一種應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，包括順序相連的置于水箱的熱交換器、壓縮機(jī)、冷凝器、過濾器、控制閥A、毛細(xì)管，以及設(shè)置在水箱內(nèi)的水溫檢測器，其中熱交換器的一端與壓縮機(jī)相連，另一端與毛細(xì)管相連，還包括控制閥B、PLC控制器，所述的控制閥B一端接在壓縮機(jī)與冷凝器之間的連線上，另一端接在毛細(xì)管與熱交換器之間的連線上，所述PLC控制器分別與壓縮機(jī)、控制閥A、水溫檢測器、控制閥B相連。本實(shí)用新型的裝置，采用的雙工作模式溫度控制精度高、冷卻效果好，且能節(jié)約能源。
【專利說明】一種應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，特別涉及一種應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在焊機(jī)的焊接過程中，作為焊接電弧重要載體的焊槍，因長時間的工作及結(jié)構(gòu)的局限，加之電弧的灼熱，焊槍必定會發(fā)熱甚至是很嚴(yán)重的發(fā)熱，如果不能及時得到有效的冷卻，焊槍必定會因過熱而損壞，影響焊接過程的順利進(jìn)行。
[0003]焊機(jī)的工作特點(diǎn)，時間長短不一，且是隨機(jī)的，冷卻用水的溫度要求，與環(huán)境溫度要相匹配協(xié)調(diào)。溫度過高，冷卻效果不理想；溫度太低，焊槍容易結(jié)露水，導(dǎo)致焊接質(zhì)量缺陷，而且冷卻系統(tǒng)超出需求之外的運(yùn)轉(zhuǎn)也會導(dǎo)致電能的浪費(fèi)，以及縮短壓縮機(jī)的使用壽命。
[0004]因此，人們需要一種能根據(jù)焊接的工作特點(diǎn)而設(shè)計的水冷卻裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，包括順序相連的置于水箱的熱交換器、壓縮機(jī)、冷凝器、過濾器、控制閥A、毛細(xì)管，以及設(shè)置在水箱內(nèi)的水溫檢測器，其中熱交換器的一端與壓縮機(jī)相連，另一端與毛細(xì)管相連，還包括控制閥B、PLC控制器，所述的控制閥B —端接在壓縮機(jī)與冷凝器之間的連線上，另一端接在毛細(xì)管與熱交換器之間的連線上，所述PLC控制器分別與壓縮機(jī)、控制閥A、水溫檢測器、控制閥B相連。
[0008]所述的應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，還包括設(shè)置在壓縮機(jī)入口的低壓檢測器、設(shè)置在壓縮機(jī)出口的高壓檢測器。當(dāng)制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，如缺制冷劑等，管道內(nèi)的壓力就會出現(xiàn)異常，高低壓檢測開關(guān)啟動，信號至PLC，PLC啟動保護(hù)程序，停止焊機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0009]所述的應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，還包括分別與PLC控制器相連的補(bǔ)水泵、高水位開關(guān)、低水位開關(guān)、補(bǔ)水位開關(guān)，其中高水位開關(guān)設(shè)置在水箱的高水位處，低水位開關(guān)設(shè)置在水箱的低水位處，補(bǔ)水位開關(guān)設(shè)置在高水位與低水位之間的位置。當(dāng)水位低于補(bǔ)水開關(guān)位置時，PLC檢測到補(bǔ)水信號，啟動補(bǔ)水泵，水箱加水，當(dāng)水位達(dá)到高水位開關(guān)時，停止補(bǔ)水；當(dāng)水位降至低水位時，PLC檢測到低水位，啟動保護(hù)程序，停止焊機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；這種設(shè)計有效的保護(hù)焊機(jī)缺水導(dǎo)致的設(shè)備損害故障。
[0010]所述的應(yīng)用于焊接的水冷卻裝置，還包括與PLC控制器相連的室溫檢測器。
