一種能量交換系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種能量交換系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟迅速發(fā)展和人民生活水平的提高，采暖、空調(diào)、生活熱水等的能源需求越來越大，是一般民用建筑物能源消費的主要部分。在發(fā)達城市，夏季空調(diào)、冬季采暖與供熱所消耗的能量已占建筑物總能耗的40-50%。特別是冬季采暖用的燃煤鍋爐、燃油鍋爐的大量使用，給大氣環(huán)境造成了極大的污染。因此，建筑物污染控制和節(jié)能已是國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重大問題。
[0003]空氣源熱栗是由壓縮機一一換熱器一一節(jié)流器一一吸熱器一一壓縮機等裝置構(gòu)成了一個循環(huán)系統(tǒng)。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程(溫度高達100°c )，它進入換熱器后釋放出高溫?zé)崃考訜崴?，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運行到吸熱器后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20°c—一30°C，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將低溫?zé)崃總鬟f給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)了空氣中的低溫?zé)崃哭D(zhuǎn)變?yōu)楦邷責(zé)崃坎⒓訜崂渌^程。
[0004]由于空氣能是分散能源，制熱速度慢，熱效率不是很高，傳統(tǒng)空氣源熱栗在超低溫環(huán)境下低能效，另外，空氣源熱栗容易出現(xiàn)結(jié)霜問題，受地域限制。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提出一種能量交換系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種能量交換系統(tǒng)，包括壓縮機，熱能中轉(zhuǎn)裝置和熱能消耗裝置，所述能量交換系統(tǒng)中壓縮機連接所述熱能消耗裝置，所述熱能消耗裝置的另一端連接所述熱能中轉(zhuǎn)裝置，所述熱能中轉(zhuǎn)裝置的另一端接回所述壓縮機形成一個封閉回路，所述能量交換系統(tǒng)通過PLC控制。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述熱能消耗裝置包括一熱水換熱器和一外蒸發(fā)器，所述壓縮機連接一四通閥第一端，所述四通閥中的第二端第三端分別連接所述熱水換熱器和所述外蒸發(fā)器，所述四通閥上端設(shè)有線圈，所述線圈通過PLC調(diào)控所述四通閥的通路位置。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述熱水換熱器上還設(shè)有出水口和入水口。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述熱能中轉(zhuǎn)裝置包括帶換熱管分離器、干燥過濾器、過濾器、第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述帶換熱管分離器設(shè)有四個端口，所述帶換熱管分離器的第一端口與所述熱水換熱器相連；
[0012]所述帶換熱管分離器的第二端口與所述干燥過濾器相連；
[0013]所述帶換熱管分離器的第三端口引出兩條支路，一條支路與所述四通閥的第四端相連，此支路與所述四通閥的第四端之間設(shè)有回氣溫度探頭，另一條支路與所述第一電子膨脹閥相連；
[0014]所述帶換熱管分離器的第四端口與所述壓縮機相連。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述第一電子膨脹閥的另一端引出兩條支路，一條支路與所述干燥過濾器相連，另一條支路與所述第二電子膨脹閥相連，同時，所述干燥過濾器與所述第二電子膨脹閥相連通。
[0016]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述干燥過濾器另一端與所述帶換熱管分離器相連；所述第二電子膨脹閥的另一端與所述過濾器相連。
[0017]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述過濾器與所述外蒸發(fā)器相連。
[0018]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述壓縮機與所述熱能消耗裝置之間設(shè)有接高壓開關(guān)端口和接高壓表端口。
[0019]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述壓縮機與所述熱能中轉(zhuǎn)裝置之間設(shè)有接低壓開關(guān)端口和接低壓表端口。
[0020]本實用新型超低溫空氣源熱栗制熱技術(shù)，突破了傳統(tǒng)空氣源熱栗在超低溫環(huán)境下低能效的技術(shù)瓶頸，增加了制冷劑高效換熱器即熱能中轉(zhuǎn)裝置，采用雙效換熱技術(shù)，結(jié)合PLC程序控制，由環(huán)境溫度同時結(jié)合與排氣溫度控制低溫電子膨脹閥調(diào)節(jié)制冷劑流量，從而更精準的提高更佳高能效狀態(tài)。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型各部件連接示意圖；
[0023]圖2為本實用新型帶換熱管分離器結(jié)構(gòu)示意簡圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1所示的能量交換系統(tǒng)，包括壓縮機2，熱能中轉(zhuǎn)裝置和熱能消耗裝置，能量交換系統(tǒng)中壓縮機連接熱能消耗裝置，熱能消耗裝置的另一端連接所述熱能中轉(zhuǎn)裝置，熱能中轉(zhuǎn)裝置的另一端接回所述壓縮機形成一個封閉回路，能量交換系統(tǒng)通過PLC控制。
[0026]熱能消耗裝置包括一熱水換熱器1和一外蒸發(fā)器4，壓縮機連接一四通閥9第一端，四通閥9中的第二端第三端分別連接熱水換熱器1和外蒸發(fā)器4，四通閥上端設(shè)有線圈10，線圈10通過PLC調(diào)控四通閥9的通路位置，熱水換熱器上還設(shè)有出水口 101和入水口102。
[0027]熱能中轉(zhuǎn)裝置包括帶換熱管分離器3、干燥過濾器5、過濾器8、第一電子膨脹閥6和第二電子膨脹閥7。
[0028]如圖2所示，帶換熱管分離器3設(shè)有四個端口，第一端口與熱水換熱器I相連；第二端口與干燥過濾器5相連；第三端口引出兩條支路，一條支路與四通閥9的