本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器。

背景技術(shù)：

噴淋式冷凝器是制冷生產(chǎn)裝置工藝中的主要設(shè)備之一，在制冷系統(tǒng)中，它將氨壓縮機(jī)壓縮的高壓氣體，冷凝成高壓液體，因此噴淋式冷凝器運(yùn)行的好壞直接影響到氣氨的冷凝效果。

傳統(tǒng)的噴淋式冷凝器在制冷時(shí)，由于內(nèi)部噴頭位置固定在換熱管的上方，導(dǎo)致在冷凝時(shí)只能對換熱管的局部位置進(jìn)行換熱操作，因而就降低了冷凝效率，不僅如此，在冷凝時(shí)，換熱管內(nèi)部分氨氣會冷凝成液氨，這樣使換熱管內(nèi)液氨和氣氨混合，增加了氣氨在換熱管內(nèi)的上升阻力，導(dǎo)致氣氨上升速度降低，直接影響了換熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器，包括主體、設(shè)置在主體上方的水槽、設(shè)置在主體一側(cè)的進(jìn)氣管、設(shè)置在主體另一側(cè)的出氣管、設(shè)置在主體下方的回流盒、排水管和若干支腳；

所述主體包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一水管、第二水管、氣管、換熱機(jī)構(gòu)、支撐塊和若干噴頭，所述第二水管通過第一水管與水槽連通，所述噴頭均勻分布在第二水管上且與第二水管連通，所述噴頭設(shè)置在換熱機(jī)構(gòu)和第二水管之間，所述進(jìn)氣管通過氣管與換熱機(jī)構(gòu)連接，所述換熱機(jī)構(gòu)與出氣管連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在換熱機(jī)構(gòu)的一側(cè)且與第二水管傳動(dòng)連接，所述支撐塊設(shè)置在換熱機(jī)構(gòu)的另一側(cè)；

所述換熱機(jī)構(gòu)包括回流管和若干換熱單元，所述回流管與回流盒連通，各換熱單元從上而下均勻分布，所述換熱單元包括支管、第一U形管、第一直管、第二U形管和第二直管，所述第一U形管通光支管與回流管連通，所述第一U形管通光第一直管與第二U形管連通，所述第二U形管通光第二直管與相鄰換熱單元中的第一U形管連通；

所述支管內(nèi)設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)，所述氣液分離機(jī)構(gòu)包括支桿、壓縮機(jī)構(gòu)、吸水棉和兩個(gè)夾板，所述夾板包括第一夾板和第二夾板，所述支桿和第二夾板均固定在支管內(nèi)，所述壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在支桿上且與第一夾板傳動(dòng)連接，所述吸水棉設(shè)置在兩個(gè)夾板之間，所述夾板上設(shè)有若干通孔。

作為優(yōu)選，為了能夠擠壓吸水棉，所述壓縮機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、偏心輪、側(cè)板、推桿、彈簧和限位塊，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在支桿上且與偏心輪傳動(dòng)連接，所述側(cè)板設(shè)置在偏心輪的一側(cè)且靠近夾板，所述推桿與側(cè)板固定連接，所述限位塊固定在支管的內(nèi)壁上且套設(shè)在推桿上，所述彈簧的一端與側(cè)板固定連接，所述彈簧的另一端與限位塊固定連接，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)，所述彈簧套設(shè)在推桿上。

作為優(yōu)選，用直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)力強(qiáng)大的特點(diǎn)，為了保證第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能力，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)為直流伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，為了方便液氨流入到回流管內(nèi)，所述支管向下傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了帶動(dòng)第二水管轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一驅(qū)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)環(huán)、驅(qū)動(dòng)齒輪和若干從動(dòng)齒輪，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在外殼的內(nèi)壁上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過第一驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)齒輪傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)齒輪周向均勻分布在驅(qū)動(dòng)齒輪的外側(cè)且與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合，所述驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)環(huán)上設(shè)有若干從動(dòng)齒，各從動(dòng)齒周向均勻分布在轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)側(cè)且與從動(dòng)齒輪嚙合，所述第二水管固定在轉(zhuǎn)環(huán)上。

作為優(yōu)選，利用T形齒耐磨的特點(diǎn)，為了保證驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命，所述從動(dòng)齒為T形齒。

作為優(yōu)選，為了輔助支撐第二水管，所述支撐塊的形狀為圓形，所述支撐塊的頂部固定在外殼內(nèi)的頂部，所述支撐塊的底部固定在外殼內(nèi)的底板，所述支撐塊上設(shè)有圓形凹槽和氣孔，所述第二水管遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)環(huán)的一端設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述氣孔與第二直管相匹配。

