節(jié)能型的烘箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種節(jié)能型的烘箱，包含烘箱殼體，烘箱殼體上連接有進風管和排風管，烘箱殼體設有軸流風機和加熱器，所述加熱器用于對烘箱內循環(huán)的空氣進行加熱，其特征在于：所述排風管與進風管之間連接有熱管傳熱器，所述熱管傳熱器的加熱段與排風管相連，所述熱管傳熱器的加熱段設有若干吸熱翹片，所述熱管傳熱器的冷卻段與進風管相連，所述熱管傳熱器的冷卻段設有若干散熱翹片。本實用新型烘箱對廢氣的熱量進行回收再利用，減低了能源的消耗量。
【專利說明】
節(jié)能型的烘箱
技術領域
[0001] 本實用新型涉及制藥、化工、食品、農業(yè)等領域的烘箱，具體涉及一種節(jié)能型的烘 箱。
【背景技術】
[0002] 在制藥、食品、生物制品等生產(chǎn)領域都需要烘箱進行干燥處理，烘箱內的加熱器對 常溫的冷風進行加熱，達到烘干工藝要求的溫度后對烘箱內的物料進行烘干。烘箱能耗的 90%以上用于將進入烘箱的新鮮空氣加熱到烘箱的工藝需求溫度，屬于高能耗行業(yè)。烘箱中 的中高溫廢氣被抽到大氣中，該中高溫廢氣中的熱量也隨著中高溫廢氣的排放進入大氣 中。造成了能量的浪費。對于目前提倡的"節(jié)能減排"建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會而 言，這種方式不便于推進經(jīng)濟結構調整。因此降低能源消耗成為目前迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003] 本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種節(jié)能型的烘箱，對廢氣 中的熱量進行回收再利用，減低了能源的消耗量。
[0004] 本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0005] -種節(jié)能型的烘箱，包含烘箱殼體，所述烘箱殼體上連接有進風管和排風管，烘箱 殼體內設有軸流風機和加熱器，所述加熱器用于對烘箱內循環(huán)的空氣進行加熱，其特征在 于:所述排風管與進風管之間連接有熱管傳熱器，所述熱管傳熱器的加熱段與排風管相連， 所述熱管傳熱器的加熱段設有若干吸熱翹片，所述熱管傳熱器的冷卻段與進風管相連，所 述熱管傳熱器的冷卻段設有若干散熱翹片。
[0006] 所述熱管傳熱器的加熱段和冷卻段呈盤旋狀布置。
[0007] 所述盤旋狀布置采用螺旋盤狀布置或者s型盤旋狀布置。
[0008] 所述烘箱殼體內設有加熱內膽，烘箱殼體與加熱內膽之間形成通風腔，所述加熱 內膽上設有若干通風孔，所述加熱器設置在烘箱殼體與加熱內膽之間的通風腔中。
[0009] 所述加熱內膽中設有多個用于將內膽分隔成多格的中空隔斷，所述中空隔斷上設 有若干通風孔，中空隔斷內安裝有加熱器。
[0010] 所述加熱器采用加熱管。
