一種增大散熱面積的導(dǎo)流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于立推式加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種增大散熱面積的導(dǎo)流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)合圖1，鑄錠常用立推式加熱爐進行加熱，該加熱爐含有內(nèi)襯1、曲面導(dǎo)流板2、外襯3、側(cè)噴口板4、軌道5、中間噴口板6、中間噴口導(dǎo)流葉片7及側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8，在立推式加熱爐頂部中間配置有循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機將溫度較低的氣流吸入水平風(fēng)道內(nèi)，之后進入爐寬兩側(cè)的垂直風(fēng)道并與加熱元件完成換熱過程而產(chǎn)生溫度高的熱氣流，內(nèi)襯I和外襯3形成所述垂直風(fēng)道，在所述垂直風(fēng)道的下端配置曲面導(dǎo)流板2，曲面導(dǎo)流板2延伸到中間噴口板6下，熱氣流在垂直風(fēng)道下端被曲面導(dǎo)流板2分為上風(fēng)道和下風(fēng)道，上風(fēng)道的熱氣流被分流到數(shù)條側(cè)噴口板4下的各噴口處并經(jīng)各側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8而噴向鑄錠，下風(fēng)道的熱氣流被分流到數(shù)條中間噴口板6下的各噴口處并經(jīng)中間噴口導(dǎo)流葉片7而噴向鑄錠，相鄰側(cè)噴口板4或是相鄰中間噴口板6之間的間距均設(shè)定為H，側(cè)噴口板4的各噴口處均配置有側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8，同理中間噴口板6的各噴口處均配置有中間噴口導(dǎo)流葉片7，側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8和中間噴口導(dǎo)流葉片7的位置也是給定的，在鑄錠表面完成換熱之后再通過循環(huán)風(fēng)機吸入水平風(fēng)道，如此循環(huán)即可完成鑄錠的加熱過程。
[0003]隨著鑄錠長度的增加，各噴口的長度也需增加且出風(fēng)不均勻性越發(fā)明顯，會在各側(cè)噴口板4處出現(xiàn)熱氣流的風(fēng)速較低而在循環(huán)風(fēng)機的吸風(fēng)口處則會出現(xiàn)風(fēng)速較高狀況，這兩種狀況均會造成不同位置的鑄錠其加熱溫度不均勻化，從而影響鑄錠的加熱效率和加熱質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種增大散熱面積的導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置可以增大熱氣流的散熱面積，無須停爐操作僅需調(diào)整推桿的相對位置即可實現(xiàn)導(dǎo)流裝置的角度偏轉(zhuǎn)，改善各側(cè)噴口板處的散熱狀況，使鑄錠加熱均勻化，提高了鑄錠加熱質(zhì)量和加熱效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種增大散熱面積的導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置用于立推式加熱爐，立推式加熱爐含有內(nèi)襯、曲面導(dǎo)流板、外襯、側(cè)噴口板、軌道、中間噴口板、中間噴口導(dǎo)流葉片、側(cè)噴口導(dǎo)流葉片及循環(huán)風(fēng)機，相鄰側(cè)噴口板或是相鄰中間噴口板之間的間距均設(shè)定為H，側(cè)噴口板的各噴口處均配置有側(cè)噴口導(dǎo)流葉片，側(cè)噴口導(dǎo)流葉片的位置是給定的，每套導(dǎo)流裝置含有散熱片、接耳、接軸、接桿、角鋼及轉(zhuǎn)軸;其特征是:
[0007]在相鄰側(cè)噴口板的H間距內(nèi)配置有數(shù)套導(dǎo)流裝置，數(shù)套導(dǎo)流裝置相互串接后再與推桿聯(lián)接，每個推桿穿過內(nèi)襯—曲面導(dǎo)流板—外襯后被定位件固定在立推式加熱爐外本體上；
[0008]在各側(cè)噴口導(dǎo)流葉片處均配置有一個散熱片，散熱片由上部的矩形弧度片和下部的轉(zhuǎn)動片聯(lián)接而成，在所述轉(zhuǎn)動片的底部聯(lián)接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過各自的角鋼后被固定在側(cè)噴口板的下端兩側(cè)并實現(xiàn)散熱片的轉(zhuǎn)動，在所述矩形弧度片的非弧度面即背面聯(lián)接兩個接耳，兩個接耳聯(lián)接可以轉(zhuǎn)動的接軸，接軸聯(lián)接接桿的一端，接桿的另一端聯(lián)接在相鄰所述矩形弧度片的弧度面安裝孔內(nèi)，接桿的另一端穿過所述安裝孔后通過螺母固定調(diào)節(jié);依此類推在側(cè)噴口導(dǎo)流葉片處均通過上述聯(lián)接可以串接數(shù)個可以轉(zhuǎn)動的散熱片，將數(shù)個散熱片相互串接后可以將數(shù)套導(dǎo)流裝置相互聯(lián)接在一起并簡稱為一組，將相鄰兩組中的最后兩個接桿也就是最靠近內(nèi)襯的兩個接桿實施串接后再與推桿聯(lián)接，一個推桿通過定位件的推拉固定可使相鄰兩組中各散熱片的角度得到同步調(diào)整；由相鄰兩組配置一個推桿能導(dǎo)出立推式加熱爐內(nèi)可以配置數(shù)個推桿，數(shù)個推桿分別各自調(diào)整相鄰兩組中各散熱片的角度調(diào)整。
