冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，所使用的冷凝器特別是機柜空調(diào)中所使用的冷凝器，大多為管式結(jié)構(gòu)，其包括散熱殼體，殼體內(nèi)安裝有許多彎曲布置的管體。具體應(yīng)用時，將高溫氣體或蒸汽或純液體通入管內(nèi)的進液孔，在流動的過程中，管體內(nèi)的高溫氣體或蒸汽將熱量傳遞給管體，管體再將熱量傳遞給散熱殼體，散熱殼體再將熱量傳遞給周圍的空氣，從而使管體內(nèi)高溫氣體或蒸汽的溫度得以降低，使其冷凝下來而變成溫度較低的液體后再由管體出液孔流出。發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝；在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。
[0003]然而，上述這種結(jié)構(gòu)的冷凝器，因為其在應(yīng)用時管體內(nèi)流動的高溫氣體或蒸汽的熱量需要先傳遞給管體，再由管體傳遞個散熱殼體，之后由散熱殼體傳遞給周圍空氣后才被最終排出，高溫氣體或蒸汽的熱量不能直接經(jīng)散熱殼體傳遞給空氣，因此這種冷凝器的冷凝效率很低，一般只能靠加長管體的長度加大散熱殼體的外形來增強其冷凝效果，體型龐大且造價較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是:針對上述問題，提供一種體型輕小且具有極高冷凝效率的冷凝器。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述的冷凝器，包括帶有敞口腔體的冷凝器本體，該冷凝器本體上固定有布置在所述敞口腔體的敞口處并將該敞口腔體密封住的蓋板，所述敞口腔體由自前向后依次分布的進液腔、走液腔和出液腔構(gòu)成，所述蓋板上設(shè)置有與所述進液腔連通的進液孔以及與所述出液腔連通的出液孔，所述冷凝器本體上成型有密布于所述走液腔中且交錯分布的若干阻流凸起。
[0006]本發(fā)明在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選技術(shù)方案:
[0007]所述冷凝器本體上成型有位于走液腔中的若干條凸筋，所述蓋板上設(shè)置有與這些凸筋一一對應(yīng)的若干條連接縫，每條凸筋均嵌入與之相對應(yīng)的連接縫中并采用焊接工藝將二者密封焊接在一起。
[0008]所述進液腔的深度深于所述出液腔的深度。
[0009]所述各條凸筋均為直線形或均為曲線形結(jié)構(gòu)，且各條凸筋相互平行分布，每條凸筋的兩端均分別指向所述進液腔和出液腔。
[0010]所述冷凝器本體上成型有位于所述敞口腔體的敞口口沿處的定位臺階，所述蓋板的外緣邊緊壓在該定位臺階上，并采用焊接工藝將蓋板的外緣邊與冷凝器本體固定在一起。
[0011]所述蓋板呈矩形，所述進液孔和出液孔分別設(shè)置在該蓋板的兩個對角處。
[0012]所述冷凝器本體上成型有相互平行的若干塊散熱翅片，這些散熱翅片分為縱向間隔分布的若干組，且任意相鄰的兩組散熱翅片之間縱向錯開布置。
[0013]部分散熱翅片的端部延伸至與之相鄰的那組散熱翅片的空隙中，而且所述冷凝器本體上還成型有位于這些散熱翅片的橫向外側(cè)的兩塊加強翅片，所述加強翅片的長度縱跨各組散熱翅片。
[0014]每塊散熱翅片上均成型有一個橫向外凸的阻流凸棱，且任意橫向相鄰的兩塊散熱翅片上的阻流凸棱橫向錯開布置。
[0015]所述阻流凸起為圓柱形或棱柱形結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片為直線形或曲線形結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0017]1、走液腔中的阻流凸起交錯分布，當流體經(jīng)過相鄰的某兩個阻流凸起之間的空隙而向下游流動時，會受到與這兩個阻流凸起緊密相鄰的下一個阻流凸起(在此稱之為第三個阻流凸起Ia)的阻擋，從而與該第三個阻流凸起接觸并使流體的流向發(fā)現(xiàn)偏移再與周圍的其他阻流凸起相接觸，這樣流體在經(jīng)過走液腔時就會不斷受到附近各個阻流凸起Ia的阻擋而發(fā)生流向的改變(當然，在流體壓力的作用下，流體的總體方向是從進液孔流向出液孔方向)，流體流向的改變會使得流體各處都會盡可能的與冷凝器本體接觸，形成湍流，這大大提高了該冷凝器的冷凝效率。
