珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)，具體的說(shuō)，涉及了一種珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯經(jīng)常采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，而回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)由于是橫置的，物料剛進(jìn)入烘干機(jī)的爐體中時(shí)，較為潮濕，重量較重，且凝聚成一團(tuán)，攪拌過(guò)程中，難以將物料輸送至另一端，且經(jīng)常將攪拌葉片壓斷。
[0003]為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、入口端牢固不易變形、攪拌均勻、烘干均勻的珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯，包括爐體和支撐架，所述爐體的內(nèi)壁上自爐體進(jìn)口端向爐體出口端設(shè)置有多組揚(yáng)料板，每組揚(yáng)料板呈環(huán)狀均布于所述爐體的內(nèi)壁上，相鄰兩組揚(yáng)料板中的揚(yáng)料板葉片間隔排布，每個(gè)揚(yáng)料板葉片沿爐體進(jìn)口端向爐體出口端方向向下傾斜設(shè)置，每個(gè)揚(yáng)料板葉片的背部設(shè)置三角支撐板。
[0006]基上所述，所述爐體內(nèi)部入口端設(shè)置若干傾斜的三角加強(qiáng)筋板，每個(gè)三角加強(qiáng)筋板的直角短邊與擋圈平齊，每個(gè)三角加強(qiáng)筋板的傾斜方向?qū)驙t體的出口端方向。
[0007]基上所述，所述揚(yáng)料板葉片自爐體的入口端向爐體的出口端方向尺寸依次減小。
[0008]基上所述，所述三角支撐板包括分別設(shè)于所述揚(yáng)料板葉片的兩個(gè)端部的三角板。
[0009]基上所述，所述揚(yáng)料板葉片包括傾斜安裝在所述爐體內(nèi)壁上的直板部和連接該直板部自由端的彎折部。
[0010]基上所述，所述揚(yáng)料板葉片對(duì)應(yīng)所述爐體出口端的一端設(shè)置傾斜向下的卸料部，所述卸料部的橫向端對(duì)應(yīng)連接所述直板部和所述彎折部。
[0011]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型將爐體內(nèi)的攪拌葉片設(shè)計(jì)為多組環(huán)狀的揚(yáng)料板，且相鄰的揚(yáng)料板葉片間隔設(shè)置，增加揚(yáng)料的密度，增強(qiáng)攪拌均勻度，另外，每個(gè)揚(yáng)料板葉片沿爐體的出口端方向向下傾斜，在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，物料自然而然的被導(dǎo)向出口端，導(dǎo)料順暢，每個(gè)揚(yáng)料板葉片的背部設(shè)置三角支撐板，防止揚(yáng)料板葉片變形或損壞。
[0012]進(jìn)一步的，在入口端的爐體內(nèi)安裝三角加強(qiáng)筋板，進(jìn)一步加強(qiáng)入口端爐體的強(qiáng)度，防止重量較重的凝結(jié)塊跌落對(duì)筒壁砸傷。
[0013]進(jìn)一步的，爐體內(nèi)壁的揚(yáng)料板自入口端向出口端方向尺寸依次減小，該尺寸是指揚(yáng)料板延伸的長(zhǎng)度以及寬度，既揚(yáng)料板的作用面的大小，這樣設(shè)置的原因是，原料自入口端向出口端運(yùn)送的過(guò)程中，隨著烘干程度的增加，凝結(jié)狀態(tài)漸漸變?yōu)樗榱顟B(tài)，作為攪拌個(gè)體的尺寸在慢慢縮小，為了加強(qiáng)前段物料的揚(yáng)起，將揚(yáng)料板設(shè)置的較大，后段的顆粒較小，使用較小的揚(yáng)料板，爐體內(nèi)全程都可以有較好的揚(yáng)料及烘干效果。
[0014]進(jìn)一步的，三角支撐板包括支撐揚(yáng)料板葉片兩端的三角板，三角板的兩直角邊分別與揚(yáng)料板葉片的背部和爐體內(nèi)壁焊接。
[0015]進(jìn)一步的，每個(gè)揚(yáng)料板葉片包括直板部和彎折部，彎折方向指向轉(zhuǎn)動(dòng)方向，便于將物料刮起，也減小了阻力。
[0016]進(jìn)一步的，在揚(yáng)料板葉片的末端，即指向爐體出口的一端設(shè)置卸料部，該卸料部的目的防止物料粘連在揚(yáng)料板葉片上，最大限度的將物料導(dǎo)出。
[0017]其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、入口端牢固不易變形、攪拌均勻、烘干均勻的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型中珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型中揚(yáng)料板葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1.爐體;2.揚(yáng)料板葉片；3.三角加強(qiáng)筋板;4.直板部；5.彎折部;6.三角支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示，一種珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯，包括爐體I和支撐架，所述爐體I的內(nèi)壁上自爐體I進(jìn)口端向爐體I出口端設(shè)置有多組揚(yáng)料板，每組揚(yáng)料板呈環(huán)狀均布于所述爐體I的內(nèi)壁上，相鄰兩組揚(yáng)料板中的揚(yáng)料板葉片2間隔排布，揚(yáng)料密度大，揚(yáng)料更加均勻，每個(gè)揚(yáng)料板葉片2沿爐體I進(jìn)口端向爐體I出口端方向向下傾斜設(shè)置，每個(gè)揚(yáng)料板葉片2的背部設(shè)置三角支撐板6。所述三角支撐6板包括分別設(shè)于所述揚(yáng)料板葉片2的兩個(gè)端部的三角板。對(duì)于揚(yáng)料板葉片2形成最佳的支撐，避免揚(yáng)料板葉片2變形或損壞，所述爐體I內(nèi)部入口端設(shè)置若干傾斜的三角加強(qiáng)筋板3，每個(gè)三角加強(qiáng)筋板3的直角短邊與擋圈平齊，每個(gè)三角加強(qiáng)筋板3的傾斜方向?qū)驙t體I的出口端方向。將入口端的物料導(dǎo)向揚(yáng)料板處，最重要的是，該處的物料濕度較大，凝結(jié)的塊狀較大，需要使用大的三角加強(qiáng)筋板3，防止?fàn)t體I變形。
