利用吸收式熱泵以驅(qū)動(dòng)蒸汽回收煙氣余熱的供熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種供熱系統(tǒng)，尤其是一種利用吸收式熱栗以驅(qū)動(dòng)蒸汽回收煙氣余熱的供熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)火力發(fā)電占總發(fā)電量的80%左右，火力發(fā)電廠是我國(guó)主要能源提供者，毫無(wú)疑問煤是主要污染來源。大量的含有氮氧化物和水蒸氣等成分的煙氣排放，使得全國(guó)各地的霧霾天氣越來越嚴(yán)重。煙氣的濕度大也是造成霧霾的重要原因。
[0003]另外，國(guó)內(nèi)供熱電廠吸收式熱栗的驅(qū)動(dòng)熱源存在以下問題:用汽機(jī)抽汽的過熱蒸汽直接驅(qū)動(dòng)吸收式熱栗機(jī)組，過熱蒸汽沒有飽和蒸汽效果好，且造成高品位能源消浪費(fèi)，存在能源利用率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種可減少氧化物和水蒸氣的排放、以及霧霾的產(chǎn)生量，還可以提高熱栗機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的利用吸收式熱栗以驅(qū)動(dòng)蒸汽回收煙氣余熱的供熱系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種利用吸收式熱栗以驅(qū)動(dòng)蒸汽回收煙氣余熱的供熱系統(tǒng)，包括汽機(jī)抽汽做功排汽利用熱栗系統(tǒng)、煙氣余熱深度回收系統(tǒng)與熱力站(12)，所述汽機(jī)抽汽做功排汽利用熱栗系統(tǒng)包括螺桿膨脹機(jī)(I)、發(fā)生器(2)、凝汽器(3)、溶液熱交換器(10)、溶液栗(9)、吸收器(7)及冷凝器(8)，所述發(fā)生器(2)分別與所述螺桿膨脹機(jī)
(I)、所述冷凝器(8)、所述凝汽器(3)以及溶液熱交換器(10)相連通，所述溶液熱交換器
(10)依次與所述溶液栗(9)和所述吸收器(7)相連通，所述吸收器(7)還與所述冷凝器(8)相連通，所述吸收器(7)和所述冷凝器(8)分別與所述熱力站(12)相連通；
[0006]所述煙氣余熱深度回收系統(tǒng)包括直接換熱器(4)、加藥裝置(5)、循環(huán)水栗(11)、及蒸發(fā)器(6)，所述直接換熱器(4)通過所述循環(huán)水栗與所述蒸發(fā)器相連通，所述蒸發(fā)器還與所述吸收器(7)相連通，所述直接換熱器(4)與所述加藥裝置(5)相連通，所述直接換熱器
(4)的輸入端與輸出端分別和高溫?zé)煔夤苈放c低溫?zé)煔夤苈废噙B通。
[0007]上述的利用吸收式熱栗以驅(qū)動(dòng)蒸汽回收煙氣余熱的供熱系統(tǒng)，其中，所述螺桿膨脹機(jī)(I)的輸入端與輸出端分別和汽機(jī)抽汽管器與飽和蒸汽管路相連通，所述發(fā)生器(2)通過濃溶液管路和稀溶液管路與所述溶液熱交換器(10)相連通，所述發(fā)生器(2)還通過疏水管路與所述凝汽器(3)相連通，所述冷凝器(8)通過熱風(fēng)供水管路與所述熱力站(12)相連通，所述吸收器(7)通過熱網(wǎng)回水管路與所述熱力站(12)相連通。
[0008]上述的利用吸收式熱栗以驅(qū)動(dòng)蒸汽回收煙氣余熱的供熱系統(tǒng)，其中，所述直接換熱器(4)的輸入端還與電廠循環(huán)冷卻水管路相連通，其輸出端與低溫?zé)煔夤苈废噙B通，所述直接換熱器(4)通過循環(huán)管路與所述蒸發(fā)器相連通。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]本實(shí)用新型將汽機(jī)抽汽做功排汽利用熱栗系統(tǒng)、煙氣余熱深度回收系統(tǒng)與熱力站相結(jié)合，從而具有綠色環(huán)保、高效節(jié)能、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)；
[0011]將汽機(jī)抽汽管路輸入的過熱蒸汽首先經(jīng)螺桿膨脹機(jī)發(fā)電，排汽為飽和蒸汽，飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱栗，提高了熱栗機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性；
[0012]通過直接換熱器和加藥裝置，將余熱水直接與煙氣接觸混合，不存在熱阻溫差影響，達(dá)到煙氣余熱深度回收的目的，同時(shí)在內(nèi)部直接加藥，使煙氣中90%以上氮氧化物被除掉，可減少氧化物和水蒸氣的排放，還可以減少霧霾；
