一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣熱水器用二次換熱裝置，尤其涉及一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器。
【背景技術】
[0002]冷凝換熱器是燃氣熱水器上一個比較常用的部件，用來提高燃氣熱水器的熱效率。目前常見的冷凝換熱器主要有以下兩種結(jié)構(gòu):1)采用經(jīng)特殊處理的銅制翅片管制成，該結(jié)構(gòu)具有換熱效率高的特點，但成本相對較高，且防腐性能較差。2)采用不銹鋼波紋管制成，該結(jié)構(gòu)雖然成本和抗腐蝕性能得到優(yōu)化，但又存在換熱效率低，易產(chǎn)生水錘振動，體積較大的缺陷。另外，現(xiàn)有的冷凝換熱器大都設置在燃氣熱水器的燃燒器上方，如何防止冷凝換熱器的冷凝水倒灌也是一個不能忽視的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種耐水流沖擊，抗腐蝕能力強，換熱效率高，且體積較小的冷凝換熱器。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采用如下技術方案。
[0005]一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器，包括:殼體，成型在殼體內(nèi)相互連通的進煙腔、冷凝腔，分別設置在進煙腔和冷凝腔上的進煙口、出煙口，以及設置在冷凝腔內(nèi)的換熱器組；其特征在于，所述換熱器組包括:組裝在一起的不銹鋼換熱管和不銹鋼換熱翅片；所述不銹鋼換熱管采用多管并聯(lián)結(jié)構(gòu)，在不銹鋼換熱管的進水端和出水端分別設有分水器，在兩個分水器上分別設有進冷水口和出熱水口。
[0006]作為上述方案的進一步說明，所述殼體為不銹鋼殼體，所述進煙腔位于殼體的左側(cè)，所述冷凝腔位于殼體的右側(cè)。
[0007]作為上述方案的進一步說明，所述進煙口設置在進煙腔的底部，所述出煙口設置在冷凝腔的頂部。
[0008]作為上述方案的進一步說明，所述冷凝腔的底部低于進煙腔的底部，在冷凝腔的底部開設冷凝水出口。
[0009]作為上述方案的進一步說明，在進煙腔與冷凝腔之間設有折流板。
[0010]作為上述方案的進一步說明，所述折流板與進煙腔頂部所在平面成45度角，折流板的下端向下延伸與換熱器組的側(cè)面平行。
[0011]作為上述方案的進一步說明，在不銹鋼換熱翅片上設有擾流翻邊孔。
[0012]作為上述方案的進一步說明，所述換熱器組與冷凝腔底部的間隔為20mm，換熱器組與冷凝腔頂部的間隔為15mm。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用不銹鋼換熱管和不銹鋼換熱翅片制成冷凝換熱器組，有效提高整個冷凝換熱器的抗腐蝕性能，并具有優(yōu)異的抗水錘振動性能。同時，換熱管和換熱翅片相結(jié)合的方式有效保證冷凝換熱器的換熱效率高，體積小巧，產(chǎn)品一致性較好。此外，多管并聯(lián)結(jié)構(gòu)，有效降低流阻。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為本實用新型提供的冷凝換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2所示為本實用新型提供的冷凝換熱器剖面示意圖；
[0016]圖3所示為換熱器組結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4所示為換熱器組剖面示意圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]1、殼體，2、進煙腔，3、冷凝腔，4、換熱器組，5、冷凝水出口，6、折流板；
[0020]21、進煙口，31、出煙口 ；
[0021]41、不銹鋼換熱管，42、不銹鋼換熱翅片，43、分水器，44、進冷水口，45、出熱水口，46、擾流翻板孔。
【具體實施方式】
[0022]為進一步闡述本實用新型的實質(zhì)，結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】說明如下。
[0023]如圖1、圖2所示，一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器，包括:殼體1，在殼體I內(nèi)成型有相互連通的進煙腔2、冷凝腔3，在冷凝腔3內(nèi)設有換熱器組4。
[0024]其中，所述殼體I為不銹鋼殼體，所述進煙腔2位于殼體I的左側(cè)，所述冷凝腔3位于殼體I的右側(cè)，在進煙腔2的底部設有進煙口 21，在冷凝腔3的頂部設有出煙口 31，且冷凝腔4的底部低于進煙腔2的底部，在冷凝腔4的底部開設冷凝水出口 5。這樣，冷凝換熱器產(chǎn)生的冷凝水水位較低，完全杜絕冷凝水逆流缺陷。
