一種非晶磁粉芯燒結(jié)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非晶磁粉芯燒結(jié)處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶磁粉芯是經(jīng)過粉末的絕緣、鈍化、壓制、熱處理、冷卻過程等一系列的環(huán)節(jié)加工而成，為達(dá)到所需要的磁性能，熱處理和冷卻環(huán)節(jié)在整個的過程中格外的重要。
[0003]由于非晶材料對溫度極為敏感，晶化臨界溫度低，一般熱處理工藝不能達(dá)到非晶材料對溫度的要求，致使生產(chǎn)的非晶磁粉質(zhì)量不高；經(jīng)熱處理后的冷卻過程是直接在空氣中冷卻或使用水冷系統(tǒng)使磁粉芯由熱處理溫度冷卻到常溫，這樣帶材就會因為結(jié)構(gòu)不平衡產(chǎn)生應(yīng)力，非晶磁粉芯的磁性對應(yīng)力非常敏感，生產(chǎn)的非晶磁粉芯內(nèi)的應(yīng)力不能完全去除，致使非晶磁粉芯的磁性能較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出一種非晶磁粉芯燒結(jié)處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中非晶磁粉芯的磁性能較差的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)率和合格率較高的優(yōu)點。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種非晶磁粉芯燒結(jié)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進(jìn)料段和出料段，所述進(jìn)料段和所述出料段之間設(shè)有網(wǎng)帶托輥，所述網(wǎng)帶托輥上安裝有用于輸送物料的網(wǎng)帶，所述進(jìn)料段和所述出料段之間的網(wǎng)帶上依次設(shè)有預(yù)燒段、燒結(jié)段和冷卻段，所述預(yù)燒段的前端連接所述進(jìn)料段的后端，所述燒結(jié)段的前端連接所述預(yù)燒段的后端，所述冷卻段的前端連接所述燒結(jié)段的后端，所述冷卻段的后端連接所述出料段的前端，所述網(wǎng)帶傳輸物料依次經(jīng)過所述預(yù)燒段、燒結(jié)段和冷卻段；
[0007]所述預(yù)燒段包括多段依次相連的處理溫度控制為300~400 V燒結(jié)爐，所述燒結(jié)段包括多段依次相連的處理溫度控制為450~460°C的燒結(jié)爐，用于分段燒結(jié)，所述燒結(jié)爐的后端均設(shè)有氮輸送管連接管；
[0008]該系統(tǒng)還包括氮輸送管道、水輸送管道和排焦管，所述氮輸送管道可與所述氮輸送管連接管連接，用于燒結(jié)后物料的驟冷；所述水輸送管道連接所述冷卻段，所述排焦管設(shè)置于所述氮輸送管連管的后端實現(xiàn)分段排焦。
[0009]優(yōu)選的，所述預(yù)燒段包括依次相連的預(yù)燒段1、預(yù)燒段II和預(yù)燒段III，所述預(yù)燒段
I的前端連接所述進(jìn)料段的后端，所述預(yù)燒段III的后端連接所述燒結(jié)段；所述預(yù)燒段1、預(yù)燒段II和預(yù)燒段III的熱處理溫度分別為300°C、350°C和400°C，所述預(yù)燒段II和所述預(yù)燒段III的后端所述氮輸送管連管均連接氮輸送管道。
[0010]優(yōu)選的，所述燒結(jié)段包括依次相連的燒結(jié)段1、燒結(jié)段II和燒結(jié)段III，所述燒結(jié)段I的前端連接所述預(yù)燒段III的后端，所述燒結(jié)段III的后端連接所述冷卻段的前端；所述燒結(jié)段1、燒結(jié)段II和燒結(jié)段III的熱處理溫度分別為450°C、460°C和460°C，述燒結(jié)段1、燒結(jié)段II和燒結(jié)段III的后端的所述氮輸送管連管均連接氮輸送管道。
[0011]優(yōu)選的，所述冷卻段包括依次相連的冷卻段I和冷卻段II，所述冷卻段I的前端連接所述燒結(jié)段III的后端，所述冷卻段II的后端連接所述出料段的前端，所述冷卻段I的前端、所述冷卻段II的前后端均設(shè)有水輸送管道。
