專利名稱：褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水或污水的多級(jí)處理，尤其是一種海藻加工褐藻膠時(shí)產(chǎn)生的褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法。
背景技術(shù)：
褐藻膠是從海帶、巨藻、泡葉藻、馬尾藻等褐藻類海洋植物中提取的一種天然高分子多糖聚合物，其已作為原料廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。褐藻膠生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢水，該廢水主要包括廢鈣水和混合廢水。其中廢鈣水主要指海帶在加碳酸鈉消化，得到粘稠的褐藻酸鈉泥狀物，采用100-150倍的水進(jìn)行沖稀后，通過機(jī)械混氣、漂浮、靜置，將膠液與殘?jiān)入s質(zhì)分離，膠液采用CaCl2絮凝劑進(jìn)行鈣析，使褐藻酸鈉轉(zhuǎn)化成褐藻酸鈣從溶液中分離出來，絮凝后產(chǎn)生的大量廢鈣水，主要成分有Ca2+、Mg2+、ClO-、鈣化膠顆粒等。
混合廢水主要包括海帶預(yù)處理時(shí)產(chǎn)生的大量洗滌廢水(含泥沙、微小海帶皮、糖膠、多糖類膠體、醇、甲醇、鹽分等)；海帶消化、沖稀、漂浮產(chǎn)生的弱堿性漂浮殘?jiān)?含未完全消化的海帶塊、海帶纖維、糖膠、海藻酸鈉液等)；鈣析膠脫鈣產(chǎn)生的含酸廢水；脫鈣后的海藻酸壓榨脫水時(shí)產(chǎn)生的壓榨廢水。
目前，海藻加工企業(yè)對(duì)上述褐藻膠生產(chǎn)廢水的治理大多經(jīng)曝氣生化處理后直接排放，處理后的廢水往往達(dá)不到排放指標(biāo)，從而造成了環(huán)境污染，為了解決排放的廢水造成環(huán)境污染的問題，眾多廠家及專家學(xué)者也進(jìn)行了系列凈化處理的研究，如2003年10月29日公告的CN1125785C中國發(fā)明專利說明書中公開的“一種凈化褐藻膠廠的褐藻膠漂浮殘?jiān)蛷U鈣水的方法”，該說明書中提出了將含漂浮殘?jiān)膹U水與絮凝后的廢鈣水和/或脫鈣廢水混合進(jìn)行反應(yīng)，過濾除去生成的絮凝混合物的技術(shù)方案。以使排放的廢渣廢水得合理，符合環(huán)保排放要求。另有，2005年5月18日公告的CN1202030C中國發(fā)明專利說明書中公開的“一種海藻加工業(yè)污水處理方法”，該說明書中公開了一種對(duì)海帶消化處理前所產(chǎn)生的海帶預(yù)處理廢水進(jìn)行生物化學(xué)處理(先進(jìn)行曝氣增氧生化后，再用氣浮方式進(jìn)行渣水分離)得到的水體及對(duì)海帶消化處理后收取清膠液時(shí)剩余的漂浮渣液進(jìn)行后續(xù)加工(加入絮凝劑進(jìn)行化學(xué)絮凝后，經(jīng)滲濾機(jī)進(jìn)行粗細(xì)過濾)所產(chǎn)生的廢水綜合后采用氣浮方式進(jìn)行渣水分離，分離出的水液進(jìn)行過濾處理。解決了因綜合水體鹽分含量高，成分復(fù)雜，有機(jī)負(fù)荷波動(dòng)大，生化處理難度大，效果不理想的問題，具有生化效果好、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。上述兩說明書中公開的凈化處理方法，對(duì)處理后的廢水均進(jìn)行排放。目前，眾多生產(chǎn)企業(yè)對(duì)處理后的廢水如果循環(huán)回用則因影響產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)不到使用要求，而只能選擇排放處理。