[0024]如圖2所示，所述揚(yáng)料板葉片2包括傾斜安裝在所述爐體I內(nèi)壁上的直板部4和連接該直板部4自由端的彎折部5。所述揚(yáng)料板葉片2對(duì)應(yīng)所述爐體I出口端的一端設(shè)置傾斜向下的卸料部，所述卸料部的橫向端對(duì)應(yīng)連接所述直板部4和所述彎折部5。彎折部5的設(shè)置是為了刮起更多的物料，且減少了刮料時(shí)的阻力，傾斜的卸料部，便于將物料卸出揚(yáng)料板葉片2，借用了物料的勢(shì)能。
[0025]所述揚(yáng)料板自爐體I的入口端向爐體I的出口端方向尺寸依次減小，該尺寸是指揚(yáng)料板延伸的長(zhǎng)度以及寬度，既揚(yáng)料板的作用面的大小，這樣設(shè)置的原因是，原料自入口端向出口端運(yùn)送的過(guò)程中，隨著烘干程度的增加，凝結(jié)狀態(tài)漸漸變?yōu)樗榱顟B(tài)，作為攪拌個(gè)體的尺寸在慢慢縮小，為了加強(qiáng)前段物料的揚(yáng)起，將揚(yáng)料板設(shè)置的較大，后段的顆粒較小，使用較小的揚(yáng)料板，爐體I內(nèi)全程都可以有較好的揚(yáng)料及烘干效果。
[0026]工作過(guò)程，將物料倒入爐體I的入口，濕氣較大的物料落在三角加強(qiáng)筋板3上，三角加強(qiáng)筋板3體積大，且結(jié)構(gòu)牢固，便于將濕料導(dǎo)向揚(yáng)料板處，然后揚(yáng)料板開(kāi)始揚(yáng)料攪拌，并均勻加熱，物料隨著揚(yáng)料板葉片2的導(dǎo)向向出口端方向移動(dòng)，隨著烘干的進(jìn)行，物料逐漸變干，揚(yáng)料板葉片2的尺寸也逐漸變小，保證整個(gè)過(guò)程的揚(yáng)料和烘干效果，最終烘干的物料自出口端卸出。
[0027]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制;盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯，包括爐體和支撐架，其特征在于:所述爐體的內(nèi)壁上自爐體進(jìn)口端向爐體出口端設(shè)置有多組揚(yáng)料板，每組揚(yáng)料板呈環(huán)狀均布于所述爐體的內(nèi)壁上，相鄰兩組揚(yáng)料板中的揚(yáng)料板葉片間隔排布，每個(gè)揚(yáng)料板葉片沿爐體進(jìn)口端向爐體出口端方向向下傾斜設(shè)置，每個(gè)揚(yáng)料板葉片的背部設(shè)置三角支撐板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述爐體內(nèi)部入口端設(shè)置若干傾斜的三角加強(qiáng)筋板，每個(gè)三角加強(qiáng)筋板的直角短邊與擋圈平齊，每個(gè)三角加強(qiáng)筋板的傾斜方向?qū)驙t體的出口端方向。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述揚(yáng)料板葉片自爐體的入口端向爐體的出口端方向尺寸依次減小。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述三角支撐板包括分別設(shè)于所述揚(yáng)料板葉片的兩個(gè)端部的三角板。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述揚(yáng)料板葉片包括傾斜安裝在所述爐體內(nèi)壁上的直板部和連接該直板部自由端的彎折部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述揚(yáng)料板葉片對(duì)應(yīng)所述爐體出口端的一端設(shè)置傾斜向下的卸料部，所述卸料部的橫向端對(duì)應(yīng)連接所述直板部和所述彎折部。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯，包括爐體和支撐架，所述爐體的內(nèi)壁上自爐體進(jìn)口端向爐體出口端設(shè)置有多組揚(yáng)料板，每組揚(yáng)料板呈環(huán)狀均布于所述爐體的內(nèi)壁上，相鄰兩組揚(yáng)料板中的揚(yáng)料板葉片間隔排布，每個(gè)揚(yáng)料板葉片沿爐體進(jìn)口端向爐體出口端方向向下傾斜設(shè)置，每個(gè)揚(yáng)料板葉片的背部設(shè)置三角支撐板。該珍珠巖制砂顆粒專用烘干回轉(zhuǎn)窯具有設(shè)計(jì)科學(xué)、導(dǎo)料流暢、攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】F27B7/20, F27B7/00, F27B7/36
【公開(kāi)號(hào)】CN205352046
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521006313
【發(fā)明人】尤毅, 劉培銀, 鄔榮強(qiáng), 邱輝強(qiáng)
【申請(qǐng)人】信陽(yáng)市津乾機(jī)械設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日