一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)，包括管板、頂板封頭和換熱器頂板，所述管板分為上管板和下管板，所述上管板和下管板之間設(shè)有兩塊氟橡膠板，所述氟橡膠板分別固定在所述上管板和所述下管板上，所述上管板、下管板和氟橡膠板上分別設(shè)有一一對應(yīng)的氟塑料管束孔、沉頭螺釘孔和螺栓孔，所述氟塑料管束朝所述氟橡膠板的一端向外翻邊以形成裙邊并貼在氟塑料板上，所述上管板與所述下管板緊密固定連接，形成管板組。由于采用在兩塊氟塑料板之間壓緊氟塑料管束的方式，提高了管板連接的密封性，單根氟塑料管束之間互不影響，在提高安裝效率和檢修效率的情況下還能保證換熱器持續(xù)穩(wěn)定、有效的工作。
【專利說明】
一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型用于列管式氟塑料換熱器，具體涉及一種針對列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著國家對于節(jié)能減排的號召，列管式氟塑料換熱器在各行各業(yè)中應(yīng)用得越來越廣泛。由于金屬換熱器受到低溫腐蝕、結(jié)垢、使用壽命短等因素的影響，氟塑料換熱器應(yīng)運(yùn)而生，它能很好的解決以上問題。
[0003]由于列管式氟塑料換熱器管板接頭多采用整體熱熔焊接，這種整體熱熔焊接對于安裝制作工藝的要求相當(dāng)高、對于安裝工作人員的專業(yè)技術(shù)水平要求也非常高。這種焊接形式受到管板大小的限制，由于整體熱熔焊接需要保證焊接管板各處的溫度均勻，這就導(dǎo)致管板大小受到限制，管板太大受熱不均勻，焊接不好。對于數(shù)量巨大的氟塑料管束，如果焊接過程中某一根氟塑料管出現(xiàn)焊接不好的情況，該管板就需要重新焊接，不僅浪費(fèi)材料，更浪費(fèi)時(shí)間和人力。在實(shí)際運(yùn)行中，如果個(gè)別氟塑料管壞了，該整體熱熔焊接形式的氟塑料管無法替換，只能封堵或者采用其他非常繁瑣的方式補(bǔ)救。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)，由于采用在兩塊氟橡膠板之間壓緊氟塑料管束的方式，提高了管板連接的密封性，單根氟塑料管束之間互不影響，在提高安裝效率和檢修效率的情況下還能保證換熱器持續(xù)穩(wěn)定、有效的工作，同時(shí)對安裝、檢修人員的專業(yè)技術(shù)要求也低很多。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)，包括管板、頂板封頭和換熱器頂板，所述管板分為上管板和下管板，所述上管板和下管板之間設(shè)有兩塊氟橡膠板，所述氟橡膠板分別固定在所述上管板和所述下管板上，所述上管板、下管板和氟橡膠板上分別設(shè)有一一對應(yīng)的氟塑料管束孔、沉頭螺釘孔和螺栓孔，所述下管板的氟塑料管束孔內(nèi)裝有氟塑料管束，所述氟塑料管束朝所述氟橡膠板的一端向外翻邊以形成裙邊并貼在氟橡膠板上，所述上管板帶有氟橡膠板的一面與所述下管板帶有氟橡膠板的一面相貼合，并用沉頭螺釘將其緊密固定連接，形成管板組。
[0006]進(jìn)一步，所述管板組與頂板封頭一起固定在換熱器頂板上。
[0007]進(jìn)一步，所述管板組和所述頂板封頭與所述換熱器頂板通過雙頭螺柱和蓋型螺母固定連接。
[0008]由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將氟塑料板分別固定在上管板和下管板上，然后將氟塑料管束穿過下管板及氟橡膠板，再用特殊工裝對氟塑料管進(jìn)行翻邊以形成裙邊并貼在氟橡膠板上，再用上管板帶有氟橡膠板的一面與下管板帶有氟橡膠板的一面壓緊，最后用沉頭螺釘將兩塊管板固定鎖死。通過上下管板壓緊氟塑料管束的裙邊的方式，一方面可以將氟塑料管束牢牢地固定在氟橡膠板上，使氟塑料管束不易發(fā)生移動，另一方面可以保證上下管板連接處具有足夠的密封性，使進(jìn)入氟塑料管束孔內(nèi)的水只能流入到孔內(nèi)，而不會溢出管板外。另外，通過用雙頭螺柱和蓋型螺母將頂板封頭和管板組固定在換熱器頂板上，使管板的位置牢固穩(wěn)定，不易產(chǎn)生松動。
[0009]進(jìn)一步，為保證管板連接的密封性，所述換熱器頂板與所述管板組之間設(shè)有O型圈凹槽，所述頂板封頭與所述管板組之間也設(shè)有O型圈凹槽，所述O型圈凹槽內(nèi)安裝有氟塑料O型圈。通過氟塑料O型圈的密封，可以進(jìn)一步保證管板內(nèi)的水和煙氣不會溢出管板外。