我國是一個(gè)淡水資源十分緊缺的國家，目前海藻加工業(yè)污水處理后排放，雖然達(dá)到環(huán)保要求，但也造成了淡水資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中直接排放褐藻膠生產(chǎn)廢水會(huì)造成環(huán)境污染，處理后的廢水直接排放而不循環(huán)回用，又會(huì)浪費(fèi)淡水資源的不足，本發(fā)明提供一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，該方法不僅能提高廢水處理效率，降低廢水處理成本，而且處理后的水質(zhì)能達(dá)到循環(huán)回用的標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約了淡水資源。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，其特征在于經(jīng)過下列處理工藝a、廢鈣水的處理a.1廢鈣水的預(yù)處理將廢鈣水送進(jìn)鈣廢水調(diào)節(jié)池，對(duì)廢鈣水進(jìn)行曝氣氧化預(yù)處理；a.2脫鈣處理將曝氣預(yù)處理后的廢鈣水用泵提升到脫鈣反應(yīng)濾池內(nèi)，加注脫鈣劑，進(jìn)行曝氣攪拌，然后靜置沉淀、過濾，濾得的含鈣廢渣回收利用，過濾處理后的水定量加入適量的絮凝劑進(jìn)入循環(huán)氧化反應(yīng)器；b、混合廢水的處理b.1混合廢水的固液分離、氧化預(yù)處理將混合廢水送入固液分離器中進(jìn)行固液分離，將海帶殘?jiān)裙腆w和高濃度的雜物分離出去，海帶殘?jiān)苫厥绽?，分離處理后的水通過固液分離器流入混合廢水預(yù)調(diào)池中曝氣氧化預(yù)處理，驅(qū)除水中的甲醛；b.2生物過濾氧化處理將上述的曝氣氧化處理后的水送入生物調(diào)節(jié)濾池中進(jìn)行生物過濾處理，并進(jìn)行曝氣氧化，進(jìn)一步降解COD、氨氮等污染物質(zhì)；b.3氣浮處理將上述生物處理后的水由泵提升到氣浮池內(nèi)，加注絮凝劑進(jìn)行氣浮處理，并用刮渣機(jī)，將氣浮池分離的浮渣刮除；b.4絮凝、沉淀處理將上述氣浮處理后的水經(jīng)過絮凝劑混合器，加注絮凝劑進(jìn)行高效混和后送到混凝反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行混凝反應(yīng)，混凝反應(yīng)后的水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后的水進(jìn)入循環(huán)氧化反應(yīng)器；c、綜合水的處理c.1綜合水的循環(huán)氧化處理將上述進(jìn)入循環(huán)氧化反應(yīng)器中的沉淀池處理后的混合廢水及經(jīng)脫鈣濾池處理后的鈣廢水注入氧化劑進(jìn)行循環(huán)氧化處理，完成消毒、降解COD和氨氮的過程；c.2過濾、生物氧化處理將經(jīng)循環(huán)氧化反應(yīng)器氧化處理后的綜合水送入快濾池進(jìn)行過濾，以消除臭氧和氯的殘留；再送入生物濾池中，進(jìn)行生物過濾并曝氣處理，去除綜合水中的COD和氨氮；c.3蛋白質(zhì)分離處理將經(jīng)生物過濾氧化處理后的綜合水送進(jìn)蛋白質(zhì)分離池，采用射流裝置噴射適量的氧化劑進(jìn)行二次消毒和氧化處理，進(jìn)一步將膠狀體、纖維素、蛋白素、脫落的生物膜和過濾無法去除的微小懸浮物等物質(zhì)的分離，使得蛋白質(zhì)分離池的出水晶瑩剔透；c.4綜合水的反滲透處理將經(jīng)蛋白質(zhì)分離池凈化后的水送入反滲透水處理裝置的進(jìn)水緩沖池，緩沖池中的水經(jīng)水泵向反滲透水處理裝置供水，利用反滲透膜去除水中絕大部分可溶性鹽類、膠體及有機(jī)物；c.5綜合水的回用將反滲透水處理裝置處理后的水，用水泵固定流量輸回到褐藻膠生產(chǎn)線，為褐藻膠生產(chǎn)線提供生產(chǎn)用水，或用管道送至其他用水供水機(jī)組；d、廢渣、廢物等固形物的處理d.1固形物的處理將固液分離器分離出除海帶殘?jiān)獾膹U棄物、氣浮池分離的浮渣及沉淀池沉淀的污泥等固形物排入污泥干化池，經(jīng)交替干化后外運(yùn)處置；d.2固形物中廢水的處理在所述的污泥干化池末端設(shè)有無沙混凝土滲水墻，與滲水墻聯(lián)體建有集水池，廢棄的固形物中的廢水經(jīng)滲水墻匯集至集水池，再由污水泵泵至混合廢水預(yù)調(diào)節(jié)池中進(jìn)行回流再處理。
