專利名稱:一種化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置，包括順序連通的強(qiáng)化混凝反應(yīng)池、第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應(yīng)器、臭氧氧化處理系統(tǒng)和第二豎流式沉淀池。本實(shí)用新型所述的多相芬頓氧化法相比傳統(tǒng)的均相芬頓法適宜pH值更廣，氧化反應(yīng)速率更快，降解效果更好，同時(shí)可為臭氧提供催化劑鐵離子；而臭氧對水中有機(jī)污染物有強(qiáng)烈的氧化降解作用，可將復(fù)雜的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為簡單有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)脫色、脫臭、降COD和提高可生物降解性等功能，且臭氧與有機(jī)污染物反應(yīng)時(shí)具有速度快、效果好、無二次污染，可就地生產(chǎn)，原料易得的優(yōu)勢，且多相芬頓氧化法和臭氧氧化形成有機(jī)耦合，可有效強(qiáng)化化工制藥廢水的預(yù)處理效果。
【專利說明】一種化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置，屬于污水裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 化工制藥行業(yè)的廢水往往有機(jī)物濃度非常高，而且廢水大多有毒有害，在工業(yè)水 處理領(lǐng)域?qū)儆陔y處理的廢水之一，給制藥企業(yè)的環(huán)保及節(jié)能減排造成極大壓力。目前，國內(nèi) 外還沒有一些可以普遍推廣的處理工藝，現(xiàn)在常見的組合工藝有：物理化學(xué)法預(yù)處理加生 物處理、電化學(xué)預(yù)處理加生物處理、厭氧預(yù)處理加常規(guī)生物處理等。
[0003] 近年來，國內(nèi)研宄人員對化工制藥廢水進(jìn)行了不少研宄，現(xiàn)有文獻(xiàn)中專利 ZL03256249. 7公開了一種醫(yī)藥化工廢水二級(jí)氧化處理裝置，該裝置利用不同氧化劑對有機(jī) 廢水的不同氧化機(jī)理和氧化效果，采用二級(jí)氧化技術(shù)設(shè)計(jì)而成，以提高處理后出水的BOD/ COD之比和CODcr的去除率，有利于后續(xù)生化處理，使難生物降解的醫(yī)藥化工廢水得到有效 處理。CN 103342416 A公開了一種用于醫(yī)藥化工廢水行業(yè)的無鋼制罐底厭氧反應(yīng)器，厭氧 反應(yīng)器無鋼制罐底，直接利用鋼砼混凝土基礎(chǔ)作為罐底，更好的解決了二次密封，防滲漏， 即簡化了二次密封方法，又能保證100%不滲漏。CN 103011533 A公開了一種醫(yī)藥化工廢水 處理裝置及其處理方法，該處理裝置是由依次連接的豎流式混凝沉淀池、催化零價(jià)雙金屬 填料塔、類芬頓反應(yīng)器、厭氧MBBR池、好氧MBBR池、固液分離系統(tǒng)組成；該處理方法是催化 零價(jià)雙金屬-類芬頓-MBBR法耦合處理的方法，醫(yī)藥化工廢水經(jīng)過本實(shí)用新型的廢水處理 方法處理，能穩(wěn)定達(dá)到新的醫(yī)藥化工行業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。CN 102399729 A公開了一種處理 含丙酮醫(yī)藥化工廢水的微生物菌劑及其應(yīng)用，假單胞菌XHC (CGCC No. 5106)能將醫(yī)藥化工 行業(yè)廢水中的丙酮降解70%以上，適合在產(chǎn)生含有丙酮的醫(yī)藥化工廢水的工廠中使用。
