一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝，包括以下步驟：S1：清理煙道內(nèi)的積塵，S2：沖洗，S3：浸潤，S4：打孔，S5：安裝耐高溫玻璃磚，S6：噴漆處理。本發(fā)明的工藝步驟簡單，使用的原材料成本低，因此改造工程費(fèi)用較低，經(jīng)過本發(fā)明提出的方案進(jìn)行改造之后，氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)能夠更加高效的進(jìn)行排煙，改造后煙道內(nèi)不容易產(chǎn)生積碳，能夠提高氮化釩的生產(chǎn)效率，并且能夠提高所合成的氮化釩的品質(zhì)。
【專利說明】
一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及排煙系統(tǒng)改造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氮化釩即釩氮合金，是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達(dá)到相同強(qiáng)度下，添加氮化釩節(jié)約釩加入量30-40%，進(jìn)而降低了成本。
[0003]現(xiàn)有的氮化釩窯爐的排煙系統(tǒng)結(jié)構(gòu)過于原始，其內(nèi)表面容易產(chǎn)生積碳使煙道變窄，影響氮化釩的合成，并且會耗費(fèi)較多的能耗，這種傳統(tǒng)的窯爐排煙系統(tǒng)需要定期的進(jìn)行清灰，否則就容易造成煙道堵塞，影響氮化釩的生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)的氮化釩品質(zhì)較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝，包括以下步驟:
S1:清理煙道內(nèi)的積塵，將排煙系統(tǒng)的煙道內(nèi)壁使用鏟子將積碳鏟除，將鏟除下來的積碳收集并除去，在鏟子饞不到的位置使用鋼絲毛刷將煙道內(nèi)壁的積碳刷掉，至煙道內(nèi)壁沒有明顯積碳即可；
S2:沖洗，使用高壓水槍向去除積碳之后的煙道內(nèi)噴水，對煙道內(nèi)壁進(jìn)行沖洗20-30分鐘，然后進(jìn)行烘干處理；
S3:浸潤，使用噴霧器想煙道內(nèi)壁噴涂浸潤液，噴霧處理5-10分鐘，直到煙道內(nèi)壁充分濕潤以后，從煙道的入口處向煙道內(nèi)通入水蒸汽進(jìn)行處理，水蒸汽溫度控制為101-105攝氏度，處理時(shí)間為20-35分鐘；
S4:打孔，使用鉆孔設(shè)備在煙道的內(nèi)壁進(jìn)行鉆出安裝孔，安裝孔的深度控制為煙道內(nèi)壁厚度的一半，安裝孔的孔徑為5-10毫米，所有的安裝孔呈矩陣式在煙道內(nèi)壁排列，相鄰的安裝孔之間的距離控制為30-40厘米；
55:安裝耐高溫玻璃磚，通過上一步鉆的安裝孔，配合膨脹螺絲在煙道的內(nèi)壁安裝耐高溫玻璃磚，在玻璃磚之間的縫隙處通過耐高溫膠水填充處理，使玻璃磚與煙道內(nèi)壁充分貼合，并且密閉；
56:噴漆處理，向上一步處理之后的玻璃磚內(nèi)壁噴涂耐高溫油漆，之后靜置1-2天，待耐高溫油漆自然晾干，氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)即可改造完成。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟S2中采用的烘干方式為自然風(fēng)干方式，處理時(shí)間為5-6小時(shí)，或者采用熱氣流烘干方式，向煙道內(nèi)通入熱空氣，熱空氣溫度控制為200-240攝氏度，處理時(shí)間為15-20分鐘。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟S3中使用的浸潤液包含以下重量組分的原料:清水40-50份，碳酸氫鈉3-5份，碳酸鈉2-4份，氨水12-16份，氫氧化鈉1-3份。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的工藝步驟簡單，使用的原材料成本低，因此改造工程費(fèi)用較低，經(jīng)過本發(fā)明提出的方案進(jìn)行改造之后，氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)能夠更加高效的進(jìn)行排煙，改造后煙道內(nèi)不容易產(chǎn)生積碳，能夠提高氮化釩的生產(chǎn)效率，并且能夠提尚所合成的氣化I凡的品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施例一