作為優(yōu)選，為了方便設(shè)備的移動(dòng)，所述支腳的底部設(shè)有萬向輪。

作為優(yōu)選，為了方便操作顯示，所述主體上設(shè)有開關(guān)、顯示屏和若干控制按鈕。

作為優(yōu)選，為了提供良好的人機(jī)界面，所述顯示屏為液晶屏。

本發(fā)明的有益效果是，該用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二水管轉(zhuǎn)動(dòng)，使噴頭能對換熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行全方位的冷凝，保證了工作效率，不僅如此，通過支管內(nèi)的吸水棉進(jìn)行氣液分離，并由壓縮機(jī)構(gòu)擠壓吸水棉使液氨流入到回流盒內(nèi)，同時(shí)保證了氣氨的流通速度，提高了冷凝效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器的主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器的支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器的換熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器的氣液分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器的壓縮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器的夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.主體，2.支腳，3.萬向輪，4.回流盒，5.排水管，6.進(jìn)氣管，7.出氣管，8.水槽，9.顯示屏，10.開關(guān)，11.控制按鈕，12.外殼，13.第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，14.第一驅(qū)動(dòng)軸，15.轉(zhuǎn)環(huán)，16.氣管，17.換熱機(jī)構(gòu)，18.第一水管，19.第二水管，20.噴頭，21.支撐塊，22.驅(qū)動(dòng)齒輪，23.從動(dòng)齒輪，24.從動(dòng)齒，25.凹槽，26.氣孔，27.回流管，28.支管，29.第一U形管，30.第一直管，31.第二U形管，32.第二直管，33.支桿，34.壓縮機(jī)構(gòu)，35.夾板，36.吸水棉，37.第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，38.偏心輪，39.側(cè)板，40.推桿，41.彈簧，42.限位塊，43.通孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖8所示，一種用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器，包括主體1、設(shè)置在主體1上方的水槽8、設(shè)置在主體1一側(cè)的進(jìn)氣管6、設(shè)置在主體1另一側(cè)的出氣管7、設(shè)置在主體1下方的回流盒4、排水管5和若干支腳2；

所述主體1包括外殼12，所述外殼12內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一水管18、第二水管19、氣管16、換熱機(jī)構(gòu)17、支撐塊21和若干噴頭20，所述第二水管19通過第一水管18與水槽8連通，所述噴頭18均勻分布在第二水管19上且與第二水管19連通，所述噴頭18設(shè)置在換熱機(jī)構(gòu)17和第二水管19之間，所述進(jìn)氣管6通過氣管16與換熱機(jī)構(gòu)17連接，所述換熱機(jī)構(gòu)17與出氣管7連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在換熱機(jī)構(gòu)17的一側(cè)且與第二水管19傳動(dòng)連接，所述支撐塊21設(shè)置在換熱機(jī)構(gòu)17的另一側(cè)；

所述換熱機(jī)構(gòu)17包括回流管27和若干換熱單元，所述回流管27與回流盒4連通，各換熱單元從上而下均勻分布，所述換熱單元包括支管28、第一U形管29、第一直管30、第二U形管31和第二直管32，所述第一U形管29通光支管28與回流管27連通，所述第一U形管29通光第一直管30與第二U形管31連通，所述第二U形管31通光第二直管32與相鄰換熱單元中的第一U形管29連通；

所述支管28內(nèi)設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)，所述氣液分離機(jī)構(gòu)包括支桿33、壓縮機(jī)構(gòu)34、吸水棉36和兩個(gè)夾板35，所述夾板35包括第一夾板和第二夾板，所述支桿33和第二夾板均固定在支管28內(nèi)，所述壓縮機(jī)構(gòu)34設(shè)置在支桿33上且與第一夾板傳動(dòng)連接，所述吸水棉36設(shè)置在兩個(gè)夾板35之間，所述夾板35上設(shè)有若干通孔43。

作為優(yōu)選，為了能夠擠壓吸水棉36，所述壓縮機(jī)構(gòu)34包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)37、偏心輪38、側(cè)板39、推桿40、彈簧41和限位塊42，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)37固定在支桿33上且與偏心輪38傳動(dòng)連接，所述側(cè)板39設(shè)置在偏心輪38的一側(cè)且靠近夾板35，所述推桿40與側(cè)板39固定連接，所述限位塊42固定在支管28的內(nèi)壁上且套設(shè)在推桿40上，所述彈簧41的一端與側(cè)板39固定連接，所述彈簧41的另一端與限位塊42固定連接，所述彈簧41處于壓縮狀態(tài)，所述彈簧41套設(shè)在推桿40上。

作為優(yōu)選，用直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)力強(qiáng)大的特點(diǎn)，為了保證第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)37的驅(qū)動(dòng)能力，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)37為直流伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，為了方便液氨流入到回流管27內(nèi)，所述支管28向下傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了帶動(dòng)第二水管19轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、第一驅(qū)動(dòng)軸14、轉(zhuǎn)環(huán)15、驅(qū)動(dòng)齒輪22和若干從動(dòng)齒輪23，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)13固定在外殼12的內(nèi)壁上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)13通過第一驅(qū)動(dòng)軸14與驅(qū)動(dòng)齒輪22傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)齒輪23周向均勻分布在驅(qū)動(dòng)齒輪22的外側(cè)且與驅(qū)動(dòng)齒輪22嚙合，所述驅(qū)動(dòng)齒輪22和從動(dòng)齒輪23均設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)15內(nèi)，所述轉(zhuǎn)環(huán)15上設(shè)有若干從動(dòng)齒24，各從動(dòng)齒24周向均勻分布在轉(zhuǎn)環(huán)15的內(nèi)側(cè)且與從動(dòng)齒輪23嚙合，所述第二水管19固定在轉(zhuǎn)環(huán)15上。