[0004] 從目前的研宄現(xiàn)狀和工程實(shí)踐分析化工制藥廢水的處理工藝上還存在一些問題， 過多的考慮整體工藝或方法對化工制藥廢水的處理，而沒有從預(yù)處理的角度來考慮強(qiáng)化化 工制藥廢水的處理?；ぶ扑帍U水的預(yù)處理的效果往往會(huì)影響廢水最終的處理結(jié)果，而以 現(xiàn)有的傳統(tǒng)技術(shù)和工藝方法尚不能達(dá)到理想的預(yù)處理效果，所以需要全新的技術(shù)工藝來提 高廢水的預(yù)處理效果，從而使后續(xù)的處理更順利。同時(shí)隨著《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物 排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21904 - 2008)的執(zhí)行，既有的化工制藥廢水處理技術(shù)已滿足不了新的環(huán)境 排放標(biāo)準(zhǔn)，各化工制藥企業(yè)的廢水處理站都存在舊廢水處理技術(shù)升級(jí)及工藝提標(biāo)的問題， 這就使得我們不得不重視化工制藥廢水的預(yù)處理效果，以此來保證后續(xù)生化階段的正常運(yùn) 行和效果。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種預(yù)處理效果好、反應(yīng)速度快的化工 制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
[0007] 一種化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置，其特征在于，包括順序連通的強(qiáng)化混凝反應(yīng) 池、第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應(yīng)器、臭氧氧化處理系統(tǒng)和第二豎流式沉淀池。
[0008] 進(jìn)一步，所述的強(qiáng)化混凝反應(yīng)池內(nèi)還設(shè)置有加藥系統(tǒng)。
[0009] 而所述的多相芬頓氧化反應(yīng)器中填料床為載鐵多相芬頓催化氧化劑。
[0010] 且所述的臭氧氧化處理系統(tǒng)包括臭氧氧化反應(yīng)池、臭氧發(fā)生器、微孔曝氣盤，微孔 曝氣盤設(shè)置在臭氧氧化反應(yīng)池的底部，而臭氧發(fā)生器則設(shè)置在臭氧氧化反應(yīng)池的上部，并 與臭氧氧化反應(yīng)池連通。
[0011] 此外，一種利用上述的化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置進(jìn)行化工制藥廢水的強(qiáng)化處 理方法，包括以下步驟：
[0012] (1)首先將化工制藥廢水注入強(qiáng)化混凝反應(yīng)池，在強(qiáng)化混凝反應(yīng)池中通過加藥系 統(tǒng)投加混凝劑，強(qiáng)化混凝反應(yīng)池中的水力停留時(shí)間為5-10min ;
[0013] (2)強(qiáng)化混凝反應(yīng)池中的出水進(jìn)入第一豎流式沉淀池，第一豎流式沉淀池中的水 力停留時(shí)間為2. 5-3h ;
[0014] (3)第一豎流式沉淀池的出水進(jìn)入多相芬頓氧化反應(yīng)器，多相芬頓氧化反應(yīng)器采 用載鐵多相芬頓催化氧化劑組成填料床，且在多相芬頓氧化反應(yīng)器內(nèi)加入H 202，反應(yīng)pH值 控制為3-6,水力停留時(shí)間為1-1. 2h ;
[0015] (4)多相芬頓氧化反應(yīng)器的出水進(jìn)入臭氧氧化處理系統(tǒng)，氣源為空氣，臭氧發(fā)生器 產(chǎn)生臭氧（〇 3)，并向臭氧氧化反應(yīng)池的廢水中充入臭氧，且所述的微孔曝氣盤曝氣，廢水在 臭氧氧化反應(yīng)池的停留時(shí)間為20-40min ;
[0016] (5)臭氧氧化處理系統(tǒng)的出水進(jìn)入第二豎流式沉淀池，第二豎流式沉淀池的水力 停留時(shí)間為l_2h，完成化工制藥廢水的強(qiáng)化預(yù)處理。
[0017] 更進(jìn)一步，所述的混凝劑包括混凝劑由聚合氯化鋁（PAC)和聚丙烯酰胺（PAM)。且 所述的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為1:1。
[0018] 此外，所述的混凝劑的加入量為150-200g/ (m3廢水)。
