燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q片。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q片為了增強(qiáng)換熱強(qiáng)度，通常會(huì)在熱交片上增 加導(dǎo)煙翻邊孔等強(qiáng)化換熱結(jié)構(gòu)，改變高溫?zé)煔獾牧飨?，從而達(dá)到增強(qiáng)換熱效果的目的；然而 現(xiàn)有方案中常因?qū)煼吙椎呐挪疾缓侠?，?dǎo)致高溫?zé)煔饬鲃?dòng)方向的阻力過大或過小，會(huì) 出現(xiàn)換熱效率不夠和排煙不暢導(dǎo)致燃燒產(chǎn)物排放超標(biāo)的現(xiàn)象。為解決這些問題，特對(duì)燃?xì)?熱水器熱交換片進(jìn)行改良。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q片，它能在有效 強(qiáng)化換熱效果，減小排煙阻力，降低燃燒產(chǎn)物。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：它包括基板，基板上設(shè)有水管孔 和導(dǎo)煙翻邊孔，水管孔上下分行設(shè)置且相鄰兩行的水管孔錯(cuò)位設(shè)置，導(dǎo)煙翻邊孔包括長條 形孔、短條形孔和圓形孔，長條形孔設(shè)置于基板左上角和右上角且長條形孔的上端向基板 的中線傾斜，短條形孔豎直設(shè)置于同一行的相鄰兩水管孔之間，部分圓形孔分布于相鄰兩 行水管孔之間且呈倒八字形分布。。從熱交換片下部進(jìn)入煙氣主要分流成三部分，一部分直 接流向上面的水管孔并與之換熱，一部分經(jīng)過倒八字形分布的圓形孔并與之換熱再引導(dǎo)分 流成兩路，一路流向長條形孔，另一路流向短條形孔，煙氣與長條形孔、短條形孔換熱后，再 在長條形孔、短條形孔的引導(dǎo)下，流向上面的水管孔并與之換熱，通過多次的導(dǎo)流與換熱， 從而提高煙氣熱量的吸收率，強(qiáng)化熱交換片的換熱效果，減少熱量浪費(fèi)。
[0005] 所述基板上還有一部分圓形孔分布在最上一行水管孔的兩側(cè)上方且位于短條形 孔的上方，此位置的圓形孔有助于再進(jìn)一步提高煙氣熱量的吸收率。
[0006] 所述基板左上角和右上角分別設(shè)有通孔和豁口，通孔位于長條形孔靠近基板邊緣 的一側(cè)，豁口位于基板的下邊緣并位于相鄰兩水管孔之間。通孔和豁口的設(shè)置有助于減輕 熱交換片的重量，降低材料成本。
[0007] 所述基板上的各水管孔邊緣設(shè)有與之相切的焊條孔。當(dāng)熱交換片需要與水管裝配 時(shí)，焊條孔用于焊接水管孔與穿過水管孔的水管。
[0008] 所述長條形孔與水平線的傾斜角度β為30° ~60°。
[0009] 所述長條形孔與基板邊緣的最近距離小于長條形孔與水管孔的最近距離，短條形 孔與短條形孔上方的圓形孔的最近距離小于短條形孔與水管孔的最近距離。通過控制孔與 孔之間的距離，既可將煙氣充分引導(dǎo)至水管孔，減少煙氣的直接流失，又可減小排煙阻力， 避免排煙不暢而導(dǎo)致燃燒產(chǎn)物排放超標(biāo)。
[0010] 本實(shí)用新型同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果：由于本實(shí)用新型增加了長條形孔 和短條形孔作為導(dǎo)煙翻邊孔，并合理排布了圓形導(dǎo)煙翻邊孔的位置，使得熱交換片在保證 排煙順暢的前提下，大大提高了換熱效果，并且節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖3是本實(shí)用新型使用時(shí)的煙氣流動(dòng)狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括基板，基板上設(shè)有水管孔1和導(dǎo)煙翻邊孔，水管 孔1分上下兩行設(shè)置，上層水管孔1的數(shù)量為四個(gè)，下層水管孔1的數(shù)量為五個(gè)，且兩行水 管孔1錯(cuò)位設(shè)置，上、下兩層相鄰的三個(gè)水管孔1之間呈等邊三角形或等腰三角形排列；各 水管孔1邊緣設(shè)有與之相切的焊條孔7。導(dǎo)煙翻邊孔包括長條形孔2、短條形孔3和圓形孔 4,長條形孔2設(shè)置于基板左上角和右上角且長條形孔2的上端向基板的中線傾斜，長條形 孔2與水平線的傾斜角度β為30° ~60°?；遄笊辖呛陀疑辖欠謩e設(shè)有通孔5和豁口 6,通孔5位于長條形孔2靠近基板邊緣的一側(cè)，豁口 6位于基板的下邊緣并位于相鄰兩水 管孔1之間。通孔5和豁口 6用于去除多余材料，節(jié)約成本。
