一種冷卻鼓的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及輪胎生產(chǎn)設備，尤其涉及一種冷卻鼓，為解決現(xiàn)有的冷卻鼓容易被水垢所堵塞的問題而解決。本實用新型提供的冷卻鼓，包括滾筒，所述滾筒的兩端分別設置有用于密封所述滾筒的第一端蓋和第二端蓋；還包括插設于所述滾筒中的主軸且所述主軸的兩端分別伸出于所述第一端蓋和所述第二端蓋；所述滾筒的內(nèi)壁與所述主軸的外壁之間的空腔為用于冷卻介質(zhì)流動的冷卻腔，所述冷卻腔分別與所述冷卻鼓的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口連通。本實用新型中，冷卻介質(zhì)的流動空間增大，避免了雜質(zhì)堵塞冷卻介質(zhì)的流通通道。
【專利說明】
一種冷卻鼓
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及輪胎生產(chǎn)設備，尤其涉及一種冷卻鼓。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，輪胎部件生產(chǎn)過程中使用的冷卻鼓，如圖1所示，其包括滾筒I’、空心的主軸4’、其中，滾筒I’具有內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁與外壁間形成夾層5’，冷卻鼓還包括與夾層相連通的進水支管2’及回水支管3’。其冷卻方式為:低溫水進水由旋轉(zhuǎn)接頭進水管進入冷卻鼓的主軸4’的空腔中，經(jīng)進水支管2’進入夾層5’給外壁降溫，最后由回水支管及回水腔到達旋轉(zhuǎn)接頭回水，形成一個低溫水循環(huán)系統(tǒng)。
[0003]然而，現(xiàn)有的這種冷卻鼓夾層間隙小，低溫循環(huán)水在夾層內(nèi)長時間循環(huán)，非常容易形成水垢，堵塞通道；另外，堵塞后無法清理，造成水循環(huán)系統(tǒng)堵塞，影響冷卻鼓的冷卻效果O
[0004]因此，亟需發(fā)明一種不易被水垢堵塞的冷卻鼓。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提出一種不易被水垢堵塞的冷卻鼓。
[0006]為達此目的，本實用新型提出的技術(shù)方案如下:
[0007]—種冷卻鼓，包括滾筒，所述滾筒的兩端分別設置有用于密封所述滾筒的第一端蓋和第二端蓋;還包括插設于所述滾筒中的主軸且所述主軸的兩端分別伸出于所述第一端蓋和所述第二端蓋;所述滾筒的內(nèi)壁與所述主軸的外壁之間的空腔為用于冷卻介質(zhì)流動的冷卻腔，所述冷卻腔分別與所述冷卻鼓的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口連通。
[0008]優(yōu)選地，位于所述第一端蓋與所述第二端蓋的區(qū)域內(nèi)設置有套設在所述主軸外且外徑均小于所述滾筒的內(nèi)徑的第一導流板和第二導流板。
[0009]優(yōu)選地，所述主軸為空心軸，位于所述第一端蓋與所述第一導流板之間的所述主軸的壁面上設置有沿周向均勻分布的第一開口；位于所述第二端蓋與所述第二導流板之間的所述主軸的壁面上設置有沿周向均勻分布的第二開口；所述冷卻鼓還包括空心套管，所述空心套管的一端依次穿過所述主軸的靠近所述第二端蓋的端口、所述第二端蓋與所述第二導流板后通過固定頭連接于所述主軸的內(nèi)壁，所述固定頭的外壁與所述主軸的內(nèi)壁相適配。
[0010]優(yōu)選地，所述第一端蓋和/或所述第二端蓋上設置有法蘭蓋。
[0011]優(yōu)選地，所述第一端蓋上設置有四個法蘭蓋。
[0012]優(yōu)選地，所述第二端蓋上設置有四個法蘭蓋。
[0013]優(yōu)選地，所述第一端蓋與所述第二端蓋分別焊接在所述滾筒上。
[0014]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的冷卻鼓，包括滾筒，所述滾筒的兩端分別設置有用于密封所述滾筒的第一端蓋和第二端蓋;還包括插設于所述滾筒中的主軸，所述主軸的兩端分別伸出于所述第一端蓋和所述第二端蓋;所述滾筒的內(nèi)壁與所述主軸的外壁之間的空腔為冷卻腔，所述冷卻腔分別與所述冷卻鼓的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口連通。本實用新型中，冷卻介質(zhì)的流動空間增大，避免了雜質(zhì)堵塞冷卻介質(zhì)的流通通道。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有的冷卻鼓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的實施例提供的冷卻鼓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2的A向視圖。
