空調系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調系統，空調系統包括壓縮機(6)、冷凝器(4)及主回路膨脹閥(3)，還包括：蓄熱裝置(5)；設置于所述冷凝器(4)與所述主回路膨脹閥(3)之間的過冷器(9)；貫穿所述過冷器(9)的第一增焓管路，所述第一增焓管路穿過所述蓄熱裝置(5)并與所述壓縮機(6)的補氣口連接；設置于所述第一增焓管路上的增焓膨脹閥(2)。本實用新型提供的空調系統，經過蓄熱裝置吸熱后流入壓縮機，有效避免了流入壓縮機的增焓流體的噴氣過熱度過低或為負值的問題，提高了對噴氣過熱度的控制，確保了壓縮機和空調系統運行可靠性。
【專利說明】
空調系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及換熱設備技術領域，特別涉及一種空調系統。
【背景技術】
[0002]空調系統內設置有過冷器，使得空調獲得更高的制冷(熱)量，同時提高系統的效率。但是，帶過冷器的空調系統存在噴氣過熱度失控的情況，如噴氣過熱度過冷或為負值。通過調節(jié)噴氣增焓電子膨脹閥的開度達到調節(jié)噴氣過熱度的作用，但這種調節(jié)方法具有一定的滯后性，噴氣過熱度由負值到正值的調節(jié)時間較長，一旦沒有噴氣過熱度(噴液)的狀態(tài)持續(xù)時間較長，會對壓縮機和機組運行可靠性造成極大影響。
[0003]因此，如何確保壓縮機和空調系統運行可靠性，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種空調系統，以確保壓縮機和空調系統運行可靠性。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種空調系統，包括壓縮機、冷凝器及主回路膨脹閥，還包括:
[0007]蓄熱裝置；
[0008]設置于所述冷凝器與所述主回路膨脹閥之間的過冷器；
[0009]連接所述過冷器的第一增焓管路，所述第一增焓管路穿過所述蓄熱裝置并與所述壓縮機的補氣口連接；
[0010]設置于所述第一增焓管路上的增焓膨脹閥。
[0011]優(yōu)選地，上述空調系統中，還包括:
[0012]第二增焓管路，所述第二增焓管路的一端連通所述第一增焓管路位于所述過冷器與所述蓄熱裝置之間的管段，其另一端與所述壓縮機的補氣口連通；
[0013]切換所述第一增焓管路穿出所述過冷器的管段與所述壓縮機的補氣口之間的通斷及所述第二增焓管路與所述壓縮機的補氣口之間的通斷的增焓切換裝置。
[0014]優(yōu)選地，上述空調系統中，所述增焓切換裝置包括所述第一增焓管路上設置的第一電磁閥及所述第二增焓管路上設置的第二電磁閥。
[0015]優(yōu)選地，上述空調系統中，所述增焓切換裝置為電動三通閥。
[0016]優(yōu)選地，上述空調系統中，還包括位于所述壓縮機的補氣口，用于檢測噴氣過熱度的壓力檢測裝置及溫度檢測裝置。
[0017]優(yōu)選地，上述空調系統中，所述第一增焓管路的一端連接于所述過冷器與所述主回路膨脹閥之間的管段上。
[0018]優(yōu)選地，上述空調系統中，所述第一增焓管路的一端連接于所述過冷器與所述冷凝器之間的管段上。
[0019]優(yōu)選地，上述空調系統中，所述蓄熱裝置串連于所述壓縮機的輸出管道上。
[0020]優(yōu)選地，上述空調系統中，所述蓄熱裝置包裹于所述壓縮機的周圍。
[0021]優(yōu)選地，上述空調系統中，所述蓄熱裝置串連于所述冷凝器與所述主回路膨脹閥之間。
[0022]優(yōu)選地，上述空調系統中，還包括設置于所述壓縮機的補氣口處或所述壓縮機內部的電加熱裝置。
