一種均溫板的封口結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種均溫板的封口結(jié)構(gòu)，包括一面向開設(shè)式作業(yè)孔，開設(shè)于上蓋板的板面一臨近環(huán)狀壓合邊位置處呈連通中空腔室的形態(tài)，以供對中空腔室進行抽真空、注液作業(yè)之用；一延伸管部，一體式形成于面向開設(shè)式作業(yè)孔內(nèi)呈朝中空腔室內(nèi)凸伸的形態(tài)；一低熔點壓合部，呈定位狀態(tài)設(shè)于下蓋板內(nèi)面，且令低熔點壓合部位于上蓋板所設(shè)面向開設(shè)式作業(yè)孔相對位處，低熔點壓合部上端向上穿伸過延伸管部，令低熔點壓合部與延伸管部之間形成有間隔空間，且低熔點壓合部的上端具一熔融受壓部向上凸伸至面向開設(shè)式作業(yè)孔上端處；且該低熔點壓合部的材質(zhì)熔點低于上蓋板的材質(zhì)熔點；上、下蓋板周邊可制成環(huán)狀結(jié)合封閉的形態(tài)，且其面向開設(shè)式作業(yè)孔符合相關(guān)加工設(shè)備的機構(gòu)較佳動線，此外無須使用焊料焊接封閉，制造工序更簡化，且無焊料污染問題而更環(huán)保。
【專利說明】
一種均溫板的封口結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種均溫板，特別是指所述均溫板的封口結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有均溫板的結(jié)構(gòu)形態(tài)，通常由一上蓋板以及一下蓋板相迭靠且通過二者周邊施以結(jié)合固定工藝所構(gòu)成;且其中，所述上蓋板與下蓋板的周邊于完成結(jié)合固定步驟之后，尚必須預(yù)留一缺口，以利用該缺口進行后續(xù)均溫板內(nèi)部的抽真空及注液等步驟，然后再將該缺口通過焊料焊接封閉。
[0003]但是，上述現(xiàn)有均溫板的結(jié)構(gòu)形態(tài)與成型方式，于實際應(yīng)用經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)仍舊存在一些問題與缺弊，因為所述缺口通常是利用上蓋板于沖壓出立體罩殼形狀時于其周邊一并沖壓出一半管形狀所構(gòu)成，待與下蓋板迭靠結(jié)合后形成一開口朝側(cè)向的缺口，然而此種缺口的形成，除了其側(cè)向開口形態(tài)并不符合相關(guān)加工設(shè)備的機構(gòu)較佳動線的缺點外，所述缺口的設(shè)置會造成上蓋板與下蓋板周邊原本能夠呈環(huán)狀結(jié)合封閉的理想形態(tài)受到影響，造成其內(nèi)部真空狀態(tài)容易破損喪失而難以長久保持，且因為該缺口于完成抽真空及注液等步驟之后必須再通過焊料加以焊接封閉，造成其制造工序稍嫌復(fù)雜的問題，且所述焊料的使用更存在污染不環(huán)保的問題。
[0004]因此，針對上述現(xiàn)有均溫板封口結(jié)構(gòu)及封口方法所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實用性的創(chuàng)新發(fā)明，實為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。
[0005]有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述目標(biāo)，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種均溫板的封口結(jié)構(gòu)，其目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實用性的新式均溫板封口結(jié)構(gòu)為目標(biāo)加以思索創(chuàng)新突破。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種均溫板的封口結(jié)構(gòu)，所述均溫板通過一上蓋板以及一下蓋板相迭靠構(gòu)成，該上蓋板與下蓋板之間內(nèi)部形成一中空腔室，且上蓋板與下蓋板周邊通過一環(huán)狀壓合邊相結(jié)合固定，以令中空腔室呈封閉狀態(tài);所述封口結(jié)構(gòu)包括:
一面向開設(shè)式作業(yè)孔，開設(shè)于上蓋板的板面一臨近環(huán)狀壓合邊位置處呈連通中空腔室的形態(tài)，以供對該中空腔室進行抽真空、注液作業(yè)之用；