[0011]所述的應(yīng)用于焊接的水冷卻裝置，還包括與PLC控制器相連的焊接電流傳感器，用于檢測焊槍中是否有電流通過。針對雙工作模式判斷條件，設(shè)計時，增加了焊接電流傳感器，當(dāng)焊機(jī)工作時焊槍中有電流通過，在傳感器中就可以感應(yīng)出電流信號，此時控制系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行模式二的工作指令；反之，焊機(jī)不工作時，焊槍無電流流過，控制系統(tǒng)相應(yīng)發(fā)出執(zhí)行模式一的工作指令。這種設(shè)計實(shí)現(xiàn)了雙模式的自動轉(zhuǎn)換。
[0012]本實(shí)用新型的工作過程:
[0013]本實(shí)用新型所述的應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置冷卻原理如下所示:
[0014]制冷劑在熱交換器盤管中被吸入制冷壓縮機(jī)，經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮變成高溫高壓狀態(tài)，輸送至冷凝器，經(jīng)過冷凝器散熱后，溫度降低，壓力隨之降低，轉(zhuǎn)換為低溫低壓的濕蒸汽，再流經(jīng)過濾器，控制閥A，到達(dá)毛細(xì)管(也叫節(jié)流裝置)，流經(jīng)毛細(xì)管，制冷劑溫度和壓力進(jìn)一步降低，轉(zhuǎn)換為液態(tài)。進(jìn)入水箱中的蒸發(fā)器(即盤管)，此時，空間體積增大，壓力低，液態(tài)的制冷劑通過盤管吸收水箱中水的熱量，產(chǎn)生蒸發(fā)，變成低溫低壓氣體，這就達(dá)到了冷卻水箱里面的水的目的。蒸發(fā)后的制冷劑再次被吸入壓縮機(jī)，重復(fù)制冷循環(huán)過程。
[0015]因焊機(jī)工作是個隨機(jī)和斷續(xù)的過程，故本實(shí)用新型所述的應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置的工作模式為雙工作模式，即在常規(guī)制冷劑循環(huán)系統(tǒng)增加了旁通回路。正常的工作循環(huán)為:壓縮機(jī)-冷凝器-過濾器-控制閥A-毛細(xì)管-熱交換器-壓縮機(jī)，而旁通循環(huán)為:壓縮機(jī)-控制閥B-熱交換器-壓縮機(jī)，此時制冷劑不通過冷凝器，處于氣態(tài)循環(huán)狀態(tài)。
[0016]第一種工作模式:焊機(jī)處在工作狀態(tài)時，當(dāng)水溫超過上限設(shè)置值時，冷卻裝置制冷啟動，控制閥A打開，控制閥B關(guān)閉，制冷劑按常規(guī)循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，當(dāng)水溫達(dá)到設(shè)定值下限時，控制閥B打開，控制閥A關(guān)閉，制冷劑在旁通回路運(yùn)行，此時壓縮機(jī)繼續(xù)工作不停止，但處于低耗狀態(tài)。
[0017]第二種工作模式:焊機(jī)處在停止?fàn)顟B(tài)時，當(dāng)水溫超過上限設(shè)置值時，冷卻系統(tǒng)制冷啟動，控制閥A打開，控制閥B關(guān)閉，制冷劑按常規(guī)循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，當(dāng)水溫達(dá)到設(shè)定值下限時，壓縮機(jī)停止，達(dá)到節(jié)電效果，同時提高壓縮機(jī)的使用壽命。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型所述的應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置的工作模式為雙工作模式，即在常規(guī)制冷劑循環(huán)系統(tǒng)增加了旁通回路，雙工作模式不僅能夠即時對焊機(jī)焊槍進(jìn)行冷卻，可以節(jié)能，溫度控制精準(zhǔn)，提高壓縮機(jī)使用壽命，可以減小水箱的體積，以便適合安裝于設(shè)備內(nèi)部。
[0020]2、冷卻系統(tǒng)與焊機(jī)實(shí)現(xiàn)即時通訊，冷卻系統(tǒng)故障時能夠停止焊機(jī)工作，有效阻止焊槍因冷卻故障而導(dǎo)致?lián)p毀事故。
[0021]3、具有自動補(bǔ)水功能，保證焊接過程的連續(xù)。
[0022]4、多種制冷模式控制，在頻繁工作/停止的狀態(tài)下，水溫控制的精度較高。