[0019] 本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的多相芬頓氧化法相比傳統(tǒng)的均相芬 頓法適宜pH值更廣，氧化反應(yīng)速率更快，降解效果更好，同時(shí)多相芬頓氧化法可為臭氧提 供催化劑鐵離子；而臭氧（〇 3)對水中有機(jī)污染物有強(qiáng)烈的氧化降解作用，可將復(fù)雜的有機(jī) 污染物轉(zhuǎn)化為簡單有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)脫色、脫臭、降COD和提高可生物降解性等功能，并且臭氧 與有機(jī)污染物反應(yīng)時(shí)具有速度快、效果好、無二次污染，可就地生產(chǎn)，原料易得等優(yōu)點(diǎn)；此 夕卜，多相芬頓氧化法和臭氧（〇 3)氧化形成有機(jī)耦合，可有效強(qiáng)化化工制藥廢水的預(yù)處理效 果。

【附圖說明】

[0020] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的工藝流程圖；
[0021] 圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中主要附圖標(biāo)記含義為：
[0023] 1、強(qiáng)化混凝反應(yīng)池 2、第一豎流式沉淀池 3、多相芬頓氧化反應(yīng)器
[0024] 4、臭氧氧化處理系統(tǒng) 5、第二豎流式沉淀池。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0026] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的工藝流程圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0027] 如圖1和圖2所示：化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置，包括順序連通的強(qiáng)化混凝反應(yīng) 池1、第一豎流式沉淀池2、多相芬頓氧化反應(yīng)器3、臭氧氧化處理系統(tǒng)4和第二豎流式沉淀 池5。其中，強(qiáng)化混凝反應(yīng)池1內(nèi)還設(shè)置有加藥系統(tǒng)，多相芬頓氧化反應(yīng)器3中填料床為載 鐵多相芬頓催化氧化劑，且所述的臭氧氧化處理系統(tǒng)4包括臭氧氧化反應(yīng)池、臭氧發(fā)生器、 微孔曝氣盤，微孔曝氣盤設(shè)置在臭氧氧化反應(yīng)池的底部，而臭氧發(fā)生器則設(shè)置在臭氧氧化 反應(yīng)池的上部，并與臭氧氧化反應(yīng)池連通。
[0028] 實(shí)施例1:
[0029] 利用上述的化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置進(jìn)行化工制藥廢水的強(qiáng)化處理方法，包 括以下步驟：
[0030] (1)首先將化工制藥廢水注入強(qiáng)化混凝反應(yīng)池1，在強(qiáng)化混凝反應(yīng)池1中通過加藥 系統(tǒng)投加混凝劑，，所述的混凝劑包括混凝劑由聚合氯化鋁（PAC)和聚丙烯酰胺（PAM)，且 所述的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為1:1，此外，所述的混凝劑的加入量為180gAm 3 廢水)，強(qiáng)化混凝反應(yīng)池中的水力停留時(shí)間為8min ;
[0031] (2)強(qiáng)化混凝反應(yīng)池1中的出水進(jìn)入第一豎流式沉淀池2,第一豎流式沉淀池2中 的水力停留時(shí)間為2. 5h;
[0032] (3)第一豎流式沉淀池2的出水進(jìn)入多相芬頓氧化反應(yīng)器3,多相芬頓氧化反應(yīng)器 3采用載鐵多相芬頓催化氧化劑組成填料床，且在多相芬頓氧化反應(yīng)器3內(nèi)加入H 202，反應(yīng) pH值控制為4,水力停留時(shí)間為lh，H202的投加量根據(jù)多相芬頓反應(yīng)器進(jìn)水濃度計(jì)算確定；
[0033] (4)多相芬頓氧化反應(yīng)器3的出水進(jìn)入臭氧氧化處理系統(tǒng)4,氣源為空氣，臭氧發(fā) 生器產(chǎn)生臭氧（〇 3)，并向臭氧氧化反應(yīng)池的廢水中充入臭氧，且所述的微孔曝氣盤曝氣，廢 水在臭氧氧化反應(yīng)池的停留時(shí)間為30min ;
