一種膜式壁真空熱水鍋爐的爐膛的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及膜式壁真空熱水鍋爐領(lǐng)域，特別是一種膜式壁真空熱水鍋爐的爐膛。
【背景技術(shù)】
[0002]真空鍋爐的全稱叫做真空相變鍋爐。真空鍋爐是在封閉的爐體內(nèi)部形成一個負壓的真空環(huán)境，在機體內(nèi)填充熱媒水，通過燃燒或其它方式加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發(fā)、冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需要加熱的水。真空鍋爐通過抽真空，形成一個幾乎沒有空氣的低壓環(huán)境，然后利用水在低壓下(低于大氣壓)低溫沸騰產(chǎn)生蒸汽，通過汽水凝結(jié)換熱方式將熱量輸出的原理工作的。真空鍋爐內(nèi)的熱媒水是經(jīng)過脫氧、除垢等特殊處理的高純水，在出廠前一次充注完成，使用時在機組內(nèi)部封閉循環(huán)(汽化一凝結(jié)一汽化)，不增加，不減少，在機組使用壽命內(nèi)不需要補充或更換。
[0003]中國專利號為ZL201420139090.8的實用新型專利中公開了一種一體式膜式壁冷凝真空熱水鍋爐，該真空熱水鍋爐的爐膛有一個燃燒器接口，前濕背水套，雙層膜式壁和后濕背水套，膜式壁是一個對稱的雙層膜式壁，該真空熱水鍋爐的爐膛與冷凝器相接，在不使用冷凝器的情況下，該真空熱水鍋爐爐膛的出煙溫度為170°C，這種真空熱水鍋爐的爐膛內(nèi)的煙氣從入口直接沖向出口，容易造成熱量的損失，同時由于冷熱交換產(chǎn)生的冷凝水也無處處理，容易堆積在爐膛內(nèi)，同樣引起熱量的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種膜式壁真空熱水鍋爐的爐膛，爐膛是一個長方形腔體，在所述爐膛入口處裝有燃燒器連接裝置12，所述爐膛內(nèi)四周被膜式壁環(huán)繞，爐膛出口面中間位置有煙氣出口 22，在爐膛下方至少有一個疏水裝置27。
[0005]優(yōu)選地，在爐膛出口面左右兩側(cè)底部各有一個疏水裝置27。
[0006]優(yōu)選地，膜式壁為對稱式三回程膜式壁。
[0007]優(yōu)選地，在爐膛入口處的膜式壁上的兩根光管彎成兩根讓管13。優(yōu)選地，在讓管13和膜式壁之間有煙氣封板25。
[0008]優(yōu)選地，所述三回程膜式壁包括燃燒器入口，位于燃燒器入口一
[0009]面的單層膜式壁I 14，分別位于膜式壁I 14兩側(cè)的三層膜式壁，包括膜式壁
II16、膜式壁III17和膜式壁IV 18，所述三回程膜式壁還包括燃燒器入口一面相對面的雙層膜式壁膜式壁V 20和膜式壁VI 28，膜式壁VI 28中間位置有若干光管21未連接成壁為三回程排煙口。
[0010]優(yōu)選地，光管21處三回程排煙口與所述煙氣出口 22相對。
[0011 ] 優(yōu)選地，在第三回程膜式壁上設(shè)有擾流裝置。
【附圖說明】
[0012]1.圖1為膜式壁真空熱水鍋爐爐膛的剖面圖；
[0013]2.圖2為圖1的局部放大圖；
[0014]3.圖3為膜式壁式真空熱水鍋爐的主視圖；
[0015]4.圖4為膜式壁式真空熱水鍋爐的左視圖；
[0016]12.燃燒器連接裝置；13.讓管；14.膜式壁I ;15.扁鋼；16.膜式壁II ;17.膜式壁III ；18.膜式壁IV ；19.扁鋼；20.膜式壁V ；21.鋼管；22.煙氣出口。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，圖3為膜式壁式真空熱水鍋爐的主視圖。如圖所示，爐膛是一個長方體腔體，位于上水箱3和下水箱1中間，圖1為膜式壁真空熱水鍋爐爐膛的剖面圖，如圖1所示，在爐膛入口處安裝有燃燒器連接裝置12，用來安裝燃燒器，爐膛內(nèi)四周被膜式壁環(huán)繞，膜式壁可以是密排管膜式壁，也可以是鰭片管膜式壁。本實用新型以鰭片管膜式壁作為實施例來說明。為了方便安裝燃燒器，將爐膛入口處膜式壁上的兩根光管彎成讓管，形成兩根讓管13。同時，為了減少爐膛內(nèi)的熱量損失以及煙氣外泄，如圖4所示，在讓管13和膜式壁之間有煙氣封板25，煙氣封板25中間的挖空部分與燃燒器噴口的尺寸等同。
[0018]在爐膛內(nèi)四周環(huán)繞的膜式壁是一個對稱式的三回程膜式壁。
[0019]其中，第一回程由燃燒器入口一面的膜式壁I 14，位于長方體爐膛內(nèi)膛兩側(cè)面的膜式壁II 16和與燃燒器入口面相對面的膜式壁V 20圍成；第二回程由膜式壁II 16和膜式壁III 17相夾，兩端各取膜式壁I 14和膜式壁V 20相應(yīng)部分圍成，第三回程兩側(cè)由膜式壁III17和膜式壁IV 18相夾以及膜式壁V 20和膜式壁VI 28相夾而成，其中膜式壁VI 28中間位置有若干光管未焊接成片，形成若干光管21，光管21處為第三回程的煙氣出口，亦為三回程膜式壁煙氣的總出口。二回程的寬度大于或等于三回程的寬度。