[0012]優(yōu)選的，所述燒結(jié)爐包括支架和設(shè)置于所述支架上的爐體，所述爐體的兩側(cè)設(shè)有掛板，所述爐體頂部為可拆卸爐頂，所述爐體底部為保溫磚，所述保溫磚與所述支架之間設(shè)有保溫棉，所述爐體內(nèi)部設(shè)有爐襯，所述爐襯圍合成爐膛，所述爐體靠近上下兩端的爐壁上貫穿設(shè)有加熱棒，所述爐體頂部設(shè)有排煙管。
[0013]有益效果:本實用新型的非晶磁粉芯燒結(jié)處理系統(tǒng)包括多段依次相連的處理溫度控制為300~400°C燒結(jié)爐，和多段依次相連的處理溫度控制為450~460°C的燒結(jié)爐，每一個燒結(jié)爐的后面都設(shè)有氮輸送管道連接管更具需要可連接氮輸送管道，燒結(jié)爐用于對非晶磁粉芯熱處理，氮輸送管道用于對燒結(jié)爐熱處理后的非晶磁粉芯進(jìn)行驟冷，如此非晶磁粉芯經(jīng)過多次降溫和升溫?zé)崽幚恚梢酝耆コ蔷Т欧坌緝?nèi)部的應(yīng)力，生產(chǎn)出的非晶磁粉芯的磁性能更高，且本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作人性化、節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的非晶磁粉芯燒結(jié)處理系統(tǒng)的示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的燒結(jié)爐的示意圖。
[0017]10—進(jìn)料段(10) 11—出料段(11) 12—網(wǎng)帶托輥13—預(yù)燒段I 14一預(yù)燒段II 15—預(yù)燒段III 16—燒結(jié)段I 17—燒結(jié)段II 18—燒結(jié)段III 19一第一冷卻段20—第二冷卻段21—氮輸送管道22—水輸送管道23—氣氛控制裝置24—排焦管25—網(wǎng)帶驅(qū)動裝置26—氮輸送管道連接管30—支架31 —保溫棉32—保溫磚33—掛板34—爐膛35—爐襯36—爐頂37—加熱棒38—排煙管。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0019]參照圖1，一種非晶磁粉芯燒結(jié)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進(jìn)料段10和出料段11，進(jìn)料段包括輸送管道和進(jìn)料架，輸送管道設(shè)置于進(jìn)料架上面，進(jìn)料架上設(shè)有網(wǎng)帶驅(qū)動裝置25，用于驅(qū)動設(shè)置于進(jìn)料段10和出料段11之間的網(wǎng)帶托輥12，網(wǎng)帶托輥12上安裝有用于輸送物料的網(wǎng)帶，進(jìn)料段10和出料段11之間的網(wǎng)帶上依次設(shè)有預(yù)燒段、燒結(jié)段和冷卻段，預(yù)燒段的前端連接進(jìn)料段10的后端，燒結(jié)段的前端連接預(yù)燒段的后端，冷卻段的前端連接燒結(jié)段的后端，冷卻段的后端連接出料段11的前端，網(wǎng)帶傳輸物料依次經(jīng)過預(yù)燒段、燒結(jié)段和冷卻段；
[0020]預(yù)燒段包括依次相連的預(yù)燒段I 13、預(yù)燒段II 14和預(yù)燒段III 15，預(yù)燒段I 13的前端連接進(jìn)料段10的后端，預(yù)燒段III 15的后端連接燒結(jié)段；預(yù)燒段I 13、預(yù)燒段II 14和預(yù)燒段III 15的熱處理溫度分別為300°C、350°C和400°C，預(yù)燒段II 14和預(yù)燒段III 15的后端氮輸送管連管26均連接氮輸送管道21 ;
[0021]燒結(jié)段包括依次相連的燒結(jié)段I 16、燒結(jié)段II 17和燒結(jié)段III 18，燒結(jié)段I 16的前端連接預(yù)燒段III 18的后端，燒結(jié)段III 18的后端連接冷卻段的前端；燒結(jié)段I 16、燒結(jié)段II 17和燒結(jié)段