上述的b.1混合廢水的固液分離預(yù)處理步驟中，所述的固液分離器為弧形固液分離器。
上述b.2生物過濾氧化處理步驟中的生物調(diào)節(jié)濾池采用兩級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池，一級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池為浸沒式濾池，由池底部進(jìn)水，二級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池采用滴流式濾池，由一級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池上部潷水器出水至二級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池；上述的b.4絮凝沉淀處理步驟中所述的混凝反應(yīng)池采用往復(fù)式隔板混凝反應(yīng)池，在第一隔板內(nèi)設(shè)置曝氣攪拌機(jī)，以增加初始反應(yīng)流速，使水中的膠體顆粒發(fā)生較充分的碰撞吸附以增加混凝反應(yīng)的效果。
所述的沉淀池采用幅流式沉淀池，沉淀池的中心進(jìn)水周邊出水，池底排泥坡降為10％，中心傳動(dòng)聯(lián)接刮泥機(jī)。
上述的c.1綜合水的循環(huán)氧化處理步驟中所采用的氧化劑為臭氧，該臭氧由臭氧灌注循環(huán)裝置供給，所述的臭氧灌注循環(huán)裝置由制氧機(jī)提供氧源的臭氧發(fā)生器及配套的零部件組成。
上述的c.2過濾、生物氧化處理步驟中所述的快濾池中的濾料采用活性炭，上述的c.4綜合水的反滲透處理步驟中所述的反滲透水處理裝置由砂濾罐、換熱器、阻垢劑投加裝置、保安過濾裝置、高壓水泵、反滲透裝置、化學(xué)清洗裝置組成。
所述的緩沖水池頂部設(shè)有溢流管，該溢流管末端設(shè)有清水池。當(dāng)反滲透水處理裝置處理量小于供水量時(shí)余水在此溢流，溢流水流入清水池作為儲(chǔ)備或非洗膠水回用。
可對(duì)快濾池中的濾料、砂濾罐中的濾料進(jìn)行反沖洗，該反沖洗水源由b.4絮凝沉淀處理步驟中所述的沉淀池提供，反沖洗排出水進(jìn)入b.2生物過濾氧化處理步驟中的生物調(diào)節(jié)池中進(jìn)行回流再處理。
本發(fā)明將廢鈣水進(jìn)行氧化、脫鈣處理，混合廢水進(jìn)行固液分離與生物處理，兩者混合后的綜合水經(jīng)臭氧高效循環(huán)氧化、脫色祛嗅，再經(jīng)過濾生物氧化處理后，由反滲透水處理裝置進(jìn)行反滲透處理，處理后的水的水質(zhì)高于飲用水標(biāo)準(zhǔn)，可以直接飲用，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于褐藻膠的生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，有利于提高褐藻膠產(chǎn)品質(zhì)量，最大程度的節(jié)省了淡水資源，做到污水的零排放或少排放，有利于環(huán)境的保護(hù)。
本發(fā)明的有益效果是，工藝方法合理，技術(shù)先進(jìn)可靠，生產(chǎn)廢水處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，抗沖擊負(fù)荷，全循環(huán)回用零排放，節(jié)省了淡水資源，杜絕了環(huán)境污染。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面以生產(chǎn)一噸褐藻膠產(chǎn)生690噸左右的廢鈣水和390噸左右的混合廢水為例子，進(jìn)一步說明本發(fā)明的工藝方法。
