一種冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及制冷裝置的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種冷卻器，包括殼體，殼體的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣法蘭及出氣法蘭，殼體的兩側(cè)對應(yīng)分別開設(shè)有進(jìn)水口及出水口，進(jìn)水口及出水口上均設(shè)有導(dǎo)通件，第一壓板與第二壓板之間通過若干根冷卻管聯(lián)通，導(dǎo)通件包括依次連接的輸入段、主體段及輸出段，輸出段伸入進(jìn)水口或出水口內(nèi)，且與進(jìn)水口或出水口焊接，輸入段與主體段的連接處設(shè)有第一環(huán)形凸起，主體段與輸出段的連接處設(shè)有第二環(huán)形凸起，第二環(huán)形凸起的外壁與進(jìn)水口或出水口抵觸，第一環(huán)形凸起的內(nèi)壁上構(gòu)成有第一半圓凹槽，第二環(huán)形凸起的內(nèi)壁構(gòu)成有第二半圓凹槽，本實用新型結(jié)構(gòu)合理簡單、實用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
【專利說明】
一種冷卻器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及制冷裝置的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻器包括殼體，殼體的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣法蘭及出氣法蘭，殼體的兩側(cè)對應(yīng)分別開設(shè)有進(jìn)水口及出水口。
[0003]目前的冷卻器在進(jìn)水或出水過程中，由于外接水管跟進(jìn)水口及出水口的裝配不穩(wěn)定，導(dǎo)致注水及排水的效率很低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單、實用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的冷卻器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種冷卻器，包括殼體，殼體的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣法蘭及出氣法蘭，殼體的兩側(cè)對應(yīng)分別開設(shè)有進(jìn)水口及出水口，其特征是:所述進(jìn)水口及出水口上均設(shè)有導(dǎo)通件，進(jìn)氣法蘭與殼體之間通過第一壓板連接，出氣法蘭與殼體之間通過第二壓板連接，第一壓板與第二壓板之間通過若干根冷卻管聯(lián)通，導(dǎo)通件包括依次連接的輸入段、主體段及輸出段，輸出段伸入進(jìn)水口或出水口內(nèi)，且與進(jìn)水口或出水口焊接，輸入段與主體段的連接處設(shè)有第一環(huán)形凸起，主體段與輸出段的連接處設(shè)有第二環(huán)形凸起，第二環(huán)形凸起的外壁與進(jìn)水口或出水口抵觸，第一環(huán)形凸起與第二環(huán)形凸起的直徑相等，其中第一環(huán)形凸起的直徑與主體段的直徑比值為1.2-1.4，第一環(huán)形凸起的內(nèi)壁上構(gòu)成有第一半圓凹槽，第二環(huán)形凸起的內(nèi)壁構(gòu)成有第二半圓凹槽。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，為方便冷卻器在進(jìn)水或出水的過程中，外接水管的安裝，故在進(jìn)水口及出水口上設(shè)有導(dǎo)通件，導(dǎo)通件具有引流的效果，外接水管通過伸入進(jìn)水口導(dǎo)通件，實現(xiàn)對冷卻器注入，通過套設(shè)外導(dǎo)通件外，實現(xiàn)冷卻器的出水。在此期間，外接水管伸入進(jìn)水口的導(dǎo)通件內(nèi)，會被第一半圓凹槽及第二半圓凹槽卡住，提高了外接水管與進(jìn)水口的連接穩(wěn)定性;外接水管套設(shè)出水口導(dǎo)通件外，通過第一環(huán)形凸起及第二環(huán)形凸起對外接水管的擠壓，大大提高了外接水管跟出水口的連接穩(wěn)定性。綜上所述大大提高了冷卻器的進(jìn)水及出水的穩(wěn)定性。
[0008]導(dǎo)通件的輸出段跟進(jìn)水口過出水口焊接，大大提高了導(dǎo)通件與冷卻器的連接穩(wěn)定性，防止水滲出進(jìn)水口或出水口。而且第二環(huán)形凸起與進(jìn)水口或出水口接觸，進(jìn)一步起到了限位的效果，防止在焊接裝配過程中，導(dǎo)通件掉入殼體內(nèi)。特別是當(dāng)?shù)谝画h(huán)形凸起的直徑與主體段的直徑比值為I.2-1.4時，導(dǎo)通件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及抗壓能力最佳。
