專(zhuān)利名稱(chēng)：一種將城市污水垃圾資源化的發(fā)電供熱清潔生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
一種將城市污水垃圾資源化的發(fā)電供熱清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及一種用煤炭作為濾料的污水處理裝置；分離提取煙氣中二氧化硫等氣體，利用煙氣處理加熱水，生產(chǎn)蒸汽的方法及裝置；熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)浸沒(méi)管式多效蒸發(fā)脫鹽裝置；熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器表面薄膜多效蒸餾脫鹽裝置；生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置；煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的方法及裝置；空冷涼水復(fù)合式冷卻塔等裝置系統(tǒng)等，屬于能源環(huán)保領(lǐng)域。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市污水處理、垃圾處理、二氧化硫排放、二惡英毒物等問(wèn)題已嚴(yán)重影響我國(guó)城市化進(jìn)程和我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展。
目前，公知的原水過(guò)濾器的濾料主要有兩種，一種是非吸附性的，即石英沙、陶瓷、塑料等，另一種是具有吸附功能的，如活性炭濾料。然而，對(duì)于以上兩種原水的過(guò)濾材料都是在原水的水質(zhì)相對(duì)較好的情況下使用，濾除水中污垢的量不夠大，運(yùn)行周期相對(duì)較短，因此，對(duì)于水中的致病菌、有機(jī)物、重金屬等一些不良物質(zhì)的濾除率較低。而常規(guī)的生活污水處理系統(tǒng)，水處理成本高，水質(zhì)差，而其沉降物含有大量致病菌及有毒物質(zhì)，使得污泥造成二次污染。
而由于目前生活垃圾所處理的方式是通過(guò)埋填及對(duì)垃圾焚燒發(fā)電等方式處理，垃圾埋填占用大量的土地加之其滲瀝液的存在對(duì)地下水及周?chē)h(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重污染，而垃圾焚燒發(fā)電會(huì)產(chǎn)生大量的二惡英毒物的飛灰，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染，公知的垃圾焚燒鍋爐會(huì)產(chǎn)生大量的含有二惡英毒物的飛灰，而二惡英毒物在常溫條件下是難以分解的，此毒物嚴(yán)重形成了環(huán)境的二次污染。
在垃圾焚燒中產(chǎn)生二惡英的條件是(1)燃燒不穩(wěn)定；(2)爐膛燃燒溫度不均勻；(3)燃燒溫度＜850℃；(4)金屬催化。
雖然，流化床垃圾焚燒鍋爐是一種綜合性能優(yōu)越的焚燒方式，尤其是適合我國(guó)垃圾隨季節(jié)變化熱值低、成份復(fù)雜的特點(diǎn)。流化床垃圾焚燒爐采用石英砂作為熱載體，蓄熱量大，燃燒穩(wěn)定性好，燃燒反應(yīng)溫度均勻。流化床燃燒溫度在850℃-950℃之間，有效遏制了二惡英在爐灰內(nèi)的存在。然而，卻不能阻止二惡英在鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的后期合成。
目前，通用的防止二惡英在鍋爐系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的方法主要有以下措施①抑制燃燒時(shí)二惡英的生成量對(duì)爐排焚燒爐，采用“3T”技術(shù)，即1)提高爐溫(＞850℃)；2)在高溫區(qū)送入二次空氣，充分?jǐn)嚢杌旌显鰪?qiáng)湍流度3)延長(zhǎng)氣體在高溫區(qū)的停留時(shí)間(＞2s)等。
抑制二惡英的生成還可從另外二方面進(jìn)行①阻止氯化過(guò)程(包括噴氨、加硫等方法)；②防止聯(lián)芳基合成(用噴氨等方法毒化催化劑)。②采用二惡英煙氣處理裝置使用布袋過(guò)濾器去除垃圾焚燒中排放的二惡英，需采取綜合的控制對(duì)策，包括1)焚燒爐內(nèi)控制二惡英生成，以足夠的高溫、良好的湍流、充足的停留時(shí)間，徹底氧化分解廢物及其帶入爐內(nèi)的二惡英；2)用噴氨的化學(xué)方法減少二惡英的生成。
③采用加輔助措施的循環(huán)流化床鍋爐防治二惡英的方法為改善燃燒條件、投煤助燃運(yùn)行以及采用二惡英煙氣處理裝置。
循環(huán)流化床鍋爐的主要特點(diǎn)是垃圾懸浮燃燒，爐內(nèi)床料熱容量大，燃料適應(yīng)性好，可燃用較低熱值的垃圾，而且爐內(nèi)溫度均勻，停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒穩(wěn)定、充分，生成的氣體有害成份最少。在采用原生垃圾的循環(huán)流化床焚燒爐中，當(dāng)垃圾熱值較低時(shí)，應(yīng)投煤助燃，少量投煤助燃，保證燃燒狀況的穩(wěn)定和垃圾的完全燃燒，同時(shí)助燃煤中的硫在燃燒時(shí)還有抑制二惡英的生成的獨(dú)特作用。能達(dá)到最大限度地降低二惡英，HCl等的生成量，可達(dá)到降低尾部煙氣處理設(shè)備的投資。采用上述措施后二惡英的隨煙氣排放量完全可以降低到對(duì)環(huán)境無(wú)害的安全水平。
④?chē)娀钚蕴嘉諏?duì)于煙氣中少量的二惡英可通過(guò)在尾氣凈化裝置中噴活性碳予以脫除，確保達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)上述各類(lèi)尾氣處理技術(shù)裝置后，二惡英的排放量可降低至0.1ng-TEQ/Nm3。這是一個(gè)國(guó)際公認(rèn)的安全數(shù)據(jù)，它將使焚燒垃圾后產(chǎn)生的尾氣對(duì)人體無(wú)害。
然而，收集的飛灰中仍含有二惡英毒物，仍會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。而且，以上措施系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜，成本高，可靠性差。
加之，垃圾含水量大，燃燒發(fā)電經(jīng)濟(jì)效益并不高。生活垃圾焚燒處理技術(shù)的核心是燃料的合理配比和燃燒的合理控制及二次污染的防治。生活垃圾由于其含水量大，直接投拋到鍋爐中燃燒將對(duì)鍋爐的穩(wěn)定燃燒及提高爐溫產(chǎn)生不利影響。由于生活垃圾含水影響鍋爐穩(wěn)定燃燒，加之溫度受水蒸發(fā)大量吸熱的影響，爐溫降低，這樣將使鍋爐運(yùn)行在可產(chǎn)生大量二惡英毒物的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行。而且大大增加了煙氣的水蒸汽含量，由于水蒸汽熱焓大，不但吸收了大量可做功的熱能，使的鍋爐溫度升高到二惡英可分解的溫度和使煙氣溫度迅速降低到二惡英再合成溫度的難度都很大。而煙氣的高含水及溫度的降低將使HCl氣體對(duì)垃圾焚燒設(shè)備的危害增大，會(huì)造成爐膛受熱面的高溫腐蝕損毀和尾部受熱面的低溫腐蝕。這對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行將產(chǎn)生極大的威脅。
由于我國(guó)火力發(fā)電所燃用燃料大部分為煤炭，而我國(guó)的煤炭含硫偏高，公知的電力工業(yè)是造成SO2污染和酸雨的主要行業(yè)，SO2的大量排放導(dǎo)致中國(guó)城市的空氣污染十分嚴(yán)重。SO2排放造成了嚴(yán)重的酸雨污染和生態(tài)損害，因而其環(huán)境影響受到了極大關(guān)注。世界銀行的一份報(bào)告《碧水藍(lán)天——展望21世紀(jì)的中國(guó)環(huán)境》估算了中國(guó)大氣污染和水污染對(duì)環(huán)境的影響。根據(jù)支付意愿價(jià)值法估算，中國(guó)目前(1995)大氣和水污染的損失約占GDP的8％；若采用人力資本估值法，其損失相當(dāng)于GDP的3.5％。隨著SO2排放量的增加，所導(dǎo)致的損失成本迅速增加。根據(jù)有關(guān)研究，1995年我國(guó)由于酸雨和SO2污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失為1100多億元，已接近當(dāng)年國(guó)民生產(chǎn)總值的2.0％，成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。因此，對(duì)SO2排放的控制已勢(shì)在必行。
目前，煙氣二氧化硫除去系統(tǒng)一般分為(a)干式洗滌系統(tǒng)和(b)濕式洗滌系統(tǒng)，干式洗滌系統(tǒng)中，試劑的溶液或漿液被噴撒在熱煙氣中，使其水分被蒸發(fā)，然后收集相當(dāng)干的有利于處理的副產(chǎn)品；在濕式洗滌系統(tǒng)中，使試劑例如堿試劑或堿土試劑的溶液或漿液與氣體接觸，然后收集和處理濕淤泥。然而，采用常規(guī)脫硫工藝使得鍋爐效率降低，發(fā)電成本大幅提高，且固體廢物排放量增加。
公知的火力發(fā)電消費(fèi)了大量的優(yōu)質(zhì)水源，利用熱汽體作為熱源的原水脫鹽技術(shù)，多是利用泵循環(huán)，通過(guò)蒸發(fā)或閃蒸來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但由于其設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，難以長(zhǎng)期無(wú)故障可靠運(yùn)行，大多通過(guò)加酸等方式對(duì)水進(jìn)行預(yù)處理，因此，成本高，不安全，對(duì)設(shè)備的腐蝕較為嚴(yán)重。因其循環(huán)需要水泵，耗能多，難以實(shí)現(xiàn)淡水的大規(guī)模生產(chǎn)。極大的限制了熱汽體熱源在原水淡化方面的應(yīng)用，難以廣泛開(kāi)展推廣。
目前，公知的冷卻塔為涼水式和空氣冷卻式兩種主要形式。這兩種冷卻塔又有自然通風(fēng)冷卻塔和機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。由于涼水塔主要受空氣濕球溫度的影響，是靠水的蒸發(fā)和傳導(dǎo)來(lái)散熱，因此其對(duì)水的消耗量非常大。而空氣冷卻塔是利用傳導(dǎo)使空氣吸熱來(lái)實(shí)現(xiàn)散熱，主要受空氣干球溫度的影響。由于空氣干球溫度較高，比熱小，吸熱能力有限，且冷卻效率低，因此，需要空氣冷卻器有很大的表面積，使的空氣冷卻器造價(jià)高，令其推廣受制約嚴(yán)重。以上問(wèn)題對(duì)我國(guó)的清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。
本發(fā)明的目的是提供一種將生活污水、城市垃圾、煤炭中的含硫資源化的系統(tǒng)它通過(guò)一種全新的用煤炭作為濾料的污水處理裝置，利用煤炭對(duì)水中的各種雜質(zhì)均有很強(qiáng)的濾除能力的特點(diǎn)，對(duì)于水中的致病菌、有機(jī)物、重金屬等一些不良物質(zhì)進(jìn)行濾除，通過(guò)電磁過(guò)濾器除鐵，結(jié)合常規(guī)水處理裝置使生活污水過(guò)濾澄清。通過(guò)提供一種脫水烘干垃圾并通過(guò)冷凝回收垃圾的含水，并將烘干垃圾的脫水熱空氣密閉通入鍋爐預(yù)熱器加熱作為助燃風(fēng)使用。通過(guò)降低垃圾的含水率，回收垃圾的含水，使注入爐膛的水量減少，同時(shí)消除氣體的異味，利于減少二惡英的合成和氯化氫氣體對(duì)鍋爐的腐蝕，提高鍋爐的熱效率和安全性。通過(guò)提供一種將鍋爐煙氣中的二氧化硫、二氧化碳、水蒸汽及廢熱資源化的裝置和方法，利用化學(xué)法實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化，利用煙氣中各種氣體密度不同的特點(diǎn)，用物理法實(shí)現(xiàn)各種氣體的分離提取，使其資源化。通過(guò)提供熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器表面薄膜多效蒸餾脫鹽裝置，或是提供一種熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)浸沒(méi)管式多效蒸發(fā)脫鹽裝置，實(shí)現(xiàn)加熱器不結(jié)垢、自循環(huán)、多效蒸發(fā)，效率高，安全可靠，耗能少，自動(dòng)化程度高，費(fèi)用低的新型熱汽體加熱原水淡化裝置。通過(guò)提供一種煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的方法及裝置，使其能夠徹底清除飛灰中的二惡英，而且投資少，耗能低，安全環(huán)保。通過(guò)提供了一種空冷涼水復(fù)合式冷卻塔，充分利用水經(jīng)涼水塔冷卻時(shí)與空氣的熱交換，使空氣濕度增加，吸熱能力提高(水蒸汽比熱接近空氣比熱的2倍)而空氣干球溫度降低的特點(diǎn)，用其對(duì)空氣冷卻器進(jìn)行冷卻。由于設(shè)計(jì)需冷卻的熱水首先進(jìn)入空氣冷卻器，與高濕度、低干球溫度的空氣逆流換熱，冷卻空氣冷卻器中的水。同時(shí)，空氣冷卻器加熱了高濕度的空氣，使其密度減小，降低了涼水塔風(fēng)筒內(nèi)的壓力，提高了空氣升騰的速度，增加了冷卻塔的冷卻進(jìn)風(fēng)量。經(jīng)過(guò)空氣冷卻器預(yù)冷的水溫度降低，再經(jīng)過(guò)布水噴淋裝置分布到?jīng)鏊牟妓鋮s熱交換填料上，冷卻散熱，減少了水的蒸發(fā)，同時(shí)，降低了空氣的干球溫度，又使得空氣冷卻器有好的冷卻換熱效果。由于噴淋裝置分布到?jīng)鏊妓鋮s熱交換填料上的水溫度低，因此，可減少水的大量蒸發(fā)，從而減少了水的散失和排污，形成了充分利用空氣干、濕球溫度，互補(bǔ)散熱的空冷涼水復(fù)合式冷卻塔?？绽錄鏊畯?fù)合式冷卻塔在氣溫低的時(shí)候可以實(shí)現(xiàn)空氣冷卻器的獨(dú)立運(yùn)行，最大限度實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水。本系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中根除了飛灰中的二惡英，過(guò)濾清潔了生活污水，減少了電廠對(duì)清潔水源的消耗，同時(shí)可以利用其排放的酸性水，中和造紙廠排放的堿性水使之無(wú)害化，回收二氧化硫使其資源化。