[0023]從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的空調系統，在運行過程中，蓄熱裝置蓄集熱量，第一增焓管路內的流體對主回路內的流體進行降溫后，經過蓄熱裝置吸熱后流入壓縮機，有效避免了流入壓縮機的增焓流體的噴氣過熱度過低或為負值的問題，提高了對噴氣過熱度的控制，確保了壓縮機和空調系統運行可靠性。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例提供的空調系統的第一種結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例提供的空調系統的第二種結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例提供的空調系統的第三種結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例提供的空調系統的第四種結構示意圖；
[0029]圖5為本實用新型實施例提供的空調系統的第五種結構示意圖；
[0030]圖6為本實用新型實施例提供的空調系統的第六種結構示意圖；
[0031 ]圖7為本實用新型實施例提供的空調系統的第七種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型提供了一種空調系統，以確保壓縮機和空調系統運行可靠性。
[0033]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的空調系統的第一種結構示意圖。
[0035]本實用新型實施例提供了一種空調系統，包括壓縮機6、蓄熱裝置5、冷凝器4、第一增焓管路、增焓膨脹閥2、過冷器9及主回路膨脹閥3。過冷器9設置于冷凝器4與主回路膨脹閥3之間，第一增焓管路連接有過冷器9，增焓膨脹閥2設置于第一增焓管路上，第一增焓管路穿過蓄熱裝置5并與壓縮機6的補氣口連接。
[0036]本實用新型實施例提供的空調系統，在運行過程中，蓄熱裝置5蓄集熱量，第一增焓管路內的流體對主回路內的流體進行降溫后，經過蓄熱裝置5吸熱后流入壓縮機6，有效避免了流入壓縮機6的增焓流體的噴氣過熱度過低或為負值的問題，提高了對噴氣過熱度的控制，確保了壓縮機和空調系統運行可靠性。
[0037]需要說明的是，圖中實線箭頭方向為制熱過程中流體的流向，虛線箭頭為逆流過程中流體的流向?？照{系統的主回路流向為依次經過壓縮機6、壓縮機的輸出管道、冷凝器
4、主回路膨脹閥3、蒸發(fā)器1、壓縮機的輸入管道及壓縮機6的循環(huán)流動結構。
[0038]本實用新型實施例提供的空調系統還包括第二增焓管路及增焓切換裝置，第二增焓管路的一端連通第一增焓管路位于過冷器9與蓄熱裝置5之間的管段，其另一端與壓縮機6的補氣口連通;增焓切換裝置控制第一增焓管路穿出過冷器9的管段與壓縮機6的補氣口之間的通斷及第二增焓管路與壓縮機6的補氣口之間的通斷。通過增焓切換裝置，實現過冷器9流出的流體是否經過蓄熱裝置5。當需要經過蓄熱裝置5加熱時，第一增焓管路連通；當不需要經過蓄熱裝置5加熱時，第二增焓管路連通。
[0039]在本實施例中，增焓切換裝置包括第一增焓管路上設置的第一電磁閥10及第二增焓管路上設置的第二電磁閥11。通過控制第一電磁閥10及第二電磁閥11的開啟及關閉，實現與其對應的第一增焓管路及第二增焓管路的通斷及開啟度的調節(jié)，提高了調節(jié)噴氣過熱度的精度。
[0040]也可以將增焓切換裝置設置為電動三通閥14，分別連通過冷器9、蓄熱裝置5及壓縮機6的補氣口，通過電動三通閥14的切換，實現過冷器9與壓縮機6的補氣口及蓄熱裝置5與壓縮機6的補氣口的連通。優(yōu)選地，電動三通閥14可以調節(jié)過冷器9與壓縮機6的補氣口之間的管道開啟度及蓄熱裝置5與壓縮機6的補氣口之間的管道的開啟度。僅需設置一個電動三通閥14即可完成切換作用，方便了系統安裝。
[0041]以增焓切換裝置包括第一電磁閥10及第二電磁閥11為例。第一電磁閥10與第二電磁閥11可以處于完全開啟或完全關閉的狀態(tài)，也可以處于開度調節(jié)的狀態(tài)。為了便于第一電磁閥10與第二電磁閥11的開度，以便于進一步提高調節(jié)噴氣過熱度的精度，還包括位于壓縮機6的補氣口，用于檢測噴氣過熱度的壓力檢測裝置及溫度檢測裝置。通過設置壓力檢測裝置及溫度檢測裝置，有效檢測出噴氣過熱度t。