[0009]在進(jìn)氣法蘭及出氣法蘭與殼體的焊接裝配過程中，通過設(shè)置第一壓板及第二壓板避免了進(jìn)氣法蘭或出氣法蘭與殼體的直接接觸，降低了兩者的剛性接觸，故大大降低了殼體的負(fù)載荷外力，提高了殼體的使用壽命。
[0010]第一壓板及第二壓板的設(shè)置有緩沖冷卻器在進(jìn)氣或出氣過程中氣壓的影響。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)氣法蘭及出氣法蘭的結(jié)構(gòu)相同，其中進(jìn)氣法蘭包括相互連接的底盤及底座，底盤上開設(shè)有若干個定位孔，底座包括相互連接的支撐段及定位段，定位段內(nèi)壁設(shè)有定位凹槽，第一壓板壓于定位凹槽上。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，第一壓板壓于定位凹槽上，然后殼體壓于第一壓板上，進(jìn)而提高了第一壓板與進(jìn)氣法蘭的連接強(qiáng)度，在冷卻器進(jìn)氣過程中，第一壓板受氣壓越大時，殼體對第一壓板的壓力越大，進(jìn)而保證了第一壓板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)氣法蘭內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣腔室，進(jìn)氣腔室包括位于底盤內(nèi)的對接腔室及位于支撐段內(nèi)的輸送腔室，輸送腔室的直徑大小自對接腔室至定位凹槽呈遞增狀。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，冷卻器在進(jìn)氣過程中，先從對接腔室進(jìn)入至輸送腔室，為了提高氣體輸送的效率，故將輸送腔室的結(jié)構(gòu)設(shè)置成自對接腔室至定位凹槽直徑大小呈遞增狀，由于輸送腔室能儲存更多的氣體，而且該種結(jié)構(gòu)大大提高了支撐段的抗壓能力。相反，在冷卻器排氣的過程中，由于出氣法蘭的方向與進(jìn)氣法蘭方向相反，故輸送腔室的結(jié)構(gòu)相反，加速排氣的效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖2對本實用新型的實施例做進(jìn)一步說明。
[0018]一種冷卻器，包括殼體I，殼體I的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣法蘭2及出氣法蘭3，殼體I的兩側(cè)對應(yīng)分別開設(shè)有進(jìn)水口 1I及出水口 1 2，進(jìn)水口 1I及出水口 102上均設(shè)有導(dǎo)通件4，進(jìn)氣法蘭2與殼體I之間通過第一壓板51連接，出氣法蘭3與殼體I之間通過第二壓板52連接，第一壓板51與第二壓板52之間通過若干根冷卻管10聯(lián)通，導(dǎo)通件4包括依次連接的輸入段41、主體段42及輸出段43，輸出段43伸入進(jìn)水口 101或出水口 102內(nèi)，且與進(jìn)水口 101或出水口 102焊接，輸入段41與主體段42的連接處設(shè)有第一環(huán)形凸起411，主體段42與輸出段43的連接處設(shè)有第二環(huán)形凸起412，第二環(huán)形凸起412的外壁與進(jìn)水口 101或出水口 102抵觸，第一環(huán)形凸起411與第二環(huán)形凸起412的直徑相等，其中第一環(huán)形凸起411的直徑與主體段42的直徑比值為1.2-1.4，第一環(huán)形凸起411的內(nèi)壁上構(gòu)成有第一半圓凹槽401，第二環(huán)形凸起412的內(nèi)壁構(gòu)成有第二半圓凹槽402。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，為方便冷卻器在進(jìn)水或出水的過程中，外接水管的安裝，故在進(jìn)水口 101及出水口 102上設(shè)有導(dǎo)通件4，導(dǎo)通件4具有引流的效果，外接水管通過伸入進(jìn)水口 101導(dǎo)通件4，實現(xiàn)對冷卻器注入，通過套設(shè)外導(dǎo)通件4外，實現(xiàn)冷卻器的出水。在此期間，外接水管伸入進(jìn)水口 101的導(dǎo)通件4內(nèi)，會被第一半圓凹槽401及第二半圓凹槽402卡住，提高了外接水管與進(jìn)水口 101的連接穩(wěn)定性;外接水管套設(shè)出水口 102導(dǎo)通件4外，通過第一環(huán)形凸起411及第二環(huán)形凸起412對外接水管的擠壓，大大提高了外接水管跟出水口 102的連接穩(wěn)定性。綜上所述大大提高了冷卻器的進(jìn)水及出水的穩(wěn)定性。