本發(fā)明一種將城市污水垃圾資源化的發(fā)電供熱清潔生產(chǎn)系統(tǒng)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的城市污水垃圾資源化的發(fā)電供熱清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括水處理系統(tǒng)、燃料處理系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)等組成，其特征是A、水處理系統(tǒng)包括用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置，電磁過(guò)濾器裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水裝置，煙氣回收冷凝水裝置，常規(guī)水預(yù)處理裝置，蒸餾脫鹽裝置，冷卻循環(huán)水配水裝置，化學(xué)水處理裝置，工業(yè)污水處理裝置；B、燃料處理系統(tǒng)包括生活垃圾儲(chǔ)存破碎裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，煤炭?jī)?chǔ)存破碎裝置，煤炭濾料烘干脫水輸送裝置，煤炭和生活垃圾混合裝置；C、飛灰處理系統(tǒng)包括飛灰收集裝置，飛灰造粒裝置，飛灰顆粒輸送裝置，飛灰顆粒煅燒裝置；D、煙氣處理系統(tǒng)包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收脫水裝置，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸餾水裝置，加熱煙氣排放裝置；E、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括汽輪機(jī)多介質(zhì)冷凝器裝置，水蒸餾冷凝器裝置，空冷涼水復(fù)合冷卻塔；F、垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)包括垃圾焚燒鍋爐，煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的裝置；G、汽輪機(jī)抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)包括鍋爐除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭濾料烘干用汽，供熱用汽等，其中垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭濾料烘干用汽冷凝疏水通過(guò)水泵給入除氧器；以上七種裝置系統(tǒng)與公知的發(fā)電供熱常規(guī)裝置系統(tǒng)相互結(jié)合，組成一種將城市污水垃圾資源化的發(fā)電供熱清潔生產(chǎn)系統(tǒng)；其中，燃料處理系統(tǒng)B中的煤炭?jī)?chǔ)存破碎裝置處理的煤炭置于水處理系統(tǒng)A中的用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置中，其過(guò)濾出水接入電磁過(guò)濾器中，作為濾料使用過(guò)的煤炭，通過(guò)汽輪機(jī)抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)G中的蒸汽進(jìn)行加熱，冷凝水作為疏水，輸入到除氧器中；烘干的煤炭與烘干的垃圾混合后輸入垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)F中燃燒，煤炭濾料烘干產(chǎn)生的水蒸汽混合汽體導(dǎo)入到生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置中，其脫水排氣引入垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)助燃，其冷凝水經(jīng)過(guò)煤炭過(guò)濾及常規(guī)水處理系統(tǒng)過(guò)濾澄清后，補(bǔ)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)E中，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置所用蒸汽來(lái)源于抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)G，加熱蒸汽冷凝水作為疏水，輸入到除氧器中；水處理系統(tǒng)裝置中的生活污水經(jīng)過(guò)煤炭過(guò)濾、磁濾和常規(guī)水處理后的水，接入多介質(zhì)冷凝器和蒸餾脫鹽裝置中，飛灰處理系統(tǒng)C收集的飛灰接入飛灰顆粒煅燒裝置，飛灰煅燒裝置的排煙接入垃圾焚燒鍋爐裝置，煙氣處理系統(tǒng)裝置的脫硫提碳裝置、蒸餾脫鹽裝置、排煙裝置、煙氣加熱裝置、飛灰處理系統(tǒng)和配水系統(tǒng)連接，其蒸餾水出水、與化學(xué)水處理裝置連接，蒸餾脫鹽裝置的蒸餾排污水與工業(yè)污水煤炭過(guò)濾器過(guò)濾的堿性水中和排放，或與石灰水中和排放，或與化學(xué)水處理工業(yè)廢水混合排放；蒸餾水系統(tǒng)和汽輪機(jī)多介質(zhì)冷凝器系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水均與空冷涼水復(fù)合式冷卻塔連接。
一、水處理系統(tǒng)包括用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置，電磁過(guò)濾器裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水裝置，煙氣回收冷凝水裝置，常規(guī)水預(yù)處理裝置，蒸餾脫鹽裝置，冷卻循環(huán)水配水裝置，化學(xué)水處理裝置，工業(yè)污水處理裝置；其中，用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置，包括污水過(guò)濾池、濾料、布水槽、匯水槽、管道、控制閥門(mén)、水泵等裝置組成，污水處理裝置所需濾料為煤炭，污水過(guò)濾池為矩形的通過(guò)池壁隔開(kāi)的多個(gè)池子組成的池組，過(guò)濾池的一組相對(duì)兩側(cè)安置有布水槽和匯水槽，布水槽與污水過(guò)濾池之間、污水過(guò)濾池與匯水槽之間均安裝有格柵，污水過(guò)濾池的另外一組相對(duì)面為填卸煤炭和取裝煤炭的工作臺(tái)，污水處理裝置連接有管道、閥門(mén)、水泵；布水槽與匯水槽的連接管道上均連接有閥門(mén)與裝置聯(lián)絡(luò)管，通過(guò)閥門(mén)相互連接；污水過(guò)濾池連接有污水管道、聯(lián)絡(luò)管道、排水管道、清水管道，聯(lián)絡(luò)管道上設(shè)有水泵，聯(lián)絡(luò)管道與過(guò)濾池的布水槽和匯水槽通過(guò)閥門(mén)連接，通過(guò)對(duì)閥門(mén)、水泵的控制實(shí)現(xiàn)過(guò)濾池與過(guò)濾池之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過(guò)濾池的運(yùn)行、排水、取煤、填煤等工序的進(jìn)行；煤炭作為濾料的污水處理裝置底部有水蒸氣加熱烘干裝置，此裝置可以將濃污水在煤炭作為濾料的污水處理裝置中蒸發(fā)，使產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)管道接入到生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，或煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸汽的裝置中冷凝。
運(yùn)行水池與停用水池通過(guò)各水池之間互相聯(lián)接的管道、閥門(mén)及水泵，實(shí)現(xiàn)其供排水切換。污水處理裝置連接有污水管道、聯(lián)絡(luò)管道、排水管道、清水管道、加熱蒸汽管道、冷凝水管道、閥門(mén)、水泵，布水槽與匯水槽的連接管道上均連接有閥門(mén)與裝置聯(lián)絡(luò)管，通過(guò)閥門(mén)相互連接，聯(lián)絡(luò)管上設(shè)有水泵，蒸汽母管與各個(gè)濾池的加熱器通過(guò)閥門(mén)連接。污水管道通過(guò)閥門(mén)控制與各布水槽連接，通過(guò)閥門(mén)的啟閉，實(shí)現(xiàn)布水槽的給停水。聯(lián)絡(luò)管道與布水槽和匯水槽通過(guò)閥門(mén)互相連接，聯(lián)絡(luò)管道通過(guò)閥門(mén)與污水管道、排水管道、清水管道互相連接。排水管道與匯水槽出水管道連接，排水管道上連接有水泵，水泵出口通過(guò)閥門(mén)與聯(lián)絡(luò)管道、污水管道連接。聯(lián)絡(luò)管道與過(guò)濾池的布水槽和匯水槽通過(guò)閥門(mén)連接，通過(guò)對(duì)閥門(mén)的控制實(shí)現(xiàn)過(guò)濾池與過(guò)濾池之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過(guò)濾池的運(yùn)行、排水、烘干、取煤、填煤等工序的進(jìn)行。
處理好的水經(jīng)與各水池連接的管道通過(guò)水泵輸出，清水管道通過(guò)閥門(mén)與匯水槽出水管道連接，清水管道上連接有水泵。冷凝水匯流于冷凝水母管，冷凝水母管的出水口連接有冷凝水積水井，積水井內(nèi)有冷凝水泵。過(guò)濾后的水連接清水排水管，清水排水管連接有水泵，水泵出口與電磁過(guò)濾器連接，處理后的濾清水中含有大量的鐵化合物，如不進(jìn)行預(yù)處理，則會(huì)影響下游的常規(guī)水處理裝置，因此，對(duì)需處理的水進(jìn)行磁過(guò)濾，經(jīng)電磁過(guò)濾器過(guò)濾的清水通過(guò)管道與常規(guī)水處理設(shè)備連接。
炭是煤中最重要的組成成分，它構(gòu)成了煤的基本格架，煤的炭含量隨煤化程度及煤巖組分的不同而變化，煤是一種不均勻的有機(jī)燃料，主要是由植物的部分分解相變質(zhì)而形成的。由于煤炭表面布滿(mǎn)了微孔，表面積很大，因此，煤炭具有很強(qiáng)的吸附能力。此外，煤炭的表面有大量的官能團(tuán)，可以對(duì)各種性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附以及靜電引力作用，煤炭可以去除對(duì)離子交換劑有害的物質(zhì)，能夠除去膠體物質(zhì)以及有機(jī)物質(zhì)。利用煤炭多孔結(jié)構(gòu)及對(duì)有機(jī)物、懸浮物的吸收能力可使水得以過(guò)濾澄清。
用煤炭作為濾料的污水處理裝置是在特殊的空閑池子里，經(jīng)卸煤裝置卸煤，推平布滿(mǎn)，通入污水實(shí)現(xiàn)對(duì)原水過(guò)濾處理的。利用煤炭多孔的疏松結(jié)構(gòu)，根據(jù)水壓的自動(dòng)分配，分層多級(jí)串聯(lián)、并聯(lián)對(duì)原水中的污垢進(jìn)行吸附，實(shí)現(xiàn)不加藥對(duì)水質(zhì)較惡劣的原水進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理的原水作為其他水處理設(shè)備所需的原水使用。整個(gè)裝置隨過(guò)濾時(shí)間的長(zhǎng)短，透水能力將產(chǎn)生變化，水位也隨著對(duì)水阻力的影響而發(fā)生變化，使煤炭過(guò)濾的截面同步發(fā)生變化，因此，始終保持了對(duì)污水的良好過(guò)濾。將污水引入到盛煤的污水過(guò)濾池中，通過(guò)布水裝置及收水裝置的結(jié)合運(yùn)用，使污水穿過(guò)煤層得到過(guò)濾。根據(jù)需要，污水過(guò)濾池可一級(jí)運(yùn)行或多級(jí)串、并聯(lián)運(yùn)行?？梢酝ㄟ^(guò)系統(tǒng)中的聯(lián)絡(luò)管道、控制閥門(mén)及設(shè)在系統(tǒng)中的循環(huán)泵，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)串聯(lián)、并聯(lián)、單座、多座的切換運(yùn)行。