[0042]如圖2、圖4及圖6所示，在這三種實施例中，第一增焓管路的一端連接于過冷器9與主回路膨脹閥3之間的管段上。即，過冷器9為下游取液結構，第一增焓管路內的流體為主回路中的流體經過過冷器9后分流出來的一部分。
[0043]如圖1、圖3、圖5及圖7所示，在這四種實施例中，第一增焓管路的一端連接于過冷器9與冷凝器4之間的管段上。即，過冷器9為上游取液結構，第一增焓管路內的流體為主回路中的流體在經過過冷器9前分流出來的一部分。
[0044]其中，蓄熱裝置5的蓄熱熱量可以由壓縮機6提供。
[0045]如圖1、圖2及圖7所示，在這三種實施例中，蓄熱裝置5與壓縮機6相互獨立設置。其中，蓄熱裝置5串連于壓縮機6的輸出管道上，以便于吸收壓縮機6的輸出管道內的流體的熱量。方便了二者的維修維護。
[0046]如圖5及圖6所示，在這兩種實施例中，蓄熱裝置5包裹于壓縮機6的周圍。通過回收壓縮機6向外發(fā)送的余熱，蓄熱于蓄熱裝置5內。
[0047]蓄熱裝置5的蓄熱熱量也可以由冷凝器4提供。
[0048]如圖3及圖4所示，蓄熱裝置5串連于冷凝器4與主回路膨脹閥3之間。蓄熱裝置5吸收流出冷凝器4的流體的熱量，在完成蓄熱的同時，減少流向蒸發(fā)器I的流體的熱量，進一步提尚了系統的效率。
[0049]優(yōu)選地，過冷器9為經濟器。本實施例中，優(yōu)選板式換熱器作為過冷器9使用。
[0050]為了提高蓄熱效果，蓄熱裝置5內設置有相變蓄熱材料。也可以在蓄熱裝置5內設置水等非相變蓄熱材料，同樣可以起到蓄熱作用，在此不做具體限制且均在保護范圍之內。
[0051]在本實施例中，冷凝器4優(yōu)選為滿液式殼管換熱器或干式殼管裝置等殼管換熱裝置，在此不做具體限制。
[0052]本實用新型實施例提供的空調系統還包括設置于壓縮機6的補氣口處或壓縮機6內部的電加熱裝置(圖中未顯示)。通過設置電加熱裝置，對流入壓縮機6的補氣口流體進行進一步調溫，確保了進入壓縮機6的流體的噴氣過熱度，進而確保了壓縮機可靠運行。
[0053]為了使壓縮機穩(wěn)定運行，避免壓縮機6帶液壓縮，空調系統還包括設置于壓縮機6的輸入管道上的氣液分離器8。
[0054]本實用新型實施例提供的空調系統還包括設置于管路上，沿其內部流體流向布置的單向閥13，通過設置單向閥13，限制了管路中流體的流向，有效避免了流體逆流的情況。單向閥13的具體設置依據主回路流向及增焓流向設置。而冷凝器4與過冷器9之間設置有過濾裝置12，有效提高了過冷器9的使用壽命。
[0055]本實用新型實施例還提供了一種空調系統的噴氣過熱度的調節(jié)方法，其中，空調系統還包括第二增焓管路，第二增焓管路的一端連通第一增焓管路位于過冷器9與蓄熱裝置5之間的管段，其另一端與壓縮機6的補氣口連通;切換第一增焓管路及第二增焓管路流通的增焓切換裝置。增焓切換裝置包括第一增焓管路上設置的第一電磁閥10及第二增焓管路上設置的第二電磁閥11。其中，包括步驟:
[0056]S1:設定溫度參數a、b、c和d，a < b<c < d，噴氣過熱度的合理范圍為b?c;即，b < t
< Co
[0057]S2:檢測壓縮機6的補氣口的噴氣過熱度t，并與設定的溫度參數進行比較；優(yōu)選地，對于壓縮機6的補氣口噴氣過熱度t的檢測，為實時檢測。也可以間隔預定時間對壓縮機6的補氣口噴氣過熱度t的檢測。
[0058]S3:當c時，第一電磁閥10全關，第二電磁閥11全開;此時，噴氣過熱度在合理范圍內，無需對流入壓縮機6的補氣口的流體進行加熱，在該狀態(tài)下，經過過冷器9的流體全部由第二增焓管路流入壓縮機6的補氣口。
