一種就極限工況熱泵空調(diào)機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)機(jī)組，尤其是一種就極限工況熱栗空調(diào)機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有風(fēng)冷熱栗空調(diào)機(jī)組，在冬季制熱工作中，由于室外環(huán)境溫度低，往往工作在極限工況下，制熱能力衰減很大，往往滿足不了空調(diào)熱負(fù)荷的要求，空調(diào)房間溫度降低，舒適度下降。此時(shí)，風(fēng)冷熱栗空調(diào)系統(tǒng)會(huì)增大制冷系統(tǒng)冷凝器的壓力，降低蒸發(fā)器的壓力，使得整個(gè)制冷系統(tǒng)制熱時(shí)需要制冷劑比制冷時(shí)要多，當(dāng)工況變化時(shí)，會(huì)有沒有蒸發(fā)的液體制冷劑回到壓縮機(jī)而被壓縮，由于液體不可壓縮的特性，將造成壓縮機(jī)的“液擊”故障。為了防止“液擊”，現(xiàn)在的風(fēng)冷熱栗空調(diào)系統(tǒng)，在壓縮機(jī)吸氣口安裝體積更大的氣液分離器，這不當(dāng)增加成本，而且占空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，采用一種就極限工況熱栗空調(diào)機(jī)組，在氣液分離器中液體過多時(shí)，將熱水旁通加熱，防止液體制冷劑被吸入壓縮機(jī)造成液擊，安裝簡(jiǎn)單，易于操作。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用一種就極限工況熱栗空調(diào)機(jī)組，包括風(fēng)機(jī)盤管、第一電磁閥、水栗、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、殼管換熱器、換熱器盤管、四通換向閥、風(fēng)冷換熱器、節(jié)流閥、加熱盤管、氣液分離器、壓縮機(jī)，所述的壓縮機(jī)、四通換向閥、氣液分離器依次封閉連接，所述的風(fēng)冷換熱器、節(jié)流閥、殼管換熱器、四通換向閥依次封閉連接，所述的風(fēng)機(jī)盤管、水栗、第三電磁閥、殼管換熱器和第四電磁閥依次封閉連接，所述的第一電磁閥、殼管換熱器、第二電磁閥、加熱盤管依次閉環(huán)連接。
[0005]所述的加熱盤管安裝在氣液分離器內(nèi)部，所述的換熱器盤管安裝在殼管換熱器內(nèi)部。
[0006]所述的氣液分離器的制冷劑進(jìn)氣管安裝在底部，所述的氣液分離器的制冷劑出氣管安裝在頂部。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:
[0008](I)在氣液分離器中液體過多時(shí)，將熱水旁通加熱，防止液體制冷劑被吸入壓縮機(jī)造成液擊。
[0009](2)減小氣液分離器的尺寸，節(jié)省制造的材料，節(jié)省空間。
[0010](3)安裝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)操作。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0012]圖中:風(fēng)機(jī)盤管1、第一電磁閥2、水栗3、第二電磁閥4、第三電磁閥5、第四電磁閥6、殼管換熱器7、換熱器盤管8、四通換向閥9、風(fēng)冷換熱器10、節(jié)流閥11、加熱盤管12、氣液分離器13、壓縮機(jī)14。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述:
[0014]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種就極限工況熱栗空調(diào)機(jī)組，包括風(fēng)機(jī)盤管1、第一電磁閥2、水栗3、第二電磁閥4、第三電磁閥5、第四電磁閥6、殼管換熱器7、換熱器盤管8、四通換向閥9、風(fēng)冷換熱器10、節(jié)流閥11、加熱盤管12、氣液分離器13、壓縮機(jī)14，所述的壓縮機(jī)14、四通換向閥9、氣液分離器13依次封閉連接，所述的風(fēng)冷換熱器10、節(jié)流閥11、殼管換熱器7、四通換向閥9依次封閉連接，所述的風(fēng)機(jī)盤管1、水栗3、第三電磁閥5、殼管換熱器7和第四電磁閥6依次封閉連接，所述的第一電磁閥2、殼管換熱器7、第二電磁閥4、加熱盤管12依次閉環(huán)連接。
[0015]所述的加熱盤管12安裝在氣液分離器13內(nèi)部，所述的換熱器盤管8安裝在殼管換熱器7內(nèi)部。
[0016]所述的氣液分離器13的制冷劑進(jìn)氣管安裝在底部，所述的氣液分離器13的制冷劑出氣管安裝在頂部。
[0017]本發(fā)明的工作過程是:使用本發(fā)明后，當(dāng)流進(jìn)氣液分離器13的液體制冷劑多，第一電磁閥2和第二電磁閥4打開，熱水進(jìn)入氣液分離器13的加熱盤管12，加熱液體，使氣液分離器13的液體蒸發(fā)，從殼管換熱器7中換熱器盤管8過來的氣液混合物，從氣液分離器13的底部進(jìn)入，壓縮機(jī)14的吸氣從氣液分離器13的頂部吸入蒸氣，防止液擊。
[0018]本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)氣液分離器13中液體過多時(shí)，液體將被熱水加熱蒸發(fā)，防止液體制冷劑被吸入壓縮機(jī)14造成液擊；減小氣液分離器13的尺寸，節(jié)省制造的材料，節(jié)省空間；安裝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種就極限工況熱栗空調(diào)機(jī)組，其特征在于:包括風(fēng)機(jī)盤管、第一電磁閥、水栗、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、殼管換熱器、換熱器盤管、四通換向閥、風(fēng)冷換熱器、節(jié)流閥、加熱盤管、氣液分離器、壓縮機(jī)，所述的壓縮機(jī)、四通換向閥、氣液分離器依次封閉連接，所述的風(fēng)冷換熱器、節(jié)流閥、殼管換熱器、四通換向閥依次封閉連接，所述的風(fēng)機(jī)盤管、水栗、第三電磁閥、殼管換熱器和第四電磁閥依次封閉連接，所述的第一電磁閥、殼管換熱器、第二電磁閥、加熱盤管依次閉環(huán)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種就極限工況熱栗空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述的加熱盤管安裝在氣液分離器內(nèi)部，所述的換熱器盤管安裝在殼管換熱器內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種就極限工況熱栗空調(diào)機(jī)組，其特征在于:所述的氣液分離器的制冷劑進(jìn)氣管安裝在底部，所述的氣液分離器的制冷劑出氣管安裝在頂部。
【專利摘要】本發(fā)明涉及空調(diào)機(jī)組，尤其是一種就極限工況熱泵空調(diào)機(jī)組。包括風(fēng)機(jī)盤管、第一電磁閥、水泵、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、殼管換熱器、換熱器盤管、四通換向閥、風(fēng)冷換熱器、節(jié)流閥、加熱盤管、氣液分離器、壓縮機(jī)，所述的風(fēng)機(jī)盤管、水泵、第三電磁閥、殼管換熱器和第四電磁閥依次封閉連接，所述的第一電磁閥、殼管換熱器、第二電磁閥、加熱盤管依次閉環(huán)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)氣液分離器中液體過多時(shí)，熱水旁通加熱，防止液體制冷劑被吸入壓縮機(jī)造成液擊；減小氣液分離器的尺寸，節(jié)省制造的材料，節(jié)省空間；安裝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)操作。
【IPC分類】F25B43/00, F25B13/00
【公開號(hào)】CN105135740
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510675627
【發(fā)明人】林勇
【申請(qǐng)人】林勇
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日