二、燃料處理系統(tǒng)包括生活垃圾儲(chǔ)存破碎裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，煤炭?jī)?chǔ)存破碎裝置，煤炭濾料烘干脫水輸送裝置，煤炭和生活垃圾混合裝置；其中，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，由殼體、風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、托物料烘干鏈條網(wǎng)、物料配給器、飛揚(yáng)物料收集鏈條網(wǎng)、除塵器、空氣換熱冷凝器、洗滌噴淋器、收水器、引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器等組成，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置通過(guò)管道依次連接有鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、托物料烘干鏈條網(wǎng)、物料配給器、飛揚(yáng)物料收集鏈條網(wǎng)、擴(kuò)容腔、除塵器、空氣換熱冷凝器、洗滌噴淋器、收水器、引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器等裝置，凝水收集水箱通過(guò)管道與空氣換熱冷凝器連接，托物料烘干鏈條網(wǎng)、飛揚(yáng)物料收集鏈條網(wǎng)和除塵器排放的物料通過(guò)輸送裝置導(dǎo)入物料倉(cāng)；鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)鼓入加熱器將空氣加熱，導(dǎo)入垃圾干燥倉(cāng)，將干燥倉(cāng)內(nèi)托物料烘干鏈條網(wǎng)上的物料烘干；被吹飛揚(yáng)的物料由飛揚(yáng)物料收集鏈條網(wǎng)收集，粉塵由除塵器收集，通過(guò)分離清掃輪分離的烘干垃圾與除塵器收集的粉塵一起匯集到物料輸送裝置上，導(dǎo)入垃圾燃料倉(cāng)，供鍋爐燃燒；經(jīng)過(guò)除塵器的混合氣體，經(jīng)空氣換熱冷凝器冷凝，通過(guò)收水器脫水后的氣體，鼓入空氣預(yù)熱器加熱導(dǎo)入鍋爐助燃；從空氣換熱冷凝器收集的冷凝水和噴淋洗滌水匯入蓄水池；整個(gè)裝置為封閉系統(tǒng)。
三、飛灰處理系統(tǒng)一種煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的方法及裝置，在垃圾焚燒鍋爐上復(fù)合安裝有煅燒含二惡英毒物飛灰的回轉(zhuǎn)式煅燒爐，回轉(zhuǎn)式煅燒爐的結(jié)構(gòu)由燃燒器、旋轉(zhuǎn)煅燒室、飛灰顆粒進(jìn)口、冷卻風(fēng)進(jìn)口、煙氣出口、空氣進(jìn)口、飛灰顆粒出口、冷卻風(fēng)機(jī)、分離除塵器、保溫?zé)煹?、支撐機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、垃圾焚燒鍋爐、飛灰顆粒成型機(jī)、輸送裝置等組成；煅燒爐所使用的爐體主要由三部分組成，一部分為燃燒給料段，另一部分為旋轉(zhuǎn)煅燒段，第三部分為除塵冷卻段；即燃燒器爐體燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓旌洼斔脱b置給入的飛灰顆粒，引入旋轉(zhuǎn)煅燒室內(nèi)，將輸?shù)叫D(zhuǎn)煅燒室的飛灰顆粒進(jìn)行高溫煅燒，通過(guò)在旋轉(zhuǎn)煅燒室尾部安裝的旋風(fēng)分離器，將煅燒的飛灰顆粒和煙氣中的部分飛灰通過(guò)旋風(fēng)除塵器收集，煙氣被引入垃圾焚燒鍋爐，旋風(fēng)除塵器安裝有空氣冷卻裝置，冷卻飛灰顆粒和煙氣中的部分飛灰并將其排出；其溫度控制可通過(guò)控制燃料加入量和空氣給入量來(lái)保持煙溫的衡定，旋轉(zhuǎn)煅燒室體以一定角度傾斜安裝，含二惡英的飛灰煅燒后，通過(guò)旋風(fēng)除塵器收集，煅燒后的煙氣通過(guò)保溫管道連接到垃圾焚燒鍋爐的爐膛內(nèi)，爐渣和煅燒后的飛灰顆?？赏ㄟ^(guò)換熱器用空氣冷卻，或通過(guò)水及水蒸氣進(jìn)行冷卻，此煅燒燃燒器的容量以滿(mǎn)足煅燒飛灰顆粒溫度達(dá)到無(wú)二惡英存在的850℃～1050℃為準(zhǔn)。
燃燒器可以是常規(guī)燃油、燃汽燃燒器，可以是燃煤燃燒器，其中，燃煤燃燒器或是煤粉爐、或是拋料式鏈條爐、或是流化床爐、或是循環(huán)流化床爐等；燃燒器的燃料可以是燃油、燃汽，煤，根據(jù)各種爐型的需要可在爐上設(shè)置水冷或是空冷的冷卻裝置，使煙氣溫度保持在850℃～1050℃范圍內(nèi)，排煙通過(guò)旋轉(zhuǎn)煅燒室、分離除塵器直接引入垃圾焚燒鍋爐內(nèi)，利用垃圾焚燒鍋爐的除塵設(shè)備和排煙設(shè)備運(yùn)行。
旋轉(zhuǎn)煅燒室是鋼板制成的圓筒，內(nèi)襯保溫耐火材料，由燃燒器和飛灰顆粒輸送器連接的室頭，與除塵器連接的室尾，和帶有傳動(dòng)裝置的圓筒等部分組成，其傾斜的大小一般為旋轉(zhuǎn)煅燒室體總長(zhǎng)的2％～5％。
飛灰顆粒進(jìn)口安裝于燃燒器裝置和旋轉(zhuǎn)煅燒室結(jié)合處，其出口可將飛灰顆粒輸送到旋轉(zhuǎn)煅燒室內(nèi)。
空氣冷卻裝置的冷卻風(fēng)進(jìn)口分別設(shè)在燃燒器上和除塵器上，分別對(duì)爐渣和飛灰顆粒換熱冷卻，對(duì)燃燒器助燃。
煙氣出口安置于分離除塵器之上，通過(guò)保溫?zé)煹琅c垃圾焚燒鍋爐連接，循環(huán)流化床燃燒器設(shè)有前后兩級(jí)旋風(fēng)分離除塵器，煙氣出口安置于后級(jí)分離除塵器之上。
分離除塵器由殼體、保溫耐火材料、煙塵進(jìn)口、煙氣出口、飛灰顆粒出口、空氣冷卻換熱器、冷卻風(fēng)進(jìn)口等組成，分離除塵器安裝在旋轉(zhuǎn)煅燒室尾端，與旋轉(zhuǎn)煅燒室結(jié)合，燃燒器和旋轉(zhuǎn)煅燒室產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入分離除塵器分離除塵后，通過(guò)煙氣排氣系統(tǒng)進(jìn)入垃圾焚燒鍋爐，除塵器分離收集的飛灰顆粒經(jīng)過(guò)空氣冷卻換熱器冷卻后排出。
飛灰顆粒成型機(jī)是將各級(jí)除塵器排放的飛灰通過(guò)常規(guī)通用機(jī)械加工使其形成飛灰顆粒，便于輸送、煅燒、分離除塵。
輸送裝置進(jìn)口與飛灰顆粒成型機(jī)連接，出口與燃燒器裝置上的旋轉(zhuǎn)煅燒室給料口連接，可為常規(guī)皮帶輸送裝置或其它輸送裝置。
支撐機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是將旋轉(zhuǎn)煅燒室通過(guò)可滾動(dòng)的支撐機(jī)構(gòu)定位支撐在基座上，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)煅燒室依一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
顆流式回轉(zhuǎn)爐的投料與燃料在同一端進(jìn)入，燒后氣體和固體殘?jiān)?，在爐子另一端排出，其工藝流程如下除塵器排灰、空氣預(yù)熱器排灰、其他排灰等混合后經(jīng)飛灰顆粒成型機(jī)造粒后，通過(guò)灰顆粒輸送裝置輸入到旋轉(zhuǎn)煅燒器中煅燒；燃料與熱空氣混合在燃燒器內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)分離器或直接進(jìn)入旋轉(zhuǎn)煅燒器對(duì)飛灰顆粒進(jìn)行煅燒，煅燒后的煙氣和飛灰顆粒進(jìn)入分離器分離，煙氣被輸入到垃圾焚燒鍋爐，飛灰顆粒進(jìn)入到空氣預(yù)熱排灰器與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，被加熱的空氣引到燃燒器助燃，冷卻的飛灰顆粒排出。
流化床煤燃燒爐為鋼殼立式圓筒爐，內(nèi)襯耐火磚和隔熱磚，爐子底部設(shè)有帶孔的氣流分布板，分布板上布滿(mǎn)一定厚度的載體顆粒層。板下面通入高壓熱空氣吹起板上的載體，使其懸浮在爐膛里呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。此時(shí)用加煤器，將煤投入，與沸騰的載體混合進(jìn)行燃燒。燒盡的細(xì)灰隨煙氣排出，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)煅燒室將飛灰顆粒煅燒，經(jīng)除塵器捕集后排入垃圾焚燒鍋爐。從爐子本身結(jié)構(gòu)，無(wú)機(jī)械傳動(dòng)部分，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。而對(duì)工藝操作要求比一般機(jī)械要高些。
四、煙氣處理系統(tǒng)包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收裝置，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸餾水裝置，加熱煙氣排放裝置；其中，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸汽的方法及裝置，由煙道、擴(kuò)容腔體、引風(fēng)機(jī)、煙囪、加熱器、水泵、氣體提取裝置、水池等裝置連接組成。
裝置系統(tǒng)是利用煙氣中的二氧化硫、三氧化硫氣體、一氧化氮、二氧化氮?dú)怏w、氯化氫氣體和二氧化碳?xì)怏w的化學(xué)特性通過(guò)對(duì)煙氣的換熱降溫使煙氣中的水蒸氣放熱冷凝，結(jié)露霧化，吸收煙氣中的酸性氣體形成酸溶液，酸溶液與煙氣中的堿性粉塵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成酸鹽混合溶液，回收酸性冷凝水并縮小煙氣體積；利用煙氣中各種氣體密度不同的特點(diǎn)，通過(guò)擴(kuò)容降低煙氣的流速，使煙氣中的粉塵沉降，各種氣體自然分層，通過(guò)安裝于各氣層中的氣浮取氣裝置，用物理法實(shí)現(xiàn)煙氣中各種氣體的分離提取，將煙氣除塵、凈化，使其資源化。
腔體內(nèi)置有煙氣加熱器，煙氣加熱器底部給水，頂部出水，為平行六面立方體結(jié)構(gòu)。煙氣加熱器有足夠的表面積，耐腐蝕，表層為電絕緣材料，中間為導(dǎo)體，內(nèi)表層為電絕緣材料，即為三層結(jié)構(gòu)，中間為導(dǎo)體，兩側(cè)為絕緣體。煙氣加熱器的頂部出水口有一傾斜管道，不凝性氣體排放裝置安裝于此處，有熱虹吸管將水送達(dá)到有一定高度的上置式蒸發(fā)器上，蒸發(fā)器底部連接有下降管與加熱器的進(jìn)水管連接，調(diào)整酸度后的給水，通過(guò)管道輸入安置于煙氣加熱器之后的水冷預(yù)熱收水器內(nèi)，加熱的水給入煙氣加熱器補(bǔ)水管。水冷預(yù)熱收水器之后安裝有常規(guī)收水器。在煙氣加熱器的最低處連接有通過(guò)閥門(mén)控制的排污管道，靠系統(tǒng)內(nèi)部的壓力實(shí)現(xiàn)對(duì)下游的蒸餾脫鹽水處理裝置的供水。煙氣加熱器進(jìn)水管與出水管為對(duì)角線等流徑結(jié)構(gòu)。換熱器的頂部有用于沖洗換熱器的霧化噴淋布水器，池的底部有沿坡度方向的布水波浪槽，距池壁的一定距離有匯水槽，匯水槽有一定斜度，匯集的灰水通過(guò)置于槽底部的管道引出，與沉淀池連接，在匯水槽節(jié)流管道壁上有一倒U形管接出，置于匯水槽下游的集氣槽最低處，通過(guò)其流速產(chǎn)生的負(fù)壓，抽取集氣槽底部的氣體。集氣槽下部安置有在一薄壁體輕堅(jiān)韌的密閉容器內(nèi)充入氫氣或氮?dú)獾臍飧∈饺庋b置，在集氣槽的上部安裝有另一氣浮式取氣裝置，取氣裝置的管道上安裝有取氣風(fēng)機(jī)，通過(guò)管道與氣體深加工系統(tǒng)連接。深加工裝置的排氣通過(guò)負(fù)壓抽氣風(fēng)機(jī)將氣體排到擴(kuò)容腔體裝置中。沉淀池底部管道連接有泥漿泵，泥漿通過(guò)泥漿濃縮干燥裝置實(shí)現(xiàn)水、漿的分離。泥漿通過(guò)輸送裝置輸入灰處理系統(tǒng)，分離析出的清水回流沉淀。沉淀池溢出的水進(jìn)入清水池，通過(guò)水泵分兩路供出，一路通過(guò)閥門(mén)控制進(jìn)入腔體裝置底部的灰水沖洗裝置，另一路進(jìn)入過(guò)濾器，過(guò)濾后分兩路供出，一路進(jìn)入加熱器噴淋清洗布水管道；另一路通過(guò)管道進(jìn)入蒸餾水處理原水池調(diào)整原水酸度。氣壓平衡裝置通過(guò)管道與沉淀池的頂部排氣口和擴(kuò)容腔體連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)封閉沉淀池溢出氣體的吸收循環(huán)。煙氣加熱器的導(dǎo)體部分通過(guò)絕緣導(dǎo)線與直流電源的負(fù)極連接，直流電源的正極通過(guò)耐腐蝕電極與池的底部及煙氣加熱器連接，形成靜電防垢除塵電路。在煙氣加熱器的末端安裝有收水器，以收取煙氣中的水滴。在擴(kuò)容腔體的上頂尾部，有煙氣排出口，煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)將風(fēng)引出送達(dá)熱管換熱器，將煙氣加熱升溫，通過(guò)煙道排出。煙氣加熱器的縱向截面為平行四邊形結(jié)構(gòu)，煙氣加熱器的底部與擴(kuò)容腔體的底部平行一致，煙氣加熱器的上頂部和擴(kuò)容腔體的頂部蓋板平面逐步分離，寬度逐步增加，形成煙氣匯集腔。
擴(kuò)容腔體從低到高依次布置有二氧化硫、二氧化碳、和煙氣排氣口，排出的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)鼓入煙氣加熱器加熱，進(jìn)入煙囪排放。煙氣排放口置于池的上部頂部一角，煙氣進(jìn)氣口對(duì)角置池的底部進(jìn)氣口，池有足夠的深度、足夠的截面積和足夠的容積，使煙氣有較低的流速，便于煙氣根據(jù)比重自動(dòng)分層。噴淋器將水噴淋到換熱器的上部，從池底的匯水槽匯入?yún)R水管排放。