[0013]煙氣中不斷有水蒸氣冷凝析出，經(jīng)水質(zhì)處理后可以再利用，達(dá)到節(jié)省水資源的目的。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0015]主要附圖標(biāo)記說明如下:
[0016]1-螺桿膨脹機(jī);2-發(fā)生器;3-凝汽器;4-直接換熱器;5-加藥裝置;6_蒸發(fā)器;7_吸收器;8-及冷凝器;9-溶液栗；10-溶液熱交換器;11-循環(huán)水栗；12-熱力站
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型包括汽機(jī)抽汽做功排汽利用熱栗系統(tǒng)、煙氣余熱深度回收系統(tǒng)與熱力站12，汽機(jī)抽汽做功排汽利用熱栗系統(tǒng)包括螺桿膨脹機(jī)1、發(fā)生器2、凝汽器3、溶液熱交換器10、溶液栗9、吸收器7及冷凝器8，發(fā)生器2分別與螺桿膨脹機(jī)1、冷凝器8、凝汽器3以及溶液熱交換器10相連通，溶液熱交換器10依次與溶液栗9和吸收器7相連通，吸收器7還與冷凝器8相連通，吸收器7和冷凝器8分別與熱力站12相連通；
[0018]煙氣余熱深度回收系統(tǒng)包括直接換熱器4、加藥裝置5、循環(huán)水栗11、及蒸發(fā)器6，直接換熱器4通過循環(huán)水栗與蒸發(fā)器相連通，蒸發(fā)器還與吸收器7相連通，直接換熱器4與加藥裝置5相連通，直接換熱器4的輸入端與輸出端分別和高溫?zé)煔夤苈放c低溫?zé)煔夤苈废噙B通。
[0019]其中，螺桿膨脹機(jī)I的輸入端與輸出端分別和汽機(jī)抽汽管器與飽和蒸汽管路相連通，發(fā)生器2通過濃溶液管路和稀溶液管路與溶液熱交換器10相連通，發(fā)生器2還通過疏水管路與凝汽器3相連通，冷凝器8通過熱風(fēng)供水管路與熱力站12相連通，吸收器7通過熱網(wǎng)回水管路與熱力站12相連通。
[0020]其中，直接換熱器4的輸入端還與電廠循環(huán)冷卻水管路相連通，其輸出端與低溫?zé)煔夤苈废噙B通，直接換熱器4通過循環(huán)管路與蒸發(fā)器相連通。
[0021]本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，汽機(jī)抽汽管路經(jīng)過螺桿膨脹機(jī)做功發(fā)電，蒸汽參數(shù)降到飽和蒸汽點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)吸收式熱栗運(yùn)轉(zhuǎn)，之后的疏水管路進(jìn)入凝汽器;排放的煙氣進(jìn)入直接換熱器直接與余熱循環(huán)水接觸換熱，換熱的同時(shí)煙氣中的水蒸氣冷凝析出，循環(huán)水升溫后經(jīng)過循環(huán)水栗進(jìn)入蒸發(fā)器，釋放熱量后再回到直接加熱器進(jìn)行下一輪循環(huán)，同時(shí)釋放的熱量加熱制冷劑并產(chǎn)生冷劑蒸汽，冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器，被來自發(fā)生器的濃溶液吸收，并釋放熱量，從而第一次加熱了吸收器傳熱管中熱網(wǎng)水。吸收制冷劑后的稀溶液經(jīng)溶液熱交換器進(jìn)入發(fā)生器，被發(fā)生器的高品位驅(qū)動(dòng)熱源(飽和蒸汽)加熱濃縮后，產(chǎn)生高溫的冷劑蒸汽，冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器釋放冷凝熱量，第二次加熱了流經(jīng)冷凝器傳熱管中的熱網(wǎng)水，高溫冷劑蒸汽自身被熱水冷凝成液體，返回蒸發(fā)器中進(jìn)行下一輪的蒸發(fā)。濃縮后的溶液經(jīng)過溶液熱交換器輸送至吸收器吸收冷劑蒸汽，從而完成熱量的轉(zhuǎn)移和整個(gè)循環(huán)；熱網(wǎng)水通過兩次加熱后進(jìn)入熱力站進(jìn)行供熱，釋放熱量后變成熱網(wǎng)回水回到吸收器，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。