[0020]在每個回程的末端都設(shè)煙氣出口。第一回程的末端位于膜式壁II 16與膜式壁V 20相連接的一端，所述第一回程煙氣出口亦為第二回程的煙氣入口，第二回程的末端位于膜式壁III 17與膜式壁I 14相連接的一端，第二回程的煙氣出口亦為第三回程的煙氣入
□ ο
[0021]為了使煙氣通過更加順暢，第一回程膜式壁II 16和第三回程膜式壁IV 18相對于二回程出煙口處的最后一個光管與膜式壁I 14上的光管通過扁鋼15焊接，扁鋼15略寬于其他扁鋼，在二回程出煙口或三回程進煙口處形成兩個收攏的邊，兩邊與膜式壁I 14形成兩個角α和β，如圖2所示，α和β均為鈍角，可以相等，也可以不相等。
[0022]為了防止兩個方向的煙氣相沖，在膜式壁V 20中心線上的光管可以和外側(cè)膜式壁上的一根光管用扁鋼焊接，在出口處將兩側(cè)膜式壁在中心線位置隔開，通過三回程的煙氣順著膜式壁沖向煙氣出口 22，爐膛的煙氣出口 22與光管21相對，位于爐膛出口面的中間處。
[0023]此外，在第三回程的爐膛出口面左右兩側(cè)底部安有一個疏水裝置27，用來收集由于熱交換在膜式壁上產(chǎn)生的冷凝水。
[0024]在膜式壁式鍋爐的第三回程中，煙氣的溫度較第一和第二回程降低，為了更好地利用鍋爐中煙氣產(chǎn)生的熱量，提高鍋爐的熱效率，可以在膜式壁III17和膜式壁IV 18相夾以及膜式壁V 20和膜式壁VI 28相夾而成的第三回程的兩個面布置有擾流裝置，用來阻隔第三回程的煙氣，使其在此回程內(nèi)長時間逗留。使煙氣的熱量在第三回程得到充分利用。
[0025]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種膜式壁真空熱水鍋爐的爐膛，爐膛是一個長方形腔體，其特征在于，在所述爐膛入口處裝有燃燒器連接裝置(12)，所述爐膛內(nèi)四周被膜式壁環(huán)繞，爐膛出口面中間位置有煙氣出口( 22)，在爐膛下方至少有一個疏水裝置(27)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛，其特征在于，在爐膛出口面左右兩側(cè)底部各有一個疏水裝置(27)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛，其特征在于，所述膜式壁為對稱式三回程膜式壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐膛，其特征在于，在爐膛入口處的所述膜式壁上的兩根光管彎成兩根讓管(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐膛，其特征在于，在讓管(13)和膜式壁之間有煙氣封板(25)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐膛，其特征在于，所述三回程膜式壁包括燃燒器入口，位于燃燒器入口一面的單層膜式壁I (14)，分別位于膜式壁I (14)兩側(cè)的三層膜式壁，包括膜式壁II (16)、膜式壁III(17)和膜式壁IV (18)，所述三回程膜式壁還包括燃燒器入口一面相對面的雙層膜式壁膜式壁V (20)和膜式壁VI(28),膜式壁VI(28)中間位置有若干光管(21)未連接成壁為三回程排煙口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐膛，其特征在于，所述光管(21)處三回程排煙口與所述煙氣出口(22)相對。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爐膛，其特征在于，在所述第三回程膜式壁上設(shè)有擾流裝置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種膜式壁真空熱水鍋爐的爐膛，爐膛是一個長方形腔體，在爐膛入口處裝有燃燒器連接裝置（12），爐膛內(nèi)四周被膜式壁環(huán)繞，爐膛出口面中間位置有煙氣出口（22），在爐膛下方至少有一個疏水裝置（27），采用本實用新型的技術(shù)方案，真空熱水鍋爐內(nèi)煙氣的熱量在爐膛內(nèi)四周環(huán)繞的膜式壁得到充分利用，產(chǎn)生的冷凝水也會從爐膛內(nèi)疏導(dǎo)出，亦不會對熱量進行不必要的消耗。
【IPC分類】F24H1/44
【公開號】CN204963183
【申請?zhí)枴緾N201520720567
【發(fā)明人】董凱, 高云龍, 査橋虎, 鄧大雙, 蘇點
【申請人】博瑞特熱能設(shè)備股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日