一延伸管部，一體式形成于面向開設(shè)式作業(yè)孔內(nèi)呈朝中空腔室內(nèi)凸伸的形態(tài)；
一低熔點壓合部，呈定位狀態(tài)設(shè)于下蓋板內(nèi)面，且令該低熔點壓合部位于上蓋板所設(shè)面向開設(shè)式作業(yè)孔相對位處，低熔點壓合部的上端向上穿伸過延伸管部，令低熔點壓合部與延伸管部之間形成有間隔空間，且低熔點壓合部的上端具有一熔融受壓部，該熔融受壓部向上凸伸至面向開設(shè)式作業(yè)孔的上端處；
且其中，該低熔點壓合部的材質(zhì)熔點相對低于上蓋板的材質(zhì)熔點； 在所述中空腔室完成抽真空、注液作業(yè)的前提下，所述低熔點壓合部上端的熔融受壓部熱壓熔融擴大并硬化，以將該面向開設(shè)式作業(yè)孔加以封閉密合；
所述延伸管部設(shè)為由上而下逐漸錐縮的形態(tài)；
所述低熔點壓合部為通過所述下蓋板結(jié)構(gòu)本身一體式?jīng)_壓成型的中空凸部形態(tài)。
[0008]本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點如下:
本發(fā)明主要通過前述創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)形態(tài)與方法的技術(shù)特征，使本發(fā)明對照【背景技術(shù)】所提現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠達到的優(yōu)點包括:
1、由于本發(fā)明中用以供對中空腔室進行抽真空、注液作業(yè)用的信道是通過設(shè)于上蓋板板面的面向開設(shè)式作業(yè)孔來達成，因此上、下蓋板周邊不必形成缺口，可制成環(huán)狀結(jié)合封閉的理想形態(tài)，借此使得內(nèi)部中空腔室的真空狀態(tài)不易破損而能夠達到長久保持、使用壽命延長的優(yōu)點。
[0009]2、由于其面向開設(shè)式作業(yè)孔位于上蓋板板面的面向設(shè)置形態(tài)，如此相對于現(xiàn)有側(cè)向缺口的開口形態(tài)而言，能夠達到更加符合相關(guān)加工設(shè)備的機構(gòu)較佳動線的優(yōu)點。
[0010]3、通過所述低熔點壓合部的設(shè)置，于完成抽真空及注液等步驟后，得以通過熱壓工藝將該低熔點壓合部熔融即可封閉面向開設(shè)式作業(yè)孔，故無須使用焊料焊接封閉，借此而能夠達到制造工序更簡化，且無焊料污染問題而更符合環(huán)保訴求的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實施例的分解立體圖；
附圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實施例的組合立體圖；
附圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實施例的局部剖視圖；
附圖4為本發(fā)明的低熔點壓合部上端熔融受壓部熔融硬化將面向開設(shè)式作業(yè)孔封閉密合狀態(tài)剖視圖；
附圖5為本發(fā)明的低熔點壓合部通過下蓋板結(jié)構(gòu)本身一體式?jīng)_壓成型的中空凸部所構(gòu)成的實施例剖視圖；
附圖6為圖5實施例的熔融受壓部熱壓熔融擴大硬化將面向開設(shè)式作業(yè)孔封閉密合狀態(tài)圖；
附圖7為本發(fā)明均溫板的封口方法較佳實施例步驟簡示圖；
附圖8為本發(fā)明均溫板的封口方法另一較佳實施例步驟簡示圖。
[0012]以上附圖中:A.均溫板；10.上蓋板；11.面向開設(shè)式作業(yè)孔；12.延伸管部;20.下蓋板;21.低熔點壓合部;22.熔融受壓部;30.中空腔室;40.環(huán)狀壓合邊;B.封口結(jié)構(gòu);C.封口方法;50.沖孔工藝;60.環(huán)狀壓合工藝;70.抽真空注液工藝；71.工作液;80.熱壓工藝;90.沖壓工藝;91.中空凸部。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例:請參閱圖1?4所示，為本發(fā)明均溫板的封口結(jié)構(gòu)的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制；