[0022]本實(shí)用新型將汽機(jī)抽汽做功排汽利用熱栗系統(tǒng)、煙氣余熱深度回收系統(tǒng)與熱力站相結(jié)合，將通過汽機(jī)抽汽管路輸入的過熱蒸汽首先經(jīng)螺桿膨脹機(jī)發(fā)電，排汽為飽和蒸汽，飽和蒸汽驅(qū)動(dòng)吸收式熱栗，提高了熱栗機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，設(shè)置直接換熱器和加藥裝置，煙氣和余熱水直接混合，相比傳統(tǒng)間壁換熱器(兩種流體完全隔開)，吸收了70%以上煙氣中水蒸氣的潛熱，換熱效果顯著。另外，本實(shí)用新型將汽機(jī)抽汽做功排汽驅(qū)動(dòng)熱栗系統(tǒng)、煙氣余熱深度回收系統(tǒng)、熱網(wǎng)站三個(gè)系統(tǒng)串聯(lián)起來，使得整個(gè)系統(tǒng)具有綠色環(huán)保、高效節(jié)能、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。
[0023]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用吸收式熱栗以驅(qū)動(dòng)蒸汽回收煙氣余熱的供熱系統(tǒng)，其特征在于，包括汽機(jī)抽汽做功排汽利用熱栗系統(tǒng)、煙氣余熱深度回收系統(tǒng)與熱力站(12)，所述汽機(jī)抽汽做功排汽利用熱栗系統(tǒng)包括螺桿膨脹機(jī)(I)、發(fā)生器(2)、凝汽器(3)、溶液熱交換器(10)、溶液栗(9)、吸收器(7)及冷凝器(8)，所述發(fā)生器(2)分別與所述螺桿膨脹機(jī)(1)、所述冷凝器(8)、所述凝汽器(3)以及溶液熱交換器(10)相連通，所述溶液熱交換器(10)依次與所述溶液栗(9)和所述吸收器(7)相連通，所述吸收器(7)還與所述冷凝器(8)相連通，所述吸收器(7)和所述冷凝器(8)分別與所述熱力站(12)相連通； 所述煙氣余熱深度回收系統(tǒng)包括直接換熱器(4)、加藥裝置(5)、循環(huán)水栗(11)、及蒸發(fā)器(6)，所述直接換熱器(4)通過所述循環(huán)水栗與所述蒸發(fā)器相連通，所述蒸發(fā)器還與所述吸收器(7)相連通，所述直接換熱器(4)與所述加藥裝置(5)相連通，所述直接換熱器(4)的輸入端與輸出端分別和高溫?zé)煔夤苈放c低溫?zé)煔夤苈废噙B通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用吸收式熱栗以驅(qū)動(dòng)蒸汽回收煙氣余熱的供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述螺桿膨脹機(jī)(I)的輸入端與輸出端分別和汽機(jī)抽汽管器與飽和蒸汽管路相連通，所述發(fā)生器(2)通過濃溶液管路和稀溶液管路與所述溶液熱交換器(10)相連通，所述發(fā)生器(2)還通過疏水管路與所述凝汽器(3)相連通，所述冷凝器(8)通過熱風(fēng)供水管路與所述熱力站(12)相連通，所述吸收器(7)通過熱網(wǎng)回水管路與所述熱力站(12)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用吸收式熱栗以驅(qū)動(dòng)蒸汽回收煙氣余熱的供熱系統(tǒng)，其特征在于，所述直接換熱器(4)的輸入端還與電廠循環(huán)冷卻水管路相連通，其輸出端與低溫?zé)煔夤苈废噙B通，所述直接換熱器(4)通過循環(huán)管路與所述蒸發(fā)器相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種利用吸收式熱泵以驅(qū)動(dòng)蒸汽回收煙氣余熱的供熱系統(tǒng)，包括汽機(jī)抽汽做功排汽利用熱泵系統(tǒng)、煙氣余熱深度回收系統(tǒng)與熱力站，所述汽機(jī)抽汽做功排汽利用熱泵系統(tǒng)包括螺桿膨脹機(jī)、發(fā)生器、凝汽器、溶液熱交換器、溶液泵、吸收器及冷凝器，所述煙氣余熱深度回收系統(tǒng)包括直接換熱器、加藥裝置、循環(huán)水泵及蒸發(fā)器。本實(shí)用新型將汽機(jī)抽汽做功排汽利用熱泵系統(tǒng)、煙氣余熱深度回收系統(tǒng)與熱力站相結(jié)合，可減少氧化物和水蒸汽的排放、以及霧霾的產(chǎn)生量，還可以提高熱泵機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。
【IPC分類】F25B15/00, F24D3/18, F23J15/08
【公開號(hào)】CN205332593
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620046010
【發(fā)明人】馬蘭芳, 郝斯媛, 范瑞娟, 肖冰, 陳文廷, 夏立峰
【申請(qǐng)人】北京國(guó)電德安電力工程有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日