[0018]2、冷凝器本體上成型有位于走液腔中的若干條凸筋，蓋板上設(shè)置有與這些凸筋
--對應(yīng)的若干條連接縫，裝配時，每條凸筋均嵌入與之相對應(yīng)的連接縫中并采用焊接工藝將二者密封焊接在一起。凸筋和連接縫的結(jié)構(gòu)設(shè)計增大了蓋板和冷凝器本體之間的焊接面積，從而保證了蓋板和冷凝器本體之間的連接強度，避免了蓋板在使用過程中出現(xiàn)的變形問題。蓋板緊壓在阻流凸起上，可保證流體能夠完全通過各阻流凸起之間的縫隙，使流體與阻流凸起能夠充分接觸換熱。
[0019]3、冷凝器本體上成型有位于所述敞口腔體的敞口口沿處的定位臺階，裝配時，蓋板的外緣邊緊壓在該定位臺階上，并采用焊接工藝將蓋板的外緣邊與冷凝器本體固定在一起。這增強蓋板的外緣與冷凝器本體之間連接強度。
[0020]4、蓋板與冷凝器本體之間采用攪拌摩擦焊接工藝固定在一起，從而使得蓋板與冷凝器本體連為一體，真正實現(xiàn)“密封”連接，避免流體從蓋板和冷凝器本體的接縫處溢出。
[0021]5、走液腔中各條凸筋相互平行分布，每條凸筋的兩端均分別指向進液腔和出液腔。如此一來，當蓋板和冷凝器本體裝配完成后，這些凸筋就會將走液腔分隔成多個相互獨立的流道，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計在一定程度上增加了流體在走液腔中分布的均勻度，避免因流體分布不均而造成的冷凝器冷凝效率降低問題。
[0022]6、進液腔的深度深于出液腔的深度，使得冷凝器內(nèi)部流體壓力相對均勻。
[0023]7、進液孔和出液孔分別設(shè)置在蓋板的兩個對角處，如此可保證密閉容腔中各處流體在密閉容腔中都具有足夠長的行走路程，從而提高冷凝效率。
[0024]8、冷凝器本體上成型有相互平行的許多塊散熱翅片，這些散熱翅片分為縱向間隔分布的若干組，且任意相鄰的兩組散熱翅片之間縱向錯開布置。實際應(yīng)用時，風扇風流首先吹向第一個散熱翅片組，并經(jīng)過該組中各個散熱翅片之間的縫隙(該縫隙也即為風扇風流所行走的通道，在此稱之為風流通道)流向第二個散熱翅片組，由于第二個散熱翅片組每塊散熱翅片都處在第一個散熱翅片組的風流通道的下游當中位置，因此第二組散熱翅片會將第一組散熱翅片中的每股風流“ 一分為二”，這樣第一個散熱翅片組中的每股風流都會“一分為二”的進入第二個散熱翅片組，同理第二個散熱翅片組中的每股風流都會“一分為二”的進入第三個散熱翅片，從而使風體在散熱翅片中形成湍流現(xiàn)象，使得風流與散熱翅片充分接觸換熱，進而達到了提高冷凝器本體與空氣之間的換熱效率、使密閉容腔中的高溫流體快速降溫的目的。
[0025]9、散熱翅片上均成型有橫向外凸的阻流凸棱，且任意橫向相鄰的兩塊散熱翅片上的阻流凸棱橫向錯開布置。這樣即使風流在同一組散熱翅片中流動時，也會發(fā)生風向的微變而觸發(fā)湍流，而提高風流與翅片之間的換熱效率。
[0026]10、本發(fā)明這種冷凝器裝配完成后其外輪廓呈扁平狀結(jié)構(gòu)，其在機柜空調(diào)或其他裝置上使用時，能夠?qū)⒗淠鞯某崞植济媾c機柜外表面平行布置，同時使該冷凝器上的散熱翅片伸出機柜空調(diào)外部而暴露在大氣中，這樣不僅節(jié)省了該冷凝器在機柜空調(diào)中的占用空間，同時還可以利用外部大氣吸收散熱翅片的熱量，非常巧妙。并且，該冷凝器在具體應(yīng)用時，其內(nèi)部的流體流向和外部的風流流向剛好相反(呈180度)，實現(xiàn)了內(nèi)部流體和外部風流的“對流”，這同樣提高了該冷凝