[0015] 短條形孔3豎直設(shè)置于同一行的相鄰兩水管孔1之間，部分圓形孔4分布于相鄰 兩行水管孔1之間且呈倒八字形分布。，還有一部分圓形孔4分布在最上一行水管孔1的兩 側(cè)上方且位于短條形孔3的上方。
[0016] 為保證導(dǎo)煙翻邊孔能有效地將煙氣引導(dǎo)至目標(biāo)位置，應(yīng)有效控制熱交換片上孔與 孔之見的距離，以控制煙氣的流向和確保煙氣通道的順暢。因此，長條形孔2與基板邊緣的 最近距離小于長條形孔2與水管孔1的最近距離，以減少從長條形孔2與基板邊緣之間流 失的煙氣；短條形孔3與短條形孔3上方的圓形孔4的最近距離小于短條形孔3與水管孔 1的最近距離，以增加流經(jīng)圓形孔4與水管孔1之間的煙氣。
[0017] 使用時(shí)，如圖3所示，燃?xì)馊紵a(chǎn)生的煙氣從熱交換片下部進(jìn)入熱交換片，經(jīng)過長 條形孔2、短條形孔3和圓形孔4三種導(dǎo)煙翻邊孔的合理導(dǎo)流，能使煙氣最大限度地與水 管孔1接觸，從而達(dá)到提高換熱效果的目的，并且排煙順暢，避免了燃燒產(chǎn)物排放超標(biāo)的隱 患。
[0018] 下表是在保證燃?xì)鉄崴鞯臒峤粨Q器總換熱量基本不變的前提下，使用本實(shí)用新 型熱交換片與使用現(xiàn)有熱交換片的熱交換器的性能對(duì)比：
[0019]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q片，包括基板，基板上設(shè)有水管孔（I)和導(dǎo)煙翻邊孔，水管孔 (1) 上下分行設(shè)置且相鄰兩行的水管孔（1)錯(cuò)位設(shè)置，其特征在于：所述導(dǎo)煙翻邊孔包括長 條形孔（2)、短條形孔（3)和圓形孔（4)，長條形孔（2)設(shè)置于基板左上角和右上角且長條形 孔（2)的上端向基板的中線傾斜，短條形孔（3)豎直設(shè)置于同一行的相鄰兩水管孔（1)之 間，部分圓形孔（4)分布于相鄰兩行水管孔（1)之間且呈倒八字形分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q片，其特征在于：還有一部分圓形孔（4)分 布在最上一行水管孔（1)的兩側(cè)上方且位于短條形孔（3)的上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q片，其特征在于：所述基板左上角和右上 角分別設(shè)有通孔（5 )和豁口（ 6 )，通孔（5 )位于長條形孔（2 )靠近基板邊緣的一側(cè)，豁口（ 6 ) 位于基板的下邊緣并位于相鄰兩水管孔（1)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q片，其特征在于：各水管孔（1)邊 緣設(shè)有與之相切的焊條孔（7 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q片，其特征在于：所述長條形孔 (2) 與水平線的傾斜角度0為30° ~60°。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q片，其特征在于：所述長條形孔 (2)與基板邊緣的最近距離小于長條形孔（2)與水管孔（1)的最近距離，短條形孔（3)與短 條形孔（3)上方的圓形孔（4)的最近距離小于短條形孔（3)與水管孔（1)的最近距離。
【專利摘要】一種燃?xì)鉄崴鳠峤粨Q片，包括基板，基板上設(shè)有水管孔（1）和導(dǎo)煙翻邊孔，水管孔（1）上下分行設(shè)置且相鄰兩行的水管孔（1）錯(cuò)位設(shè)置，導(dǎo)煙翻邊孔包括長條形孔（2）、短條形孔（3）和圓形孔（4），長條形孔（2）設(shè)置于基板左上角和右上角且長條形孔（2）的上端向基板的中線傾斜，短條形孔（3）豎直設(shè)置于同一行的相鄰兩水管孔（1）之間，部分圓形孔（4）分布于相鄰兩行水管孔（1）之間且呈倒八字形分布。由于本實(shí)用新型增加了長條形孔和短條形孔作為導(dǎo)煙翻邊孔，并合理排布了圓形導(dǎo)煙翻邊孔的位置，使得熱交換片在保證排煙順暢的前提下，大大提高了換熱效果，并且節(jié)約了成本。
【IPC分類】F24H9-00, F28F3-00
【公開號(hào)】CN204574496
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520147383
【發(fā)明人】葉遠(yuǎn)璋, 劉遠(yuǎn)慶
【申請(qǐng)人】廣東萬和新電氣股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日