[0025]如圖3、圖4所示，所述換熱器組4包括:組裝在一起的不銹鋼換熱管41和不銹鋼換熱翅片42。所述不銹鋼換熱管41采用四管并聯(lián)結(jié)構(gòu)，在不銹鋼換熱管41的進水端和出水端分別設有分水器43，在分水器43上分別設有進冷水口 44和出熱水口 45，以減少換熱器組4的流阻。
[0026]本實施例中，為提高換熱器組4的換熱效率，使煙盡可能地與不銹鋼換熱管41接觸，在不銹鋼換熱翅片42上還設有擾流翻邊孔46。為減少煙氣阻力，換熱器組4與冷凝腔底部的間隔為20mm，換熱器組4與冷凝腔3頂部的間隔為15mm，以確保煙氣均勻分布。
[0027]進一步地，為保證從進煙腔2流進冷凝腔3內(nèi)的煙氣盡可能多地與換熱器組4接觸，在進煙腔2與冷凝腔3之間設有折流板6。本實施例中，優(yōu)選折流板6與進煙腔頂部所在平面成45度角，折流板6的下端向下延伸與換熱器組4的側(cè)面平行。
[0028]以上【具體實施方式】對本實用新型的實質(zhì)進行了詳細說明，但并不能以此來對本實用新型的保護范圍進行限制。顯而易見地，在本實用新型實質(zhì)的啟示下，本技術領域普通技術人員還可進行許多改進和修飾，比如將不銹鋼換熱管設計成三管或五管并聯(lián)結(jié)構(gòu)。需要注意的是，這些改進和修飾都落在本實用新型的權利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器，包括:殼體，成型在殼體內(nèi)相互連通的進煙腔、冷凝腔，分別設置在進煙腔和冷凝腔上的進煙口、出煙口，以及設置在冷凝腔內(nèi)的換熱器組；其特征在于，所述換熱器組包括:組裝在一起的不銹鋼換熱管和不銹鋼換熱翅片；所述不銹鋼換熱管采用多管并聯(lián)結(jié)構(gòu)，在不銹鋼換熱管的進水端和出水端分別設有分水器，在兩個分水器上分別設有進冷水口和出熱水口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器，其特征在于，所述殼體為不銹鋼殼體，所述進煙腔位于殼體的左側(cè)，所述冷凝腔位于殼體的右側(cè)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器，其特征在于，所述進煙口設置在進煙腔的底部，所述出煙口設置在冷凝腔的頂部。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器，其特征在于，所述冷凝腔的底部低于進煙腔的底部，在冷凝腔的底部開設冷凝水出口。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器，其特征在于，在進煙腔與冷凝腔之間設有折流板。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器，其特征在于，所述折流板與進煙腔頂部所在平面成45度角，折流板的下端向下延伸與換熱器組的側(cè)面平行。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器，其特征在于，在不銹鋼換熱翅片上設有擾流翻邊孔。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器，其特征在于，所述換熱器組與冷凝腔底部的間隔為20_，換熱器組與冷凝腔頂部的間隔為15_。
【專利摘要】本實用新型公開一種采用不銹鋼翅片結(jié)構(gòu)的冷凝換熱器，包括：殼體，成型在殼體內(nèi)相互連通的進煙腔、冷凝腔，分別設置在進煙腔和冷凝腔上的進煙口、出煙口，以及設置在冷凝腔內(nèi)的換熱器組；其特征在于，所述換熱器組包括：組裝在一起的不銹鋼換熱管和不銹鋼換熱翅片；所述不銹鋼換熱管采用多管并聯(lián)結(jié)構(gòu)，在不銹鋼換熱管的進水端和出水端分別設有分水器，在兩個分水器上分別設有進冷水口和出熱水口。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用不銹鋼換熱管和不銹鋼換熱翅片制成冷凝換熱器組，有效提高整個冷凝換熱器的抗腐蝕性能，并具有優(yōu)異的抗水錘振動性能。同時，具有換熱效率高、體積小巧、產(chǎn)品一致性較好、流阻低的特點。
【IPC分類】F24H8-00, F24H9-00
【公開號】CN204513778
【申請?zhí)枴緾N201520074266
【發(fā)明人】余少言, 仇明貴, 鄧海燕
【申請人】廣東萬家樂燃氣具有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月2日