經(jīng)過(guò)除塵器除塵的煙氣，溫度較高，屬于粉塵、二氧化碳、二氧化硫、氧氣、氮?dú)狻⒁谎趸?、氧化氮、水蒸汽、粉塵等氣體的混合氣體，氣體在煙道中流速較快，屬于紊流狀態(tài)，將高溫的煙氣引入有足夠載面積和體積的煙氣擴(kuò)容器，在擴(kuò)容器內(nèi)煙氣的流速迅速下降，并根據(jù)密度的不同自動(dòng)分層，比重大的二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮等氣體沉于池的底部，而比重較輕的氧化氮、氯化氫、氮?dú)狻⒁谎趸?、水蒸汽等氣體漂于煙氣的頂部，二氧化碳置于容器煙氣的中層，由于煙氣進(jìn)氣口置于容器的底部排放，而比重較大的粉塵在降低了流速的容器中，自然沉降，也沉于池的底部，上部的噴淋裝置將水噴淋于換熱器及腔體內(nèi)以水霧形式，噴入吸收了煙氣中的熱量，溫度升高，將煙氣中的可溶性氣體溶解吸收，并和煙氣中的顯堿性的粉塵和煙氣中的酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，煙氣中的水蒸氣和煙氣的大部分熱量通過(guò)置于腔體內(nèi)的換熱器吸收并通過(guò)熱虹吸自循環(huán)方式在蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣又作為下一級(jí)換熱器的水蒸氣，實(shí)現(xiàn)多效蒸發(fā)。放熱的煙氣中的水蒸氣冷凝，順著換熱器壁下流，與噴淋的水匯合，由于裝置安裝有靜電防結(jié)垢裝置使得換熱器表層感應(yīng)出正電荷，煙氣在電場(chǎng)的作用下，粉塵及氣體吸附于換熱器表面，隨水流下，并沿著池底斜坡，匯集于匯水槽內(nèi)，進(jìn)入沉淀池將煙氣中回收的粉塵收集，由于煙氣在擴(kuò)容器內(nèi)流速慢，被冷卻體積收縮，而水蒸氣冷凝，使的煙氣體積大大縮小，加之噴淋的水顯酸性，而煙氣中的粉塵顯堿性，在具有大的接觸面積條件下，使的煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氫等氣體均溶于水中，并和煙氣中的堿性的粉塵發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)辂}或酸，成為飽和的酸性氣體的飽和溶液，同時(shí)放出二氧化碳，此水經(jīng)沉淀過(guò)濾后泵入原水處理設(shè)備作為煙氣加熱器的補(bǔ)水使用。未溶解的二氧化硫、二氧化碳、氮?dú)?、氧氣、一氧化碳及水蒸氣通過(guò)各自比重的不同自然分層，底部的二氧化硫匯于低于池底的集氣槽內(nèi)，集氣槽內(nèi)安置有取氣管，取氣管口通過(guò)氣球式浮子與取氣管連接使取氣管口置于二氧化硫氣體內(nèi)，在二氧化硫氣體之上有和二氧化碳?xì)怏w密度對(duì)應(yīng)的二氧化碳取氣管，置于二氧化碳?xì)鈱觾?nèi)，在池的頂部，安裝有煙氣排氣口，排出的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)鼓入煙氣加熱熱管式加熱器或蒸汽加熱器加熱器，將煙氣提溫，排出，根據(jù)二氧化硫作為原料，根據(jù)下步工藝的不同與常規(guī)的二氧化硫連接，二氧化碳?xì)怏w與常規(guī)的二氧化碳?xì)怏w連接被利用，溢出的二氧化硫和二氧化碳?xì)怏w通過(guò)收集管道重新置于煙氣的進(jìn)氣口處，進(jìn)行重新分層。
鍋爐燃燒排出的煙氣通過(guò)除塵器除塵后進(jìn)入到設(shè)有噴淋清灰裝置的自降式熱管的吸熱端吸熱，降低煙氣的溫度，縮小煙氣的體積，使煙氣進(jìn)一步形成負(fù)壓，噴淋裝置噴出的水清理熱管上的粉塵，使熱管保持清潔和高換熱效率，噴淋裝置噴出的可以是水，可以是高壓蒸汽。煙氣放熱后，密度增加，下沉，沉積的飛灰經(jīng)排水裝置沖洗，進(jìn)入到換熱腔體內(nèi)，汽體煙氣通過(guò)布汽裝置，根據(jù)氣體自身密度的不同在擴(kuò)容腔內(nèi)分層，比重輕的水蒸汽、氮?dú)狻⒀鯕?、一氧化氮、等氣體在腔體內(nèi)的上部，二氧化碳、氯氣、氯化氫氣體置于腔體氣體內(nèi)的中部，二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮等置于腔體的下底部。換熱器上部噴淋的霧化器噴出的水，將換熱器清洗，同時(shí)形成水霧和煙氣充分換熱，吸收煙氣中其它氣體的熱焓變成水蒸汽上升，水滴溶解煙氣中的易溶氣體，氯化氫氣體、一氧化氮、二氧化氮?dú)怏w、三氧化硫等氣體，提高水蒸汽的結(jié)露點(diǎn)，與加熱的換熱器內(nèi)的水形成足夠的溫差，并冷凝沿?fù)Q熱器管壁下流，落到底部的波浪形溝槽內(nèi)從高至低沖灰槽內(nèi)，將煙氣中的酸性氣體進(jìn)行了洗滌，而灰塵在被水珠及有帶有靜電的換熱器吸附隨水沖下進(jìn)入到灰水槽內(nèi)匯集，進(jìn)入到匯水槽內(nèi)。而二氧化硫、二氧化碳及其它的煙氣，自動(dòng)分層，根據(jù)比重密度的不同，像雞尾酒那樣分層，通過(guò)收水器后，濾除了其中的水滴，進(jìn)入到擴(kuò)容煙氣分層區(qū)，比重較輕的煙氣在表層，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)入到熱管式加熱器的放熱端加熱通過(guò)煙道排出，底部的二氧化硫通過(guò)氣浮式排氣裝置上的引風(fēng)機(jī)抽出，進(jìn)入到二氧化硫處理裝置中，氣浮式取氣裝置是根據(jù)不同煙氣的密度不同，浮于煙氣之中，它的取氣口置于氣浮式排氣裝置的下部，可確保排氣二氧化硫的純度。二氧化碳取氣裝置也是根據(jù)比重置于二氧化碳之中，取氣裝置的取氣口在氣浮式取氣裝置的下部。在集氣腔體的底部，三氧化硫氣體由于比重最重，將匯集于集氣槽的最下部，通過(guò)匯水管的節(jié)流裝置，通過(guò)置于節(jié)流裝置上的倒U形管抽氣裝置，將其內(nèi)部的水或三氧化硫氣體抽取，排出，在抽氣過(guò)程中，也有二氧化硫氣體被抽出，此水氣混合物進(jìn)入到沉淀池中，灰水的灰，的堿性成份和水中的酸形成鹽，溶于水中，而飽和的二氧化硫等酸性氣體將溢出充滿(mǎn)密閉容器的上部?；彝ㄟ^(guò)沉淀池的灰漿泵抽出，到達(dá)灰水分離裝置，灰脫水后，經(jīng)過(guò)灰輸送裝置，與鍋爐排灰混合進(jìn)入到鍋爐排灰處理裝置中。由于二惡英不溶于水，也沉到灰中，隨著灰共同被輸入到灰處理裝置中。而從沉淀池溢出的水進(jìn)入到清水池，分兩路供出，一路進(jìn)入過(guò)濾裝置，形成酸性特點(diǎn)的水，進(jìn)入到換熱器的補(bǔ)水管中，作為換熱器的補(bǔ)水，另一路通過(guò)閥門(mén)和節(jié)流裝置進(jìn)入到腔體的底部沖洗裝置，同時(shí)，節(jié)流裝置有抽氣管與密閉沉淀池的頂部抽氣口連接，將溢出的酸性氣體，重新排入到換熱腔體中，實(shí)現(xiàn)再循環(huán)。二氧化硫氣體和二氧化碳?xì)怏w，經(jīng)處理裝置溢出，通過(guò)泵抽出進(jìn)入到分層腔體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氣體的再次分離，而經(jīng)過(guò)吸收了酸性氣體的水補(bǔ)入到換熱器中，可以防止在換熱器內(nèi)壁上的水垢的生成。蒸發(fā)器產(chǎn)生的水蒸汽引入下游的蒸餾脫鹽裝置。換熱器的排水進(jìn)入到下游的補(bǔ)水裝置，最終濃縮后排放。
五、蒸餾脫鹽裝置包括熱汽體集熱器、多效蒸發(fā)器、冷卻冷凝器、熱交換器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、閥、管道、保溫材料等組成，熱汽體為水蒸汽，或高溫混合汽體，熱汽體集熱器為通過(guò)設(shè)有流體上下進(jìn)出口與集熱裝置連接的管道構(gòu)成熱汽體集熱器；其中，本裝置所使用的熱汽體集熱器為防腐蝕集熱器，或可為靜電防結(jié)垢集熱器；多效蒸發(fā)器為互為獨(dú)立的，一級(jí)以上的，通過(guò)管道連接的各個(gè)腔體組成；第一級(jí)蒸發(fā)器為縱向安置的，通過(guò)管道、閥門(mén)連接，外壁保溫的管腔組合構(gòu)成的熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器；第一級(jí)蒸發(fā)器與第二級(jí)蒸發(fā)器通過(guò)管道連接，其中，第二級(jí)及N級(jí)蒸發(fā)器為管殼結(jié)構(gòu)的換熱器，由橫向布置或縱向布置的管簇、管板與殼體組成；蒸發(fā)器之間為平面布置或?qū)訉盈B羅縱向布置的，通過(guò)管道、閥門(mén)互相連接的，外壁保溫的多個(gè)管殼腔體組合構(gòu)成；裝置所用地?zé)峤粨Q器為防腐蝕集熱器或?yàn)殪o電防結(jié)垢熱交換器；集熱器底部進(jìn)水管口與多效蒸發(fā)器的第一級(jí)蒸發(fā)器底部出水管口通過(guò)保溫管道連接，集熱器頂部出水管口，通過(guò)設(shè)在熱汽體集熱器頂部上的不冷凝氣體自動(dòng)排氣裝置，與多效蒸發(fā)器的第一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的熱虹吸管底部回水管連接；熱汽體集熱器的加熱源為水蒸汽的其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進(jìn)口從熱汽體集熱器底部進(jìn)入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱汽側(cè)有水蒸汽接入，冷凝水從底部引出；或熱汽體集熱器的加熱源為高溫混合汽體，其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進(jìn)口從熱汽體集熱器底部進(jìn)入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱側(cè)有高溫混合汽體接入，換熱后的混合汽體排出，冷凝水從底部引出；第一級(jí)蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)有排汽管和第二級(jí)蒸發(fā)器的熱交換器進(jìn)汽管連接；閥門(mén)控制地新水補(bǔ)給水管將水給入其蒸發(fā)器內(nèi)；第一級(jí)蒸發(fā)器和集熱器可設(shè)有控制氣閥；第一級(jí)蒸發(fā)器排汽管進(jìn)汽口安置于蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)，排汽管與第二級(jí)蒸發(fā)器的熱交換器進(jìn)汽管連接；第一級(jí)蒸發(fā)器的排水管可與給水加熱器連接并通過(guò)閥門(mén)控制與第二級(jí)蒸發(fā)器布水器連接；第二級(jí)蒸發(fā)器排汽管進(jìn)汽口安置于蒸發(fā)器集汽室內(nèi)，第二級(jí)蒸發(fā)器排汽管出汽口和第三級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器進(jìn)汽管連接，第二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水出水管可與給水加熱器連接引出，通過(guò)U形管壓力溫度控制器和第三級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器連接，第二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的濃水排水管可通過(guò)U形管壓力溫度控制器與給水加熱器連接換熱引出，通過(guò)濃水排水管與第三級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)水口連接；第三級(jí)蒸發(fā)器排汽管進(jìn)汽口安置于蒸發(fā)器集汽室內(nèi)，第三級(jí)蒸發(fā)器排汽管出汽口和下一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器進(jìn)汽管連接，第三級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水出水管可與給水加熱器連接引出，通過(guò)U形管壓力溫度控制器和下一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器連接，第三級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的濃水排水管可通過(guò)U形管壓力溫度控制器與給水加熱器連接換熱引出，通過(guò)濃水排水管與下一級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)水口連接；N級(jí)蒸發(fā)器其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等同于第三級(jí)蒸發(fā)器；末級(jí)蒸發(fā)器排汽管與蒸汽加熱給水器連接，末級(jí)蒸發(fā)器冷凝水出水管通過(guò)給水加熱器與蒸汽加熱給水器連接，蒸汽加熱給水器原水出水管與給水加熱器連接，末級(jí)蒸發(fā)器濃水槽與濃水蓄水箱連接，濃水蓄水箱與控制閥門(mén)、排污管、泵等連接；蒸汽加熱給水器通過(guò)管道連接冷卻冷凝器；其中，冷卻冷凝器可為原水冷卻冷凝器，或?yàn)轱L(fēng)冷涼水冷卻冷凝器；蒸汽加熱給水器的下部通過(guò)管道與淡水集水井連接，淡水集水井的出水管通過(guò)水泵、閥門(mén)與淡水箱連接；原水冷卻冷凝器安置于水面下一定深度，置于管腔內(nèi)，進(jìn)水口置于原水冷卻冷凝器下底部，冷卻原水管的水入口設(shè)有過(guò)濾裝置，出水口與原水體相通，與水體構(gòu)成閉環(huán)；風(fēng)冷涼水冷卻冷凝器為風(fēng)冷塔中安裝有上下兩層冷凝器，兩層冷凝器之間有噴淋布水裝置；冷卻冷凝器通過(guò)管道與淡水集水井連接；原水取水口通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后導(dǎo)入原水蓄水箱，原水蓄水箱內(nèi)設(shè)有原水取水管，與多效蒸發(fā)器供水裝置連接，裝置系統(tǒng)的運(yùn)行通過(guò)相應(yīng)的管道、閥門(mén)、泵和水箱的合理布置連接、控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。
熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器表面薄膜多效蒸餾脫鹽裝置，包括熱汽體集熱器、多效蒸發(fā)器、冷卻冷凝器、熱交換器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、閥、管道、保溫材料等組成。熱汽體加熱熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器表面薄膜多效蒸餾脫鹽裝置，包括熱汽體集熱器、多效蒸發(fā)器、冷卻冷凝器、熱交換器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、閥、管道、保溫材料等組成；熱汽體為水蒸汽，或高溫混合汽體，熱汽體集熱器為通過(guò)設(shè)有流體上下進(jìn)出口與集熱裝置連接的管道構(gòu)成熱汽體集熱器；本裝置所使用的熱汽體集熱器為靜電防結(jié)垢集熱器；其中，集熱器是通過(guò)設(shè)有流體上下進(jìn)出口與集熱裝置連接的管道構(gòu)成熱汽體集熱器的換熱器，換熱器安置于殼腔內(nèi)，殼腔上設(shè)有進(jìn)氣管、出氣管和冷凝水排水管；換熱器上部設(shè)有水噴淋清洗裝置；集熱裝置均連接靜電防結(jié)垢裝置使其防結(jié)垢，其中靜電是通過(guò)直流電源的負(fù)極與導(dǎo)電傳熱體連接，負(fù)極與正極之間間隔電絕緣傳熱面，直流電源正極連接流體和大地，構(gòu)成直流電源、導(dǎo)體、絕緣體與導(dǎo)電流體組成的充電電路；熱汽體集熱器豎直安裝，用于加熱流體的絕緣熱交換裝置為承壓換熱件，熱汽體集熱器所集熱量可直接或間接傳導(dǎo)給流體；進(jìn)出水口等壓力損失安裝或等流徑對(duì)角安裝，其出水管設(shè)于集熱器的頂部，按一定傾斜角度和蒸發(fā)器連接；集熱元件的傳熱電導(dǎo)體均與直流電源的負(fù)極通過(guò)絕緣電導(dǎo)線并聯(lián)電連接。多效蒸發(fā)器為互為獨(dú)立的，一級(jí)以上的，通過(guò)管道連接的各個(gè)腔體組成；第一級(jí)蒸發(fā)器為縱向安置的，通過(guò)管道、閥門(mén)連接，外壁保溫的管腔組合構(gòu)成的熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器；第一級(jí)蒸發(fā)器與第二級(jí)蒸發(fā)器通過(guò)管道連接，其中，第二級(jí)及N級(jí)蒸發(fā)器為管殼結(jié)構(gòu)的換熱器，由橫向布置或縱向布置的管簇、管板與殼體組成；蒸發(fā)器之間為平面布置或?qū)訉盈B羅縱向布置的，通過(guò)管道、閥門(mén)互相連接的，外壁保溫的多個(gè)管殼腔體組合構(gòu)成；裝置所用地?zé)峤粨Q器均為靜電防結(jié)垢熱交換器；其中，靜電防結(jié)垢熱交換器包括蒸汽加熱給水器、原水冷卻冷凝器、給水加熱器、蒸發(fā)熱交換器等；蒸汽加熱給水器由通原水的熱交換器與管腔結(jié)構(gòu)組成；原水冷卻冷凝器為管式、或管管式、或管板式、或管殼式換熱器，管式換熱器可為螺旋管式，管管換熱器可為管與管連接構(gòu)成，管板式換熱器可為管和換熱板連接構(gòu)成，管殼式換熱器可為殼體、管板、管簇連接構(gòu)成，換熱器上可有散熱翅片，換熱器內(nèi)為加熱氣體，換熱器外為被加熱流體；換熱管內(nèi)或換熱板內(nèi)為蒸汽加熱介質(zhì)；給水加熱器為管殼結(jié)構(gòu)換熱器或管板換熱器或管管換熱器，管的內(nèi)外或管板兩側(cè)可互為冷熱介質(zhì)，加熱流體可為一種以上；熱交換器為管式或管管式或管板式或管殼式換熱器，管式換熱器可為螺旋管式，管管換熱器可為管與管連接構(gòu)成，管板式換熱器可為管和換熱板連接構(gòu)成；靜電防結(jié)垢熱交換器的靜電由直流電源提供；其中，靜電防結(jié)垢熱交換器換熱面兩側(cè)為絕緣體，內(nèi)部為導(dǎo)體，或靜電防結(jié)垢熱交換器在各流體介質(zhì)之間電絕緣良好的前提下，在相互換熱的換熱面上，流體介質(zhì)結(jié)垢?jìng)?cè)為絕緣體，流體介質(zhì)不結(jié)垢?jìng)?cè)為導(dǎo)體；可通過(guò)導(dǎo)熱良好的兩電絕緣材料之間夾有導(dǎo)體，或電絕緣材料上復(fù)合電導(dǎo)體，或電導(dǎo)體材料上復(fù)合電絕緣體等方法實(shí)現(xiàn)；可通過(guò)鋁合金上鍍陶瓷電絕緣膜，或陶瓷、玻璃上鍍導(dǎo)電膜；或陶瓷、玻璃上鍍導(dǎo)電膜后鍍電絕緣膜；電源的負(fù)極通過(guò)靜電防結(jié)垢熱交換器傳熱面上的電絕緣表層與內(nèi)部的電導(dǎo)體電連接，正極接結(jié)垢?jìng)?cè)水體，使電導(dǎo)體和結(jié)垢?jìng)?cè)水體電絕緣，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的靜電防結(jié)垢。集熱器底部進(jìn)水管口與多效蒸發(fā)器的第一級(jí)蒸發(fā)器底部出水管口通過(guò)保溫管道連接，集熱器頂部出水管口，通過(guò)設(shè)在熱汽體集熱器頂部上的不冷凝氣體自動(dòng)排氣裝置，與多效蒸發(fā)器的第一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的熱虹吸管底部回水管連接；其中，不冷凝氣體自動(dòng)排氣裝置，為安裝在集熱器頂部或出水管道上方的腔體裝置，腔體裝置內(nèi)有水浮子控制的排汽閥，水浮子有限位容腔控制其運(yùn)動(dòng)方向，限位容腔頂部開(kāi)口，下部有孔，固定于腔體容器內(nèi)，排氣口在腔體容器的上部，排氣口有密封面與水浮子上的密封面相對(duì)應(yīng)，進(jìn)水口位于腔體容器的下部，不冷凝氣體自動(dòng)排氣裝置有和集熱器頂部或管道連接的連接件。
六、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)多介質(zhì)冷凝器是在常規(guī)冷凝器水室插裝套筒或隔板，將冷凝器水室間成互不相通的兩組以上的水室，通以不同的冷卻介質(zhì)，一種冷卻介質(zhì)用于回收冷凝器排放的廢熱，另一種冷卻介質(zhì)與冷卻塔連接，用于排放冷凝器排放的廢熱。空冷涼水復(fù)合式冷卻塔，由塔體、通風(fēng)筒、通風(fēng)設(shè)備、空氣分配裝置、空氣冷卻器、配水系統(tǒng)、淋水裝置、除水器、集水器、進(jìn)、出水管道和溝渠、其他設(shè)施等組成。其特征是在冷卻塔外殼中的布水換熱填料層及噴淋布水裝置下風(fēng)向，或除水器出風(fēng)口外，設(shè)有安裝固定在支架上的有空氣冷卻單元連接組成的空氣冷卻器，支架固定于冷卻塔的承重支撐體上。進(jìn)水母管首先與冷卻塔風(fēng)筒內(nèi)的空氣冷卻器組件的進(jìn)水口通過(guò)管道接口分別密封連接，將熱水引入空氣冷卻器組件，通過(guò)布水管分布配水于空氣冷卻器組件中。經(jīng)空氣冷卻器冷卻的水，通過(guò)位于空氣冷卻器末端的匯水管道收集，經(jīng)過(guò)布水裝置分布于淋水填料層上，熱交換冷卻后，匯流于冷卻蓄水池?？諝饫鋮s器匯水管有出水口，通過(guò)閥門(mén)直接與循環(huán)水池的安裝有控制閥門(mén)的取水管連接，共同為循環(huán)水泵取水管供水?？諝饫鋮s器組件可由金屬材料或?qū)嵝阅芰己谩⒛透g的其它材料制作加工成形。由多組帶冷卻翅片的管，通過(guò)布水管與匯水管連接構(gòu)成的管片與多片管片組合構(gòu)成空氣冷卻器組件?？諝饫鋮s器組件可由金屬材料或其他導(dǎo)熱性能良好的型材通過(guò)焊接、鉚接、脹接、鑄造、粘接、擠出等工藝制作成型。冷卻管件可通過(guò)金屬擠出成型材加工制作，其加工出的型材，上面帶有螺紋翅片?？蓪D出成型金屬螺紋翅片管，通過(guò)焊接成型為管片，通過(guò)管片與管片的多組密封連接，構(gòu)成平行六面體的空氣冷卻器組件，它的進(jìn)水口與出水口對(duì)角布置使其流徑相同，其螺紋翅片管的旋轉(zhuǎn)方向可相同，可相反，管片與管片之間的螺紋翅片管可以相同的方式顆序排列，也可以相同的方向或相反的方向排列布置。支架可用金屬、混凝土或塑鋼及高分子有機(jī)復(fù)合材料制作，空氣冷卻器支架固定于冷卻塔的承重支撐體上。懸掛于空氣冷卻器固定支架上或擺放于空氣冷卻器支架上，也可通過(guò)鍵、栓、槽緊固組件加以固定。與空氣冷卻器進(jìn)水口通過(guò)管道及接口連接地進(jìn)水母管，布置于空氣冷卻器進(jìn)水口旁邊由空氣冷卻器支架支撐固定。與空氣冷卻器出水口通過(guò)管道及接頭連接的匯水母管，布置于空氣冷卻器出水口旁邊，通過(guò)空氣冷卻器支架支撐固定。除水器固定于空氣冷卻器的進(jìn)風(fēng)口處，可與空氣冷卻器連接組合或固定于空氣冷卻器固定支架上。噴淋布水裝置上安裝有控制水的閥門(mén)。空氣冷卻器安裝在自然風(fēng)冷卻塔和機(jī)力循環(huán)冷卻塔布水裝置或除水器的下風(fēng)向，且空氣冷卻器不應(yīng)有讓空氣直接流通的大的空隙?？諝饫鋮s器以人字形、V形或多面體形按矩陣或同心扇形方式布置排列，安裝固定在空氣冷卻器支架上。匯水管上的閥門(mén)和布水噴淋裝置上的閥門(mén)，可用于控制空氣冷卻器的獨(dú)立運(yùn)行和變負(fù)荷運(yùn)行。
空氣冷卻器工作過(guò)程如下需冷卻的熱水通過(guò)熱水輸水母管分別供應(yīng)到空氣冷卻器組件上，通過(guò)熱水輸水母管上的空氣冷卻器組件進(jìn)水管分別布水于空氣冷卻器組件單元上，進(jìn)入空氣冷卻器組件單元的熱水，通過(guò)空氣冷卻器組件上端配水管及空氣冷卻器組件上端熱水輸水母管等流徑將熱水分配到空氣冷卻器組件冷卻單元上，通過(guò)螺紋翅片冷卻管放熱，匯流于空氣冷卻器管片組件匯水管和空氣冷卻器管片與管片組件匯水管上，最終從與空氣冷卻器組件進(jìn)水管對(duì)角布置的冷卻水出水管流出，匯流于空氣冷卻器組件下端的冷卻水匯流輸水母管里。冷卻空氣通過(guò)冷卻螺紋翅片管，冷卻管內(nèi)的水，而與水逆流換熱后的空氣被加熱，密度減小，從空氣冷卻器組件通風(fēng)口排出進(jìn)入冷卻塔風(fēng)筒，管片與管片之間設(shè)有空氣冷卻器組件間隔支撐，以防止冷卻管片組件的變形，提高其機(jī)械強(qiáng)度，空氣冷卻器組件翅片冷卻管冷卻翅片與冷卻管可為一次擠出成形，螺紋翅片冷卻管與配水管之間通過(guò)焊接、脹接等方式相互連接?？諝饫鋮s器布置設(shè)計(jì)在符合空氣動(dòng)力學(xué)要求的同時(shí)，應(yīng)便于拆換、維護(hù)、檢修。經(jīng)過(guò)空氣冷卻器預(yù)冷的水溫度降低，通過(guò)匯流管匯流，再經(jīng)過(guò)布水管淋水器通過(guò)閥門(mén)調(diào)控冷卻水的分布和噴淋流量，經(jīng)布水噴淋裝置分布到?jīng)鏊姆涓C狀熱交換填料上，與空氣熱交換冷卻后，匯流于冷卻蓄水池。在空氣冷卻器的進(jìn)風(fēng)端與布水器之間安裝的除水器，除去了上升空氣中的水珠，減少了水的風(fēng)吹損失。同時(shí)，由于噴淋裝置分布到?jīng)鏊涓C狀冷卻填料上的水溫度低，因此，可減少水的大量蒸發(fā)，從而減少了水的散失和排污，降低了空氣的干球溫度，又使得空氣冷卻器有好的冷卻換熱效果。形成了充分利用空氣干、濕球溫度，互補(bǔ)散熱的空冷涼水復(fù)合式冷卻塔?？諝饫鋮s器匯水管出水口，通過(guò)閥門(mén)直接與循環(huán)水池的安裝有控制閥門(mén)的取水管連接，共同為循環(huán)水泵取水管供水，并通過(guò)設(shè)在兩管上的閥門(mén)，調(diào)控因季節(jié)不同的供水流量。以實(shí)現(xiàn)空冷涼水復(fù)合式冷卻塔的空氣冷卻器在氣溫低的時(shí)候獨(dú)立運(yùn)行，最大限度的實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水。此冷卻塔適合于各種類(lèi)型的冷卻塔改造和生產(chǎn)，對(duì)于機(jī)械式冷卻塔其布置結(jié)構(gòu)與自然通風(fēng)式冷卻塔相似。
七、水處理系統(tǒng)工業(yè)污水處理裝置包括化學(xué)水處理系統(tǒng)的還原自用水軟化水回收系統(tǒng)，化學(xué)水處理系統(tǒng)的還原排放酸堿中和水人工配制海水系統(tǒng)；煤炭作為濾料的造紙污水過(guò)濾處理裝置，其中，水蒸餾脫鹽裝置酸性排污水與煤炭作為濾料的造紙污水過(guò)濾處理裝置排放的堿性排污水中和處理排放。
八、抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)包括鍋爐除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭濾料烘干用汽，對(duì)外供熱用汽；其中，垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭濾料烘干用汽冷凝疏水通過(guò)磁濾器、過(guò)濾器等處理后通過(guò)水泵補(bǔ)入除氧器。