[0023]5、將制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可以安裝在焊機(jī)內(nèi)部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型所述的一種應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1所述裝置的電氣圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0027]如圖1、2，一種應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，包括順序相連的置于水箱的熱交換器
1、壓縮機(jī)2、冷凝器3、過濾器4、控制閥A5、毛細(xì)管6，以及設(shè)置在水箱內(nèi)的水溫檢測器，其中熱交換器I的一端與壓縮機(jī)2相連，另一端與毛細(xì)管6相連，還包括控制閥B7、PLC控制器，所述的控制閥B7 —端接在壓縮機(jī)2與冷凝器3之間的連線上，另一端接在毛細(xì)管6與熱交換器I之間的連線上，所述PLC控制器分別與壓縮機(jī)2、控制閥A5、水溫檢測器21、控制閥B7相連；
[0028]所述的應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，還包括設(shè)置在壓縮機(jī)2入口的低壓檢測器8、設(shè)置在壓縮機(jī)出口的高壓檢測器9 ；
[0029]所述的應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，還包括分別與PLC控制器相連的補(bǔ)水泵10、高水位開關(guān)U、低水位開關(guān)12、補(bǔ)水位開關(guān)13，其中高水位開關(guān)11設(shè)置在水箱14的高水位處，低水位開關(guān)12設(shè)置在水箱14的低水位處，補(bǔ)水位開關(guān)13設(shè)置在高水位與低水位之間的位置；水箱14的底部還連接有循環(huán)水泵15，循環(huán)水泵15與焊槍17之間的水管內(nèi)設(shè)置有水壓檢測器16，水壓檢測器16與PLC控制器相連；
[0030]如圖2，所述的應(yīng)用于焊接的水冷卻裝置，還包括與PLC控制器相連的室溫檢測器22 ；
[0031]如圖2，所述的應(yīng)用于焊接的水冷卻裝置，還包括與PLC控制器相連的焊接電流傳感器20，用于檢測焊槍中是否有電流通過；
[0032]圖2為本實(shí)用新型所述裝置的電氣圖，其中K1、K2、K3、K4、K5均為線圈，Kl-UK2-1、K3-1、K4-1、K5-1分別為與各個線圈相對應(yīng)的常開觸點(diǎn)，控制閥Α5為主閥，控制閥Β7為旁路閥；水壓檢測開關(guān)18對應(yīng)水壓檢測器16，水流檢測開關(guān)19與PLC控制器相連。
[0033]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，包括順序相連的置于水箱的熱交換器、壓縮機(jī)、冷凝器、過濾器、控制閥A、毛細(xì)管，以及設(shè)置在水箱內(nèi)的水溫檢測器，其中熱交換器的一端與壓縮機(jī)相連，另一端與毛細(xì)管相連，其特征在于:還包括控制閥B、PLC控制器，所述的控制閥B—端接在壓縮機(jī)與冷凝器之間的連線上，另一端接在毛細(xì)管與熱交換器之間的連線上，所述PLC控制器分別與壓縮機(jī)、控制閥A、水溫檢測器、控制閥B相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在壓縮機(jī)入口的低壓檢測器、設(shè)置在壓縮機(jī)出口的高壓檢測器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，其特征在于:還包括分別與PLC控制器相連的補(bǔ)水泵、高水位開關(guān)、低水位開關(guān)、補(bǔ)水位開關(guān)，其中高水位開關(guān)設(shè)置在水箱的高水位處，低水位開關(guān)設(shè)置在水箱的低水位處，補(bǔ)水位開關(guān)設(shè)置在高水位與低水位之間的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，其特征在于:還包括與PLC控制器相連的室溫檢測器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于焊機(jī)的水冷卻裝置，其特征在于:還包括與PLC控制器相連的焊接電流傳感器，用于檢測焊槍中是否有電流通過。
【文檔編號】F25B49/02GK204075476SQ201420431070
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】黃國成 申請人:佛山中用自動化裝備有限公司