本實用新型涉及一種新型的制冰機過濾器外殼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，制冰機過濾器外殼均采用整體式的結(jié)構(gòu)。整體式結(jié)構(gòu)的過濾器外殼不利于成型，考慮模具的脫模斜度，過濾器外殼形狀為頭小尾大的結(jié)構(gòu)，尾部的尺寸較大，與過濾器之間間隙較大，裝配精度低，影響裝配效率；另外，尾部的尺寸大，對其他結(jié)構(gòu)造成干涉，影響制冰機內(nèi)其他結(jié)構(gòu)件的設計；同時，頭小尾大的結(jié)構(gòu)影響外觀效果，影響用戶的滿意度。為了解決頭小尾大的問題，目前整體式過濾器外殼采用的解決辦法通過減小拔模斜度來改善，然而減小拔模斜度后，過濾器外殼脫模過程中造容易成拉傷，表面損壞的現(xiàn)象，嚴重的需要報廢，產(chǎn)品合格率較低，增加了制造成本，同時，對產(chǎn)品的外觀影響較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型的制冰機過濾器外殼結(jié)構(gòu)，以期達到過濾器外殼裝配牢固、可靠、高效的目的。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種新型的制冰機過濾器外殼結(jié)構(gòu)，包括外殼本體和固定支撐座，所述外殼本體呈U形，所述外殼本體內(nèi)部形成一個U形槽，所述固定支撐座由左、右側(cè)板和頂板圍成，所述固定支撐座倒扣在所述外殼本體的U形槽的上部，且所述固定支撐座的頂板朝上，所述固定支撐座的左、右側(cè)板的外壁分別與所述外殼本體的U形槽的左右側(cè)壁相貼合，所述外殼本體的U形槽內(nèi)的左右兩側(cè)壁上分別設置有多個定位凸臺，所述固定支撐座的左、右側(cè)板上在對應所述多個定位凸臺的位置處開設有多個定位槽，所述多個定位槽與多個定位凸臺相配合且一一對應，每個定位凸臺上設置有第一螺紋孔，所述固定支撐座的頂板上在對應所述第一螺紋孔的位置處設置有第二螺釘孔，通過螺釘依次穿過所述第二螺釘孔和第一螺紋孔將所述外殼本體和所述固定支撐座固定連接。

所述外殼本體的U形槽底部設有向上凸起的定位筋條。

所述固定支撐座的定位槽下端開口處呈外大內(nèi)小的梯形狀，便于定位凸臺的插入。

所述外殼本體上的定位凸臺外形呈長方體形狀。

所述外殼本體的U形槽底部橫截面呈半圓形。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

本實用新型提供的一種新型的制冰機過濾器外殼結(jié)構(gòu)，將過濾器外殼結(jié)構(gòu)設計為外殼本體與固定支撐座兩個零件，外殼本體起到保護過濾器的作用，固定支撐座起到支撐過濾器的作用，兩者牢固裝配共同起到保護與固定過濾器的作用。且本過濾器外殼結(jié)構(gòu)通過在外殼本體上設計合理的定位凸臺、在固定支撐座上設計與定位凸臺相配合的定位槽，使得外殼本體與固定支撐座之間的裝配更加精準，牢固可靠，且保證了過濾器外殼結(jié)構(gòu)能快速裝配和拆分；通過外殼本體上設計的定位筋條，消除了過濾器外殼與過濾器裝配過程中因間隙過大造成的裝配效率低的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的外殼本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的固定支撐座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型裝配后的俯視圖。

圖4是圖3的A-A剖面圖。

圖5是圖3的B-B剖視后順時針旋轉(zhuǎn)90度后的圖。

圖中標號：1、外殼本體,11、U形槽，12、定位筋條，13、定位凸臺，14、第一螺紋孔，2、固定支撐座，21、側(cè)板，22、頂板，23、定位槽，24、第二螺釘孔。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

參見圖1至圖5，本實施例公開了一種新型的制冰機過濾器外殼結(jié)構(gòu)，包括外殼本體1和固定支撐座2，外殼本體1呈U形，外殼本體1內(nèi)部形成一個U形槽11，外殼本體1的U形槽11底部橫截面呈半圓形，外殼本體1的U形槽11底部設有向上凸起的定位筋條12，定位筋條12的高度能夠完全消除過濾器外殼與過濾器之間的間隙，保證過濾器在與過濾器外殼安裝過程中能夠準確定位，順利導入。

固定支撐座2由左、右側(cè)板21和頂板22圍成，固定支撐座2倒扣在外殼本體1的U形槽11的上部，且固定支撐座2的頂板22朝上，固定支撐座2的左、右側(cè)板21的外壁分別與外殼本體1的U形槽11的左右側(cè)壁相貼合，外殼本體1的U形槽11內(nèi)的左右兩側(cè)壁上分別設置有多個定位凸臺13，外殼本體1上的定位凸臺13外形呈長方體形狀。固定支撐座2的左、右側(cè)板21上在對應多個定位凸臺13的位置處開設有多個定位槽23，多個定位槽23與多個定位凸臺13相配合且一一對應，固定支撐座2的定位槽23下端開口處呈外大內(nèi)小的梯形狀，便于定位凸臺13的插入。每個定位凸臺13上設置有第一螺紋孔14，固定支撐座2的頂板22上在對應第一螺紋孔14的位置處設置有第二螺釘孔24，通過螺釘依次穿過第二螺釘孔24和第一螺紋孔14將外殼本體1和固定支撐座2固定連接。

安裝時，將固定支撐座2從上往下插入外殼本體1的U形槽11中，固定支撐座2的定位槽23正好與外殼本體1的定位凸臺13相吻合，定位凸臺13與定位槽23配合后，外殼本體1與固定支撐座2之間在外殼本體1的長度方向上的自由度被約束??；固定支撐座2的左、右側(cè)板21的外壁分別與外殼本體1的U形槽11的左右側(cè)壁相貼合后，外殼本體1與固定支撐座2之間在外殼本體1寬度方向上的自由度被約束??；定位凸臺13的上表面對固定支撐座2向下移動的極限位置進行限位，并通過螺釘依次穿過第二螺釘孔24和第一螺紋孔14將外殼本體1和固定支撐座2固定連接在一起，使外殼本體1和固定支撐座2的裝配更加牢固。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。