[0059]當七< a時，第一電磁閥10全開，第二電磁閥11全關，直至c < t < d，第一電磁閥10逐漸關閉，第二電磁閥11逐漸開大到最大開度;當t 時，噴氣過熱度t過低甚至為負值，在此狀態(tài)下，需要盡快提高噴氣過熱度t，因此，經過過冷器9的流體全部流入第一增焓管路，流經蓄熱裝置5吸熱后流入壓縮機6的補氣口。隨著流體吸收蓄熱裝置5的熱量，噴氣過熱度t升溫，直至c < t < d，噴氣過熱度t的溫度超過合理范圍后，再調節(jié)第一電磁閥10及第二電磁閥11的開度，減小第一增焓管路的流體流量，增加第二增焓管路的流體流量，直至流體全部由第二增焓管路流入壓縮機6的補氣口。
[0060]^a<t< b時，第一電磁閥10逐漸打開，第二電磁閥11逐漸關閉，直至b < t < cBt,第一電磁閥10逐漸關閉，第二電磁閥11逐漸開大到最大開度；當a < t < b時，噴氣過熱度t較低，需要對溫度進行緩慢調整，避免調溫速度過快而使噴氣過熱度t調節(jié)過度。因此，第一電磁閥10逐漸打開，第二電磁閥11逐漸關閉，直至b < t < C，噴氣過熱度在合理范圍內，再第一電磁閥1逐漸關閉，第二電磁閥11逐漸開大到最大開度。
[0061]當t2 c時，第一電磁閥10全關，第二電磁閥11全開。在此狀態(tài)下，噴氣過熱度t的溫度較高，無需對流體進行加熱，因此，流體全部由第二增焓管路流入壓縮機6的補氣口。
[0062]通過上述實施例提供的噴氣過熱度的調節(jié)方法，有效快速的完成了噴氣過熱度的調節(jié)。
[0063]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0064]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種空調系統，包括壓縮機(6)、冷凝器(4)及主回路膨脹閥(3)，其特征在于，還包括: 蓄熱裝置(5); 設置于所述冷凝器(4)與所述主回路膨脹閥(3)之間的過冷器(9); 連接所述過冷器(9)的第一增焓管路，所述第一增焓管路穿過所述蓄熱裝置(5)并與所述壓縮機(6)的補氣口連接； 設置于所述第一增焓管路上的增焓膨脹閥(2)。2.根據權利要求1所述的空調系統，其特征在于，還包括: 第二增焓管路，所述第二增焓管路的一端連通所述第一增焓管路位于所述過冷器(9)與所述蓄熱裝置(5)之間的管段，其另一端與所述壓縮機(6)的補氣口連通； 切換所述第一增焓管路穿出所述過冷器(9)的管段與所述壓縮機(6)的補氣口之間的通斷及所述第二增焓管路與所述壓縮機(6)的補氣口之間的通斷的增焓切換裝置。3.根據權利要求2所述的空調系統，其特征在于，所述增焓切換裝置包括所述第一增焓管路上設置的第一電磁閥(10)及所述第二增焓管路上設置的第二電磁閥(11)。4.根據權利要求2所述的空調系統，其特征在于，所述增焓切換裝置為電動三通閥(14)。5.根據權利要求2所述的空調系統，其特征在于，還包括位于所述壓縮機(6)的補氣口，用于檢測噴氣過熱度的壓力檢測裝置及溫度檢測裝置。6.根據權利要求1所述的空調系統，其特征在于，所述第一增焓管路的一端連接于所述過冷器(9)與所述主回路膨脹閥(3)之間的管段上。7.根據權利要求1所述的空調系統，其特征在于，所述第一增焓管路的一端連接于所述過冷器(9)與所述冷凝器(4)之間的管段上。8.根據權利要求1所述的空調系統，其特征在于，所述蓄熱裝置(5)串連于所述壓縮機(6)的輸出管道上。9.根據權利要求1所述的空調系統，其特征在于，所述蓄熱裝置(5)包裹于所述壓縮機(6)的周圍。10.根據權利要求1所述的空調系統，其特征在于，所述蓄熱裝置(5)串連于所述冷凝器(4)與所述主回路膨脹閥(3)之間。11.根據權利要求1-10任一項所述的空調系統，其特征在于，還包括設置于所述壓縮機(6)的補氣口處或所述壓縮機(6)內部的電加熱裝置。
【文檔編號】F25B1/00GK205425498SQ201620106078
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】魏峰, 王傳華, 孫思, 林海東, 鄭偉平, 張恩泉, 吳呈松, 趙普
【申請人】珠海格力電器股份有限公司