(yīng)中可以生成木炭，并 和氧化物顆粒一起被帶入第二級反應(yīng)中。第二級反應(yīng)器腔室的溫度略微低于第一級反應(yīng)器中的溫度，如大致為900°C±100°C。在該反應(yīng) 器中，從氧化物最大限度地轉(zhuǎn)化為金屬，所需時間大概是一小時。在第二級還原中發(fā)生的反應(yīng)為FeO + CO — Fe + C02 FeO + H2— Fe + H20在第二級還原反應(yīng)中使用來自第一級反應(yīng)階段的廢氣，第一級反 應(yīng)物中的Fe304，其比例因為與CO進(jìn)行反應(yīng)，而逐漸減少。 Fe304 + CO — 3FeO + C02 FeO +CO — Fe + C02金屬化階段的生成物是在真空的條件下被間接冷卻的，這樣就避 免了生成物在氣溫升高時發(fā)生氧化。按規(guī)定，在與空氣接觸之前，金 屬化的顆粒必須冷卻到20(TC以下或者更低溫度。間接固體冷卻器120可能是目前已知技術(shù)中較合適的。如冷卻器 中所示，空氣作為間接冷卻介質(zhì)，生成的熱空氣供給氣化器116。如上所述，用于蒸發(fā)金屬氯化物溶液的熱氣體，是由來自氧化物 顆粒金屬化階段的廢氣提供的。氣體首先通過補(bǔ)燃器112，在補(bǔ)燃器 中過量的一氧化碳和氫氣被轉(zhuǎn)化成額外的熱量，這些熱量被蒸發(fā)器所 用。而且，從熱金屬顆?；厥盏臒崃靠捎糜陬A(yù)熱供給第一級還原反應(yīng) 器或者工廠其他地方的空氣。因此，與WO93/16000的工藝流程相比，預(yù)期在金屬化工序，比 所需求的總?cè)剂狭吭黾恿?0%以下，大部分在10%左右，但實際上， 它增加了終端產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價值。而且，上述工藝流程為鋼鐵業(yè)提供了一種解決方案，進(jìn)行酸洗溶 液的處理和鐵氧化物廢物，如軋制氧化皮和沉渣粉末的循環(huán)再生，生 產(chǎn)再生酸和直接還原鐵作為有價值的產(chǎn)品?？梢韵驈U液添加高鋅的沉 渣粉末，并限制在熱水解工序產(chǎn)生的惰性鐵氧化物顆粒，進(jìn)行無金屬 化處理。酸再生工廠還能處理正常煉鋼過程中所產(chǎn)生的廢水，或現(xiàn)場流走 的雨水。這些水中可能含有細(xì)微的氧化物、油(來自軋鋼廠)、煤粉/ 煤炭或者氯化物，根據(jù)污染物成分，這些水供到蒸發(fā)器或者用于酸吸 收。本方法不會產(chǎn)生固體或者液體廢物，測試過程中，二惡英和呋喃 的含量低于檢測標(biāo)準(zhǔn)的含量。 運(yùn)行數(shù)據(jù)對鈦鐵礦進(jìn)行鹽酸浸出，從其獲得的廢溶液進(jìn)行小規(guī)模實驗，得 到了下列數(shù)據(jù)-供給到蒸發(fā)器的溶液。供給到蒸發(fā)器的溶液成分如上述表1所示。蒸發(fā)階段。固體鐵氯化物的蒸發(fā)和干燥達(dá)到了與經(jīng)驗公式FeCl2. 1.5H20所對應(yīng)的所謂的結(jié)晶水狀態(tài)，因此要提供足夠的水進(jìn)行 熱水解反應(yīng)。熱水解。進(jìn)行熱水解的標(biāo)準(zhǔn)溫度是85(TC到950'C之間。 還原。源自熱水解的鐵氧化物顆粒首先被還原到單價狀態(tài)，然后 完全還原到金屬狀態(tài)。相關(guān)數(shù)據(jù)在下表2中列第一級反應(yīng)的溫度為95(TC，保持時間為半小時。 第二級反應(yīng)的溫度為93(TC，滯留時間為兩個半小時。表2 還原供給和生成物分析化合物單位源自熱水解的氧化物金屬化產(chǎn)物Ti02質(zhì)量百分比％0.110.16Fe20395.50FeO6.0Fe089.7Cr2030.060.08MgO0.841.18CaO0.020.03MnO1.642.29Si020.130.18v2o50.600.84A12030.380.54P2050細(xì)0.005Nb2050.0020.003爐渣指數(shù)比例不適用1.7海綿鐵質(zhì)量百分比％不適用1.6本實驗得到的鐵產(chǎn)物是阻燃的；因此不需要針對以后安全使用， 對它進(jìn)行塊狀化或特殊處理。化學(xué)成分和物理狀態(tài)被認(rèn)為是符合供給熔鑄金屬或者煉鋼生產(chǎn) 的，例如作為電弧爐的進(jìn)料。