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝，包括以下步驟:
S1:清理煙道內(nèi)的積塵，將排煙系統(tǒng)的煙道內(nèi)壁使用鏟子將積碳鏟除，將鏟除下來的積碳收集并除去，在鏟子饞不到的位置使用鋼絲毛刷將煙道內(nèi)壁的積碳刷掉，至煙道內(nèi)壁沒有明顯積碳即可；
S2:沖洗，使用高壓水槍向去除積碳之后的煙道內(nèi)噴水，對煙道內(nèi)壁進(jìn)行沖洗20分鐘，然后進(jìn)行烘干處理;采用的烘干方式為自然風(fēng)干方式，處理時(shí)間為5小時(shí)，或者采用熱氣流烘干方式，向煙道內(nèi)通入熱空氣，熱空氣溫度控制為200攝氏度，處理時(shí)間為15分鐘；
S3:浸潤，使用噴霧器想煙道內(nèi)壁噴涂浸潤液，噴霧處理5分鐘，直到煙道內(nèi)壁充分濕潤以后，從煙道的入口處向煙道內(nèi)通入水蒸汽進(jìn)行處理，水蒸汽溫度控制為101攝氏度，處理時(shí)間為20分鐘；中使用的浸潤液包含以下重量組分的原料:清水40份，碳酸氫鈉3份，碳酸鈉2份，氨水12份，氫氧化鈉I份；
S4:打孔，使用鉆孔設(shè)備在煙道的內(nèi)壁進(jìn)行鉆出安裝孔，安裝孔的深度控制為煙道內(nèi)壁厚度的一半，安裝孔的孔徑為5毫米，所有的安裝孔呈矩陣式在煙道內(nèi)壁排列，相鄰的安裝孔之間的距離控制為30厘米；
55:安裝耐高溫玻璃磚，通過上一步鉆的安裝孔，配合膨脹螺絲在煙道的內(nèi)壁安裝耐高溫玻璃磚，在玻璃磚之間的縫隙處通過耐高溫膠水填充處理，使玻璃磚與煙道內(nèi)壁充分貼合，并且密閉；
56:噴漆處理，向上一步處理之后的玻璃磚內(nèi)壁噴涂耐高溫油漆，之后靜置I天，待耐高溫油漆自然晾干，氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)即可改造完成。
[0011]實(shí)施例二
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝，包括以下步驟:
S1:清理煙道內(nèi)的積塵，將排煙系統(tǒng)的煙道內(nèi)壁使用鏟子將積碳鏟除，將鏟除下來的積碳收集并除去，在鏟子饞不到的位置使用鋼絲毛刷將煙道內(nèi)壁的積碳刷掉，至煙道內(nèi)壁沒有明顯積碳即可；
S2:沖洗，使用高壓水槍向去除積碳之后的煙道內(nèi)噴水，對煙道內(nèi)壁進(jìn)行沖洗26分鐘，然后進(jìn)行烘干處理;采用的烘干方式為自然風(fēng)干方式，處理時(shí)間為5.6小時(shí)，或者采用熱氣流烘干方式，向煙道內(nèi)通入熱空氣，熱空氣溫度控制為220攝氏度，處理時(shí)間為18分鐘；
S3:浸潤，使用噴霧器想煙道內(nèi)壁噴涂浸潤液，噴霧處理8分鐘，直到煙道內(nèi)壁充分濕潤以后，從煙道的入口處向煙道內(nèi)通入水蒸汽進(jìn)行處理，水蒸汽溫度控制為104攝氏度，處理時(shí)間為28分鐘；中使用的浸潤液包含以下重量組分的原料:清水46份，碳酸氫鈉4份，碳酸鈉3份，氨水14份，氫氧化鈉2份；
S4:打孔，使用鉆孔設(shè)備在煙道的內(nèi)壁進(jìn)行鉆出安裝孔，安裝孔的深度控制為煙道內(nèi)壁厚度的一半，安裝孔的孔徑為7毫米，所有的安裝孔呈矩陣式在煙道內(nèi)壁排列，相鄰的安裝孔之間的距離控制為35厘米；
55:安裝耐高溫玻璃磚，通過上一步鉆的安裝孔，配合膨脹螺絲在煙道的內(nèi)壁安裝耐高溫玻璃磚，在玻璃磚之間的縫隙處通過耐高溫膠水填充處理，使玻璃磚與煙道內(nèi)壁充分貼合，并且密閉；
56:噴漆處理，向上一步處理之后的玻璃磚內(nèi)壁噴涂耐高溫油漆，之后靜置1.5天，待耐高溫油漆自然晾干，氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)即可改造完成。
[0012]實(shí)施例三
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝，包括以下步驟:
S1:清理煙道內(nèi)的積塵，將排煙系統(tǒng)的煙道內(nèi)壁使用鏟子將積碳鏟除，將鏟除下來的積碳收集并除去，在鏟子饞不到的位置使用鋼絲毛刷將煙道內(nèi)壁的積碳刷掉，至煙道內(nèi)壁沒有明顯積碳即可；