[0011] 本實用新型的有益效果:本實用新型在排風管與進風管之間連接有熱管傳熱器， 所述烘箱通過進風管采集外部的新鮮空氣，烘箱內的加熱器用于對采集的新鮮空氣進行加 熱，加熱后的空氣對藥物、食品進行干燥，干燥熱交換后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)烘箱的排風管排出。 本實用新型利用熱管傳熱器的高導熱性，通過熱管傳熱器將烘箱廢氣中的熱量傳遞到進風 管中常溫空氣，當烘箱內的加熱器在對采集的冷風進行加熱時，由于熱管傳熱器將熱量傳 遞到冷風，因此提高了進風的溫度，降低了加熱器對進風進行加熱所消耗的電能或者蒸汽 量。在熱管傳熱器的加熱段設有若干吸熱翹片，通過若干吸熱翹片增大了熱管傳熱器加熱 段的吸熱面積，從而提高了熱管的吸熱速度;在熱管傳熱器的冷卻段設有若干散熱翹片，通 過若干散熱翹片增大了熱管冷卻段的散熱面積，從而提高了熱管傳熱器的散熱速度。本實 用新型的結構簡單，對廢氣中的熱量進行回熱再利用，可降低能耗和排放，減少廢氣排風的 污染，實從而現(xiàn)了節(jié)約減排的目的，降低了設備的成本。
[0012] 所述熱管傳熱器的加熱段和冷卻段呈盤旋狀布置。盤旋狀布置采用螺旋盤狀布置 或者s型盤旋狀布置，進一步提高了熱管傳熱器的加熱段和冷卻段的接觸面積，提高了熱管 傳熱器的傳熱速度。
[0013] 所述烘箱殼體內設有加熱內膽，所述加熱內膽上設有若干通風孔，所述加熱器設 置在烘箱殼體與加熱內膽之間。
[0014] 所述加熱內膽設有多個用于將內膽分隔成多格的中空隔斷，所述中空隔斷上設有 若干通風孔，中空隔斷內安裝有加熱器。采用中空隔斷分隔成多格進行分隔干燥處理，提高 了干燥的速度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0016] 圖2是本實用新型熱管傳熱器的加熱段或冷卻段的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖和具體實施對本實用新型作進一步詳細說明；
[0018] 參見圖1至圖2所示，一種節(jié)能型的烘箱，包括烘箱殼體1、進風管2、排風管3、加熱 器4及熱管傳熱器5,所述烘箱殼體1 一側設有進風口，另一側設有出風口，所述進風口上連 接有進風管2,所述出風口上連接有排風管3,所述烘箱殼體1內設有加熱內膽6,烘箱殼體1 與加熱內膽6之間形成通風腔，所述加熱內膽上設有若干通風孔。烘箱殼體1內設有加熱器 4，所述加熱器4采用加熱管，所述加熱管為蒸汽加熱管或者電加熱管，所述加熱器4設置在 烘箱殼體1與加熱內膽6之間的通風腔中，所述加熱器4用于對烘箱內的空氣進行加熱，烘箱 殼體1內設有軸流風機8,使熱風在通風腔及加熱內膽內循環(huán)。所述熱管傳熱器5采用現(xiàn)有常 用熱管，熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，熱管傳熱器5的一端為加熱段(蒸發(fā)段），另一端為 冷卻段(冷凝段），加熱段與冷卻段之間布置絕熱段。所述排風管3與進風管2之間連接有熱 管傳熱器5,所述熱管傳熱器5的加熱段與排風管3相連，熱管傳熱器5的冷卻段與進風管2相 連。所述熱管傳熱器5的加熱段設有若干吸熱翹片，若干吸熱翹片沿熱管傳熱器的外管壁分 布，吸熱翹片提高了加熱段的吸熱速度。所述熱管傳熱器5的冷卻段設有若干散熱翹片，若 干散熱翹片沿熱管傳熱器的外管壁分布，散熱翹片提高了冷卻段的散熱速度。所述熱管傳 熱器5的加熱段呈盤旋狀布置，采用螺旋盤狀布置或者s型盤旋狀布置，熱管傳熱器5的加熱 段呈螺旋盤狀或s型盤旋狀布置的面積略小于排風管的面積，增大了熱管傳熱器加熱段與 熱廢氣的接觸面積，提高熱管傳熱器對廢氣熱量的吸收率。所述熱管傳熱器5的冷卻段呈盤 旋狀布置，采用螺旋盤狀布置或者呈s型布置，熱管傳熱器的冷卻段呈螺旋盤狀或s型盤旋 狀布置的面積略小于進風管的面積，增大了熱管傳熱器冷卻段與冷風的接觸面積，提高熱 管傳熱器對冷風進行加熱效率。