運(yùn)行壓力。本發(fā)明的實施例基本上在大氣壓力下或低壓環(huán)境中工 作，不需要按照澳大利亞國家標(biāo)準(zhǔn)AS1210-1997和修正案對任何主要 工作容器或者設(shè)備進(jìn)行認(rèn)證。圖2說明了本發(fā)明的第二個實施例，圖中的廢金屬氯化物溶液直 接供給到熱水解反應(yīng)器214中，而沒有事先進(jìn)行蒸發(fā)和顆?；Ｔ趫D2的實施例中，除了由于要處理更多稀釋的金屬氯化物供給 溶液而要求更大容量的熱水解反應(yīng)器之外，其工作過程和運(yùn)行方式都 類似于有近似組成部件的以上圖1的描述。在圖2的安排中，來自二級還原反應(yīng)的廢氣被供給到補(bǔ)燃器212 和廢熱回收裝置213中，廢熱被回收用于工廠的其他地方。在圖3的安排中，來自二級還原反應(yīng)318的廢氣直接供給到熱水 解裝置314中進(jìn)行進(jìn)一步的燃燒并回收熱量。在圖2、3、4中，參考編號類似于圖1中的編號，圖2中使用"200-系列"編號，圖3中使用"300-系列"編號，圖4中使用"400-系列" 編號。圖4說明了另一可選擇的實施例，在這里，鐵礦粉或者鐵氧化物 廢料被還原成鐵。使用來自二級還原反應(yīng)器418的廢氣中的殘余化學(xué)物和熱能，鐵 礦石或者鐵氧化物粉一如直徑為3毫米的顆粒一被供給到流化床預(yù) 熱器422中。含有CO和H2的廢氣被供給到位于預(yù)熱器422底部的 補(bǔ)燃器424中，燃燒氣體供給到流化床中。預(yù)熱的供給物被供給到二級同向還原反應(yīng)器416、 418中，其運(yùn) 行方式參考以上圖1到3的描述。雖然上文通過特殊實施例對本發(fā)明進(jìn)行了闡述，但是本發(fā)明并不 局限于此，它能夠涵蓋在現(xiàn)有技術(shù)中一般技術(shù)人員可實現(xiàn)的變化方 案，與權(quán)利要求的精神及范圍等同的所有變化方案都將被覆蓋。在本說明書中，詞語"包含"應(yīng)該被理解成是"廣義"的，即"包括"，因此不局限于"狹義"的范圍，即"僅包含"的意思。本說明 書中出現(xiàn)的幾個詞語"包含""所包含的""包含的"都有以上的同一 理解。應(yīng)該明白，除非表示相反內(nèi)容，本文引用了現(xiàn)有技術(shù)的任何文獻(xiàn)， 并不等于承認(rèn)該在先技術(shù)在與本發(fā)明相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，是眾所周知的技術(shù)。
權(quán)利要求
1、一種從含有金屬氯化物的廢酸溶液中再生酸和金屬的方法，依次包括下列步驟a)任意地，將溶液濃縮成濃縮液，或者將濃縮液固化成固態(tài)的金屬氯化物；b)在反應(yīng)器中熱水解溶液、濃縮液或者固態(tài)金屬氯化物，從而再生酸并形成金屬氧化物；及；c)將金屬氧化物還原成金屬。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含有金屬氯化物的廢酸溶液中再生 酸和金屬的方法，其特征在于金屬為鐵，或者主要是鐵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含有金屬氯化物的廢酸溶液中再生 酸和金屬的方法，其特征在于還原工序在一個二級并還原反應(yīng)中 進(jìn)行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從含有金屬氯化物的廢酸溶液中再生 酸和金屬的方法，其特征在于在第一級還原反應(yīng)中，通過使用一 種不完全燃燒的碳?xì)淙剂献鳛檫€原劑，生成一個較低氧化狀態(tài)的 氧化物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種從含有金屬氯化物的廢酸溶液中再生 酸和金屬的方法，其特征在于第一級還原反應(yīng)在一個一級流化床 還原反應(yīng)器中進(jìn)行，在該反應(yīng)器中，金屬氧化物與燃料和低于理 想配比的氧氣量相接觸。