[0010]進(jìn)一步，所述螺栓孔尺寸為Φ 8-30mm，所述氟塑料管束孔尺寸為Φ 4_20mm。
[0011]在本實(shí)用新型的另外一種可行性方案中，所述上管板和所述下管板之間設(shè)有一塊氟橡膠板，所述氟橡膠板與所述上管板和所述下管板一起將所述氟塑料管束壓緊在所述下管板上。也即是說，所述氟橡膠板只有一塊，這樣也能達(dá)到上述同樣的效果。
[0012]在本實(shí)用新型中，當(dāng)上管板、下管板和氟橡膠板的外形為方形或者為圓形時(shí)，上述連接結(jié)構(gòu)同樣適用。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:由于采用在兩塊氟橡膠板之間壓緊氟塑料管束的方式，提高了管板連接的密封性，單根氟塑料管束之間互不影響，在提高安裝效率和檢修效率的情況下還能保證換熱器持續(xù)穩(wěn)定、有效的工作，同時(shí)對安裝、檢修人員的專業(yè)技術(shù)要求也低了很多。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種上管板主視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的上管板俯視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的一種下管板主視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的下管板俯視圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型的一種氟橡膠板主視圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型的氟橡膠板俯視圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)的總裝圖；
[0021]圖8是圖7中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:I為上管板，2為氟橡膠板，3為下管板，4為氟塑料管束，5為換熱器頂板，6為沉頭螺釘，7為頂板封頭，8為雙頭螺柱及蓋型螺母，9為氟橡膠O型圈，101為氟塑料管束孔，102為沉頭螺釘孔，103為螺栓孔，104為O型圈凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]實(shí)施例一
[0026]如圖1至圖8所示，一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)，包括管板、頂板封頭7和換熱器頂板5，所述管板分為上管板I和下管板3，所述上管板I和下管板3之間設(shè)有兩塊氟橡膠板2，所述氟橡膠板2分別固定在所述上管板I和所述下管板3上，所述上管板1、下管板3和氟橡膠板2上分別設(shè)有一一對應(yīng)的氟塑料管束孔101、沉頭螺釘孔102和螺栓孔103，所述下管板3的氟塑料管束孔101內(nèi)裝有氟塑料管束4，所述氟塑料管束4朝所述氟橡膠板2的一端向外翻邊以形成裙邊并貼在氟橡膠板2上，所述上管板I帶有氟橡膠板2的一面與所述下管板3帶有氟橡膠2的一面相貼合，并用沉頭螺釘將其緊密固定連接，形成管板組;所述管板組和所述頂板封頭7與所述換熱器頂板5通過雙頭螺柱和蓋型螺母8固定連接。
[0027]在本實(shí)施例中，將氟橡膠板2分別固定在上管板I和下管板3上，然后將氟塑料管束4穿過下管板3及氟橡膠板2，再用特殊工裝對氟塑料管束4進(jìn)行翻邊以形成裙邊并貼在氟橡膠板2上，再用上管板I帶有氟橡膠板2的一面與下管板3帶有氟橡膠板2的一面壓緊，最后用沉頭螺釘將兩塊管板固定鎖死。通過上下管板壓緊氟塑料管束4的裙邊的方式，一方面可以將氟塑料管束4牢牢地固定在氟橡膠板2上，使氟塑料管束4不易發(fā)生移動，另一方面可以保證上下管板連接處具有足夠的密封性，使進(jìn)入氟塑料管束孔101內(nèi)的水只能流入到孔內(nèi)，而不會溢出管板外。另外，通過用雙頭螺柱和蓋型螺母8將頂板封頭7和管板組固定在換熱器頂板5上，使管板的位置牢固穩(wěn)定，不易產(chǎn)生松動。
[0028]在本實(shí)施例中，為保證管板連接的密封性，所述換熱器頂板5與所述管板組之間設(shè)有O型圈凹槽104，所述頂板封頭7與所述管板組之間也設(shè)有O型圈凹槽104，所述O型圈凹槽104內(nèi)安裝有氟塑料O型圈9。通過氟塑料O型圈9的密封，可以進(jìn)一步保證管板內(nèi)的水和煙氣不會溢出管板外。