作為優(yōu)選，利用T形齒耐磨的特點(diǎn)，為了保證驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命，所述從動(dòng)齒24為T形齒。

作為優(yōu)選，為了輔助支撐第二水管19，所述支撐塊21的形狀為圓形，所述支撐塊21的頂部固定在外殼12內(nèi)的頂部，所述支撐塊21的底部固定在外殼12內(nèi)的底板，所述支撐塊21上設(shè)有圓形凹槽25和氣孔26，所述第二水管19遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)環(huán)15的一端設(shè)置在凹槽25內(nèi)，所述氣孔26與第二直管32相匹配。

作為優(yōu)選，為了方便設(shè)備的移動(dòng)，所述支腳2的底部設(shè)有萬向輪3。

作為優(yōu)選，為了方便操作顯示，所述主體1上設(shè)有開關(guān)10、顯示屏9和若干控制按鈕11。

作為優(yōu)選，為了提供良好的人機(jī)界面，所述顯示屏9為液晶屏。

該用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器運(yùn)行時(shí)，為了保證水槽8中的冷凝水能夠?qū)Q熱機(jī)構(gòu)17內(nèi)進(jìn)入的高溫高壓氣氨進(jìn)行全方位的冷凝，通過一側(cè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二水管19轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二水管19繞轉(zhuǎn)環(huán)15的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二水管19上的噴頭20對換熱機(jī)構(gòu)17中的各換熱單元進(jìn)行全方位的冷凝，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪22沿第一驅(qū)動(dòng)軸14的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使與驅(qū)動(dòng)齒輪22嚙合的從動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)15轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二水管19與轉(zhuǎn)環(huán)15固定連接，從而帶動(dòng)第二水管19轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙?9轉(zhuǎn)動(dòng)至與氣管16相交時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)13反向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至第二水管19再次與氣管16相交，第一電機(jī)13恢復(fù)轉(zhuǎn)向，如此反復(fù)運(yùn)行，使第二水管19上的噴頭20能夠進(jìn)行大范圍的冷凝，保證了冷凝效率。該用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二水管19轉(zhuǎn)動(dòng)，使噴頭20能對換熱機(jī)構(gòu)17進(jìn)行全方位的冷凝，保證了工作效率。

在換熱機(jī)構(gòu)17中，當(dāng)高溫高壓的氣氨受冷轉(zhuǎn)變?yōu)橐喊睍r(shí)，為了能使換熱單元中的液氨和氣氨及時(shí)分離，保證氣氨在換熱單元中的流通速率，在第一U形管29處增設(shè)支管28，支管28內(nèi)部設(shè)有氣液分離機(jī)構(gòu)，能夠有效地隔離氣氨和液氨，氣液分離機(jī)構(gòu)中的吸水棉36在保證吸收液氨的同時(shí)隔離了氣氨的流通，為了使吸水棉36中吸收的液氨能通過夾板35的通孔43進(jìn)入到回流管27中，通過壓縮機(jī)構(gòu)34中的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)37帶動(dòng)偏心輪38轉(zhuǎn)動(dòng)，使側(cè)板38擠壓推桿40，推桿40推動(dòng)兩個(gè)夾板35相互靠近擠壓吸水棉36，使吸水棉36中被吸收的液氨通過夾板35上的通孔27進(jìn)入到回流管27中，再由回流管27進(jìn)入主體1下方的回流盒4內(nèi)，從而有效地分離氣氨和液氨，回收液氨的同時(shí)保證氣氨的流通速度，進(jìn)而提高了冷凝效率。該用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器通過支管28內(nèi)的吸水棉36進(jìn)行氣液分離，并由壓縮機(jī)構(gòu)34擠壓吸水棉36使液氨流入到回流盒4內(nèi)，同時(shí)保證了氣氨的流通速度，提高了冷凝效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于工業(yè)生產(chǎn)的噴淋式冷凝器通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二水管19轉(zhuǎn)動(dòng)，使噴頭20能對換熱機(jī)構(gòu)17進(jìn)行全方位的冷凝，保證了工作效率，不僅如此，通過支管28內(nèi)的吸水棉36進(jìn)行氣液分離，并由壓縮機(jī)構(gòu)34擠壓吸水棉36使液氨流入到回流盒4內(nèi)，同時(shí)保證了氣氨的流通速度，提高了冷凝效率。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。