[0009]同理，將一組中的最后一個接桿也就是最靠近內(nèi)襯的接桿直接與推桿聯(lián)接，一個推桿通過定位件的推拉固定可使一組中各散熱片的角度得到同步調(diào)整；由一組配置一個推桿能導(dǎo)出立推式加熱爐內(nèi)可以配置數(shù)個推桿，數(shù)個推桿分別各自同步調(diào)整一組中各散熱片的角度調(diào)整。
[0010]由于采用如上所述技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生如下積極效果:
[0011]1.本實用新型的導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，對立推式加熱爐的改動較小，不影響立推式加熱爐的主體結(jié)構(gòu)。
[0012]2、根據(jù)鑄錠的長度可以隨時調(diào)整散熱片的偏轉(zhuǎn)角度，推桿拉動散熱片的方式靈活簡便。
[0013]3.散熱片的矩形弧度片面積大于側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8面積，散熱狀況得到增強，解決了爐壁側(cè)噴口導(dǎo)流葉片的出風(fēng)不均勻問題，提高了鑄錠的加熱質(zhì)量和加熱效率。
[0014]4.在立推式加熱爐外即可實現(xiàn)導(dǎo)流裝置的出風(fēng)角度，調(diào)整快速，無需停爐，節(jié)約時間。
【附圖說明】
[0015]圖1是圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0016]圖2是立推式加熱爐的右半部俯視結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0017]圖3是圖1中I部放大結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0018]圖4是圖2中II部放大結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0019]上述圖中:1-內(nèi)襯;2_曲面導(dǎo)流板;3_外襯;4-側(cè)噴口板;5_軌道;6_中間噴口板;7_中間噴口導(dǎo)流葉片；8-側(cè)噴口導(dǎo)流葉片；9-導(dǎo)流裝置;9.1-散熱片；9.2-接耳;9.3-接軸；9.4-接桿;9.5-角鋼;9.6-轉(zhuǎn)軸;I O-推桿;11-定位件。
【具體實施方式】
[0020]結(jié)合圖1，立推式加熱爐含有內(nèi)襯1、曲面導(dǎo)流板2、外襯3、側(cè)噴口板4、軌道5、中間噴口板6、中間噴口導(dǎo)流葉片7、側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8及循環(huán)風(fēng)機，其它未述內(nèi)容可參見【背景技術(shù)】所述。
[0021 ]本實用新型只涉及到立推式加熱爐中的H、側(cè)噴口板4和側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8，立推式加熱爐的主體和其它結(jié)構(gòu)不受影響，因此先給定如下條件:
[0022]相鄰側(cè)噴口板或是相鄰中間噴口板之間的間距均設(shè)定為H;
[0023]側(cè)噴口板4的各噴口處均配置有側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8;
[0024]側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8的位置是給定的。
[0025]結(jié)合圖1-4，本實用新型的每套導(dǎo)流裝置9含有散熱片9.1、接耳9.2、接軸9.3、接桿
9.4、角鋼9.5及轉(zhuǎn)軸9.6，導(dǎo)流裝置9使用到推桿10和定位件11，在相鄰側(cè)噴口板的H間距內(nèi)配置有數(shù)套導(dǎo)流裝置9，數(shù)套導(dǎo)流裝置9相互串接后再與推桿10聯(lián)接，每個推桿10穿過內(nèi)襯1-曲面導(dǎo)流板2—外襯3后被定位件11固定在立推式加熱爐外本體上。
[0026]單套調(diào)節(jié)導(dǎo)流裝置9的安裝結(jié)構(gòu)是:在各側(cè)噴口導(dǎo)流葉片8處均配置有一個散熱片9.1，散熱片9.1由上部的矩形弧度片和下部的轉(zhuǎn)動片聯(lián)接而成，在所述轉(zhuǎn)動片的底部聯(lián)接有轉(zhuǎn)軸9.6，轉(zhuǎn)軸9.6的兩端分別穿過各自的角鋼9.5后被固定在側(cè)噴口板4的下端兩側(cè)并實現(xiàn)散熱片9.1的轉(zhuǎn)動，所述