[0020]導(dǎo)通件4的輸出段43跟進(jìn)水口 101過出水口 102焊接，大大提高了導(dǎo)通件4與冷卻器的連接穩(wěn)定性，防止水滲出進(jìn)水口 1I或出水口 1 2。而且第二環(huán)形凸起412與進(jìn)水口 1I或出水口 102接觸，進(jìn)一步起到了限位的效果，防止在焊接裝配過程中，導(dǎo)通件4掉入殼體I內(nèi)。特別是當(dāng)?shù)谝画h(huán)形凸起411的直徑與主體段42的直徑比值為1.2-1.4時，導(dǎo)通件4的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及抗壓能力最佳。
[0021]在進(jìn)氣法蘭2及出氣法蘭3與殼體I的焊接裝配過程中，通過設(shè)置第一壓板51及第二壓板52避免了進(jìn)氣法蘭2或出氣法蘭3與殼體I的直接接觸，降低了兩者的剛性接觸，故大大降低了殼體I的負(fù)載荷外力，提高了殼體I的使用壽命。
[0022]第一壓板51及第二壓板52的設(shè)置有緩沖冷卻器在進(jìn)氣或出氣過程中氣壓的影響。
[0023]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)氣法蘭2及出氣法蘭3的結(jié)構(gòu)相同，其中進(jìn)氣法蘭2包括相互連接的底盤21及底座22，底盤21上開設(shè)有若干個定位孔210，底座22包括相互連接的支撐段221及定位段222，定位段222內(nèi)壁設(shè)有定位凹槽，第一壓板51壓于定位凹槽上。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，第一壓板51壓于定位凹槽上，然后殼體I壓于第一壓板51上，進(jìn)而提高了第一壓板51與進(jìn)氣法蘭2的連接強(qiáng)度，在冷卻器進(jìn)氣過程中，第一壓板51受氣壓越大時，殼體I對第一壓板51的壓力越大，進(jìn)而保證了第一壓板51的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0025]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述進(jìn)氣法蘭2內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣腔室20，進(jìn)氣腔室20包括位于底盤21內(nèi)的對接腔室201及位于支撐段221內(nèi)的輸送腔室202，輸送腔室202的直徑大小自對接腔室201至定位凹槽呈遞增狀。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，冷卻器在進(jìn)氣過程中，先從對接腔室201進(jìn)入至輸送腔室202，為了提高氣體輸送的效率，故將輸送腔室202的結(jié)構(gòu)設(shè)置成自對接腔室201至定位凹槽直徑大小呈遞增狀，由于輸送腔室202能儲存更多的氣體，而且該種結(jié)構(gòu)大大提高了支撐段221的抗壓能力。相反，在冷卻器排氣的過程中，由于出氣法蘭3的方向與進(jìn)氣法蘭2方向相反，故輸送腔室202的結(jié)構(gòu)相反，加速排氣的效率。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冷卻器，包括殼體，殼體的兩端分別設(shè)有進(jìn)氣法蘭及出氣法蘭，殼體的兩側(cè)對應(yīng)分別開設(shè)有進(jìn)水口及出水口，其特征是:所述進(jìn)水口及出水口上均設(shè)有導(dǎo)通件，進(jìn)氣法蘭與殼體之間通過第一壓板連接，出氣法蘭與殼體之間通過第二壓板連接，第一壓板與第二壓板之間通過若干根冷卻管聯(lián)通，導(dǎo)通件包括依次連接的輸入段、主體段及輸出段，輸出段伸入進(jìn)水口或出水口內(nèi)，且與進(jìn)水口或出水口焊接，輸入段與主體段的連接處設(shè)有第一環(huán)形凸起，主體段與輸出段的連接處設(shè)有第二環(huán)形凸起，第二環(huán)形凸起的外壁與進(jìn)水口或出水口抵觸，第一環(huán)形凸起與第二環(huán)形凸起的直徑相等，其中第一環(huán)形凸起的直徑與主體段的直徑比值為1.2-1.4，第一環(huán)形凸起的內(nèi)壁上構(gòu)成有第一半圓凹槽，第二環(huán)形凸起的內(nèi)壁構(gòu)成有第二半圓凹槽。
【文檔編號】F28D7/16GK205505804SQ201520982686
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月1日
【發(fā)明人】姚金法, 駱春葉
【申請人】浙江馳捷動力系統(tǒng)有限公司