一種中頻感應(yīng)電爐熔煉系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實(shí)用新型涉及實(shí)型鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種中頻感應(yīng)電爐熔煉系統(tǒng)。[【背景技術(shù)】]
[0002]在實(shí)型熔煉鑄造生產(chǎn)中，需要使用到感應(yīng)電爐，而傳統(tǒng)的感應(yīng)電爐熔煉系統(tǒng)操作模式只是單一的人工手動(dòng)操作電爐開(kāi)關(guān)和功率電位計(jì)。這種熔煉操作系統(tǒng)在現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備工廠(chǎng)中，存在著諸多不便和生產(chǎn)工藝要求上的缺陷，主要表現(xiàn)在如下:(I)在爐襯燒結(jié)和冷啟動(dòng)過(guò)程中，手動(dòng)控制功率導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度誤差大；(2)傳統(tǒng)的熔煉系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，處理時(shí)間和匯報(bào)周期過(guò)長(zhǎng)，存在安全隱患；(3)傳統(tǒng)的熔煉系統(tǒng)不便與相關(guān)周邊設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；(4)傳統(tǒng)設(shè)備熔煉系統(tǒng)對(duì)操作人員要求高；(5)傳統(tǒng)熔煉系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)備數(shù)據(jù)管理上和設(shè)備遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控上，不便于遠(yuǎn)程支持。
[【實(shí)用新型內(nèi)容】]
[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種中頻感應(yīng)電爐熔煉系統(tǒng)，能夠更加提高設(shè)備溫升時(shí)的誤差，便于故障排查，安全性高，自動(dòng)化程度高，可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)交換和便于操作。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種中頻感應(yīng)電爐熔煉系統(tǒng)，包括熔化處理單元1、稱(chēng)重模塊
2、溫度模塊3、數(shù)字控制中心4、PLC控制器5和調(diào)制解調(diào)器6，所述熔化處理單元作為整個(gè)系統(tǒng)的信息處理中心，所述熔化處理單元I由中央處理器7和顯示器8構(gòu)成，所述稱(chēng)重模塊2、溫度模塊3分別通過(guò)線(xiàn)路連接中央處理器7，所述調(diào)制解調(diào)器6通過(guò)線(xiàn)路連接顯示器8，所述中央處理器7、顯示器8分別通過(guò)線(xiàn)路連接PLC控制器5，所述PLC控制器5通過(guò)線(xiàn)路連接數(shù)字控制中心4。
[0005]所述稱(chēng)重模塊2、溫度模塊3均設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述稱(chēng)重模塊2、溫度模塊3相互之間并聯(lián)連接。
[0006]所述顯示器8通過(guò)線(xiàn)路分別連接監(jiān)控主機(jī)9、管理主機(jī)10和維修主機(jī)11。
[0007]還包括終端一 12和終端二 13，所述終端一 12、終端二 13分別通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與中央處理器7相連接，所述終端一 12、終端二 13上連接有打印機(jī)14。
[0008]所述數(shù)字控制中心4通過(guò)線(xiàn)路連接變頻電源15。
[0009]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在熔煉系統(tǒng)中設(shè)置熔化處理單元、稱(chēng)重模塊、溫度模塊、數(shù)字控制中心、PLC控制器和調(diào)制解調(diào)器，其中，恪化處理單元作為整個(gè)系統(tǒng)的信息處理中心，稱(chēng)重模塊用于檢測(cè)爐內(nèi)加料重量，溫度模塊用于檢測(cè)爐內(nèi)溫度，從而能夠更加提高設(shè)備溫升時(shí)的誤差，便于故障排查，安全性高，自動(dòng)化程度高，可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)交換和便于操作等，克服了傳統(tǒng)的熔煉系統(tǒng)所存在的不便與相關(guān)周邊設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交換、對(duì)操作人員要求高、不便于遠(yuǎn)程支持等缺陷。
[【附圖說(shuō)明】][00?0]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖中:1、熔化處理單元2、稱(chēng)重模塊3、溫度模塊4、數(shù)字控制中心5、PLC控制器
6、調(diào)制解調(diào)器7、中央處理器8、顯示器9、監(jiān)控主機(jī)10、管理主機(jī)11、維修主機(jī)12、終端一 13、終端二 14、打印機(jī)15、變頻電源。
[【具體實(shí)施方式】]
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]如附圖1所示，本實(shí)用新型包括:熔化處理單元1、稱(chēng)重模塊2、溫度模塊3、數(shù)字控制中心4、PLC控制器5和調(diào)制解調(diào)器6，熔化處理單元I由中央處理器7和顯示器8構(gòu)成，稱(chēng)重模塊2、溫度模塊3分別通過(guò)線(xiàn)路連接中央處理器7，調(diào)制解調(diào)器6通過(guò)線(xiàn)路連接顯示器8，調(diào)制解調(diào)器6用于與周?chē)O(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)交換通信，中央處理器7、顯示器8分別通過(guò)線(xiàn)路連接PLC控制器5，PLC控制器5用于采集和控制系統(tǒng)各支路信號(hào)，PLC控制器5通過(guò)線(xiàn)路連接數(shù)字控制中心4，數(shù)字控制中心4通過(guò)線(xiàn)路連接變頻電源15，以控制變頻器功率。