以上系統(tǒng)充分利用了煤炭的多孔結(jié)構(gòu)特性過(guò)濾生活污水；利用低壓蒸汽烘干生活垃圾，回收其含水，并用其廢熱生產(chǎn)蒸餾水，并用烘干垃圾脫水廢氣對(duì)鍋爐助燃實(shí)現(xiàn)其無(wú)害化；對(duì)循環(huán)流化床鍋爐少加石灰石或不加石灰石運(yùn)行，減少固體灰渣的排放提高鍋爐熱效率并充分利用煤炭中的含硫，有效扼制二惡英毒物的生成；在確保飛灰中二惡英毒物被煅燒消除的前體下，最大限度地利用飛灰煅燒爐的熱量用于提高鍋爐效率，同時(shí)排灰廢熱加熱空氣助燃，實(shí)現(xiàn)煅燒燃煤熱量的高效利用，并實(shí)現(xiàn)飛灰資源化；鍋爐煙氣脫硫提碳裝置回收了鍋爐煙氣中的廢熱、二氧化硫、二氧化碳、水蒸汽和其它酸性氣體，并使煙氣除塵更加徹底，此系統(tǒng)利用煙氣的物理特性，不添加任何化學(xué)成份，利用自身的熱量將水蒸發(fā)，將煙氣的有害成份資源化，用最簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了煙氣的脫硫，二氧化碳的提純，廢熱的再利用，廢水的蒸餾脫鹽，危險(xiǎn)灰塵的再處理等一系列工作，代表了清潔生產(chǎn)的發(fā)展方向，意義重大。同時(shí)利用煙氣的熱量或汽輪機(jī)的低壓蒸汽制取蒸餾水；實(shí)現(xiàn)了生活污水處理后對(duì)電廠鍋爐給水和循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水，并可外供水，利用蒸餾脫鹽系統(tǒng)排放的酸性污水和造紙廠排放的利用煤炭過(guò)濾的堿性污水中和排放，煤炭過(guò)濾裝置回收了造紙污水中的可燃物質(zhì)，提高了煤炭的發(fā)熱量，實(shí)現(xiàn)電廠排放酸性廢水和造紙廠排放堿性廢水的無(wú)害化處理。空冷涼水復(fù)合式冷卻塔可在確保系統(tǒng)冷卻效果的前提下，實(shí)現(xiàn)其高效節(jié)水。以上各種設(shè)施通過(guò)優(yōu)化組合，使整套系統(tǒng)配置合理，投資少，運(yùn)營(yíng)成本低，完全實(shí)現(xiàn)了電廠的清潔生產(chǎn)，解決了我國(guó)電力系統(tǒng)的可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題。
下面結(jié)合附圖對(duì)本方案進(jìn)一步說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)圖；圖2為順流式回轉(zhuǎn)爐工藝流程圖。
圖11生活污水給水管、2煤炭貯煤場(chǎng)、3煤炭破碎機(jī)、4煤炭作為濾料污水過(guò)濾器、5電磁過(guò)濾器、6常規(guī)水處理裝置、7原水配水池、8加熱原水配水池、9煙氣加熱器、10煙氣冷凝水灰水池、11澄清池、12酸性冷凝水過(guò)濾器、13灰漿脫水器、14二氧化碳提取器、15二氧化硫提取器、16煙氣分層槽、17煙氣熱管吸熱器、18熱管煙氣加熱器、19引風(fēng)機(jī)、20煙囪、21不凝性氣體排氣器、22熱虹吸管蒸發(fā)器、23水蒸餾脫鹽器、24水蒸餾脫鹽器循環(huán)水泵、25除塵器、26飛灰顆粒造型機(jī)、27省煤空氣回?zé)崞鳌?8物料分離器、29循環(huán)流化床鍋爐、30循環(huán)流化床氣包、31煅燒飛為顆粒物料分離器、32飛灰顆?；剞D(zhuǎn)煅燒窯爐、33燃燒加熱爐、34燃料混合配給器、35鍋爐經(jīng)風(fēng)器、36垃圾粉碎混煤機(jī)、37原水多介質(zhì)熱回收凝結(jié)器給水泵、38垃圾貯存槽、39垃圾破碎機(jī)、40垃圾干燥脫水器、41熱汽體蒸餾脫鹽器、42熱汽體蒸餾脫鹽器循環(huán)水泵、43熱汽體回收冷凝水澄清器、44循環(huán)水蓄水池、45汽輪機(jī)、46發(fā)電機(jī)、47風(fēng)冷涼水復(fù)合冷卻塔、48熱回收冷凝器、49循環(huán)水冷凝器、50冷凝熱水井、51冷凝水冷凝水泵、52低壓加熱器、53循環(huán)水泵、54除氧器、55除鹽水箱、56除鹽混床、57除鹽陰床、58脫碳中間水箱、59除鹽陽(yáng)床、60蒸餾水蓄水池、61中和水池、62人造海水配水池、63人造海水蓄水池煤炭貯煤場(chǎng)2的煤炭經(jīng)煤炭破碎機(jī)3破碎后，填裝于煤炭作為濾料污水過(guò)濾器4內(nèi)，生活污水通過(guò)給水管1引入到煤炭作為濾料污水過(guò)濾器4中過(guò)濾，過(guò)濾后的澄清水經(jīng)電磁過(guò)濾器5、常規(guī)水處理裝置6后，一路排放，另一路進(jìn)入原水配水池7。酸性冷凝水過(guò)濾器12排出的酸性水與原水配水池7中的澄清水混合調(diào)整PH值后，經(jīng)原水多介質(zhì)熱回收凝結(jié)器給水泵37進(jìn)入到熱回收冷凝器48內(nèi)加熱，溫度升高后進(jìn)入到加熱原水配水池8與酸性冷凝水過(guò)濾器12排出的酸性水配合降低PH值后，輸入到煙氣加熱器9內(nèi)加熱。溫度升高的水進(jìn)入到熱虹吸管蒸發(fā)器22蒸發(fā)，蒸汽進(jìn)入到水蒸餾脫鹽器23內(nèi)多級(jí)蒸餾脫鹽，不凝性氣體經(jīng)不凝性氣體排氣器21排放。水蒸餾脫鹽器23經(jīng)水蒸餾脫鹽器循環(huán)水泵24供水冷卻，通過(guò)風(fēng)冷涼水復(fù)合冷卻塔47放熱。煙氣熱管吸熱器17回收的熱量進(jìn)入到熱管煙氣加熱器18將煙氣加熱，通過(guò)引風(fēng)機(jī)19排到煙囪20內(nèi)排放。二氧化碳提取器14、二氧化硫提取器15通過(guò)煙氣分離槽16內(nèi)的取氣裝置取氣。垃圾貯存槽38的垃圾經(jīng)垃圾破碎機(jī)39破碎后進(jìn)入垃圾干燥脫水器40內(nèi)干燥脫水，其冷凝裝置通過(guò)熱汽體吸收熱量在熱汽體蒸餾脫鹽器41內(nèi)蒸餾脫鹽制得蒸餾水。循環(huán)水泵42供應(yīng)的循環(huán)水吸收熱量，通過(guò)風(fēng)冷涼水復(fù)合冷卻塔47排放?；厥盏睦淠?jīng)熱汽體回收冷凝水澄清器43澄清后，排放循環(huán)水蓄水池41內(nèi)。干燥的垃圾與干燥的煤炭共同進(jìn)入垃圾粉碎混煤機(jī)36混合，通過(guò)燃料混合配給器34進(jìn)入循環(huán)流化床鍋爐29內(nèi)燃燒，垃圾烘干裝置尾氣經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)35鼓入鍋爐助燃。除塵器25省煤空氣預(yù)熱器27和灰漿脫水器13回收的飛灰經(jīng)飛灰顆粒造型機(jī)26造粒后輸入飛灰顆粒回轉(zhuǎn)煅燒窯爐32內(nèi)，經(jīng)燃燒加熱爐33產(chǎn)生的煙所煅燒，通過(guò)物料分離器31分離，煅燒物料排出。高溫?zé)煔膺M(jìn)入流化床鍋爐內(nèi)，鍋爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)鍋爐物料分離器28分離回流循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行燃燒，除氧器54的給水進(jìn)入省煤空氣加熱器27內(nèi)加熱。排放的煙氣經(jīng)除塵器25進(jìn)入煙氣熱管吸熱器17，經(jīng)煙氣熱管吸熱器17進(jìn)入煙氣加熱器9內(nèi)。循環(huán)流化床鍋爐汽包過(guò)熱器30排放的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)45帶動(dòng)發(fā)電機(jī)46發(fā)電，乏氣進(jìn)入到多介質(zhì)冷凝熱回收冷凝器48、循環(huán)水冷凝器49、冷凝水冷凝水泵51組成的多介質(zhì)凝結(jié)器內(nèi)放熱冷凝。抽汽進(jìn)入垃圾干燥脫水器40加熱烘干垃圾，進(jìn)入煤炭作為濾料污水過(guò)濾器4加熱烘干煤炭，并對(duì)外供熱。產(chǎn)生的循環(huán)水冷凝水經(jīng)管道輸入到除氧器54內(nèi)，水蒸餾脫鹽器23制取的除鹽水進(jìn)入蒸餾水蓄水池60對(duì)循環(huán)水蓄水池44、除鹽陽(yáng)床59供水，除鹽陽(yáng)床59的出水進(jìn)入到脫碳中間水箱58，脫碳中間水箱58的出水進(jìn)入到除鹽陰床57，除鹽陰床57的出水進(jìn)入到除鹽混床56，除鹽混床56的出水進(jìn)入到除鹽水箱55。冷凝熱水井50產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)冷凝水冷凝水泵51、低壓加熱器52進(jìn)入到除氧器54。除鹽陽(yáng)床59、除鹽陰床57、除鹽混床56排放的廢水進(jìn)入到中和水池61，人造海水配水池62、人造海水蓄水池63。除鹽陽(yáng)床59、除鹽陰床57、除鹽混床56回收的水進(jìn)入到循環(huán)水蓄水池44，煙氣加熱器9產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)煙氣冷凝水灰水池10進(jìn)入灰漿脫水器13，汽體經(jīng)煙氣冷凝水灰水池10進(jìn)入煙氣加熱器9內(nèi)，其澄清水進(jìn)入澄清池11，清水進(jìn)入到煙氣加熱器9內(nèi)進(jìn)行沖刷，其水進(jìn)入到酸性冷凝水過(guò)濾器12過(guò)濾澄清，酸性冷凝水過(guò)濾器12所產(chǎn)生的水進(jìn)入煙氣加熱器9內(nèi)噴淋。另一路分成兩路，分別進(jìn)入配水池7和8調(diào)整PH值配水。
圖264燃料進(jìn)口、65流化床爐腔、66流化床旋風(fēng)除塵器、67旋轉(zhuǎn)煅燒爐、68一次空氣風(fēng)管、69旋風(fēng)除塵器、70空氣預(yù)熱器、71排灰、72風(fēng)管、73過(guò)渡排煙管、74灰顆粒輸灰管、75對(duì)流式燃燒爐排灰管道、76空氣預(yù)熱器排灰管道、77垃圾焚燒鍋爐、78灰顆粒成型機(jī)、79除塵器排灰管道在圖2中，除塵器排灰管道79的排灰、空氣預(yù)熱器排灰管道76的排灰、對(duì)流式燃燒爐排灰管道75的排灰等混合后，經(jīng)飛灰顆粒成型機(jī)78造粒后，通過(guò)灰顆粒輸灰管74輸入到旋轉(zhuǎn)煅燒爐67中煅燒；燃料經(jīng)燃料進(jìn)口64與一次空氣風(fēng)管68的熱空氣混合，在流化床爐腔65內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的煙氣，通過(guò)流化床旋風(fēng)除塵器66進(jìn)入旋轉(zhuǎn)煅燒爐67對(duì)飛灰顆粒進(jìn)行煅燒，煅燒后的煙氣和飛灰顆粒進(jìn)入旋風(fēng)除塵器69，過(guò)渡排煙管73將煙氣輸入到垃圾焚燒鍋爐77，飛灰顆粒進(jìn)入到空氣預(yù)熱器70與風(fēng)管72鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，被加熱的一次空氣風(fēng)管68的空氣引到流化床爐腔65助燃，冷卻的飛灰顆粒通過(guò)排灰71排出。
權(quán)利要求
1.一種將城市污水垃圾資源化的發(fā)電供熱清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括水處理系統(tǒng)、燃料處理系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)等組成，其特征是A、水處理系統(tǒng)包括用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置，電磁過(guò)濾器裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水裝置，煙氣回收冷凝水裝置，常規(guī)水預(yù)處理裝置，蒸餾脫鹽裝置，冷卻循環(huán)水配水裝置，化學(xué)水處理裝置，工業(yè)污水處理裝置；B、燃料處理系統(tǒng)包括生活垃圾儲(chǔ)存破碎裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，煤炭?jī)?chǔ)存破碎裝置，煤炭濾料烘干脫水輸送裝置，煤炭和生活垃圾混合裝置；C、垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)包括垃圾焚燒鍋爐，煅燒清除垃圾焚燒鍋爐含二惡英飛灰的裝置；D、飛灰處理系統(tǒng)包括飛灰收集裝置，飛灰造粒裝置，飛灰顆粒輸送裝置，飛灰顆粒煅燒裝置；E、煙氣處理系統(tǒng)包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收脫水裝置，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸餾水裝置，加熱煙氣排放裝置；F、汽輪機(jī)抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)包括鍋爐除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭濾料烘干用汽，供熱用汽等，其中垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭濾料烘干用汽冷凝疏水通過(guò)水泵給入除氧器；G、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)包括汽輪機(jī)多介質(zhì)冷凝器裝置，蒸餾脫鹽冷凝器裝置，空冷涼水復(fù)合冷卻塔；以上七種裝置系統(tǒng)與公知的發(fā)電供熱常規(guī)系統(tǒng)裝置相互結(jié)合，組成一種將城市污水垃圾資源化的發(fā)電供熱清潔生產(chǎn)系統(tǒng)；其中，燃料處理系統(tǒng)B中的煤炭?jī)?chǔ)存破碎裝置處理的煤炭置于水處理系統(tǒng)A中的用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置中，其過(guò)濾出水接入電磁過(guò)濾器中，作為濾料使用過(guò)的煤炭，通過(guò)汽輪機(jī)抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)F中的蒸汽進(jìn)行加熱，冷凝水作為疏水，輸入到除氧器中；烘干的煤炭與烘干的垃圾混合后輸入垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)C中燃燒，煤炭濾料烘干產(chǎn)生的水蒸汽混合汽體導(dǎo)入到生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置中，其脫水排氣引入垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)助燃，其冷凝水經(jīng)過(guò)煤炭過(guò)濾及常規(guī)水處理系統(tǒng)過(guò)濾澄清后，補(bǔ)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)G中，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置所用蒸汽來(lái)源于抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)F，加熱蒸汽冷凝水作為疏水，輸入到除氧器中；水處理系統(tǒng)裝置中的生活污水經(jīng)過(guò)煤炭過(guò)濾、磁濾和常規(guī)水處理后的水，接入多介質(zhì)冷凝器和蒸餾脫鹽裝置中，飛灰處理系統(tǒng)D收集的飛灰接入飛灰顆粒煅燒裝置，飛灰煅燒裝置的排煙接入垃圾焚燒鍋爐裝置，煙氣處理系統(tǒng)裝置由脫硫提碳裝置、蒸餾脫鹽裝置、煙氣加熱裝置、排煙裝置等組合而成；蒸餾脫鹽裝置蒸餾水出水、與化學(xué)水處理裝置連接，蒸餾脫鹽裝置的排污水與工業(yè)污水煤炭過(guò)濾器過(guò)濾的堿性水中和排放，或與石灰水中和排放，或與化學(xué)水處理工業(yè)廢水混合排放；蒸餾脫鹽系統(tǒng)和汽輪機(jī)多介質(zhì)冷凝器系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水均與空冷涼水復(fù)合式冷卻塔，或原水冷卻裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理系統(tǒng)A包括用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置，電磁過(guò)濾器裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水裝置，煙氣回收冷凝水裝置，常規(guī)水預(yù)處理裝置，蒸餾脫鹽裝置，冷卻循環(huán)水配水裝置，化學(xué)水處理裝置，工業(yè)污水處理裝置；其中，用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置，其特征是用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置，包括污水過(guò)濾池、濾料、布水槽、匯水槽、管道、控制閥門(mén)、水泵等裝置組成，污水處理裝置所需濾料為煤炭，污水過(guò)濾池為矩形的通過(guò)池壁隔開(kāi)的多個(gè)池子組成的池組，過(guò)濾池的一組相對(duì)兩側(cè)安置有布水槽和匯水槽，布水槽與污水過(guò)濾池之間、污水過(guò)濾池與匯水槽之間均安裝有格柵，污水過(guò)濾池的另外一組相對(duì)面為填卸煤炭和取裝煤炭的工作臺(tái)，污水處理裝置連接有管道、閥門(mén)、水泵；布水槽與匯水槽的連接管道上均連接有閥門(mén)與裝置聯(lián)絡(luò)管，通過(guò)閥門(mén)相互連接；污水過(guò)濾池連接有污水管道、聯(lián)絡(luò)管道、排水管道、清水管道，聯(lián)絡(luò)管道上設(shè)有水泵，聯(lián)絡(luò)管道與過(guò)濾池的布水槽和匯水槽通過(guò)閥門(mén)連接，通過(guò)對(duì)閥門(mén)、水泵的控制實(shí)現(xiàn)過(guò)濾池與過(guò)濾池之間的串聯(lián)、并聯(lián)連接以及過(guò)濾池的運(yùn)行、排水、取煤、填煤等工序的進(jìn)行；煤炭作為濾料的污水處理裝置底部有水蒸氣加熱烘干裝置，此裝置可以將濃污水在煤炭作為濾料的污水處理裝置中蒸發(fā)，使產(chǎn)生的水蒸氣通過(guò)管道接入到生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，或在煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸汽的裝置中冷凝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料處理系統(tǒng)B包括生活垃圾儲(chǔ)存破碎裝置，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，煤炭?jī)?chǔ)存破碎裝置，煤炭濾料烘干脫水輸送裝置，煤炭和生活垃圾混合裝置；其中，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置，由殼體、風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、托物料烘干鏈條網(wǎng)、物料配給器、飛揚(yáng)物料收集鏈條網(wǎng)、除塵器、空氣換熱冷凝器、洗滌噴淋器、收水器、引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器等組成，其特征是生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置通過(guò)管道依次連接有鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、托物料烘干鏈條網(wǎng)、物料配給器、飛揚(yáng)物料收集鏈條網(wǎng)、擴(kuò)容腔、除塵器、空氣換熱冷凝器、洗滌噴淋器、收水器、引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器等裝置，凝水收集水箱通過(guò)管道與空氣換熱冷凝器連接，托物料烘干鏈條網(wǎng)、飛揚(yáng)物料收集鏈條網(wǎng)和除塵器排放的物料通過(guò)輸送裝置導(dǎo)入物料倉(cāng)；鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)鼓入加熱器將空氣加熱，導(dǎo)入垃圾干燥倉(cāng)，將干燥倉(cāng)內(nèi)托物料烘干鏈條網(wǎng)上的物料烘干；被吹飛揚(yáng)的物料由飛揚(yáng)物料收集鏈條網(wǎng)收集，粉塵由除塵器收集，通過(guò)分離清掃輪分離的烘干垃圾與除塵器收集的粉塵一起匯集到物料輸送裝置上，導(dǎo)入垃圾燃料倉(cāng)，供鍋爐燃燒；經(jīng)過(guò)除塵器的混合氣體，經(jīng)空氣換熱冷凝器冷凝，通過(guò)收水器脫水后的氣體，鼓入空氣預(yù)熱器加熱導(dǎo)入鍋爐助燃；從空氣換熱冷凝器收集的冷凝水和噴淋洗滌水匯入蓄水池；整個(gè)裝置為封閉系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛灰處理系統(tǒng)D中包括飛灰收集裝置，飛灰造粒裝置，飛灰顆粒輸送裝置，飛灰顆粒煅燒裝置；其中，飛灰顆粒煅燒裝置是在垃圾焚燒鍋爐上復(fù)合安裝有煅燒含二惡英毒物飛灰的回轉(zhuǎn)式煅燒爐，回轉(zhuǎn)式煅燒爐的結(jié)構(gòu)由燃燒器、旋轉(zhuǎn)煅燒室、飛灰顆粒進(jìn)口、冷卻風(fēng)進(jìn)口、煙氣出口、空氣進(jìn)口、飛灰顆粒出口、冷卻風(fēng)機(jī)、分離除塵器、保溫?zé)煹?、支撐結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、垃圾焚燒鍋爐、飛灰顆粒成型機(jī)、輸送裝置等組成，其特征是飛灰顆粒煅燒爐所使用的爐體主要由三部分組成，一部分為燃燒段，另一部分為旋轉(zhuǎn)煅燒段，第三部分為除塵冷卻段；也即燃燒器爐體燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，引入旋轉(zhuǎn)煅燒室內(nèi)，將輸?shù)叫D(zhuǎn)煅燒室的飛灰顆粒進(jìn)行高溫煅燒，通過(guò)在旋轉(zhuǎn)煅燒室尾部安裝的旋風(fēng)分離器，將煅燒的飛灰顆粒和煙氣中的部分飛灰通過(guò)旋風(fēng)除塵器收集，煙氣被引入垃圾焚燒鍋爐，旋風(fēng)除塵器內(nèi)安裝有空氣冷卻裝置，回收廢熱，冷卻飛灰顆粒和煙氣中的部分飛灰將其排出；其控制溫度可通過(guò)加大空氣給入量來(lái)保持煙溫的衡定，使煤充分燃燒，為了使物料能在旋轉(zhuǎn)煅燒室內(nèi)移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)煅燒室體傾斜安裝，含二惡英飛灰煅燒后，旋風(fēng)除塵器用于收集煅燒后的飛灰和煙塵，煅燒后的煙氣通過(guò)保溫管道連接到垃圾焚燒鍋爐的爐腔內(nèi)，可將此煙氣做為二次空氣，爐渣和煅燒后的飛灰顆?？赏ㄟ^(guò)補(bǔ)入空氣冷卻，也可通過(guò)水及水蒸氣進(jìn)行吸熱，作為鍋爐補(bǔ)水預(yù)熱器使用，此煅燒燃燒器的容量以滿(mǎn)足煅燒飛灰顆粒為準(zhǔn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)E中包括煙氣除塵裝置，煙氣熱回收裝置，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸餾水裝置，加熱煙氣排放裝置；其中，煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸汽的方法及裝置，由煙道、擴(kuò)容腔體、引風(fēng)機(jī)、煙囪、加熱器、水泵、氣體提取裝置、水池等裝置連接組成，其特征是一種煙氣密度法脫硫提碳廢熱生產(chǎn)蒸汽的方法是利用化學(xué)法實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化，利用煙氣中水蒸氣放熱冷凝，及各種氣體密度不同的特點(diǎn)，用物理法實(shí)現(xiàn)煙氣脫水和各種氣體分離提取，使其資源化；此裝置是在除塵器后的鍋爐煙道上連接內(nèi)置熱管換熱器的腔體，熱管換熱器帶有清灰裝置；熱管換熱器的腔體出口，連接另一擴(kuò)容腔體，擴(kuò)容腔體有足夠的深度、足夠的截面積和容積；擴(kuò)容腔體底部有清灰沖洗布水管裝置，擴(kuò)容腔體底部有匯水槽，匯水槽與沉淀池連接；煙氣從熱管換熱器腔體進(jìn)入與之連接的擴(kuò)容腔體前部，從擴(kuò)容腔體的頂部開(kāi)口排出；擴(kuò)容腔體內(nèi)安裝有煙氣加熱器，煙氣加熱器上安裝有不凝性氣體排放裝置和縱向布置的熱虹吸管和下水管道，與上置蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器頂部連接有排汽管道，煙氣加熱器連接有排水管，原水給水管與煙氣加熱器連接；在煙氣加熱器之后安裝有收水器；沉淀池頂部與擴(kuò)容腔體之間連接有氣壓平衡管道，沉淀池上連接有泥漿泵和脫水裝置，沉淀池連接有水泵，水泵與擴(kuò)容腔體底部清灰裝置和水過(guò)濾裝置連接，水過(guò)濾裝置與煙氣加熱器頂部清灰裝置和煙氣加熱器配水給水裝置連接；在匯水槽與沉淀池連接的管道上，安裝有節(jié)流裝置與倒U形管一端連接，倒U形管的另一端置于集氣槽底部最低處；擴(kuò)容腔體集氣槽內(nèi)，安裝有提取氣體裝置，提取氣體裝置的外泄廢氣通過(guò)排氣裝置排到擴(kuò)容腔體內(nèi)；擴(kuò)容腔體頂部的煙氣排出管與引風(fēng)機(jī)、熱管換熱器連接，熱管換熱器的吸熱裝置與熱管換熱器的放熱裝置通過(guò)管道連接，熱管換熱器腔體與煙道、煙囪連接；整套裝置具有耐腐蝕、保溫、密封特性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理系統(tǒng)A中的蒸餾脫鹽裝置，包括熱汽體集熱器(煙氣加熱器、烘干垃圾混合熱氣體)、多效蒸發(fā)器、冷卻冷凝器、熱交換器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、閥、管道、保溫材料等組成，其特征是熱汽體為水蒸汽，或高溫混合汽體，熱汽體集熱器為通過(guò)設(shè)有流體上下進(jìn)出口與集熱裝置連接的管道構(gòu)成熱汽體集熱器；其中，本裝置所使用的熱汽體集熱器為防腐蝕集熱器，或?yàn)殪o電防結(jié)垢集熱器；多效蒸發(fā)器為互為獨(dú)立的，一級(jí)以上的，通過(guò)管道連接的各個(gè)腔體組成；第一級(jí)蒸發(fā)器為縱向安置的，通過(guò)管道、閥門(mén)連接，外壁保溫的管腔組合構(gòu)成的熱虹吸循環(huán)蒸發(fā)器；第一級(jí)蒸發(fā)器與第二級(jí)蒸發(fā)器通過(guò)管道連接，其中，第二級(jí)及N級(jí)蒸發(fā)器為管殼結(jié)構(gòu)的換熱器，由橫向布置或縱向布置的管簇、管板與殼體組成；蒸發(fā)器之間為平面布置或?qū)訉盈B羅縱向布置的，通過(guò)管道、閥門(mén)互相連接的，外壁保溫的多個(gè)管殼腔體組合構(gòu)成；裝置所用地?zé)峤粨Q器均為靜電防結(jié)垢熱交換器；集熱器底部進(jìn)水管口與多效蒸發(fā)器的第一級(jí)蒸發(fā)器底部出水管口通過(guò)保溫管道連接，集熱器頂部出水管口，通過(guò)設(shè)在熱汽體集熱器頂部上的不冷凝氣體自動(dòng)排氣裝置，與多效蒸發(fā)器的第一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的熱虹吸管底部回水管連接；熱汽體集熱器的加熱源為水蒸汽的其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進(jìn)口從熱汽體集熱器底部進(jìn)入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱汽側(cè)有水蒸汽接入，冷凝水從底部引出；或熱汽體集熱器的加熱源為高溫混合汽體，其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進(jìn)口從熱汽體集熱器底部進(jìn)入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱側(cè)有高溫混合汽體接入，換熱后的混合汽體排出，冷凝水從底部引出；第一級(jí)蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