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種從含有金屬氯化物的廢酸溶液中再生 酸和金屬的方法，其特征在于所述的氧氣被供給所述的一級還原反應(yīng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種從含有金屬氯化物的廢酸溶液中再生酸和金屬的方法，其特征在于第一級還原反應(yīng)的廢氣被用作第二 階段第二級還原反應(yīng)的還原劑。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種從含有金屬氯化物的廢酸溶液中再生 酸和金屬的方法，其特征在于來自第二級還原反應(yīng)器的廢氣被氧 化，從而為流程中的濃縮和水解工序提供能量。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從含有金屬氯化物的廢酸溶液中再生 酸和金屬的方法，其特征在于來自氧化物顆粒金屬化階段的廢氣 被用于金屬氯化物溶液的蒸發(fā)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從含有金屬氯化物的廢酸溶液中 再生酸和金屬的方法，進(jìn)一步包括了向金屬氯化物水溶液添加鐵 氧化物的工序。
11、 一種金屬氧化物處理的方法，包括下列步驟a) 在第一級還原反應(yīng)中，使含有燃料和低于理想配比的氧氣來源 量的還原劑與金屬氧化物進(jìn)料相接觸，從而形成較低氧化狀態(tài) 的氧化物；以及b) 將第一級還原反應(yīng)所生成的較低氧化狀態(tài)的氧化物及廢氣供 給第二級還原反應(yīng)，從而將較低氧化狀態(tài)的氧化物還原成金屬。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種金屬氧化物處理的方法，其特征 在于所述金屬為鐵。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種金屬氧化物處理的方法，其特征 在于較低氧化狀態(tài)的氧化物主要是FeO。
14、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種金屬氧化物處理的方法，其特征 在于第一級和第二級還原反應(yīng)都分別在第一級和第二級流化床還 原反應(yīng)腔內(nèi)完成。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種金屬氧化物處理的方法，包括用 惰性氣體流的方式把較低氧化狀態(tài)的氧化物從第一級反應(yīng)腔送往 第二級反應(yīng)腔。
16、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種金屬氧化物處理的方法，其特征 在于所述金屬氧化物進(jìn)料為一種鐵礦石。
17、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種金屬氧化物處理的方法，其特征 在于所述金屬氧化物進(jìn)料是顆粒狀的金屬氧化物，它是由含有金 屬鹵化物的廢酸溶液進(jìn)行熱水解再生時所形成的。
18、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種金屬氧化物處理的方法，其特征 在于所述金屬鹵化物是氯化鐵。
全文摘要
一種從廢酸液中進(jìn)行金屬和酸的再生的方法和裝置，包括下列幾個步驟，任意地，將溶液濃縮(110)成濃縮液或者固體，熱水解(114)至再生酸并形成金屬氧化物顆粒，使用不完全燃燒的燃料作為還原劑在一個兩級還原反應(yīng)器(116，118)中將金屬氧化物還原成金屬。還公開了用于從氧化鐵礦或者廢鐵中生產(chǎn)直接還原鐵的一個兩級還原方法和反應(yīng)器，包括氧化物進(jìn)料與燃料和低于理想配比的氧氣來源量反應(yīng)，產(chǎn)生較低氧化狀態(tài)的氧化物的第一級(416)，及較低氧化狀態(tài)的氧化物與來自第一級反應(yīng)中的廢氣進(jìn)行接觸生成鐵金屬的第二級(418)。
文檔編號C22B5/00GK101223293SQ200680025785
公開日2008年7月16日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者約翰·大為·溫特 申請人:澳斯特帕克資源公司