如附圖所示，生產(chǎn)褐藻膠產(chǎn)生的廢鈣水和混合廢水經(jīng)過下列處理工藝
a、廢鈣水的處理a.1廢鈣水的預(yù)處理將690噸左右的廢鈣水自流進(jìn)入鈣廢水調(diào)節(jié)池，鈣廢水調(diào)節(jié)池的主要作用一是調(diào)節(jié)緩沖暫存水量，因?yàn)榕潘墓确遢^大，而設(shè)計(jì)的脫鈣反應(yīng)處理能力低(80m3/h)；二是用底置式曝氣攪拌機(jī)對(duì)廢鈣水進(jìn)行曝氣氧化預(yù)處理，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，驅(qū)除水中的余氯和防止污染物沉淀；a.2脫鈣處理將曝氣預(yù)處理后的廢鈣水用潛污泵定量交替提升到脫鈣反應(yīng)濾池內(nèi)，加注脫鈣劑，進(jìn)行曝氣攪拌，然后靜置沉淀、過濾，濾得的含鈣廢渣回收利用(可作建筑材料)，過濾處理后的水定量加入適量的絮凝劑進(jìn)入循環(huán)氧化反應(yīng)器，進(jìn)行氧化反應(yīng)；b、混合廢水的處理b.1混合廢水的固液分離、氧化預(yù)處理將產(chǎn)生的約390噸的混合廢水送入弧形固液分離器中進(jìn)行固液分離，將海帶殘?jiān)裙腆w和高濃度的雜物實(shí)時(shí)分離出去，海帶殘?jiān)苫厥绽茫蛛x處理后的水通過固液分離器流入混合廢水預(yù)調(diào)池中曝氣氧化預(yù)處理，為下一步生物過濾做好水質(zhì)準(zhǔn)備，在曝氣氧化預(yù)處理時(shí)，可通入適量臭氧氣體，以快速分解驅(qū)除廢水中的甲醛；b.2生物過濾氧化處理將上述的曝氣氧化處理后的水送入生物調(diào)節(jié)濾池中，由池中設(shè)有的彈性生物濾料，進(jìn)行生物過濾處理，并由池底部設(shè)備的曝氣管進(jìn)行曝氣氧化，生物調(diào)節(jié)池由兩級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池組成，一級(jí)生物濾池為浸沒式濾池，水由池底部進(jìn)入，經(jīng)過濾、曝氣后經(jīng)濾池上部潷水器出水至二級(jí)生物調(diào)節(jié)池，二級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池采用滴流式濾池，一是起到調(diào)節(jié)緩沖暫存在水量，因?yàn)榕潘墓确遢^大，而設(shè)計(jì)的混合廢水處理能力低(100m3/h)；二是進(jìn)一步降解COD、氨氮等污染物質(zhì)；b.3氣浮處理將二級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池處理后的水由池內(nèi)的潛污泵提升到氣浮池內(nèi)，加注絮凝劑采用溶氣氣浮法進(jìn)行氣浮處理，該氣浮的方法能快速脫除水中有害的有機(jī)顆粒，防止有機(jī)顆粒在水體中分解，可直接從水中吸附脫除掉膠狀體、纖維素、蛋白素等有機(jī)物，并采用刮渣機(jī)，將氣浮池分離的浮渣刮除，將固液分離器無法分離的懸浮物及膠質(zhì)蛋白等細(xì)小雜質(zhì)分離出去，達(dá)到迅速減少BOD5、CODcr和SS的目的；b.4絮凝沉淀處理將氣浮處理后的水經(jīng)過絮凝劑混合器，加注絮凝劑進(jìn)行高效混和后自流到混凝反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行混凝反應(yīng)，混凝反應(yīng)池采用往復(fù)式隔板混凝反應(yīng)池，在第一隔板內(nèi)設(shè)置曝氣攪拌機(jī)，以增加初始反應(yīng)流速，使水中的膠體顆粒發(fā)生較充分的碰撞吸附以增加混凝反應(yīng)的效果；混凝反應(yīng)后的水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀池采用幅流式沉淀池，采用中心進(jìn)水周邊出水的形式，設(shè)計(jì)底部排泥坡降為10％，采用中心傳動(dòng)刮泥機(jī)到泥，沉淀后的水進(jìn)入循環(huán)氧化反應(yīng)器；c、綜合水的處理c.1綜合水的循環(huán)氧化處理將進(jìn)入循環(huán)氧化反應(yīng)器中的沉淀池處理后的混合廢水及經(jīng)脫鈣濾池處理后的鈣廢水形成的綜合水注入臭氧進(jìn)行循環(huán)氧化處理，完成消毒、降解COD和氨氮的過程。