S2:沖洗，使用高壓水槍向去除積碳之后的煙道內(nèi)噴水，對煙道內(nèi)壁進(jìn)行沖洗30分鐘，然后進(jìn)行烘干處理;采用的烘干方式為自然風(fēng)干方式，處理時(shí)間為6小時(shí)，或者采用熱氣流烘干方式，向煙道內(nèi)通入熱空氣，熱空氣溫度控制為240攝氏度，處理時(shí)間為20分鐘；
S3:浸潤，使用噴霧器想煙道內(nèi)壁噴涂浸潤液，噴霧處理10分鐘，直到煙道內(nèi)壁充分濕潤以后，從煙道的入口處向煙道內(nèi)通入水蒸汽進(jìn)行處理，水蒸汽溫度控制為105攝氏度，處理時(shí)間為35分鐘；中使用的浸潤液包含以下重量組分的原料:清水50份，碳酸氫鈉5份，碳酸鈉4份，氨水16份，氫氧化鈉3份；
S4:打孔，使用鉆孔設(shè)備在煙道的內(nèi)壁進(jìn)行鉆出安裝孔，安裝孔的深度控制為煙道內(nèi)壁厚度的一半，安裝孔的孔徑為10毫米，所有的安裝孔呈矩陣式在煙道內(nèi)壁排列，相鄰的安裝孔之間的距離控制為40厘米；
55:安裝耐高溫玻璃磚，通過上一步鉆的安裝孔，配合膨脹螺絲在煙道的內(nèi)壁安裝耐高溫玻璃磚，在玻璃磚之間的縫隙處通過耐高溫膠水填充處理，使玻璃磚與煙道內(nèi)壁充分貼合，并且密閉；
56:噴漆處理，向上一步處理之后的玻璃磚內(nèi)壁噴涂耐高溫油漆，之后靜置2天，待耐高溫油漆自然晾干，氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)即可改造完成。
[0013]本發(fā)明的工藝步驟簡單，使用的原材料成本低，因此改造工程費(fèi)用較低，改造之后的氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)能夠更加高效的進(jìn)行排煙，煙道內(nèi)不容易產(chǎn)生積碳，能夠提高氮化釩的生產(chǎn)效率，并且能夠提高所合成的氮化釩的品質(zhì)。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:清理煙道內(nèi)的積塵，將排煙系統(tǒng)的煙道內(nèi)壁使用鏟子將積碳鏟除，將鏟除下來的積碳收集并除去，在鏟子饞不到的位置使用鋼絲毛刷將煙道內(nèi)壁的積碳刷掉，至煙道內(nèi)壁沒有明顯積碳即可； S2:沖洗，使用高壓水槍向去除積碳之后的煙道內(nèi)噴水，對煙道內(nèi)壁進(jìn)行沖洗20-30分鐘，然后進(jìn)行烘干處理； S3:浸潤，使用噴霧器想煙道內(nèi)壁噴涂浸潤液，噴霧處理5-10分鐘，直到煙道內(nèi)壁充分濕潤以后，從煙道的入口處向煙道內(nèi)通入水蒸汽進(jìn)行處理，水蒸汽溫度控制為101-105攝氏度，處理時(shí)間為20-35分鐘； S4:打孔，使用鉆孔設(shè)備在煙道的內(nèi)壁進(jìn)行鉆出安裝孔，安裝孔的深度控制為煙道內(nèi)壁厚度的一半，安裝孔的孔徑為5-10毫米，所有的安裝孔呈矩陣式在煙道內(nèi)壁排列，相鄰的安裝孔之間的距離控制為30-40厘米； 55:安裝耐高溫玻璃磚，通過上一步鉆的安裝孔，配合膨脹螺絲在煙道的內(nèi)壁安裝耐高溫玻璃磚，在玻璃磚之間的縫隙處通過耐高溫膠水填充處理，使玻璃磚與煙道內(nèi)壁充分貼合，并且密閉； 56:噴漆處理，向上一步處理之后的玻璃磚內(nèi)壁噴涂耐高溫油漆，之后靜置1-2天，待耐高溫油漆自然晾干，氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)即可改造完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝，其特征在于:所述步驟S2中采用的烘干方式為自然風(fēng)干方式，處理時(shí)間為5-6小時(shí)，或者采用熱氣流烘干方式，向煙道內(nèi)通入熱空氣，熱空氣溫度控制為200-240攝氏度，處理時(shí)間為15-20分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化釩窖爐排煙系統(tǒng)改造工藝，其特征在于:所述步驟S3中使用的浸潤液包含以下重量組分的原料:清水40-50份，碳酸氫鈉3-5份，碳酸鈉2-4份，氨水12-16份，氫氧化鈉1-3份。
【文檔編號】F27D17/00GK106017114SQ201610433847
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】張春雨
【申請人】湖南眾鑫新材料科技股份有限公司