雙層通道連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙層通道連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備?；剞D(zhuǎn)爐爐體為一根長(zhǎng)的鋼質(zhì)圓筒，筒體外部有加熱保溫爐膛，爐體支承在數(shù)對(duì)托輪上，并具有一定的傾斜度。爐體通過齒輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由筒體較高一端加入，由筒體較低一端卸出；煙氣可由筒體較低一端進(jìn)入，較高一端排出。在化工領(lǐng)域中廣泛用于干燥及焙燒物料。
[0003]圖4為現(xiàn)有回轉(zhuǎn)焙燒爐爐體的橫截面示意圖，目前國(guó)內(nèi)使用轉(zhuǎn)爐焙燒顆粒狀催化劑的工藝，普遍采用此類單通道回轉(zhuǎn)爐。
[0004]對(duì)于某些催化劑的焙燒，催化劑中含有的鹽類和助劑需要在不同的停留時(shí)間和特定溫度下分解。目前單通道回轉(zhuǎn)爐無法在單次焙燒中滿足上述焙燒條件，需要進(jìn)行兩次焙
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[0005]對(duì)于某些催化劑的再生焙燒，需要先對(duì)催化劑進(jìn)行低于再生焙燒溫度的低溫預(yù)焙燒，除去其中某些有機(jī)物殘留物質(zhì)，然后才能進(jìn)行再生焙燒，催化劑再生需要進(jìn)行兩次不同條件的焙燒，此類單通道回轉(zhuǎn)爐單臺(tái)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致物料堆積、單臺(tái)產(chǎn)能低，單耗尚ο
[0006]對(duì)于上出兩種焙燒情況，都需要頻繁的物料切換和焙燒參數(shù)調(diào)整，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述不足之處，本實(shí)用新型提供了一種新型雙層通道回轉(zhuǎn)式焙燒爐。
[0008]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]—種雙層通道連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，包括進(jìn)料裝置、加熱保溫爐膛、支撐系統(tǒng)、焙燒爐筒體、傳動(dòng)裝置、外筒體出料器、內(nèi)筒體出料器，其特征是焙燒爐筒體由外筒體和內(nèi)筒體構(gòu)成，內(nèi)筒體和內(nèi)外筒體間通道設(shè)置有隔板、抄板；焙燒爐筒體分為進(jìn)料端、升溫段、恒溫段和出料端，進(jìn)料端設(shè)置有螺旋導(dǎo)料抄板，焙燒爐筒體外有支撐系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置，焙燒爐筒體升溫段和恒溫段外有加熱保溫爐膛，焙燒爐進(jìn)料端與進(jìn)料器連接，連接處采用進(jìn)料密封圈結(jié)構(gòu)，出料端外筒體與外筒體出料器連接，連接處采用出料密封圈結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體與內(nèi)筒體出料器連接，連接處采用出料密封圈結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體出料器上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型采用的回轉(zhuǎn)爐為內(nèi)外筒體雙層結(jié)構(gòu)，可同時(shí)加入兩股物料，分別走內(nèi)筒體通道或內(nèi)外筒體間通道，以不同工藝條件進(jìn)行焙燒。內(nèi)筒體出料器上的調(diào)節(jié)風(fēng)門可調(diào)節(jié)內(nèi)筒體通道與內(nèi)外筒體間通道的進(jìn)氣比例和溫度；內(nèi)筒體出料器上的調(diào)節(jié)風(fēng)門可以在內(nèi)筒體通道內(nèi)沒有物料時(shí)關(guān)閉。焙燒爐采用內(nèi)筒體和外筒體的雙層結(jié)構(gòu)，使得一臺(tái)回轉(zhuǎn)爐同時(shí)進(jìn)行兩種不同工藝條件的焙燒:內(nèi)筒體通道可進(jìn)行低溫度焙燒，內(nèi)外筒體間通道進(jìn)行高溫焙燒。這種雙層通道連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐解決了某些催化劑需要進(jìn)行兩次焙燒的問題，實(shí)現(xiàn)了單體回轉(zhuǎn)爐的連續(xù)生產(chǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中焙燒爐筒體橫截面示意圖。
[0014]圖3為圖1中焙燒爐筒體分進(jìn)料端端、升溫段、恒溫段和出料端示意圖。