該臭氧由臭氧灌注循環(huán)裝置供給，臭氧灌注循環(huán)裝置由制氧機(jī)提供氧源的臭氧發(fā)生器及空壓機(jī)、空氣的處理附件組成。采用臭氧做為氧化劑具有以下優(yōu)點(diǎn)a、具有很強(qiáng)的氧化能力，為最活潑的氧化劑，對(duì)微生物、病毒、芽孢等均具有很強(qiáng)的殺傷力，消毒效果好，接觸時(shí)間短(＜1min)，無藥物殘留；b、具有很強(qiáng)的除嗅除色(漂白)及去除氧化鐵、錳等物質(zhì)；c、能去除酚，無氯酚味；d、不會(huì)生成有機(jī)氯化物；e、投加劑量控制簡單，采用氧化電位控制法即可；f、不需要化學(xué)原料，僅用電即可制備臭氧；g、臭氧可以對(duì)廢鈣水進(jìn)行脫色除嗅處理，從而提高褐藻膠產(chǎn)品的品質(zhì)和檔次。
c.2過濾、生物氧化處理將經(jīng)循環(huán)氧化反應(yīng)器氧化處理后的綜合水送入快濾池經(jīng)活性炭進(jìn)行過濾，以消除臭氧和氯的殘留；再送入生物濾池中，經(jīng)濾池中的生物彈性濾料進(jìn)行生物過濾，由底置式曝氣攪拌機(jī)進(jìn)行曝氣處理，去除綜合水中的COD和氨氮；快濾池中的活性炭可進(jìn)行反沖洗，反沖洗水源由輻流式沉淀池提供，反沖洗排出水進(jìn)入生物調(diào)節(jié)濾池的一級(jí)生物濾池進(jìn)行回流水的再處理。
c.3蛋白質(zhì)分離處理將經(jīng)生物過濾氧化處理后的綜合水送進(jìn)蛋白質(zhì)分離池進(jìn)行膠狀體、纖維素、蛋白素、脫落的生物膜和過濾無法去除的微小懸浮物等物質(zhì)的分離，同時(shí)在蛋白質(zhì)分離池內(nèi)采用射流裝置噴射適量的臭氧進(jìn)行二次消毒和氧化，利用臭氧的微凝聚作用大大加強(qiáng)了蛋白質(zhì)分離池的分離效果，使得蛋白質(zhì)分離池的出水更加晶瑩剔透；c.4綜合水的反滲透處理將經(jīng)蛋白質(zhì)分離池凈化后的水送入反滲透水處理裝置的進(jìn)水緩沖池，緩沖池中的水經(jīng)水泵向反滲透水處理裝置供水，利用反滲透膜去除水中絕大部分可溶性鹽類、膠體及有機(jī)物；在緩沖水池頂部設(shè)有的溢流管，該溢流管末端設(shè)有清水池。當(dāng)反滲透水處理裝置處理量小于供水量時(shí)余水在此溢流，溢流水流入清水池作為儲(chǔ)備或非洗膠水回用。
反滲透水處理裝置由砂濾罐、換熱器、阻垢劑投加裝置、保安過濾裝置、高壓水泵、反滲透裝置、化學(xué)清洗裝置組成。
砂濾罐其濾料為石英砂，該濾料也可進(jìn)行反沖洗，反沖洗水源也由輻流式沉淀池提供，反沖洗排出水也進(jìn)入生物調(diào)節(jié)濾池的一級(jí)生物濾池進(jìn)行回流水的再處理。
換熱器水源一年四季溫度變化大，由于反滲透水處理裝置產(chǎn)水量與溫度成正比，在溫度較高情況下，反滲透膜通量大，所需泵的動(dòng)力小，預(yù)處理效果好，加藥量?。凰疁剌^低時(shí)，產(chǎn)水量減少，能耗相應(yīng)增大，因此系統(tǒng)裝置中設(shè)置汽水換熱器調(diào)節(jié)進(jìn)水溫度，控制反滲透系統(tǒng)在恒定溫度(25℃±2℃)下工作。在夏季溫度較高時(shí)，換熱器可停用。
阻垢劑投加裝置為了防止反滲透水處理裝置的濃水端，出現(xiàn)難溶性鹽類[Mg(OH)2、CaCO3、CaSO4等]結(jié)晶析出，濃水朗格里爾指數(shù)LSI＞1.8，在反滲透膜表面形成垢層，從而損壞膜元件的應(yīng)有性能，故在系統(tǒng)中設(shè)置阻垢劑投加裝置。
保安過濾裝置主要是為了截留水中＞5μm的機(jī)械雜質(zhì)，以防止大顆粒物質(zhì)進(jìn)入反滲透膜，其濾芯采用線繞式濾芯，在正常工作情況下，濾芯可維持4～6月的使用壽命，高壓泵高壓泵是反滲透水處理裝置的動(dòng)力。
反滲透膜可采用美國海德能公司生產(chǎn)的CPA3膜，單支膜脫鹽率≥99.7％。
化學(xué)清洗裝置當(dāng)反滲透膜元件受給水污染，系統(tǒng)性能指標(biāo)下降到一定程度時(shí)，可用其對(duì)反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)其應(yīng)有的優(yōu)良性能。
c.5綜合水的回用將反滲透水處理裝置處理后的水的水質(zhì)高于飲用水標(biāo)準(zhǔn)，可以直接飲用，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于褐藻膠的生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，可用水泵固定流量輸回到褐藻膠生產(chǎn)線，為褐藻膠生產(chǎn)線提供生產(chǎn)用水，或用管道送至其他用水供水機(jī)組，通過變頻供水機(jī)組向廠區(qū)供水。
d、廢渣、廢物等固形物的處理d.1固形物的處理將弧形固液分離器分離出除海帶殘?jiān)獾膹U棄物、氣浮池分離的浮渣及沉淀池沉淀的污泥等固形物排入污泥干化池，經(jīng)交替干化后外運(yùn)處置；d.2固形物中廢水的處理在污泥干化池末端設(shè)有無沙混凝土滲水墻，與滲水墻聯(lián)體建有集水池，廢棄的固形物中的廢水經(jīng)滲水墻匯集至集水池，再由污水泵泵至混合廢水調(diào)節(jié)池中進(jìn)行回流再處理。
經(jīng)化驗(yàn)測得，通過上述處理過程，廢水處理各階段的主要污染物及預(yù)期處理效果見附表1、附表2。
廢鈣水處理工藝設(shè)計(jì)處理效果一覽表(mg/l) 表1

混合廢水處理工藝設(shè)計(jì)處理效果一覽表(mg/l)表2

反滲透處理后的回用水指標(biāo)(高于飲用水標(biāo)準(zhǔn))

(以上數(shù)據(jù)除PH值、色度和渾濁度外，其它均為mg/l)經(jīng)以上數(shù)據(jù)表明，由反滲透水處理裝置進(jìn)行反滲透處理后的水的水質(zhì)高于飲用水標(biāo)準(zhǔn)，可以直接飲用，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于褐藻膠的生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，有利于提高褐藻膠產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度的節(jié)省了淡水資源，做到污水的零排放或少排放，有利于環(huán)境的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，其特征在于經(jīng)過下列處理工藝a、廢鈣水的處理a.1廢鈣水的預(yù)處理將廢鈣水送進(jìn)鈣廢水調(diào)節(jié)池，對(duì)廢鈣水進(jìn)行曝氣氧化預(yù)處理；a.2脫鈣處理將曝氣預(yù)處理后的廢鈣水用泵提升到脫鈣反應(yīng)濾池內(nèi)，加注脫鈣劑，進(jìn)行曝氣攪拌，然后靜置沉淀、過濾，濾得的含鈣廢渣回收利用，過濾處理后的水定量加入適量的絮凝劑進(jìn)入循環(huán)氧化反應(yīng)器；b、混合廢水的處理b.1混合廢水的固液分離、氧化預(yù)處理將混合廢水送入固液分離器中進(jìn)行固液分離，將海帶殘?jiān)裙腆w和高濃度的雜物分離出去，海帶殘?jiān)苫厥绽?