[0034] (5)臭氧氧化處理系統(tǒng)4的出水進(jìn)入第二豎流式沉淀池5,第二豎流式沉淀池5的 水力停留時(shí)間為1. 5h，完成化工制藥廢水的強(qiáng)化預(yù)處理。
[0035] 實(shí)施例2:
[0036] 與實(shí)施例1的步驟和反應(yīng)條件基本相同，所不同的是，步驟（3)中多相芬頓氧化反 應(yīng)器3中的pH值控制為5。
[0037] 實(shí)施例3:
[0038] 與實(shí)施例1的步驟和反應(yīng)條件基本相同，所不同的是，步驟（4)中臭氧氧化反應(yīng)池 的停留時(shí)間為40min。
[0039] 實(shí)施例4:
[0040] 利用上述的化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置和方法處理含硝基苯、二硝基甲苯的化 工制藥廢水，具體的強(qiáng)化處理方法包括以下步驟：
[0041] (1)首先將化工制藥廢水注入強(qiáng)化混凝反應(yīng)池1，在強(qiáng)化混凝反應(yīng)池1中通過加藥 系統(tǒng)投加混凝劑，，所述的混凝劑包括混凝劑由聚合氯化鋁（PAC)和聚丙烯酰胺（PAM)，且 所述的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的質(zhì)量比為1: 1，此外，所述的混凝劑的加入量為200gAm3 廢水)，強(qiáng)化混凝反應(yīng)池中的水力停留時(shí)間為lOmin ;
[0042] (2)強(qiáng)化混凝反應(yīng)池1中的出水進(jìn)入第一豎流式沉淀池2,第一豎流式沉淀池2中 的水力停留時(shí)間為2h;
[0043] (3)第一豎流式沉淀池2的出水進(jìn)入多相芬頓氧化反應(yīng)器3,多相芬頓氧化反應(yīng)器 3采用載鐵多相芬頓催化氧化劑組成填料床，且在多相芬頓氧化反應(yīng)器3內(nèi)加入H 202，反應(yīng) pH值控制為3,水力停留時(shí)間為1. 5h ;
[0044] (4)多相芬頓氧化反應(yīng)器3的出水進(jìn)入臭氧氧化處理系統(tǒng)4,氣源為空氣，臭氧發(fā) 生器產(chǎn)生臭氧（〇 3)，并向臭氧氧化反應(yīng)池的廢水中充入臭氧，且所述的微孔曝氣盤曝氣，廢 水在臭氧氧化反應(yīng)池的停留時(shí)間為40min ;
[0045] (5)臭氧氧化處理系統(tǒng)4的出水進(jìn)入第二豎流式沉淀池5,第二豎流式沉淀池5的 水力停留時(shí)間為2h，完成化工制藥廢水的強(qiáng)化預(yù)處理。
[0046] 上述實(shí)施例4處理的化工廢水的指標(biāo)如表1所示：
[0047] 表 1 :
[0048]

【權(quán)利要求】
1. 一種化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置，其特征在于，包括順序連通的強(qiáng)化混凝反應(yīng)池、 第一豎流式沉淀池、多相芬頓氧化反應(yīng)器、臭氧氧化處理系統(tǒng)和第二豎流式沉淀池。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置，其特征在于，所述的強(qiáng) 化混凝反應(yīng)池內(nèi)還設(shè)置有加藥系統(tǒng)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置，其特征在于，所述的多 相芬頓氧化反應(yīng)器中填料床為載鐵多相芬頓催化氧化劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工制藥廢水預(yù)處理強(qiáng)化裝置，其特征在于，所述的臭 氧氧化處理系統(tǒng)包括臭氧氧化反應(yīng)池、臭氧發(fā)生器、微孔曝氣盤，微孔曝氣盤設(shè)置在臭氧氧 化反應(yīng)池的底部，而臭氧發(fā)生器則設(shè)置在臭氧氧化反應(yīng)池的上部，并與臭氧氧化反應(yīng)池連 通。
【文檔編號(hào)】C02F9-04GK204281457SQ201420657969
【發(fā)明者】蔣勝韜, 白書立, 王三秀, 管玉江, 祝建中 [申請人]臺(tái)州學(xué)院