[0014]其中，稱(chēng)重模塊2、溫度模塊3均設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)稱(chēng)重模塊2、溫度模塊3相互之間并聯(lián)連接，稱(chēng)重模塊用于檢測(cè)爐內(nèi)加料重量，溫度模塊用于檢測(cè)爐內(nèi)溫度。顯示器8通過(guò)線(xiàn)路分別連接監(jiān)控主機(jī)9、管理主機(jī)10和維修主機(jī)11，監(jiān)控主機(jī)用于檢測(cè)服務(wù)器中的信息數(shù)據(jù)，管理主機(jī)用于管理服務(wù)器中的生產(chǎn)文檔、報(bào)警文檔等數(shù)據(jù)，維修主機(jī)用于診斷維修服務(wù)器中的的軟硬件及外圍故障。還包括終端一 12和終端二 13，終端一 12、終端二 13分別通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與中央處理器7相連接，終端一 12、終端二 13上連接有打印機(jī)14，終端一、終端二用于互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交換或診斷。
[0015]本實(shí)用新型基于集成的數(shù)學(xué)溫度模型，其在熔化金屬溫度方面達(dá)到了很高的精度。在整個(gè)熔化過(guò)程中，系統(tǒng)能夠指導(dǎo)操作人員進(jìn)行作業(yè)，無(wú)需對(duì)操作人員要求高。在爐子中需要裝填新材料的時(shí)候，系統(tǒng)通知操作人員，此時(shí)需要對(duì)熔融金屬進(jìn)行溫度測(cè)量，取樣或熔化過(guò)程完成。開(kāi)始進(jìn)行批處理的時(shí)候，如果在爐子中剩有一些熔融金屬的時(shí)候，要對(duì)熔化單元進(jìn)行檢驗(yàn);在有余料的時(shí)候，操作人員需要進(jìn)行溫度測(cè)量。對(duì)于爐子中的功率，在爐子參數(shù)中有一個(gè)最小的重量，若未達(dá)到最小重量，操作人員會(huì)被要求補(bǔ)充爐料，在補(bǔ)充爐料完成之后，爐子則切換到自動(dòng)控制模式由熔化處理單元來(lái)控制。
[0016]該集成的數(shù)學(xué)溫度模型根據(jù)能量參數(shù)、平均功率和爐中材料重量來(lái)計(jì)算爐中溫度。當(dāng)計(jì)算得到的溫度超過(guò)了材料的熔點(diǎn)并且數(shù)量可調(diào)的時(shí)候，操作人員需要向爐子中補(bǔ)充裝料。只要在熔化材料的重量在設(shè)定溫度可調(diào)節(jié)的誤差范圍內(nèi)，該操作即可反復(fù)進(jìn)行。而當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)，爐子則會(huì)自動(dòng)切換至保溫模式。
[0017]本實(shí)用新型并不受上述實(shí)施方式的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中頻感應(yīng)電爐熔煉系統(tǒng)，其特征在于:包括熔化處理單元(I)、稱(chēng)重模塊(2)、溫度模塊(3)、數(shù)字控制中心(4)、PLC控制器(5)和調(diào)制解調(diào)器(6)，所述熔化處理單元(I)由中央處理器(7)和顯示器(8)構(gòu)成，所述稱(chēng)重模塊(2)、溫度模塊(3)分別通過(guò)線(xiàn)路連接中央處理器(7)，所述調(diào)制解調(diào)器(6)通過(guò)線(xiàn)路連接顯示器(8)，所述中央處理器(7)、顯示器(8)分別通過(guò)線(xiàn)路連接PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)通過(guò)線(xiàn)路連接數(shù)字控制中心(4)。2.如權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)電爐熔煉系統(tǒng)，其特征在于:所述稱(chēng)重模塊(2)、溫度模塊(3)均設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述稱(chēng)重模塊(2)、溫度模塊(3)相互之間并聯(lián)連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的中頻感應(yīng)電爐熔煉系統(tǒng)，其特征在于:所述顯示器(8)通過(guò)線(xiàn)路分別連接監(jiān)控主機(jī)(9)、管理主機(jī)(10)和維修主機(jī)(11)。4.如權(quán)利要求3所述的中頻感應(yīng)電爐熔煉系統(tǒng)，其特征在于:還包括終端一(12)和終端二(13)，所述終端一(12)、終端二(13)分別通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)與中央處理器(7)相連接，所述終端一(12)、終端二(13)上連接有打印機(jī)(14)。5.如權(quán)利要求4所述的中頻感應(yīng)電爐熔煉系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)字控制中心(4)通過(guò)線(xiàn)路連接變頻電源(15)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中頻感應(yīng)電爐熔煉系統(tǒng)，包括熔化處理單元(1)、稱(chēng)重模塊(2)、溫度模塊(3)、數(shù)字控制中心(4)、PLC控制器(5)和調(diào)制解調(diào)器(6)，熔化處理單元(1)由中央處理器(7)和顯示器(8)構(gòu)成，稱(chēng)重模塊(2)、溫度模塊(3)分別通過(guò)線(xiàn)路連接中央處理器(7)，調(diào)制解調(diào)器(6)通過(guò)線(xiàn)路連接顯示器(8)，中央處理器(7)、顯示器(8)分別通過(guò)線(xiàn)路連接PLC控制器(5)，PLC控制器(5)通過(guò)線(xiàn)路連接數(shù)字控制中心(4)；本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠更加提高設(shè)備溫升時(shí)的誤差，便于故障排查，安全性高，自動(dòng)化程度高，可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)交換和便于操作。
【IPC分類(lèi)】F27B14/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205209239
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520989792
【發(fā)明人】姜興華
【申請(qǐng)人】埃博普感應(yīng)系統(tǒng)（上海）有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日