[0029]在本實(shí)施例中，所述螺栓孔103尺寸為Φ8-30ι?πι(可以為8mm或者15mm或者30mm，這主要根據(jù)管板和氟橡膠板2的尺寸所決定，當(dāng)尺寸較小時(shí)，螺栓孔103尺寸選較小值，反之，選較大值)，所述氟塑料管束孔101尺寸為?4-20mm(當(dāng)氟塑料管束4管徑為4mm時(shí)，氟塑料管束孔101尺寸為4mm+裝配間隙α，當(dāng)氟塑料管束4管徑為1mm時(shí)，氟塑料管束孔101尺寸為1mm+裝配間隙α，當(dāng)氟塑料管束4管徑為20mm時(shí)，氟塑料管束孔101尺寸為20mm+裝配間隙α)。
[0030]實(shí)施例二
[0031]該實(shí)施例與實(shí)施例一相同，其不同之處在于，所述氟橡膠板只有一塊，可以固定在上管板或者下管板上，也即是說，氟塑料管束只通過一塊氟橡膠板與上管板和下管板一起壓緊固定，這樣也能達(dá)到實(shí)施例一的效果，但是，管板的密封性和氟塑料管束位置的穩(wěn)定性較實(shí)施例一差。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型所提到的上管板1、下管板3和氟塑料板2的外形并不僅限于方形，當(dāng)上管板1、下管板3和氟橡膠板2的外形為圓形時(shí)，本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)同樣適用，因此以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)，包括管板、頂板封頭(7)和換熱器頂板(5)，其特征在于，所述管板分為上管板(I)和下管板(3)，所述上管板(I)和下管板(3)之間設(shè)有兩塊氟橡膠板(2)，所述氟橡膠板(2)分別固定在所述上管板(I)和所述下管板(3)上，所述上管板(I)、下管板(3)和氟橡膠板(2)上分別設(shè)有一一對應(yīng)的氟塑料管束孔(101)、沉頭螺釘孔(102)和螺栓孔(103)，所述下管板(3)的氟塑料管束孔(101)內(nèi)裝有氟塑料管束(4)，所述氟塑料管束(4)朝所述氟橡膠板(2)的一端向外翻邊以形成裙邊并貼在氟橡膠板(2)上，所述上管板(I)帶有氟橡膠板(2)的一面與所述下管板(3)帶有氟橡膠板(2)的一面相貼合，并用沉頭螺釘將其緊密固定連接，形成管板組。2.如權(quán)利要求1所述的一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管板組與頂板封頭(7)—起固定在換熱器頂板(5)上。3.如權(quán)利要求2所述的一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管板組和所述頂板封頭(7)與所述換熱器頂板(5)通過雙頭螺柱和蓋型螺母(8)固定連接。4.如權(quán)利要求1至3之一所述的一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱器頂板(5)與所述管板組之間設(shè)有O型圈凹槽(104)，所述頂板封頭(7)與所述管板組之間也設(shè)有O型圈凹槽(104)，所述O型圈凹槽(104)內(nèi)安裝有氟塑料O型圈(9)。5.如權(quán)利要求1所述的一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺栓孔(103)尺寸為Φ 8-30mm，所述氟塑料管束孔(101)尺寸為Φ 4_20mm。6.如權(quán)利要求1所述的一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上管板(1)、下管板(3)和氟橡膠板(2)的外形為方形或者為圓形。7.如權(quán)利要求6所述的一種列管式氟塑料換熱器管板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上管板(I)和所述下管板(3)之間設(shè)有一塊氟橡膠板(2)，所述氟橡膠板(2)與所述上管板(I)和所述下管板(3)—起將所述氟塑料管束(4)壓緊在所述下管板(3)上。
【文檔編號】F28F9/26GK205505838SQ201620234799
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉波, 彭期耀, 廖帆, 周大春
【申請人】成都融科能源環(huán)境工程有限公司