)有排汽管和第二級(jí)蒸發(fā)器的熱交換器進(jìn)汽管連接；閥門(mén)控制地新水補(bǔ)給水管將水給入其蒸發(fā)器內(nèi)；第一級(jí)蒸發(fā)器和集熱器可設(shè)有控制氣閥；第一級(jí)蒸發(fā)器排汽管進(jìn)汽口安置于蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)，排汽管與第二級(jí)蒸發(fā)器的熱交換器進(jìn)汽管連接；第一級(jí)蒸發(fā)器的排水管可與給水加熱器連接并通過(guò)閥門(mén)控制與第二級(jí)蒸發(fā)器布水器連接；第二級(jí)蒸發(fā)器排汽管進(jìn)汽口安置于蒸發(fā)器集汽室內(nèi)，第二級(jí)蒸發(fā)器排汽管出汽口和第三級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器進(jìn)汽管連接，第二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水出水管可與給水加熱器連接引出，通過(guò)U形管壓力溫度控制器和第三級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器連接，第二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的濃水排水管可通過(guò)U形管壓力溫度控制器與給水加熱器連接換熱引出，通過(guò)濃水排水管與第三級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)水口連接；第三級(jí)蒸發(fā)器排汽管進(jìn)汽口安置于蒸發(fā)器集汽室內(nèi)，第三級(jí)蒸發(fā)器排汽管出汽口和下一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器進(jìn)汽管連接，第三級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水出水管可與給水加熱器連接引出，通過(guò)U形管壓力溫度控制器和下一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換器連接，第三級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)的濃水排水管可通過(guò)U形管壓力溫度控制器與給水加熱器連接換熱引出，通過(guò)濃水排水管與下一級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)水口連接；N級(jí)蒸發(fā)器其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等同于第三級(jí)蒸發(fā)器；末級(jí)蒸發(fā)器排汽管與蒸汽加熱給水器連接，末級(jí)蒸發(fā)器冷凝水出水管通過(guò)給水加熱器與蒸汽加熱給水器連接，蒸汽加熱給水器原水出水管與給水加熱器連接，末級(jí)蒸發(fā)器濃水槽與濃水蓄水箱連接，濃水蓄水箱與控制閥門(mén)、排污管、泵等連接；蒸汽加熱給水器通過(guò)管道連接冷卻冷凝器；其中，冷卻冷凝器可為原水冷卻冷凝器，或?yàn)轱L(fēng)冷涼水冷卻冷凝器；蒸汽加熱給水器的下部通過(guò)管道與淡水集水井連接，淡水集水井的出水管通過(guò)水泵、閥門(mén)與淡水箱連接；原水冷卻冷凝器安置于水面下一定深度，置于管腔內(nèi)，進(jìn)水口置于原水冷卻冷凝器下底部，冷卻原水管的水入口設(shè)有過(guò)濾裝置，出水口與原水體相通，與水體構(gòu)成閉環(huán)；風(fēng)冷涼水冷卻冷凝器為風(fēng)冷塔中安裝有上下兩層冷凝器，兩層冷凝器之間有噴淋布水裝置；冷卻冷凝器通過(guò)管道與淡水集水井連接；原水取水口通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后導(dǎo)入原水蓄水箱，原水蓄水箱內(nèi)設(shè)有原水取水管，與多效蒸發(fā)器供水裝置連接，裝置系統(tǒng)的運(yùn)行通過(guò)相應(yīng)的管道、閥門(mén)、泵和水箱的合理布置連接、控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理系統(tǒng)A中的蒸餾脫鹽裝置，包括熱汽體集熱器(煙氣加熱器、烘干垃圾混合熱氣體)、多效蒸發(fā)器、冷卻冷凝器、熱交換器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、閥、管道、保溫材料等組成，其特征是熱汽體為水蒸汽，或高溫混合汽體，熱汽體集熱器為通過(guò)設(shè)有流體上下進(jìn)出口與集熱裝置連接的管道構(gòu)成熱汽體集熱器；其中，本裝置所使用的熱汽體集熱器為靜電防結(jié)垢集熱器；熱汽體集熱器排氣管腔內(nèi)可安裝有熱源加熱器；多效蒸發(fā)器為獨(dú)立的，一級(jí)以上的，縱向安置的，通過(guò)管道、閥門(mén)互相連接的，外壁保溫的多個(gè)管腔組合構(gòu)成；裝置所用地?zé)峤粨Q器均為靜電防結(jié)垢熱交換器；集熱器底部進(jìn)水管口與多效蒸發(fā)器的第一級(jí)蒸發(fā)器底部出水管口通過(guò)保溫管道連接，集熱器頂部出水管通過(guò)設(shè)在熱汽體集熱器頂部上的不冷凝氣體自動(dòng)排氣裝置與多效蒸發(fā)器中第一級(jí)蒸發(fā)器的熱虹吸管底部回水管連接；熱汽體集熱器的加熱源為水蒸氣的其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進(jìn)口從熱汽體集熱器底部進(jìn)入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱汽側(cè)有水蒸汽接入，冷凝水從底部引出；或熱汽體集熱器的加熱源為高溫混合汽體，其結(jié)構(gòu)為縱向管殼換熱結(jié)構(gòu)，原水進(jìn)口從熱汽體集熱器底部進(jìn)入，從頂部排出，與熱虹吸管連接，熱汽體集熱器加熱側(cè)有高溫混合汽體接入，換熱后的混合汽體排出，冷凝水從底部引出；第一級(jí)蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)有排汽管和第二級(jí)蒸發(fā)器下部的熱交換器進(jìn)汽管連接；閥門(mén)控制地新水補(bǔ)給水管將水給入第一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)；第一級(jí)蒸發(fā)器可設(shè)有控制氣閥；在第一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)有閥門(mén)控制的排水管，排水管可與給水加熱器連接；第二級(jí)蒸發(fā)器有閥門(mén)控制地新水補(bǔ)給水管將水給入其內(nèi)；排汽管進(jìn)汽口安置于蒸發(fā)器上部集汽室內(nèi)，排汽管與下一級(jí)蒸發(fā)器的熱交換器進(jìn)汽管連接；第二級(jí)蒸發(fā)器的熱交換器底部冷凝水出水管，在一定高度上接出管道與下一級(jí)蒸發(fā)器的熱交換器連接，構(gòu)成壓力溫度控制器；其中，第二級(jí)蒸發(fā)器的熱交換器底部冷凝水出水管可首先連接給水加熱器，換熱后再與下一級(jí)蒸發(fā)器的熱交換器連接；第二級(jí)蒸發(fā)器頂部設(shè)有控制氣閥；第二級(jí)蒸發(fā)器設(shè)有閥門(mén)控制的排水管，排水管可與給水加熱器連接；在第二級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)，熱交換器置于縱向管腔中，管腔下底部有進(jìn)水口，形成水上升管腔，水上升管腔與水下降管腔頂部和底部相通；N級(jí)蒸發(fā)器與第二級(jí)蒸發(fā)器系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)可以相同；末級(jí)蒸發(fā)器有濃水排污管，濃水排污管為有閥門(mén)控制的有水封的管；末級(jí)蒸發(fā)器的熱交換器的冷凝水管與排汽管均以設(shè)定高度接出，與蒸汽加熱給水器連接；在末級(jí)蒸發(fā)器頂部安裝有控制氣閥；蒸汽加熱給水器通過(guò)管道連接冷卻冷凝器；其中，冷卻冷凝器可為原水冷卻冷凝器，或?yàn)轱L(fēng)冷涼水冷卻冷凝器；蒸汽加熱給水器的下部通過(guò)管道與淡水集水井連接，淡水集水井的出水管通過(guò)水泵、閥門(mén)與淡水箱連接；原水冷卻冷凝器安置于水面下一定深度，置于管腔內(nèi)，進(jìn)水口置于原水冷卻冷凝器下底部，冷卻原水管的水入口設(shè)有過(guò)濾裝置，出水口與原水體相通，與水體構(gòu)成閉環(huán)；風(fēng)冷涼水冷卻冷凝器為風(fēng)冷塔中安裝有上下兩層冷凝器，兩層冷凝器之間有噴淋布水裝置；冷卻冷凝器通過(guò)管道與淡水集水井連接；原水取水口通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾后導(dǎo)入原水蓄水箱，原水箱內(nèi)設(shè)有原水取水管，與多效蒸發(fā)器供水裝置連接，裝置系統(tǒng)的運(yùn)行通過(guò)相應(yīng)的管道、閥門(mén)、泵和水箱的合理布置連接、控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)G中包括汽輪機(jī)多介質(zhì)冷凝器裝置，水蒸餾冷凝器裝置，風(fēng)冷涼水復(fù)合冷卻塔；其特征是多介質(zhì)冷凝器是在常規(guī)冷凝器水室插裝套筒或隔板，將冷凝器水室間成互不相通的兩組以上的水室，通以不同的冷卻介質(zhì)，一種冷卻介質(zhì)用于回收冷凝器排放的廢熱，另一種冷卻介質(zhì)與冷卻塔連接，用于排放冷凝器排放的廢熱；空冷涼水復(fù)合式冷卻塔由塔體、通風(fēng)筒、通風(fēng)設(shè)備、空氣分配裝置、空氣冷卻器、配水系統(tǒng)、淋水裝置、除水器、集水器、進(jìn)、出水管道和溝渠、其他設(shè)施等組成，它是在冷卻塔外殼中的布水換熱填料層及噴淋布水裝置下風(fēng)向，或除水器出風(fēng)口處，設(shè)有安裝固定在支架上的有空氣冷卻單元連接組成的空氣冷卻器，安裝于自然風(fēng)冷卻塔和機(jī)力循環(huán)冷卻塔的空氣冷卻器不應(yīng)有讓空氣直接流通的大的空隙，支架固定于冷卻塔的承重支撐體上，進(jìn)水母管首先與冷卻塔風(fēng)筒內(nèi)的空氣冷卻器組件的進(jìn)水口通過(guò)管道接口分別密封連接，將熱水引入空氣冷卻器組件，通過(guò)布水管分布配水于空氣冷卻器組件中，經(jīng)空氣冷卻器冷卻的水，通過(guò)位于空氣冷卻器末端的匯水管道收集，經(jīng)過(guò)布水裝置分布于淋水填料層上，匯流于冷卻蓄水池，空氣冷卻器匯水管出水口，通過(guò)閥門(mén)直接與循環(huán)水池的安裝有控制閥門(mén)的取水管連接，共同為循環(huán)水泵取水管供水，空氣冷卻器組件可由金屬材料或?qū)嵝阅芰己玫钠渌牧现谱骷庸こ尚?，空氣冷卻器的翅片通過(guò)金屬擠出、脹接、焊接、鑄造等工藝制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理系統(tǒng)A中的工業(yè)污水處理裝置，其特征是工業(yè)污水處理裝置包括化學(xué)水處理系統(tǒng)的還原自用水軟化水回收系統(tǒng)，化學(xué)水處理系統(tǒng)的還原排放酸堿中和水人工配制海水系統(tǒng)；煤炭作為濾料的造紙污水過(guò)濾處理系統(tǒng)裝置，其中，水蒸餾脫鹽裝置酸性濃排污水與煤炭作為濾料的造紙污水過(guò)濾處理裝置排放的堿性排污水中和處理排放。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)G中，其特征是系統(tǒng)G中包括鍋爐除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭濾料烘干用汽，對(duì)外供熱用汽；其中，垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭濾料烘干用汽冷凝疏水通過(guò)磁濾器、過(guò)濾器等處理后通過(guò)水泵補(bǔ)入除氧器。
全文摘要
一種將城市污水垃圾資源化的發(fā)電供熱清潔生產(chǎn)系統(tǒng)包括水處理系統(tǒng)、燃料處理系統(tǒng)、垃圾焚燒鍋爐系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、汽輪機(jī)抽汽供熱鍋爐除氧疏水系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。用煤炭作為濾料的生活污水處理裝置出水接入電磁過(guò)濾器中，生活垃圾脫水干燥回收冷凝水尾氣助燃裝置的冷凝水經(jīng)過(guò)煤炭過(guò)濾及常規(guī)水處理系統(tǒng)過(guò)濾澄清后，補(bǔ)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中，加熱蒸汽冷凝水作為疏水，輸入到除氧器中；生活污水處理后接入多介質(zhì)冷凝器和蒸餾脫鹽裝置中，飛灰煅燒裝置的排煙接入垃圾焚燒鍋爐裝置，蒸餾排污酸性水與煤炭過(guò)濾器過(guò)濾的堿性水中和排放，蒸餾水系統(tǒng)和汽輪機(jī)冷凝器的循環(huán)冷卻水均與空冷涼水復(fù)合式冷卻塔連接。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1533991SQ03108558
公開(kāi)日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2003年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月27日
發(fā)明者徐寶安 申請(qǐng)人:徐寶安