，分離處理后的水通過固液分離器流入混合廢水預(yù)調(diào)池中曝氣氧化預(yù)處理，驅(qū)除水中的甲醛；b.2生物過濾氧化處理將上述的曝氣氧化處理后的水送入生物調(diào)節(jié)濾池中進(jìn)行生物過濾處理，并進(jìn)行曝氣氧化，進(jìn)一步降解COD、氨氮等污染物質(zhì)；b.3氣浮處理將上述生物處理后的水由泵提升到氣浮池內(nèi)，加注絮凝劑進(jìn)行氣浮處理，并用刮渣機(jī)，將氣浮池分離的浮渣刮除；b.4絮凝、沉淀處理將上述氣浮處理后的水經(jīng)過絮凝劑混合器，加注絮凝劑進(jìn)行高效混和后送到混凝反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行混凝反應(yīng)，混凝反應(yīng)后的水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀后的水進(jìn)入循環(huán)氧化反應(yīng)器；c、綜合水的處理c.1綜合水的循環(huán)氧化處理將上述進(jìn)入循環(huán)氧化反應(yīng)器中的沉淀池處理后的混合廢水及經(jīng)脫鈣濾池處理后的鈣廢水注入氧化劑進(jìn)行循環(huán)氧化處理，完成消毒、降解COD和氨氮的過程；c.2過濾、生物氧化處理將經(jīng)循環(huán)氧化反應(yīng)器氧化處理后的綜合水送入快濾池進(jìn)行過濾，以消除臭氧和氯的殘留；再送入生物濾池中，進(jìn)行生物過濾并曝氣處理，去除綜合水中的COD和氨氮；c.3蛋白質(zhì)分離處理將經(jīng)生物過濾氧化處理后的綜合水送進(jìn)蛋白質(zhì)分離池，采用射流裝置噴射適量的氧化劑進(jìn)行二次消毒和氧化處理，進(jìn)一步將膠狀體、纖維素、蛋白素、脫落的生物膜和過濾無法去除的微小懸浮物等物質(zhì)的分離，使得蛋白質(zhì)分離池的出水晶瑩剔透；c.4綜合水的反滲透處理將經(jīng)蛋白質(zhì)分離池凈化后的水送入反滲透水處理裝置的進(jìn)水緩沖池，緩沖池中的水經(jīng)水泵向反滲透水處理裝置供水，利用反滲透膜去除水中大部分可溶性鹽類、膠體及有機(jī)物；c.5綜合水的回用將反滲透水處理裝置處理后的水，用水泵固定流量輸回到褐藻膠生產(chǎn)線，為褐藻膠生產(chǎn)線提供生產(chǎn)用水，或用管道送至其他用水供水機(jī)組；d、廢渣、廢物等固形物的處理d.1固形物的處理將固液分離器分離出除海帶殘?jiān)獾膹U棄物、氣浮池分離的浮渣及沉淀池沉淀的污泥等固形物排入污泥干化池，經(jīng)交替干化后外運(yùn)處置；d.2固形物中廢水的處理在所述的污泥干化池末端設(shè)有無沙混凝土滲水墻，與滲水墻聯(lián)體建有集水池，廢棄的固形物中的廢水經(jīng)滲水墻匯集至集水池，再由污水泵泵至混合廢水預(yù)調(diào)節(jié)池中進(jìn)行回流再處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，其特征在于所述的b.1混合廢水的固液分離預(yù)處理步驟中，所述的固液分離器為弧形固液分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，其特征在于所述b.2生物過濾氧化處理步驟中的生物調(diào)節(jié)濾池采用兩級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池，一級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池為浸沒式濾池，由池底部進(jìn)水，二級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池采用滴流式濾池，由一級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池上部潷水器出水至二級(jí)生物調(diào)節(jié)濾池；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