本實施例中：所述熱管傳熱器5的加熱段采用呈螺旋盤狀環(huán) 繞，熱管傳熱器5的冷卻段盤旋呈螺旋盤狀環(huán)繞。熱管傳熱器5的加熱段連接在排風管3的排 風口處，烘箱內的熱廢氣通過與熱管傳熱器加熱段的若干吸熱翹片接觸，將熱量傳輸給熱 管傳熱器;熱管傳熱器5的冷卻段接入進風管2的進風口處，熱管傳熱器冷卻段的若干散熱 翹片將吸收的熱量擴散到進風管2采集的空氣中，將熱量傳遞給進風，提高了進風管2采集 進風的溫度。
[0019] 進一步地:所述加熱內膽6中設有多個用于將內膽分隔成多格的中空隔斷7,所述 中空隔斷7沿加熱內膽6的縱向分隔，所述中空隔斷7上設有若干通風孔，中空隔斷7內安裝 有加熱器4,每個加熱內膽隔斷兩側均設置加熱器可以控制溫度較為均勻。隔斷個數(shù)取決于 烘箱大小，內膽越大即容積越大，隔斷的就越多。本實施例中設有兩條中空隔斷7。
[0020] 采用本節(jié)能型的烘箱應用在制藥領域的測試結果。以排風量及補風量為2500 m3/ h，排風溫度為80°C，進風溫度為常溫，以單班工作時間按6小時連續(xù)為例。測試結果見下面 表1和表2所不。
[0021]
[0022]表1是南方的測試結果
[0023]
[0024] 表2是北方的測試結果
[0025] 通過表1和表2可以得出，采用本實用新型烘箱具有可行性，南方采用重慶為例，北 方采用沈陽為例，南方和北方采用本實用新型烘箱均減少了能源的消耗量，節(jié)約了成本，且 南北方一年之內均可收回熱管傳熱器成本，具有重大的經(jīng)濟和社會效益，達到節(jié)約成本，保 護環(huán)境的目的。
【主權項】
1. 一種節(jié)能型的烘箱，包含烘箱殼體，所述烘箱殼體上連接有進風管和排風管，烘箱殼 體內設有軸流風機和加熱器，所述加熱器用于對烘箱內循環(huán)的空氣進行加熱，其特征在于： 所述排風管與進風管之間連接有熱管傳熱器，所述熱管傳熱器的加熱段與排風管相連，所 述熱管傳熱器的加熱段設有若干吸熱翹片，所述熱管傳熱器的冷卻段與進風管相連，所述 熱管傳熱器的冷卻段設有若干散熱翹片。2. 根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型的烘箱，其特征在于:所述熱管傳熱器的加熱段和冷卻 段呈盤旋狀布置。3. 根據(jù)權利要求2所述的節(jié)能型的烘箱，其特征在于:所述盤旋狀布置采用螺旋盤狀布 置或者s型盤旋狀布置。4. 根據(jù)權利要求1或2所述的節(jié)能型的烘箱，其特征在于:所述烘箱殼體內設有加熱內 膽，烘箱殼體與加熱內膽之間形成通風腔，所述加熱內膽上設有若干通風孔，所述加熱器設 置在烘箱殼體與加熱內膽之間的通風腔中。5. 根據(jù)權利要求4所述的節(jié)能型的烘箱，其特征在于:所述加熱內膽中設有多個用于將 內膽分隔成多格的中空隔斷，所述中空隔斷上設有若干通風孔，中空隔斷內安裝有加熱器。6. 根據(jù)權利要求1或2所述的節(jié)能型的烘箱，其特征在于:所述加熱器采用加熱管。
【文檔編號】F26B25/00GK205482301SQ201620307331
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】曾輝, 彭偉業(yè)
【申請人】中國醫(yī)藥集團重慶醫(yī)藥設計院