一種用于無水硫酸鈣生產(chǎn)線上的分層排放系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無水硫酸鈣生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于無水硫酸鈣生產(chǎn)線上的分層排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在無水硫酸鈣生產(chǎn)工藝步驟中，原料的煅燒屬于重要的加工環(huán)節(jié)之一，其中對煅燒工藝的要求也是相當(dāng)嚴(yán)格，現(xiàn)有的煅燒窯大都為臥式結(jié)構(gòu)，其中臥式結(jié)構(gòu)能夠方便操作以及煅燒時的溫度控制，現(xiàn)有煅燒環(huán)節(jié)中需要將原料進(jìn)行破碎后，并螺旋輸送至煅燒窯體內(nèi)進(jìn)行煅燒，而在煅燒的過程中有一部分粉塵顆粒、少量的水蒸氣(硫酸鈣中含有的水分)和揚(yáng)塵分布在生產(chǎn)車間內(nèi)，對操作人員周邊的環(huán)境有一定影響，其次，在煅燒的過程中，由于采用的燃燒原料為含有少量硫礦的煤礦石，會產(chǎn)生一定量的二氧化硫有毒氣體，現(xiàn)有的采取方式為直接排放至大氣中，并沒有單獨(dú)對其進(jìn)行集中收集并處理，對大氣環(huán)境造成一定影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對目前現(xiàn)有喂料過程中有一部分粉塵顆粒和揚(yáng)塵分布在生產(chǎn)車間內(nèi)，對操作人員周邊的環(huán)境有一定影響，在煅燒的過程中，由于錯采用的燃燒原料為含有少量硫礦的煤礦石，會產(chǎn)生一定量的二氧化硫有毒氣體，現(xiàn)有的采取方式為直接排放至大氣中，并沒有單獨(dú)對其進(jìn)行集中收集并處理，對大氣環(huán)境造成一定影響之不足，而提供一種用于無水硫酸鈣生產(chǎn)線上的分層排放系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案如下:一種用于無水硫酸鈣生產(chǎn)線上的分層排放系統(tǒng)，它包括煅燒室、煅燒窯、料倉和螺旋輸送機(jī)，所述煅燒窯位于煅燒室內(nèi)，螺旋輸送機(jī)安裝在料倉的支架上，并位于料倉的出料口下方，分層排放系統(tǒng)包括排放室、排氣管道和除塵管道，所述排放室位于煅燒室頂部，排放室內(nèi)設(shè)有隔層，并將排放室分割為排氣室和除塵室，所述排氣室和煅燒室上分別設(shè)有排氣管道安裝孔和排氣孔，所述排氣管道一端位于煅燒室的排氣孔內(nèi)，另一端位于排氣室的排氣管道安裝孔內(nèi)，并延伸至排氣室外，所述除塵室上設(shè)有進(jìn)塵口和出塵口，所述除塵管道位于螺旋輸送機(jī)和煅燒窯之間，除塵管道的前、后兩端和底部分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)通過孔和清理活動門，且螺旋輸送機(jī)通過孔上設(shè)有活動門板，除塵管道頂部與除塵室的進(jìn)塵口相通。
[0005]進(jìn)一步地，排氣管道出氣口端設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本系統(tǒng)能夠?qū)Ψ蹓m和氣體分別進(jìn)行收集并排放，優(yōu)化現(xiàn)場工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型裝配部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，本實(shí)用新型包括:煅燒室1、煅燒窯2、料倉3和螺旋輸送機(jī)4，所述煅燒窯2位于煅燒室1內(nèi)，螺旋輸送機(jī)4安裝在料倉3的支架上，并位于料倉3的出料口下方，分層排放系統(tǒng)包括排放室、排氣管道6和除塵管道7，所述排放室位于煅燒室1頂部，排放室內(nèi)設(shè)有隔層8，并將排放室分割為排氣室5-1和除塵室5-2，所述排氣室5-1和煅燒室1上分別設(shè)有排氣管道安裝孔和排氣孔，所述排氣管道6 —端位于煅燒室1的排氣孔內(nèi)，另一端位于排氣室5-1的排氣管道安裝孔內(nèi)，并延伸至排氣室5-1外，所述除塵室5-2上設(shè)有進(jìn)塵口和出塵口，所述除塵管道7位于螺旋輸送機(jī)4和煅燒窯2之間，除塵管道7的前、后兩端和底部分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)通過孔和清理活動門7-1，且螺旋輸送機(jī)通過孔上設(shè)有活動門板，除塵管道7頂部與除塵室5-2的進(jìn)塵口相通。