所述均溫板A包括一上蓋板10以及一下蓋板20相迭靠構(gòu)成，該上蓋板10與下蓋板20之間內(nèi)部形成一中空腔室30，且上蓋板10與下蓋板20周邊通過一環(huán)狀壓合邊40相結(jié)合固定，以令中空腔室30呈封閉狀態(tài);所述封口結(jié)構(gòu)B包括下述構(gòu)成:
一面向開設(shè)式作業(yè)孔11，開設(shè)于上蓋板10的板面一臨近環(huán)狀壓合邊40位置處呈連通中空腔室30的形態(tài)，以供對該中空腔室30進行抽真空、注液作業(yè)之用；
一延伸管部12，一體式形成于面向開設(shè)式作業(yè)孔11內(nèi)呈朝中空腔室30內(nèi)凸伸的形態(tài)；一低熔點壓合部21，呈定位狀態(tài)設(shè)于下蓋板20內(nèi)面，且該低熔點壓合部21位于上蓋板10所設(shè)面向開設(shè)式作業(yè)孔11相對位處，低熔點壓合部21的上端向上穿伸過延伸管部12，令低熔點壓合部21與延伸管部12之間形成有間隔空間，且低熔點壓合部21的上端具有一熔融受壓部22，該熔融受壓部22向上凸伸至面向開設(shè)式作業(yè)孔11的上端處；
且其中，該低熔點壓合部21的材質(zhì)熔點相對低于上蓋板10的材質(zhì)熔點。
[0014]借此，在該中空腔室30完成抽真空、注液作業(yè)的前提下，能夠令低熔點壓合部21上端的熔融受壓部22熱壓熔融擴大并硬化(如圖4所示)，以將該面向開設(shè)式作業(yè)孔11加以封閉密合。
[0015]如圖3至6所示，其中該延伸管部12可設(shè)為由上而下逐漸錐縮的形態(tài)。此外，該延伸管部12亦可設(shè)成具有階級面的形態(tài)(注:此例圖面省略繪示)。
[0016]如圖2至4所示，其中該低熔點壓合部21為置入上蓋板10所設(shè)面向開設(shè)式作業(yè)孔11中且抵靠在下蓋板20內(nèi)面上的一實心金屬柱體構(gòu)成。
[0017]如圖5所示，其中該低熔點壓合部21為通過該下蓋板20結(jié)構(gòu)本身一體式?jīng)_壓成型的中空凸部91構(gòu)成。本例中，該低熔點壓合部21上端的熔融受壓部22熱壓熔融擴大并硬化(如圖6所示)時，同樣能夠?qū)⒃撁嫦蜷_設(shè)式作業(yè)孔11加以封閉密合。
[0018]再就本發(fā)明均溫板A的封口方法C而言，請參圖7所示，其較佳實施例包括下述步驟:
制備一上蓋板10以及一下蓋板20;(如圖7的(a)所示)
通過一沖孔工藝50于上蓋板10—處成型一面向開設(shè)式作業(yè)孔11，且所述面向開設(shè)式作業(yè)孔11內(nèi)為一體式形成有一延伸管部12的形態(tài);(如圖7的(b)所示)
通過一環(huán)狀壓合工藝60將該上蓋板10與下蓋板20的周邊加以壓合固定，使上、下蓋板10、20之間內(nèi)部形成有封閉狀態(tài)的一中空腔室30，且上蓋板10與下蓋板20通過一環(huán)狀壓合邊40相結(jié)合固定；(如圖7的(c)所示)
通過一抽真空注液工藝70，由該面向開設(shè)式作業(yè)孔11對中空腔室30內(nèi)進行抽吸成真空狀態(tài)以及注入工作液71的作業(yè);(如圖7的(d)所示)
由該面向開設(shè)式作業(yè)孔11中置入一實心金屬柱體，且令該實心金屬柱體的材質(zhì)熔點低于上蓋板10的材質(zhì)熔點而構(gòu)成一低熔點壓合部21，該低熔點壓合部21與面向開設(shè)式作業(yè)孔11內(nèi)的延伸管部12之間形成有間隔空間，且令該低熔點壓合部21上端的一熔融受壓部22向上凸伸至面向開設(shè)式作業(yè)孔11的上端處；(如圖7的(e)所示)
通過一熱壓工藝80令該熔融受壓部22熱壓熔融擴大并硬化，以將該面向開設(shè)式作業(yè)孔11加以封閉密合。(如圖7的(f)所示)
又本發(fā)明均溫板A的封口方法C另一較佳實施例請參圖8所示，包括下述步驟:
制備一上蓋板10以及一下蓋板20，且該下蓋板20的材質(zhì)恪點低于上蓋板10的材質(zhì)恪點；(如圖8的(a)所示) 通過一沖孔工藝50于上蓋板10—處成型一面向開設(shè)式作業(yè)孔11，且所述面向開設(shè)式作業(yè)孔11內(nèi)為一體式形成有一延伸管部12的形態(tài);(如圖8的(b)所示)
通過一沖壓工藝90于下蓋板20—處成型一中空凸部91而構(gòu)成一低熔點壓合部21，該低熔點壓合部21上端具一熔融受壓部22;(如圖8的(c)所示)
通過一環(huán)狀壓合工藝60將該上蓋板10與下蓋板20的周邊加以壓合固定，使上、下蓋板