[0015]圖4為現(xiàn)有回轉(zhuǎn)焙燒爐爐體的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1所示，一種雙層通道連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，包括進(jìn)料裝置1、加熱保溫爐膛3、支撐系統(tǒng)4、焙燒爐筒體5、傳動(dòng)裝置6、外筒體出料器8、內(nèi)筒體出料器10，回轉(zhuǎn)焙燒爐傾斜3?5°臥式安裝，三個(gè)部位支撐。焙燒爐筒體5分為外筒體12和內(nèi)筒體13，內(nèi)筒體12和外筒體13又分為進(jìn)料端16、升溫段17、恒溫段18和出料端19，進(jìn)料端16設(shè)置螺旋導(dǎo)料抄板，焙燒爐筒體5外有支撐系統(tǒng)4、傳動(dòng)裝置6，焙燒爐筒體升溫段17和恒溫段18外有加熱保溫爐膛3，焙燒爐進(jìn)料端16與進(jìn)料器1連接，連接處采用進(jìn)料密封圈2結(jié)構(gòu)，出料端19外筒體與外筒體出料器8連接，連接處采用出料密封圈7結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體與內(nèi)筒體出料器10連接，連接處采用出料密封圈9結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體出料器上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門11。
[0017]顆粒狀催化劑載體物料由進(jìn)料器1加料口加入焙燒爐筒體通過傳動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)后轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著筒體5轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過進(jìn)料端16螺旋導(dǎo)料抄板均勻分配進(jìn)入外筒體12由隔板14分成的每個(gè)通道內(nèi)或者內(nèi)筒體13焙燒爐內(nèi)，物料通過升溫段17時(shí)，由加熱保溫爐膛3提供熱源，充分吸收來自加熱爐湯的熱能，逐步升溫。當(dāng)物料達(dá)到設(shè)定焙燒溫度，物料進(jìn)入恒溫段，加熱保溫爐膛3提供熱量進(jìn)行高溫焙燒。物料通過恒溫段18來到出料端19，物料與從外筒體出料器8或內(nèi)筒體出料器10進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行熱交換冷卻，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門11調(diào)節(jié)進(jìn)氣量?；剞D(zhuǎn)焙燒爐通過升溫、恒溫和降溫完成整個(gè)焙燒過程，最后隨著焙燒爐筒體5轉(zhuǎn)動(dòng)將物料送入外筒體出料器8或內(nèi)筒體出料器10出料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層通道連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，包括進(jìn)料裝置(1)、加熱保溫爐膛(3)、支撐系統(tǒng)(4)、焙燒爐筒體(5)、傳動(dòng)裝置￠)、外筒體出料器(8)、內(nèi)筒體出料器(10);其特征在于，焙燒爐筒體(5)由外筒體(12)和內(nèi)筒體(13)構(gòu)成，內(nèi)筒體和外筒體通道間設(shè)置有隔板(14)、抄板(15);焙燒爐筒體(5)分為進(jìn)料端(16)、升溫段(17)、恒溫段(18)和出料端(19)，進(jìn)料端(16)設(shè)置螺旋導(dǎo)料抄板，焙燒爐筒體(5)外有支撐系統(tǒng)(4)、傳動(dòng)裝置(6)，焙燒爐筒體升溫段(17)和恒溫段(18)外有加熱保溫爐膛(3)，焙燒爐進(jìn)料端(16)與進(jìn)料器(1)連接，連接處采用進(jìn)料密封圈⑵結(jié)構(gòu)，出料端(19)外筒體與外筒體出料器⑶連接，連接處采用出料密封圈(7)結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體與內(nèi)筒體出料器(10)連接，連接處采用出料密封圈(9)結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒體出料器上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型雙層通道連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐。焙燒爐筒體由外筒體和內(nèi)筒體構(gòu)成，外筒體與內(nèi)筒體通道中設(shè)有隔板、抄板，焙燒爐筒體分為進(jìn)料端、升溫段、恒溫段和出料端，進(jìn)料端設(shè)置螺旋導(dǎo)料抄板輔助進(jìn)料，焙燒爐筒體外部有傳動(dòng)裝置、支撐系統(tǒng)，焙燒爐升溫段和恒溫段的筒體外有加熱保溫爐膛，焙燒爐筒體進(jìn)料端與進(jìn)料器連接，連接處采用密封圈結(jié)構(gòu)，出料端內(nèi)外筒體分別與出料器連接，連接處采用密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型代替原有單通道連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的焙燒方式，內(nèi)外雙層筒體焙燒的方式使設(shè)備同時(shí)具有兩種焙燒條件的能力，增加了焙燒效率。該回轉(zhuǎn)爐可被廣泛應(yīng)用于顆粒狀催化劑及其載體焙燒的工業(yè)生產(chǎn)中。
【IPC分類】F27B7/16, F27B7/02, F27B7/36, F27B7/20, F27B7/24
【公開號(hào)】CN205156600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520793279
【發(fā)明人】宋軍, 喬曉俊, 皮秀娟, 盛毅
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化催化劑有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日