[0009]優(yōu)選的，排氣管道6出氣口端設(shè)有引風(fēng)機(jī)6-1。
[0010]除塵工作原理:當(dāng)螺旋輸送機(jī)的出料口端通過除塵管道的進(jìn)料口和出料口處進(jìn)入至煅燒窯2內(nèi)，喂料完成后，螺旋輸送機(jī)4回位，此時除塵室7前端的活動門板處于封閉狀態(tài)，在煅燒的過程中所產(chǎn)生的粉塵和少量的水蒸氣被集中在除塵室7中，一部分重量較輕的粉塵則從進(jìn)入至除塵室5-2內(nèi)并從出塵口處排出，并對其進(jìn)行后期處理，一部分較重的顆粒料則落至除塵室7底部，經(jīng)過一段時間的累積后，操作人員打開鉸鏈門7-1，進(jìn)行清理即可。
[0011]排氣工作原理:在煅燒過程中所產(chǎn)生的廢氣和有害氣體，經(jīng)引風(fēng)機(jī)6-1將煅燒室1內(nèi)的氣體收集至排氣管道6中，并排出，通過后期水處理系統(tǒng)(即通過水與二氧化硫氣體反應(yīng)即可，此技術(shù)已為公知的通用技術(shù)不做詳細(xì)闡述)對有害氣體進(jìn)行處理。
[0012]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述的內(nèi)容為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于無水硫酸鈣生產(chǎn)線上的分層排放系統(tǒng)，它包括煅燒室(1)、煅燒窯(2)、料倉(3)和螺旋輸送機(jī)(4)，所述煅燒窯(2)位于煅燒室(1)內(nèi)，螺旋輸送機(jī)(4)安裝在料倉(3)的支架上，并位于料倉(3)的出料口下方，其特征在于分層排放系統(tǒng)包括排放室、排氣管道(6)和除塵管道(7)，所述排放室位于煅燒室⑴頂部，排放室內(nèi)設(shè)有隔層(8)，并將排放室分割為排氣室(5-1)和除塵室(5-2)，所述排氣室(5-1)和煅燒室(1)上分別設(shè)有排氣管道安裝孔和排氣孔，所述排氣管道(6) —端位于煅燒室⑴的排氣孔內(nèi)，另一端位于排氣室(5-1)的排氣管道安裝孔內(nèi)，并延伸至排氣室(5-1)外，所述除塵室(5-2)上設(shè)有進(jìn)塵口和出塵口，所述除塵管道(7)位于螺旋輸送機(jī)(4)和煅燒窯(2)之間，除塵管道(7)的前、后兩端和底部分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)通過孔和清理活動門(7-1)，且螺旋輸送機(jī)前端的通過孔上設(shè)有活動門板，除塵管道(7)頂部與除塵室(5-2)的進(jìn)塵口相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于無水硫酸鈣生產(chǎn)線上的分層排放系統(tǒng)，其特征在于排氣管道(6)出氣口端設(shè)有引風(fēng)機(jī)(6-1)。
【專利摘要】一種用于無水硫酸鈣生產(chǎn)線上的分層排放系統(tǒng)，所述排氣室(5-1)和煅燒室(1)上分別設(shè)有排氣管道安裝孔和排氣孔，所述排氣管道(6)一端位于煅燒室(1)的排氣孔內(nèi)，另一端位于排氣室(5-1)的排氣管道安裝孔內(nèi)，并延伸至排氣室(5-1)外，所述除塵室(5-2)上設(shè)有進(jìn)塵口和出塵口，所述除塵管道7位于螺旋輸送機(jī)(4)和煅燒窯(2)之間，除塵管道(7)的前、后兩端和底部分別設(shè)有螺旋輸送機(jī)通過孔和清理活動門(7-1)，且螺旋輸送機(jī)前端的通過孔上設(shè)有活動門板，除塵管道(7)頂部與除塵室(5-2)的進(jìn)塵口相通。本實(shí)用新型的有益效果是：本系統(tǒng)能夠?qū)Ψ蹓m和氣體分別進(jìn)行收集并排放，優(yōu)化現(xiàn)場工作環(huán)境。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN204963586
【申請?zhí)枴緾N201520580270
【發(fā)明人】張 杰, 黃明杰
【申請人】荊門市磊鑫石膏制品有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月5日