10、20之間內(nèi)部形成有封閉狀態(tài)的一中空腔室30，上蓋板10與下蓋板20通過一環(huán)狀壓合邊40相結(jié)合固定;且該低熔點壓合部21上端的熔融受壓部22向上凸伸至面向開設(shè)式作業(yè)孔11的上端處，該低熔點壓合部21與面向開設(shè)式作業(yè)孔11內(nèi)的延伸管部12之間形成有間隔空間；(如圖8的⑷所示)
通過一抽真空注液工藝70，由該面向開設(shè)式作業(yè)孔11對中空腔室30內(nèi)進行抽吸成真空狀態(tài)以及注入工作液71的作業(yè);(如圖8的(e)所示)
通過一熱壓工藝80令該熔融受壓部22熱壓熔融擴大并硬化，以將該面向開設(shè)式作業(yè)孔11加以封閉密合。(如圖8的(f)所示)
本發(fā)明的優(yōu)點說明:
本發(fā)明主要通過前述創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)形態(tài)與方法的技術(shù)特征，使本發(fā)明對照【背景技術(shù)】所提現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠達到的優(yōu)點包括:
1、由于本發(fā)明中用以供對中空腔室進行抽真空、注液作業(yè)用的信道是通過設(shè)于上蓋板板面的面向開設(shè)式作業(yè)孔來達成，因此上、下蓋板周邊不必形成缺口，可制成環(huán)狀結(jié)合封閉的理想形態(tài)，借此使得內(nèi)部中空腔室的真空狀態(tài)不易破損而能夠達到長久保持、使用壽命延長的優(yōu)點。
[0019]2、由于其面向開設(shè)式作業(yè)孔位于上蓋板板面的面向設(shè)置形態(tài)，如此相對于現(xiàn)有側(cè)向缺口的開口形態(tài)而言，能夠達到更加符合相關(guān)加工設(shè)備的機構(gòu)較佳動線的優(yōu)點。
[0020]3、通過所述低熔點壓合部的設(shè)置，于完成抽真空及注液等步驟后，得以通過熱壓工藝將該低熔點壓合部熔融即可封閉面向開設(shè)式作業(yè)孔，故無須使用焊料焊接封閉，借此而能夠達到制造工序更簡化，且無焊料污染問題而更符合環(huán)保訴求的優(yōu)點。
[0021]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種均溫板的封口結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述均溫板通過一上蓋板以及一下蓋板相迭靠構(gòu)成，該上蓋板與下蓋板之間內(nèi)部形成一中空腔室，且上蓋板與下蓋板周邊通過一環(huán)狀壓合邊相結(jié)合固定，以令中空腔室呈封閉狀態(tài);所述封口結(jié)構(gòu)包括: 一面向開設(shè)式作業(yè)孔，開設(shè)于上蓋板的板面一臨近環(huán)狀壓合邊位置處呈連通中空腔室的形態(tài)，以供對該中空腔室進行抽真空、注液作業(yè)之用； 一延伸管部，一體式形成于面向開設(shè)式作業(yè)孔內(nèi)呈朝中空腔室內(nèi)凸伸的形態(tài)； 一低熔點壓合部，呈定位狀態(tài)設(shè)于下蓋板內(nèi)面，且令該低熔點壓合部位于上蓋板所設(shè)面向開設(shè)式作業(yè)孔相對位處，低熔點壓合部的上端向上穿伸過延伸管部，令低熔點壓合部與延伸管部之間形成有間隔空間，且低熔點壓合部的上端具有一熔融受壓部，該熔融受壓部向上凸伸至面向開設(shè)式作業(yè)孔的上端處； 且其中，該低熔點壓合部的材質(zhì)熔點相對低于上蓋板的材質(zhì)熔點； 在所述中空腔室完成抽真空、注液作業(yè)的前提下，所述低熔點壓合部上端的熔融受壓部熱壓熔融擴大并硬化，以將該面向開設(shè)式作業(yè)孔加以封閉密合； 所述延伸管部設(shè)為由上而下逐漸錐縮的形態(tài)； 所述低熔點壓合部為通過所述下蓋板結(jié)構(gòu)本身一體式?jīng)_壓成型的中空凸部形態(tài)。
【文檔編號】F28D15/02GK106091760SQ201610610093
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610610093.9, CN 106091760 A, CN 106091760A, CN 201610610093, CN-A-106091760, CN106091760 A, CN106091760A, CN201610610093, CN201610610093.9
【發(fā)明人】何信威, 黃志仁, 吳學(xué)陞
【申請人】蘇州聚力電機有限公司