，其特征在于所述的b.4絮凝沉淀處理步驟中所述的混凝反應(yīng)池采用往復(fù)式隔板混凝反應(yīng)池，在第一隔板內(nèi)設(shè)置曝氣攪拌機(jī)，以增加初始反應(yīng)流速，使水中的膠體顆粒發(fā)生較充分的碰撞吸附以增加混凝反應(yīng)的效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，其特征在于所述的b.4絮凝沉淀處理步驟中所述的沉淀池采用幅流式沉淀池，沉淀池的中心進(jìn)水周邊出水，池底排泥坡降為10％，中心傳動(dòng)聯(lián)接刮泥機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，其特征在于所述的c.1綜合水的循環(huán)氧化處理步驟中所采用的氧化劑為臭氧，該臭氧由臭氧灌注循環(huán)裝置供給，所述的臭氧灌注循環(huán)裝置由制氧機(jī)提供氧源的臭氧發(fā)生器及配套的零部件組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，其特征在于所述的c.2過濾、生物氧化處理步驟中所述的快濾池中的濾料采用活性炭，
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，其特征在于所述的c.4綜合水的反滲透處理步驟中所述的反滲透水處理裝置由砂濾罐、換熱器、阻垢劑投加裝置、保安過濾裝置、高壓水泵、反滲透裝置、化學(xué)清洗裝置組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，其特征在于所述的緩沖水池頂部設(shè)有溢流管，該溢流管末端設(shè)有清水池。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法，其特征在于所述的快濾池中的濾料、砂濾罐中的濾料可進(jìn)行反沖洗，該反沖洗水源由b.4絮凝沉淀處理步驟中所述的沉淀池提供，反沖洗排出水進(jìn)入b.2生物過濾氧化處理步驟中的生物調(diào)節(jié)池中進(jìn)行回流再處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢水或污水的多級(jí)處理，尤其是一種褐藻膠生產(chǎn)廢水的處理及循環(huán)回用零排放的工藝方法。本發(fā)明將褐藻膠生產(chǎn)產(chǎn)生的廢鈣水進(jìn)行氧化預(yù)、脫鈣處理；產(chǎn)生的混合廢水進(jìn)行固液分離、氧化預(yù)處理，生物過濾氧化處理，氣浮處理，絮凝、沉淀處理；兩者混合后的綜合水經(jīng)臭氧高效循環(huán)氧化處理處理，脫色祛嗅，再經(jīng)過濾生物氧化處理后，由反滲透水處理裝置進(jìn)行反滲透處理，處理后的水的水質(zhì)高于飲用水標(biāo)準(zhǔn)，可以直接飲用，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于褐藻膠的生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，有利于提高褐藻膠產(chǎn)品質(zhì)量，具有工藝方法合理，技術(shù)先進(jìn)可靠，生產(chǎn)廢水處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，最大程度的節(jié)省了淡水資源，做到污水的零排放或少排放，有利于環(huán)境的保護(hù)。
文檔編號(hào)C02F1/44GK101074140SQ20061006905
公開日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2006年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日
發(fā)明者王秉心 申請(qǐng)人:尋山集團(tuán)有限公司