[0018]圖中，1、滾筒；I’、滾筒;2、第一端蓋;2’、進水支管;3、第二端蓋；3’、回水支管;4、主軸;4’、主軸;5、空腔;6、第一導流板;7、第二導流板;8、空心套管;9、固定頭;10、法蘭蓋。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0020]本實用新型的實施例提供了一種冷卻鼓，如圖2和圖3所示，其包括滾筒I，滾筒I的兩端分別設置有用于密封滾筒I的第一端蓋2和第二端蓋3;還包括插設于滾筒中的主軸4且主軸的兩端分別伸出于第一端蓋2和第二端蓋3;滾筒I的內(nèi)壁與主軸4的外壁之間的空腔5為用于冷卻介質(zhì)流動的冷卻腔，冷卻腔分別與冷卻鼓的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口連通。本實施例中，冷卻介質(zhì)的流動空間增大，避免了雜質(zhì)堵塞冷卻介質(zhì)的流通通道，例如避免了冷卻介質(zhì)為水時其形成的水垢堵塞冷卻介質(zhì)的流通通道。
[0021 ]進一步地，上述實施例中，位于第一端蓋2與第二端蓋3的區(qū)域內(nèi)設置有套設在主軸4外且外徑均小于滾筒I的內(nèi)徑的第一導流板6和第二導流板7。本實施例中，第一導流板6與第二導流板7的外徑均小于滾筒I的內(nèi)徑，即第一導流板6與第一端蓋2之間的空腔、第二導流板7與第二端蓋3之間的空腔均與空腔5連通，形成了冷卻介質(zhì)的流通通道。例如，當?shù)谝欢松w上開設有冷卻介質(zhì)入口，第二端蓋上開設有冷卻介質(zhì)出口時，冷卻介質(zhì)沿第一導流板6與第一端蓋2之間的空腔、空腔5、第二導流板7與第二端蓋3之間的空腔進行流動。
[0022]進一步優(yōu)選地，上述實施例中，主軸4為空心軸，位于第一端蓋2與第一導流板6之間的主軸4的壁面上設置有沿周向均勻分布的第二開口；位于第二端蓋3與第二導流板7之間的主軸的壁面上設置有沿周向均勻分布的第二開口；冷卻鼓還包括空心套管8，空心套管8的一端依次穿過主軸4的靠近第二端蓋3的端口、第二端蓋3與第二導流板7后通過固定頭9連接于主軸4的內(nèi)壁，固定頭9的外壁與主軸4的內(nèi)壁相適配。本實施例中，空心套管套設于主軸的一端中，冷卻介質(zhì)可以依次流經(jīng)空心套管9、主軸4的內(nèi)腔、第一端蓋2與第一導流板6之間的空腔、冷卻腔5、第二端蓋3與第二導流板7之間的空腔、主軸4與空心套管9之間的空腔流出冷卻鼓。另外，本實施例中第一開口與第二開口的數(shù)量可以根據(jù)具體需要進行設置，優(yōu)選為4個。
[0023]進一步優(yōu)選地，上述實施例中，第一端蓋2和/或第二端蓋3上設置有法蘭蓋10，以便于在冷卻鼓中的冷卻通道堵塞時，打開法蘭蓋對冷卻鼓進行清理。優(yōu)選地，第一端蓋上設置有四個法蘭蓋，第二端蓋上設置有四個法蘭蓋。
[0024]上述實施例中，第一端蓋與第二端蓋可以分別焊接在滾筒上。
[0025]以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冷卻鼓，其特征在于:包括滾筒，所述滾筒的兩端分別設置有用于密封所述滾筒的第一端蓋和第二端蓋;還包括插設于所述滾筒中的主軸且所述主軸的兩端分別伸出于所述第一端蓋和所述第二端蓋； 所述滾筒的內(nèi)壁與所述主軸的外壁之間的空腔為用于冷卻介質(zhì)流動的冷卻腔，所述冷卻腔分別與所述冷卻鼓的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口連通。2.如權(quán)利要求1所述的冷卻鼓，其特征在于:位于所述第一端蓋與所述第二端蓋的區(qū)域內(nèi)設置有套設在所述主軸外且外徑均小于所述滾筒的內(nèi)徑的第一導流板和第二導流板。3.如權(quán)利要求2所述的冷卻鼓，其特征在于:所述主軸為空心軸，位于所述第一端蓋與所述第一導流板之間的所述主軸的壁面上設置有沿周向均勻分布的第一開口；位于所述第二端蓋與所述第二導流板之間的所述主軸的壁面上設置有沿周向均勻分布的第二開口；所述冷卻鼓還包括空心套管，所述空心套管的一端依次穿過所述主軸的靠近所述第二端蓋的端口、所述第二端蓋與所述第二導流板后通過固定頭連接于所述主軸的內(nèi)壁，所述固定頭的外壁與所述主軸的內(nèi)壁相適配。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的冷卻鼓，其特征在于:所述第一端蓋和/或所述第二端蓋上設置有法蘭蓋。5.如權(quán)利要求4所述的冷卻鼓，其特征在于:所述第一端蓋上設置有四個法蘭蓋。6.如權(quán)利要求4所述的冷卻鼓，其特征在于:所述第二端蓋上設置有四個法蘭蓋。7.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的冷卻鼓，其特征在于:所述第一端蓋與所述第二端蓋分別焊接在所述滾筒上。
【文檔編號】F28D11/02GK205482490SQ201620006368
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月4日
【發(fā)明人】宋文廣, 宋文博, 姜盛, 孫建軍, 徐聯(lián)忠, 楊玉業(yè)
【申請人】興源輪胎集團有限公司